JGJ231-2010 建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程.docx

UDC JGJ 中华人民共和国行业标准 P JGJ 231-2010 备案号 J1128-2010 建筑施工承插型盘扣式钢管支架 安全技术规程 Technical specification for safety of disk lock steel tubular scaffold in construction 2010-11-17 发布 2011-10-01 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 中华人民共和国住房和城乡建设部 公 告 第807号 关于发布行业标准建筑施工承插型 盘扣式钢管支架安全技术规程的公告 现批准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程为 行业标准，编号为JGJ 231-2010,自 2 0 1 1 年 1 0 月 1 日 起 实 施 。 其中，第3 . 1 . 2、6 . 1 . 5、9 . 0 . 6、9 . 0 . 7条为强制性条文，必须 严格执行。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行 。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2 0 1 0 年 1 1 月 1 7 日 3 前 言 根据住房和城乡建设部关于印发2008年工程建设标准 规范制订、修订计划第一批的通知建标[2008]102号 的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考 有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制 定本规程。 本规程的主要技术内容是1 总则；2 术语和符号； 3 主要构配件的材质及制作质量要求；4 荷载；5 结构设计 计算；6 构造要求；7 搭设与拆除；8 检查与验收；9 安全 管理与维护；以及相关附录。 本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。 本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由南通新华建筑集团有限公司负责具体技术内容的解释。执 行过程中如有意见或建议，请寄送南通新华建筑集团有限公司 地址江苏省南通市通州区新金路34号，邮编226300。 本规程主编单位南通新华建筑集团有限公司 无锡市锡山三建实业有限公司 本规程参编单位东南大学 无锡速接系统模板有限公司 无锡速捷脚手架工程有限公司 无锡速建脚手架工程技术有限公司 无锡市前友工程咨询检测有限公司 北京捷安建筑脚手架有限公司 上海市建工设计研究院 本规程主要起草人员易杰祥 郭正兴 邹明 武 雷 4 钱云皋 戴俊萍 董克林 徐宏均 沈高传 陈安英 邬建华 钱新华 陈传为 严 训 许 强 朱 军 本规程主要审查人员赵玉章 应惠清 姜传库 孙宗辅 刘新玉 卓 新 阎 琪 胡全信 程 杰 5 目 次 1 总 则 1 2 术语和符号 2 2.1 术语 2 2.2 符号 3 3 主要构配件的材质及制作质量要求 6 3.1 主要构配件 6 3.2 材料要求 6 3.3 制作质量要求 7 4 荷 载 10 4.1 荷载分类 10 4.2 荷载标准值 10 4.3 荷载的分项系数 13 4.4 荷载效应组合 13 5 结 构 设 计 计 算 14 5.1 基本设计规定 14 5.2 地基承载力计算 15 5.3 模板支架计算 16 5.4 双排外脚手架计算 17 6 构 造 要 求 20 6.1 模板支架20 6.2 双排外脚手架 23 7 搭设与拆除 26 7.1 施工准备26 7.2 施工方案 26 7.3 地基与基础 27 6 7.4 模板支架搭设与拆除 28 7.5 双排外脚于架搭设与拆除 28 8 检查与验收 30 9 安全管理与维护 32 附 录A 主要产品构配件种类及规格 33 附录 B 风压高度变化系数 38 附 录C 有关设计参数 40 附录D 轴心受压构件的稳定系数 41 附 录E 承插型盘扣式钢管支架施工验收记录 43 本规程用词说明 47 引用标准名录 48 附 条文说明 49 7 Contents 1 General Provisions 1 2 Terms and Symbols 2 2.1 Terms 2 2.2 Symbols 3 3 Material and Production Quality Requirements for Main Components 6 3.1 Main Componcnts 6 3.2 Material Requirenents 6 3.3 Production Quality Requirements 7 4 Loads 10 4.1 Loads Classification 10 4.2 Characteristic Value of Loads 10 4.3 Subentry Coefficient of Loads 13 4.4 Combination of Loads Effects 13 5 Design and Calculation of Structure 14 5.1 Basic Regulation for Design 14 5.2 Foundation Bearing Capacity Calculation 15 5.3 work Shoring Calculation 16 5.4 Double -row External Scaffold Calculation 17 6 Structure Requirements 20 6.1 work Shoring 20 6.2 Double -row Scaffold Calculation 23 7 Installation and Disassembly 26 7.1 Preparation for Construction 26 7.2 Construction Schcmc 26 8 7.3 Ground and Foundation 27 7.4 Installation and Disassenbly of work Support 28 7.5 Installation and Disassembly of Double-row External Scaffold 28 8 Inspection and Acceptance 30 9 Safety Management and Maintenance 32 Appcndix A Catcgory and Specification of Production Component 33 Appendix B Calculating Coefficients of Wind Load 38 Appendix C Design Parameters 40 Appendix D Stability Coefficients for Axial Compression Members 41 Appendix E Construction Acceptance Record Sheets for Disk Lock Steel Tubular Scaffold 43 Explanation of Wording in This Specification 47 List of Quoted Standards 48 Addition ; Explanation of Provisions 49 9 1 总 则 1.0.1 为在承插型盘扣式钢管支架的设计、施工与验收中，贯 彻执行国家现行安全生产的法律、法规，确保施工人员安全，做 到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑工程和市政工程等施工中采用承插型 盘扣式钢管支架搭设的模板支架和脚手架的设计、施工、验收和 使 用 。 1.0.3 承插型盘扣式钢管双排脚手架高度在24m 以下时，可按 本规程的构造要求搭设；模板支架和高度超过24m 的双排脚手 架应按本规程的规定对其结构构件及立杆地基承载力进行设计计 算，并应根据本规程规定编制专项施工方案。 1.0.4 承插型盘扣式钢管支架的设计、施工、验收和使用除应 符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 术语和符号 2.1 术 语 2.1.1 承插型盘扣式钢管支架 disk lock steel tubular scaffold 立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入 连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。 承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调 托座等构配件构成。根据其用途可分为模板支架和脚手架两类。 2.1.2 立 杆 standing tube 杆上焊接有连接盘和连接套管的竖向支撑杆件。 2.1.3 连接盘 disk plate 焊接于立杆上可扣接8个方向扣接头的八边形或圆环形 孔板。 2.1.4 盘扣节点 disk-pin joint node 支架立杆上的连接盘与水平杆、斜杆杆端上的插销连接的 部位。 2.1.5 立杆连接套管 connect collar 焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。 2.1.6 立杆连接件 pin for collar 将立杆与立杆连接套管固定防拔脱的专用部件。 2.1.7 水平杆 lcdgcr 两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。 2.1.8 扣接头 wedge head 位于水平杆或斜杆杆件端头，用于与立杆上的连接盘扣接的 部件。 2.1.9 插销 wedge 固定扣接头与连接盘的专用楔形部件。 2 2.1.10 斜杆 diagonal brace 与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件，分为竖向斜杆和水平斜 杆两类。 2.1.11 可调底座 base jack 安装在立杆底端可调节高度的底座。 2.1.12 可调托座 U-head jack 安装在立杆顶端可调节高度的顶托。 2.1.13 挂扣式钢梯 ladder 挂扣在支架水平杆上供施工人员上下通行的爬梯。 2.1.14 挑架 side bracket 与立杆上连接盘扣接的侧边悬挑三角形桁架。 2.1.15 挂扣式钢脚手板 steel deck 挂扣在支架上的钢脚手板。 2.1.16 连墙件 anchoring 将脚手架与建筑物主体结构连接的构件。 2.1.17 双槽钢托梁 double channel steel beam 两端搁置在立杆连接盘上的模板支架专用横梁。 2.1.18 垫板 base plate 设于底座下的支承板。 2.1.19 挡脚板 toc board 设于脚手架作业层外侧底部的专用防护件。 2.1.20 步距 lift height 同一立杆跨距内相邻水平杆竖向距离。 2.2 符 号 2.2.1 荷载和荷载效应 FR 作用在连接盘上的竖向力设计值； M 风荷载设计值产生的弯矩； MR 设计荷载下模板支架抗倾覆力矩； MT 设计荷载下模板支架倾覆力矩； 3 N 立杆轴向力设计值； N 立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值； NGIK脚手架立杆承受的结构自重标准值产生的轴向力； NG₂K 构配件自重标准值产生的立杆轴向力； ZNcK 永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和； N₀ 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力； N₂ 连墙件轴向力设计值； N 风荷载产生的连墙件轴向力设计值； pu 相应于荷载效应标准组合时，立杆基础底面处的平 均压力； Wk风荷载标准值； TCo 基本风压； σ弯曲正应力。 2.2.2 材料性能和抗力 E- 一钢材的弹性模量； f 钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值； f 地基承载力特征值； Qb连接盘抗剪承载力设计值； R. 扣件抗滑承载力设计值； [v] 受弯构件容许挠度。 2.2.3 几何参数 A立杆横截面面积； A. 连墙件的净截面面积； H₂ 连墙件竖向间距； L 连墙件水平间距； I 钢管截面惯性矩； W 杆件截面模量； a模板支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距 离，或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离； 4 h 相邻水平杆竖向步距以立杆上的连接盘问距为模 数; h顶层或底层水平杆步距以立杆上的连接盘间距为模 数; i 杆件截面回转半径； L。立杆纵距； Lb立杆横距； Lo- 立杆计算长度。 2.2.4 计算系数 从支架风荷载体型系数； μ₂ 风压高度变化系数； 7考虑模板支架稳定因素的单杆计算长度系数； μ考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数； k模板支架悬臂端计算长度折减系数； φ 轴心受压构件稳定系数； λ杆件长细比； [λ]杆件容许长细比。 5 3 主要构配件的材质及制作质量要求 3.1 主要构配件 3.1.1 盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接 头和斜杆杆端扣接头组成图3.1.1。 图3.1.1 盘扣节点 1连接盘；2插销；3一水平杆杆端扣接头； 4水平杆；5一斜杆6一斜杆杆端扣接头；7立杆 3.1.2 插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销 连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。 3.1.3 插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检 查楔入深度的刻痕或颜色标记。 3.1.4 立杆盘扣节点间距宜按0.5m 模数设置；横杆长度宜按 0.3m 模数设置。 3.1.5 主要构配件种类、规格宜符合附录 A 表 A-1 的要求。 3.2 材 料 要 求 3.2.1 承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材 6 质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢 GB/T 1591、 碳素结构钢GB/T 700以及一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合表3.2. 1的 规定。 表3.2.1 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 立杆 水平杆 竖向 斜杆 水平 斜杆 扣接头 立杆连 接套管 可调底座、 可调托座 可调 螺母 连接盘、 插销 Q345A Q235A Q195 Q235B ZG230-450 ZG230-450 或20号无 缝钢管 Q235B ZG270 -500 ZG230-450 或Q235B 3.2.2 钢管外径允许偏差应符合表3.2.2的规定，钢管壁厚允 许偏差应为士0.1mm。 表3.2.2 钢管外径允许偏差 mm 外 径 D 外径允许偏差 33、38、42、48 0.2 0.1 60 十0.3 0.1 3.2.3 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳 素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工 程用铸造碳钢件GB/T 11352 中牌号为ZG 230-450的屈服强 度、抗拉强度、延伸率的要求。 3.3 制作质量要求 3.3.1 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应 牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳 钢、低合金钢焊丝GB/T 8110中气体保护电弧焊用碳钢、低 合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。 7 3.3.2 铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm, 允 许尺寸偏差应为0.5mm; 钢板冲压制作的连接盘厚度不应小 于10mm, 允许尺寸偏差应为0.5mm。 3.3.3 铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的 弧面接触，并应有不小于500mm的接触面积。 3.3.4 楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。 铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm, 允 许尺寸偏差应为0.1mm。 3.3.5 立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸 钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm, 可插入长度不应 小于75mm; 采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于 160mm, 可插入长度不应小丁110mm。 套管内径与立杆钢管外 径间隙不应大于2mm。 3.3.6 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销 孔，销孔孔径不应大于14mm, 允许尺寸偏差应为0.1mm; 立 杆连接件直径宜为12mm, 允许尺寸偏差应为0.1mm。 3.3.7 连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不 同轴度不应大于0.3mm; 以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘 面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。 3.3.8 可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙， A 型立杆宜 配置φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm;B 型立杆 宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。 3.3.9 可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235 钢板制作， 厚度不应小于5mm, 允许尺寸偏差应为士0.2mm, 承力面钢板 长度和宽度均不应小于150mm; 承力面钢板与丝杆应采用环焊， 并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡 板高度不应小于40mm。 3.3.10 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5 扣，螺母厚度不得小于30mm, 可调托座和可调底座插入立杆内 的长度应符合本规程第6.1.5条的规定。 8 3.3.11 主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规程 附录A 表 A-2 的规定。 3.3.12 可调托座、可调底座承载力，应符合本规程附录 A 表 A-3 的规定。 3.3.13 挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规程附录 A 表 A-4 的规定。 3.3.14 构配件外观质量应符合下列要求 1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 2 钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500,两端 面应平整，不得有斜口、毛刺； 3 铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残 余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 4 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5 各焊缝有效高度应符合本规程第3.3. 1条的规定，焊缝 应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等 缺陷； 6 可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、 牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连 接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块； 7 主要构配件上的生产厂标识应清晰。 9 4 荷 载 4.1 荷 载 分 类 4.1.1 作用于模板支架和脚手架上的荷载，可分为永久荷载和 可变荷载两类。 4.1.2 模板支架的永久荷载可分为下列荷载 1 模板自重应包括模板和模板支承梁的自重； 2 模板支架自重应包括立杆、水平杆、斜杆和构配件自重； 3 作用在模板上的新浇筑混凝上和钢筋自重。 4.1.3 模板支架的可变荷载可分为下列荷载 1 作用在支架结构顶部模板面上的施工作业人员、施工设 备、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载； 2 作用在支架结构顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预 见因素产生的水平荷载； 3 风荷载。 4.1.4 脚手架的永久荷载可分为下列荷载 1 脚手架架体自重； 2 脚手板、挡脚板、护栏、安全网等配件自重。 4.1.5 脚手架的可变荷载可分为下列荷载 1 施工活荷载，包括作业层上的操作人员、存放材料、运 输工具及小型工具等； 2 风荷载。 4.2 荷载标准值 4.2.1 模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定 1 模板自重标准值应根据混凝土结构模板设计图纸确定。 对肋形楼板及无梁楼板的模板自重标准值可按表4.2.1的规定 10 确定。 表4.2.1 楼板模板自重标准值kN/m 模板构件名称 木模板 定型钢模板 平板的模板及小楞 0.30 0.50 楼板模板包括梁模板 0.50 0.75 2 支架的架体自重标准值应按支模方案及本规程附录 A 表 A-1 计算确定。 3 新浇筑混凝土自重标准值，对普通梁钢筋混凝土自重可 采用25.5kN/m, 对普通板钢筋混凝土自重可采用25.1kN/m, 对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况确定。 4.2.2 模板支架可变荷载标准值取值应符合下列规定 1 作用在模板支架上的施工人员及设备荷载标准值可按实 际情况计算， 一般情况下可取3.0kN/m; 2 泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的荷载等， 其水平荷载标准值可取2的垂直永久荷载标准值，并应以线荷 载的形式水平作用在架体顶部； 3 作用在支架上的风荷载标准值应按下式计算 ZUkμ₂4so 4.2.2 式中 en. 风荷载标准值 kN/m; μ₂风压高度变化系数，应按本规程附录 B 确定； μ₅ 支架风荷载体型系数，应按本规程第4 .2 .3条 采用； TWo 基本风压值 kN/m, 应按现行国家标准建筑 结构荷载规范 GB 50009的规定采用，取重现期 n10 对应的风压值，但不得小于0.3kN/m。 4.2.3 支架风荷载体型系数应符合表4.2.3的规定。 11 表4 .2 .3 支架风荷载体型系数μ 背靠建筑物状况 全封闭墙 敞开、框架和开洞墙 支架状况 全封闭、半封闭 1.0 1.3Φ 敞开 Astw 注1 “tw值可将支架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范 GB 50009的规定计算； 2 中为挡风系数，中1.2An/Aw, 其中1.2A。为挡风面积；A. 为迎风面积； 3 密目式安全立网全封闭脚手架挡风系数中不宜小于0.8。 4.2.4 脚手架架体自重标准值应按支架搭设尺寸确定。 4.2.5 脚手架配件自重标准值，可按下列规定采用 1 木脚手板、钢脚手板、竹笆片自重标准值可按0.35kN/m 取 值 ； 2 作业层的栏杆与挡脚板自重标准值可按0 . 17kN/m 取 值 ； 3 脚手架外侧满挂密目式安全立网白重标准值可按 0.01kN/m 取值。 4.2.6 脚手架的施工荷载标准值，应符合下列规定 1 装修与结构脚手架作业层上的施工均布活荷载标准值， 应按表4.2.6采用，其他用途脚手架的施工均布活荷载标准值， 应根据实际情况确定； 2 操作层均布施工荷载标准值，应根据脚手架的用途，按 表4.2.6确定； 3 脚手架同时施工的操作层层数应按实际计算，作业层不 宜超过2层。 表4.2.6施工均布活荷载标准值 类 别 标准值kN/m 防护脚手架 1 装修脚手架 2 结构脚手架 3 12 4.2.7 作用于脚手架上的风荷载标准值应按本规程第4.2.2条 计算。 4.3 荷载的分项系数 4.3.1 计算模板支架及脚手架构件承载力抗弯、抗剪、稳定 性时的荷载设计值，应取其标准值乘以荷载的分项系数，分项 系数应符合下列规定 1 永久荷载的分项系数，取1.2;计算结构抗倾覆稳定且 对结构有利时，取0.9; 2 可变荷载的分项系数，取1.4。 4.3.2 计算模板支架及脚手架构件变形挠度时的荷载设计 值，应取其标准值乘以荷载的分项系数，各类荷载分项系数均 取1 .0。 4.4 荷载效应组合 4.4.1 设计模板支架及脚手架承重构件时，应根据使用过程中 可能出现的荷载取其最不利荷载效应组合进行计算，荷载效应组 合宜按表4.4. 1采用。 表4.4.1 荷载效应组合 计算项日 荷载效应组合 模板支架 脚手架 立杆稳定 永久荷载十施工均布荷载 永久荷载施工均布荷载 永久荷载0.9施工均 布荷载风荷载 永久荷载0.9施工均 布荷载风荷载 支架抗倾覆稳定 永久荷载0.9施工均布荷载 未预见因素产生的水平荷载 水平杆承载力与变形 永久荷载施工均布荷载 永久荷载施工均布荷载 连墙件承载力 风荷载3.0kN 13 5 结构设计计算 5.1 基本设计规定 5.1.1 结构设计应依据现行国家标准建筑结构可靠度设计统 一标准GB 50068、建筑结构荷载规范 GB 50009、钢结构 设计规范 GB 50017 和冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018的规定，采用概率极限状态设计法，采用分项系数的 设计表达式。 5.1.2 模板支架应进行下列设计计算 1 模板支架的稳定性计算； 2 独立模板支架超出规定高宽比时的抗倾覆验算； 3 纵、横向水平杆及竖向斜杆的承载力计算； 4 通过立杆连接盘传力的连接盘抗剪承载力验算； 5 立杆地基承载力计算。 5.1.3 脚手架应进行下列设计计算 1 立杆的稳定性计算； 2 纵、横向水平杆的承载力计算； 3 连墙件的强度、稳定性 和连接强度的计算； 4 立杆地基承载力计算。 5.1.4 承插型盘扣式钢管支架 的架体结构设计应保证整体结构 形成几何不变体系。 图5.1.5 独立方塔架 1一斜杆；2水平杆；3立杆 5.1.5 当模板支架搭设成双向 均有竖向斜杆的独立方塔架形式 时图5. 1.5,可按带有斜腹杆 的格构柱结构形式进行计算 14 分析。 5.1.6 模板支架应通过立杆顶部插人可调托座传递水平模板上 的各项荷载，水平杆的步距应根据模板支架设计计算确定。 5.1.7 模板支架立杆应为轴心受压形式，顶部模板支撑梁应按 荷载设计要求选用。混凝土梁下及楼板下的支撑杆件应用水平杆 件连成一体。 5.1.8 当杆件变形量有控制要求时，应按正常使用极限状态验 算其变形量。受弯构件的挠度不应超过表5. 1.8中规定的容 许值。 表5.1.8 受弯构件的容许挠度 构件类别 容许挠度[u] 受弯构件 1/150和10mm 注l 为受弯构件跨度。 5.1.9 模板支架立杆长细比不得大于150,脚手架立杆长细比 不得大于210;其他杆件中的受压杆件长细比不得大于230,受 拉杆件长细比不得大于350。 5.1.10 双排脚手架立杆不考虑风荷载时，应按承受轴向荷载杆 件计算；当考虑风荷载时，应按压弯杆件计算。 5.2 地基承载力计算 5.2.1 立杆底部地基承载力应满足下列公式的要求 pk≤f。 5.2.1-1 5.2.1-2 式中pk相应于荷载效应标准组合时，立杆基础底面处的 平均压力 kPa; Nk 立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值 kN; Ag可调底座底板对应的基础底面面积 m; fg地基承载力特征值 kPa, 应按现行国家标准 15 建筑地基基础设计规范GB 50007的规定确定。 5.2.2 当支架搭设在结构楼面上时，应对支承架体的楼面结构 进行承载力验算，当不能满足承载力要求时应采取楼面结构下方 设置附加支撑等加固措施。 5.3 模板支架计算 5.3.1 支架立杆轴向力设计值应按下列公式计算 不组合风荷载时 组合风荷载时 式中N 立杆轴向力设计值 kN; ZNcK- 模板及支架自重、新浇筑混凝土自重和钢筋自重标 准值产生的轴向力总和 kN; ≥Nak 施工人员及施工设备荷载标准值和风荷载标准值产 生的轴向力总和 kN。 5.3.2 模板支架立杆计算长度应按下列公式计算，并应取其中 的较大值 loηh 5.3.2-1 l₀h′2ka 5.3.2-2 式中L₀支架立杆计算长度 m; a支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离 m; h 支架立杆中间层水平杆最大竖向步距 m; h 支架立杆顶层水平杆步距 m, 宜比最大步距减 少一个盘扣的距离； η支架立杆计算长度修正系数，水平杆步距为0.5m 或 lm 时，可取1.60;水平杆步距为1.5m 时，可 取1.20; k悬臂端计算长度折减系数，可取0.7。 16 5.3.3 立杆稳定性应按下列公式计算 17 不组合风荷载时 组合风荷载时   5.3.3-1 5.3.3-2 式中Mw 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩 kNm, 可按本规程式5.4.2-2计算； f 钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值 N/mm, 应按本规程附录 C 表 C-1 采用； φ轴心受压构件的稳定系数，应根据立杆长细比 按本规程附录D 取值； W立杆截面模量 cm, 应按本规程附录C 表 C-2 采用； A 立杆的截面积 cm, 应按本规程附录C 表 C-2 采用。 5.3.4 盘扣节点连接盘的抗剪承载力应按下式计算 FR≤Qb 5.3.4 式中FR作用在盘扣节点处连接盘上的竖向力设计值 kN; Qb 连接盘抗剪承载力设计值 kN, 可取40kN。 5.3.5 高度在8m 以上，高宽比大于3,四周无拉结的高大模板 支架的独立架体，整体抗倾覆稳定性应按下式计算 M≥M 5.3.5 式中M 设计荷载下模板支架抗倾覆力矩 kNm; MT 设计荷载下模板支架倾覆力矩 kN m。 5.4 双排外脚手架计算 5.4.1 无风荷载时，立杆承载验算应符合下列要求 1 立杆轴向力设计值应按下式计算 式中NGIK脚手架结构自重标准值产生的轴力 kN; NG2K 构配件自重标准值产生的轴力 kN; ZNQk施工荷载标准值产生的轴向力总和 kN, 内 外 立杆可按一纵距跨内施工荷载总和的1/2取 值。 2 立杆计算长度应按下式计算 loμh 5.4.1-2 式中h 脚手架水平杆竖向最大步距 m; μ考虑脚手架整体稳定性的立杆计算长度系数，应按 表5.4. 1确定。 表5.4.1 脚手架立杆计算长度系数 类 别 连墙件布置 2步3跨 3步3跨 双排架 1.45 1.70 3 立杆稳定性应按本规程式5.3.3-1、5.3.3-2计算。 5.4.2 采用组合风荷载时，立杆承载力应按下列公式计算 1 立杆轴向力设计值 2 立杆段风荷载作用弯矩设计值 5.4.2-2 3 立杆稳定性 5.4.2-3 式中ZNQ 施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立 杆各按一纵距内施工荷载总和的1/2取值； MwK 由风荷载产生的立杆段弯矩标准值 kN m; la立 杆 纵 距 m。 18 5.4.3 连墙件的计算应符合下列要求 1 连墙件的轴向力设计值应按下式计算 NNzwN₀ 5.4.3-1 式中N₂连墙件轴向力设计值 kN; N 风荷载产生的连墙件轴向力设计值，应按本规程 第5.4.4条的规定计算； No 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力， 双排架可取3kN。 2 连墙件的抗拉承载力应符合下列要求 5.4.3-2 式中Aₙ 连墙件的净截面面积 mm。 3 连墙件的稳定性应符合下式要求 N≤4Af 5.4.3-3