JCT881-2001 混凝土建筑接缝用密封胶.docx

JC 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC/T881～JC/T885-2001,JC/T486-2001 建筑密封胶系列产品标准 2001-02-20 发布 2001-10-01 实施 国家建筑材料工业局 发布 目 录 JC/ T 881-2001混凝土建筑接缝用密封胶 1 JC/T 882-2001幕墙玻璃接缝用密封胶 22 JC/T 883-2001石材用建筑密封胶 30 JC/T 884-2001彩色涂层钢板用建筑密封胶 40 JC/T 885-2001 建筑用防霉密封胶 48 JC/T 486-2001 中空玻璃用弹性密封胶 54 JC/T881-2001 前 言 为有利于设计及施工部门正确选择屋面、墙体等混凝土建筑结构接缝用密封胶，确保密封工程质量，制 订本标准。 本标准非等效采用 ISO 116001993建筑结构一密封材料一分类及要求中F 类产品的质量要求，其中 对试件粘结性能的判定参考了ISO/DIS 116002000中的有关规定。 本标准的试验方法等效采用 ISO 105901993建筑密封材料漫水后定伸粘结性能的测定、 ISO 90471989建筑密封材料在可变温度下粘结和内聚性能的测定、 ISO 90461987建筑密封材料在恒定温 度下粘结和内聚性能的测定、ISO 105911991建筑密封材料浸水后拉伸粘结性能的测定、ISO 105631991 建筑密封材料质量和体积变化的测定,分别列入附录A 、附 录B 、附 录C 、附 录D和附录E。 本标准的附录A 、附 录B 、附 录C 、附 录D 、附 录E 都是标准的附录。 本标准为首次发布。自2001年10月1日起实施。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位河南建筑材料研究设计院 本标准参加起草单位广州白云粘胶厂、道康宁上海有限公司、广东省有机硅工程技术研究开发中心、 沙市建筑材料厂、河南永丽化工有限公司、苏州市建筑材料研究所。 本标准主要起草人邓 超、李谷云、丁苏华、王跃林、潘 毅、田文新、陈义仁、宋余双、卢天明。 本标椎委托河南建筑材料研究设计院负责解释。 1 2 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 混凝土建筑接缝用密封胶 Sealants for Building Joint of concrete construction  JC/T 881-2001 neg ISO 116001993 I 范围 本标准规定了混凝土建筑接缝用密封胶的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于混凝土建筑接缝用弹性和塑性密封胶。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 13477-1992 建筑密封材料试验方法 JC/T 482-19921996 聚氨酯建筑密封膏 3 分类 3.1 品 种 密封胶分为单组份I 和多组份Ⅱ两个品种。 3.2 类型 密封胶按流动性分为非下垂型N和自流平型S两个类型。 3.3 级别 密封胶按位移能力分为25、20、12.5、7.5四个级别，见表1。 3.4 次级别 3.4.1 25级和20级密封胶按拉伸模量分为低模量LM和高模量HM两个次级别。 表 1 密封胶级别 级 别 试验拉压幅度 位 移 能 力 25 25 25 20 20 20 12.5 12.5 12.5 7.5 7.5 7.5 国家建筑材料工业局2001-02-20 批准 2001-10-01 实施 ICT8812001 3.4.212.5级密封胶按弹性恢复率又分为弹性和塑性两个次级别 恢复率不小于40的密封胶为弹性密封胶E, 恢复率小于40的密封胶为塑性密封胶 P。 25级、20级和12.5E 级密封胶称为弹性密封胶；12.5P 级和7.5P 级密封胶称为塑性密封胶。 3.5 产品标记 密封胶按下列顺序标记名称、品种、类型、级别、次级别、标准号。标记示例 混凝土建筑接缝用密封胶 I N 25 LM JC/T 881-2001 标准号 次级别 一 级 别 类型 品 种 名称 4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 密封胶应为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，不应有气泡、结皮或凝胶。 4.1.2 密封胶的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组份密封胶各组份的颜色应有明显 差 异 。 4.2 密封胶适用期和表干时间指标由供需双方商定。 4.3 物理力学性能 密封胶的物理力学性能应符合表2的规定。 5 试验方法 5.1 试验基本要求 5.1.1 标准试验条件 试验室标准试验条件温度232℃,相对湿度505。 5.1.2试件制备 制备前，试样应在标准条件下放置24h 以上。试验基材应按GB/T 13477-19929.2 的要求清洁和干燥。 制备时，单组份试样应用挤枪从包装容器中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，避免形成气泡。挤 注与修整应尽快完成，防止试样在成型完毕前结膜。 多组份试样按生产厂标明的比例混合均匀，避免形成气泡。若事先无特殊要求，混合后应在30min 内 完成注模和修整。 3 JCT 8812001 表 2 物理力学性能 序 号 项 目 技 术 指 标 25LM 25HM 20LM 20HM 12.5E 12.5P 7.5P 1 流 动 性 下垂度N型 mm 垂直 ≤3 水平 ≤3 流平性 S型 光滑平整 2 挤出性， ml/min ≥80 3 弹性恢复率， ≥80 ≥60 ≥40 0.6 ≤0.4 和 ≤0.6 0.4 或 0.6 断裂伸长率， -4 ≥100 ≥20 5 定性粘结性 无 破 坏 - 6 浸水后定伸粘结性 无 破 坏 7 热压 冷拉后粘结性 无 破 坏 - 8 拉伸一压缩后粘结性 无破坏 9 浸水后断裂伸长率， ≥100 ≥20 10 质量损失率1, ≤10 -- 11 体积收缩率， ≤252 ≤25 注1、乳胶型和溶剂型产品不测质量损失率。 2、仅适用于乳胶型和溶剂型产品。 粘结试件数量见表3。 表 3 粘结试件数量 序 号 试 验 项 目 基材 数 量个 制 备 方 法 试验组 备用组 1 弹性恢复率 U型铝条 3 一 GB/T 13477-199211.2 2 拉伸模量 23℃ -20℃ 水泥砂浆板 3 一 GB/T 13477-19929.2 3 3 断裂伸长率 水泥砂浆板 3 一 4 定伸粘结性 水泥砂浆板 3 3 5 浸水后定伸粘结性 水泥砂浆板 3 3 6 热压 冷拉后粘结性 水泥砂浆板 3 3 7 拉伸一压缩后粘结性 水泥砂浆板 3 3 8 浸水后断裂伸长率 水泥砂浆板 3 注1、基材可按生产厂要求使用底涂料。 2、基材也可按供需双方要求选用其它材料。 4 JC/T 8812001 5.1.3 固化条件 测试固化后性能的试件应在标准条件下放置28d即GB/T13477-1992 第9章中A 法。多组份试件可放 置14d。 5.2 外观 单组份密封胶挤出刮平后目测，多组份密封胶混合均匀后刮平目测。 5.3 表干时间 按 GB/T 13477-1992第5章试验。 5.4 流动性 5.4.1 下垂度 按 GB/T 13477-1992 第7章试验，模具选用b 型。试件在502℃的恒温箱内放置4h。 5.4.2 流平性 按 JC/T 482-19925.6.2的规定试验。 5.5 挤出性 按GB/T 13477-1992 第4章试验，选用内径6mm 喷嘴。记录三个试样的挤出率并计算其平均值，精确至 1ml/min。 5.6 适用期 按 JC/T 482-19925.3试验。 5.7 弹性恢复率 按 GB/T 13477-1992 第11章试验，试验伸长率见表4。 表 4 试验伸长率 项 目 25LM 25HM 20LM 20HM 12.5E 12.5P 7.5P 弹性恢复率 100 60 60 60 25 拉伸模量 100 60 一 上 定伸粘结性 100 60 60 一 -- 浸水后定伸粘结性 100 60 60 - 一 注试验伸长率相对于原始宽度的百分率 试验伸长率[最终宽度-原始宽度/原始宽度]100 5.8 拉伸粘结性 5.8.1 拉伸模量 拉伸模量以相应伸长率时的强度表示。按 GB/T 13477-1992 第9章试验。测定并计算试件拉伸至表4 规定的相应伸长率时的强度MPa 。其平均值修约至一位小数。 5.8.2 断裂伸长率 断裂伸长率按GB/T 13477-1992 第9章试验。 5.9 定伸粘结性 5 JCT8812001 5.9.1 试验步骤 在标准条件下按GB/T13477-1992 第10章试验。试验伸长率见表4。试验结束后，用精度为1mm 的量具 测量每个试件粘结和内聚破坏深度试件端部2mm12mm12mm 范围内的破坏不计，见图1A 区,记录试件最 大破坏深度mm。 试验后，三个试件中有两个破坏，则试验评定为“破坏”。若只有一块试件破坏，则另取备用的一组试 件进行复验。若仍有一块试件破坏，则试验评定为“破坏”。 5.9.2 试件“破坏”的定义 5.9.2.1 塑性类密封胶的破坏 如果粘结或内聚破坏扩展至密封材料的整个深度，报告为“破坏”。用光线透过贯穿缺陷的方法检查。 5.9.2.2 弹性类密封胶的破坏 在密封胶表面任何位置，如果粘结或内聚破坏深度超过2mm,则试件为“破坏”见图1 即 A 区在2mm12mm12mm 体积内允许破坏，且不报告。 B 区允许破坏深度不大于2mm,报告为“无破坏”。 C区破坏从密封材料表面延伸到此区城，报告为“破坏”。 4 5 23 2 2m 2 3 1基材；2密封材料；3-A区4-B区；5-C区 图 1 粘结试件破坏分区图 5.10 浸水后定伸粘结性 按附录A标准的附录试验。试验伸长率见表4。试件的检查和复验同5.9.1。 按附录 B标准的附录试验。试件的拉伸一压缩率和相应宽度见表5。第一周期试验结束后，检查每个 试件粘结和内聚破坏情况方法同5.9.1,无破坏的试件继续进行第二周期试验；若有两个或两个以上试件 破坏，应停止试验。第二周期试验结束后，若只有一块试件破坏，则另取备用的一组试件复验。 5.12 拉伸一压缩后粘结性 6 JC/T 8812001 按附录C标准的附录试验。试件的拉伸一压缩率和相应宽度见表5。试件的检查和复验同5.9.1。 5.13 浸水后断裂伸长率 按附录D标准的附录试验。测定并计算浸水后断裂伸长率。 5.14 质量损失率和体积收缩率 按附录E标准的附录试验。计算结果以绝对值表示。 表 5 拉伸压缩幅度 项 目 热压 冷拉后的粘结性 拉伸一压缩后粘结性 级别 25LM 25HM 20LM 20HM 12.5E 12.5P 7.5P 拉伸压缩率 25.0 20.0 12.5 12.5 7.5 拉伸时宽度mm 15.0 14.4 13.5 13.5 12.9 压缩时宽度mm 9.0 9.6 10.5 10.5 11.1 6 检验规则 6.1 出厂检验 生产厂应按本标准的规定，对每批密封胶产品进行出厂检验，检验项目见表64 表6出厂检验项目 出厂检验项目 级 别 25LM 25HM 20LM 20HM 12.5E 12.5P 7.5P 1 外 观 O O O O O O O 2表干时间 O O O O O O O 3 下 垂 度 O O O O O O O 4挤出性 单组份 O O O O O O O 5适用期 多组份 O O O O O O O 6定伸粘结性 O O O O O - 7断裂伸长率 一 - 一 O O 6.2 型式检验 有下列情况之一时，须按本标准第4章要求的项目逐项进行型式检验。 a 、新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 、正常生产时，每年至少进行1次型式检验； c 、产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，有可能影响产品质量时； d 、产品停产一年以上，恢复生产时； e 、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f、 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7 JC/T8812001 6.3 组批与抽样规则 6.3.1 组批 以同一品种、同一类型、同一级别的产品每2t 为一批进行检验，不足2t 也作为一批。 6.3.2 抽样 支装产品在该批产品中随机抽取3件包装箱，从每件包装中随机抽取2～3支样品。共取6～9支，总体 积不少于2700ml 或净质量不少于3.5kg。 单组份桶装产品、多组份产品随机取样，样品总量为4kg, 取样后应立即密封包装。 6.4 判定规则 6.4.1 单项判定 表干时间、下垂度、定伸粘结性、浸水后定伸粘结性、热压 冷拉后的粘结性、拉伸压缩后的粘结 性试验，每个试件均符合规定，则判该项合格。 挤出性、适用期试验，每个试样均符合规定，则判该项合格。 恢复率、断裂伸长率、浸水后断裂伸长率、质量损失率、体积收缩率试验，每组试件的平均值符合规定， 则判该项合格。 低模量产品在23℃和-20℃时的拉伸模量均符合表2中低模量LM指标规定时，则判该项合格以修约值 判定。 高模量产品在23℃和-20℃时的拉伸模量有1顶符合表2中高模量IM指标规定时，则判该项合格以修 约值判定。 6.4.2 综合判定 检验结果符合第4章全部要求时，则判该批产品合格。 外观质量不符合4.1规定时，则判该批产品不合格。 检验结果有两项或两项以上指标不符合规定时，则该批产品为不合格；若有一项指标不符合规定时，在 同批产品中再抽取相同数量进行单项复验，如该项仍不合格，则该批产品为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品最小单元包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括 a. 产品名称含组份名称; b. 商标； c. 生产日期、批号及保质期； e. 净质量或净容量； f. 制造方名称； g. 使用说明及注意事项 h. 溶剂型产品应有明显的易燃标志。 7.2 包装 产品采用支装或桶装，包装容器应密闭。 包装桶或包装箱除有7.1规定的标志外，还应有防雨、防潮、防晒、防撞击等标志。 8 JC/T 8812001 7.3 运输 溶剂型产品和水乳型产品按非危险物品运输，运输时应防止日晒，雨淋、撞击、挤压。水乳型产品运输 时应采取防冻措施。 溶剂型产品的运输应符合有关规定。 7.4 贮存 产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存温度不超过27℃,水乳型产品的最低贮存温度应大于5℃。 产品自生产之日起，保质期不少于6个月。 9 JC/T 8812001 附 录A 标准的附录 建筑密封材料浸水后定伸粘结性能的测定 AI 范围 本国际标准规定了建筑结构接缝用密封材料浸水后定伸粘结性的测定方法。 A2 引用标准 以下标准所包括的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条款。下列标准所示版本一经出版均为有 效，以后会再行修订。采用国际标准的成员国应研究使用以下标准最新版本的可能性。下列标准在IEC 和 ISO 组织成员国保存。 ISO 69271981建筑结构一接缝产品一密封材料一术语 A3 定义 采用ISO 6927给定的定义。 A4 概述 将试验用的密封材料粘结于两个平行基材表面，制备试验试件和参比试件。试验试件在规定条件下浸水 处理以后，将试验试件和参比试件拉伸至规定宽度，保持拉伸状态至规定时间后，测量并记录发生的粘结或 内聚破坏情况。 A5 试验器具 A5.1 混凝土和/或铝和/或浮法玻璃板基材用于制备如图1、图2”所示尺寸试验试件和参比试件。每一 试件需2块基材。 A5.2 垫块用于试件制备，尺寸为12mm12mm12.5mm,表面防粘。 注1如果垫块材料表面能与密封材料相粘，其表面应进行防粘处理，如薄涂一层石蜡。 A5.3 隔粘材料用于试件制备，如聚四氟乙烯膜或牛皮纸，应按密封材料生产商的说明选用。 A5.4 垫块保持试件拉伸到原来宽度160或200的尺寸见表A1。 A5.5 试验机具有以5～6mm/min 的速率拉伸试件的能力。 A5.6 鼓风干燥箱可控制在702℃。 A5.7 容器用于试验试件的浸水。 A6 试验试件和参比试件的制备 每种基材应同时准备三个试验试件和三个参比试件。 每个试件用两块基材A5.1 和两块垫块A5.2, 按图所示组装，并放在隔粘材料上。这种防粘材料用水 浸湿后易于从试件上去除。 *图1、图2同GB/T 13477-1992 图4。 10 JC/T 8812001 基材是否需要使用底涂料，应按密封材料生产商的要求进行。 预先将密封材料于232℃放置24h.然后填入由基材和定位块组成的空腔内。操作时应注意采取以下 措 施 a 避免形成气泡； b 压实密封材料，使之与基材内表面紧密接触； c修整密封材料，使之与基材和垫块的表面齐平。 试件应以基材一边立起侧放，且隔粘材料应尽可能快地去除。试件以此位置放置以使密封材料固化或达 到最佳干燥程度。垫块在养护期间应一直保持原位。 A7 处理 试验试件和参比试件应按供需双方同意的方法处理.可以是A 法或B 法 。 A7.1 A法 试件应在232℃、相对湿度505下放置28天。 A7.2 B法 按 A 法处理之后，试件应按下述方法处理三个循环 a702℃ 千燥箱中3d; b232℃ 蒸馏水中1d; c702℃ 千燥箱中2d; d232℃ 蒸馏水中1d。 此循环也可选择c-d-a-b。 注2方法B 通常用于受热和水影响的处理过程。它不适于用作给出密封材料耐久性的评定。 A8 试验步骤 A8.1 浸水 将处理后的试验试件浸入232℃蒸馏水中4d, 再于232℃、相对湿度505条件下放置1d. A8.2 拉伸 拉伸应在232℃温度下进行。 去除垫块，将试验试件和参比试件置于试验机上，按用户协商同意的要求，拉伸至其原始宽度的60或 100*,拉伸速度5～6mm/min。 用合适的垫块保持拉伸状态24h,测定试件粘结或内聚的任何破坏。 表 A1 给出了拉伸后相对于初始宽度12mm 的接缝宽度。 A9 试验报告 根据本国际标准，试验报告应包括以下内容 *原文为160或200,是以试件原始宽度为100计算的。 11 JCT8812001 a 密封材料名称和类型； 表 A1 拉伸后的接缝宽度 最终接缝宽度相对初始宽度的比率 最终接缝宽度 Li/L。 Li,mm 0.61 60 19.2 11 100 24 b制备试件的密封材料批次如果已知; c 基材材质 A5.1; d所用底涂如果使用; e 处理方法 A7; f所用拉伸幅度 A8; g 破坏类型粘结或内聚; h 与规定试验条件的不同点。 12 ICT8812001 附录B 标准的附录 建筑密封材料在可变温度下粘结和内聚性能的测定 B1 范围 本国际标椎规定了建筑结构接缝用弹性密封材料粘结内聚性能的试验方法。 B2 引用标准 以下标准所包括的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条款。下列标准所示版本一经出版均为有 效，以后会再行修订。采用国际标准的成员国应研究使用以下标准最新版本的可能性。下列标准在 IEC 和 ISO 组织成员国保存。 ISO 69271981建筑结构一按缝产品一密封材料一术语 B3 定义 本国际标准采用 ISO 6927 给定的定义。 B4 概述 将试验密封材料粘结在两块平行基材表面制备试件。试件按规定条件下的拉压循环试验后，记录粘结或 内聚破坏情况。 B5 试验器具 B5.1 混凝土和/或铝基材制备尺寸符合图1、图2”所示的试件，每一试件需用两块相同材质基材。 B5.2 垫抉用于试件的制备，尺寸为12mm12mm12.5mm 如图1、图2,表面防粘。 B5.3 隔粘材料用于试件制备，如聚四氟乙烯膜或牛皮纸，应按密封材料生产商的说明选用。 B5.4 试验机具有以5～6mm/min 的速率拉伸试件的能力。 B5.5 致冷箱容积能容纳拉力试验机拉伸装置，且能在-202℃操作。 B5.6 鼓风干燥箱温度可调至702℃。 B5.7 容器用于浸泡试件 B6 试验试件设备 每种基材应制备三个试验试件。 每个试件用两块基材B5.1 和两块垫块B5.2, 按图所示组装，并放在隔粘材料上。这种防粘材料用水 浸湿后易于从试件上去除。 基材是否需要使用底涂料，应按密封材料生产商的要求进行。 预先将密封材料于232℃放置24h,然后填入由基材和定位块组成的空腔内。操作时应注意采取以下 措 施 *图1、图2同GB/T 13477-1992图 4 。 13 JC/T 8812001 a 避免形成气泡； b 压实密封材料，使之与基材内表面紧密接触； c 修整密封材料，使之与基材和垫块的表面齐平。 试件应以基材一边立起侧放，且隔粘材料应尽可能快地去除。试件以此位置放置以使密封材料固化或达 到最佳干燥程度。垫块在养护期间应一直保持原位。 B7 处理 B7.1 预处理 试件应在232℃、相对湿度45～55环境下放置28d。 B7.2 特定处理 按 B7.1 处理后的试件应按下述程序处理三个循环 a702℃ 干燥箱中3d; b232℃ 蒸馏水中1d; c702℃ 干燥箱中2d; d232℃ 蒸馏水中1d。 此循环也可选择c-d-a-b。 B8 试验步骤 试验机所用拉伸和压缩速度应为5～6mm/min,拉压幅度为12.5或25。 试件经预处理和特定处理之后，应进行下述拉伸压缩循环试验 第一周 第1天经3h 冻至-202℃,然后拉伸并在-202℃保持拉伸状态21h。 第2天解除拉伸，经3h 加热至702℃,然后压缩，在702℃保持压缩状态21h。 第3天解除压缩，按第1天步骤进行。 第4天同第2天步骤。 第5天～第7天解除压缩，在不受力状态下于232℃、相对湿度502放置。 第二周重复第一周的步骤 试验步骤完成之后，应检查试件的粘结/内聚破坏情况。 B9 试验报告 根据本国际标准，试验报告应包括以下内容 a密封材料名称和类型； b制备试件的密封材料批次如果已知; c 基材材质 B5.1; d所用底涂如果使用; 14 JCT 8812001 e 所用处理方法 B7.1 和 B7.2; f 所用拉伸幅度 B8; g 破坏类型粘结或内聚; h 与规定试验条件的不同点。 15 JCT 8812001 附录C 标准的附录 建筑密封材料在恒定温度下粘结和内聚性能的测定 C1 范围 本国际标准规定了建筑结构接缝中具有明显塑性特征的密封材料粘结和内聚性能的试验方法。 C2 引用标准 以下标准所包括的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条款。下列标准所示版本一经出版均为有 效，以后会再行修订。采用国际标准的成员国应研究使用以下标准最新版本的可能性。下列标准在 IEC 和 ISO 组织成员国保存。 ISO 69271981 建筑结构按缝产品一密封材料术语 C3 定义 本国际标准采用 ISO 6927 给定的定义。 C4 概述 将待测密封材料粘结于两平行基材表面，制备试验试件和参比试件。试验试件按规定条件经受拉压循 环处理后，将试验试件和参比试件再拉伸至破坏，记录应力应变曲线。 C5 试验仪器 C5.1 混凝土和/或铝基材用于制备如图1、图2”所示尺寸的试验试件和参比试件。每一试件需用两块基 材 。 C5.2 垫块用于试件制备，尺寸为12mm12mm12.5mm, 表面防粘。 注1如果垫块材料表面能与密封材料粘结，其表面应进行防粘处理，如薄涂一层石腊。 C5.3 隔粘材料用于试件制备，如聚四氟乙烯膜或牛皮纸，应按密封材料生产商的说明选用。 C5.4 带记录装置的试验机可以1mm/min 的速度进行拉压循环试验和以5.50.5mm/min 的速度进行 拉伸试验。 C5.5 鼓风干燥箱可控制在702℃。 C6 试验试件设备 每种基材应同时准备三个试验试件和三个参比试件。 每个试件用两块基材C5.1 和两块垫块C5.2, 按图所示组装，并放在隔粘材料上。这种防粘材料用水 浸湿后易于从试件上去除。 基材是否需要使用底涂料，应按密封材料生产商的要求进行。 *图1、图2同GB/T 13477-1992图 4 。 16 JC/T8812001 预先将密封材料于232℃放置24h, 然后填入由基材和定位块组成的空腔内。操作时应注意采取以下 措施 a 避免形成气泡； b 压实密封材料，使之与基材内表面紧密接触； c 修整密封材料，使之与基材和垫块的表面齐平。 试件应以基材一边立起侧放，且隔粘材料应尽可能快地去除。试件以此位置放置以使密封材料固化或达 到最佳干燥程度。垫块在养护期间应一直保持原位。 C7 试件处理 C7.1 预处理 试件制好后应在232℃和相对湿度为505的环境中预处理28d。 C7.2 特定处理 按照C7.1 中的规定预处理之后，试验试件和参比试件在C5.5 所述的干燥箱内于702℃处理14d, 再于232℃和相对湿度505环境中处理1d。 C8 试验程序 C8.1 拉伸压缩循环 在按照规定处理之后，试验试件除去垫块，利用C5.4 中所述的试验机进行拉压循环试验。试验温度为 232℃。应进行100个拉压循环。拉压速度为1mm/min。 按协商，拉压幅度可定为25等于12.5,也可定为15等于7.5。 拉压循环试验结束之后，将试件放置1h, 以便松驰其中的残余应力。同时观察其粘结和内聚破坏情况。 C8.2 拉伸至破坏 将参比试件和拉伸压缩循环后的试验试件拉伸至破坏，试验温度为232℃,拉伸速度为5～6 mm/min。 C9 试验报告 根据本国际标准，试验报告应包括以下内容 a 密封材料名称和类型； b 制备试件的密封材料批次如果已知; c 基材材质 C5.1; d 所用底涂如果使用; e 所用处理方法 C7.1 和 C7.2; f 拉伸压缩试验后试件检查的结果 C8.1; g 绘出试件和参比试件的应力一应变图，以牛顿为单位表示应力的最大值，以百分比表示三个试件所 受应力平均值与三个参比试件所受应力平均值的差别； n 破坏类型粘结或内聚; i 与规定试验条件的不同点。 17 JC/T 881～ 2001 附录 D 标准的附录 建筑密封材料浸水后拉伸粘结性能的测定 D1 范围 本国际标椎规定了建筑结构接缝用密封材料浸水对粘结/内聚性能影响的测定方法。 D2 引用标准 以下标准所包括的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条款。下列标准所示版本一经出版均为有 效，以后会再行修订。采用国际标准的成员国应研究使用以下标准最新版本的可能性。下列标准在 IEC 和 ISO 组织成员国保存。 ISO 69271981建筑结构一按缝产品一密封材料术语 D3 定义 采用ISO 6927给定的定义。 D4 概述 将试验密封材料粘结于两个平行的基材表面上，制备试验试件和参比试件。试验试件在规定条件下浸 水以后，将试验试件和参比试件拉伸至破坏，记录应力/应变曲线。 D5 试验器具 D5.1 混凝土和/或铝和/或浮法玻璃板基材用于制备如图1、图2”所示尺寸的试验试件和参比试件。每 一试件需用两块基材。 D5.2 垫块用于试件制备，尺寸为12mm12mm12.5mm, 表面防粘。 注1如果垫块材料表面能与密封材料粘结，其表面应进行防粘处理，如薄涂一层石腊。 D5.3 隔粘材料用于试件制备，如聚四氟乙烯膜或牛皮纸，应按密封材料生产商的说明选用。 D5.4 试验机带有记录装置，能以5～6 mm/min的速度拉伸试件。 D5.5 鼓风干燥箱可控制在702℃。 D5.6 容器用于试验试件的浸水。 D6 试验试件和参比试件的制备 每种基材应同时准备三个试验试件和三个参比试件。 每个试件用两块基材D5.1 和两块垫块D5.2, 按图所示组装，并放在隔粘材料上。这种防粘材料用水 浸湿后易于从试件上去除。 基材是否需要使用底涂料，应按密封材料生产商的要求进行。 预先将密封材料于232℃放置24h, 然后填入由基材和定位块组成的空腔内。操作时应注意采取以下 措 施 *图1、图2同GB/T 13477-1992图 4 。 18 J C T 8 8 1 一 2 0 0 1 a 避免形成气泡； b 压实密封材料，使之与基材内表面紧密接触； c 修整密封材料，使之与基材和垫块的表面齐平。 试件应以基材一边立起侧放，且隔粘材料应尽可能快地去除。试件以此位置放置以使密封材料固化或达 到最佳干燥程度。垫块在养护期间应一直保持原位。 D7 处理 试验试件和参比试件应按供需双方同意的方法处理，可以是A 法和B 法。 D7.1 A 法 试件应在232℃和相对湿度505下放置28天。 D7.2 B 法 按照A 法处理之后，试件应按下述方法处理三个循环 a702℃ 干燥箱中3d; b232℃ 蒸馏水中1d; c702℃ 干燥箱中2d; d232℃ 蒸馏水中1d. 此循环也可选择c-d-a-b。 注2方法B 通常用于受热和水影响的处理过程。它不适于用作给出密封材料耐久性的评定。 D8 试验步骤 D8.1 浸水 处理之后，将试验试件浸于232℃蒸馏水中4d, 然后在232℃,相对湿度505下放置1d。 D8.2 拉伸 拉伸应在232℃温度下进行。