JCT2155-2012 建筑用金属面酚醛泡沫夹芯板.docx

CS 91.120.10 225 备案号39002-2013 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC/T 21552012 建筑用金属面酚醛泡沫夹芯板 Metal faced phenolic foam sandwich panels for building 012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T 21552012 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会SAC/TC 191归口。 本标准负责起草单位中国绝热节能材料协会、山东圣泉化工股份有限公司、滕州华海新型保温材 料有限公司。 本标准参加起草单位上海雅达特种涂料有限公司、湖南中野高科技特种材料有限公司、苏州美克 思科技发展有限公司、瑰宝新材料股份有限公司。 本标准主要起草人胡小媛、张德信、高凯良、李枝芳、钟东南。 本标准为首次发布。 I JC/T 21552012 建筑用金属面酚醛泡沫夹芯板 1 范围 本标准规定了建筑用金属面酚醛泡沫夹芯板产品的术语和定义、分类和标记、原材料、要求、试验 方法、检验规则以及包装、运输和贮存等。 本标准适用于以彩色涂层钢板为面层工厂化生产的工业与民用建筑外墙、隔墙、屋面、天花板的酚 醛泡沫夹芯板。其他用途时可参照本标准执行。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 4132 绝热材料及相关术语 GB 86242006 建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带 GB/T 12755 建筑用压型钢板 GB/T 13475 绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 209742007 绝热用硬质酚醛泡沫制品PF 3 术语和定义 GB/T 4132 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 金属面酚醛泡沫夹芯板 metal faced phenolic foam sandwich panels 主要由双金属面和粘结于两金属面之间的硬质酚醛泡沫芯材组成的自支撑的复合板材。 分类和标记 1.1 类别 按用途分为墙板、屋面板两类。 1.2 标记 产品应按以下顺序进行标记 1 JC/T 21552012 一 一 标 准 号 规格长宽厚 ---- 燃烧性能分级 用 途 --- 芯材代号 金属面材代号 S彩色涂层钢板； PF酚醛泡沫塑料； W墙板； R屋面板。 长度、宽度和厚度以毫米mm为单位，其中夹芯板的厚度以最薄处为准。 示例长度为3000mm、宽度为1000mm、厚度为50mm, 燃烧性能分级为B级的用作墙板的酚醛泡沫夹芯板标记为 S-PF-W-B-3000100050-JC/T 21552012 5 原材料 5.1 金属面材 5.1.1 彩色涂层钢板应符合GB/T 12754, 其中压型钢板还应符合GB/T 12755 的要求，基板公称厚度 应不小于0.5mm。 5.1.2 其他金属面材应符合相关标准的规定。 5.2 芯材 硬质酚醛泡沫塑料应符合GB/T 209742007 的要求，其中压缩强度应符合4.1.1中b的规定，并 且导热系数应不大于0.033W/m K。 6 要求 6.1 外观质量 应符合表1的规定。 表1 外观质量 项 目 要 求 板面 板面平整；无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。 切口 切口平直、切面整齐、无毛刺、面材与芯材之间粘结牢固、芯材密实。 芯板 芯板切面应整齐，无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙。 6.2 规格尺寸和允许偏差 2 JC/T 21552012 .2.1 规格尺寸 应符合表2的规定。 表2 规格尺寸 单位为毫米 厚度 宽度 长度 50、75、100 800～1200 ≤12000 注其他规格由供需双方商定 .2.2 尺寸允许偏差 应符合表3的规定。 表3 尺寸允许值 项 目 尺寸 mm 允许偏差 厚度 ≤100 2mm 100 2 宽度 800～1200 2mm 长度 ≤3000 5mm 3000 10 mm 对角线差 ≤3000 ≤4 mm 3000 ≤6mm .3 物理性能 .3.1 传热系数 应符合表4的规定。 表4 传热系数 标称厚度 mm 传热系数U W/m K 50 ≤0.63 75 ≤0.44 100 ≤0.33 注其他规格可由供需双方商定，其传热系数指标按标称厚度以内差法确定。 .3.2 粘结性能 .3.2.1 粘结强度 3 JC/T 21552012 粘结强度应不小于0.06 MPa。 6.3.2.2 剥离性能 粘结在金属面材上的芯材应均匀分布，并且每个剥离面的粘结面积应不小于85。 6.3.3 抗弯承载力 夹芯板作为屋面板时，夹芯板挠度为L₀/200L 为3500 mm时，均布荷载应不小于0.5kN/m。 夹芯板作为墙板时，夹芯板挠度为L₀/150L₀ 为3500 mm时，均布荷载应不小于0.5kN/m。 当有下列情况之一时，应符合相关结构设计规范的规定 aL 大于3500 mm; b 屋面坡度小于1/20; c 夹芯板作为承重结构件使用时。 6.4 燃烧性能 芯材燃烧性能应不低于GB 86242006 中 B级的要求。 6.5 甲醛释放量 板材甲醛释放量应达到GB 18580中E2 级。 7 试验方法 7.1 外观质量 在光线明亮的情况下，距试件1.0m 处对其进行目测检查，记录观察到的缺陷。 7.2 尺寸和允许偏差 7.2.1 规格尺寸 7.2.1.1 量具 a 钢卷尺精度1mm; b 钢直尺精度0.5mm; c 游标卡尺精度0.05 mm; d 外卡钳精度0.02mm。 7.2.1.2 试件 在放置至少24h 的产品中抽取试件。 7.2.1.3 试验步骤 将试件放置在至少有三个相等间距，具有硬质平滑表面的支撑物上。按图1所示在距板边100mm 处，和板宽度长度方向中间处用钢卷尺测量其长度、宽度。取3个测量值的算术平均值为测定结果， 修约至1mm。 4 5 说 明 L长度； B宽度；   JC/T 21552012 单位为毫米 a、b、c、d、e、f厚度测量点。 图1 长度L 、 宽 度B 、 厚度测量位置 按图1所示，在a 、b 、c 、d 、e 、f 点，用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量厚度。取6个测 量值的算术平均值为测定结果，修约至1mm。 如果试件表面为压型钢板，测量应在厚度最薄处分别进行，记录应指明测量位置。 7.2.2 对角线差 用钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，修约至1mm。 7.3 物理性能 7.3.1 传热系数 按 GB/T 13475的规定进行。 7.3.2 粘结强度 7.3.2.1 试验机 量程不大于10kN; 测量精度不大于1级。 7.3.2.2 试件 在对角线上距板端100 mm 处及中间等距离切取200mm200mm 试件三块。 当压型板波谷宽度小于200mm 时，按实际宽度取样。 7.3.2.3 试验步骤 按图2,将平钢板粘结到试件两面的面材上，并使试件中心轴和固定金属块的中心轴线重合。把试 验装置放到试验机上，以1.00.5mm/min 的速度拉伸，记录最大荷载。当破坏位于芯材，应注明芯 材破坏。读数精确至10N。 7.3.2.4 试验结果计算 每块试件粘结强度按公式1计算 JC/T 21552012 6  1 式中 A粘结强度，单位为兆帕MPa; P 试件面材与芯材脱离时最大荷载，单位为牛顿N; L试件长度，单位为毫米mm; W 试件宽度，单位为毫米mm。 单位为毫米 说明 1平钢板； 2粘结剂结合处； 3试件。 图2 粘结强度测定装置示意图 取三块试件试验结果的算术平均值为测定结果，修约至0.01 MPa。 7.3.3 剥离性能 7.3.3.1 试件 沿板材长度方向取试样三块，试件尺寸为200 mm原板宽原板厚。 7.3.3.2 试验步骤 试件应在切取1h 后进行试验，分别将试件的上、下表面的面材与芯材用力撕开，用钢直尺测量彩 钢板上未粘结部分的面积，直径小于5mm 的面积不进行测量。 7.3.3.3 试验结果计算 粘结面积与剥离面积的比值按公式2计算  ...  ...  2 JC/T 21552012 式中 S 粘结面积与剥离面积的比值，; F每个剥离面的面积，单位为平方毫米mm; F;每一块未粘结的面积，单位为平方毫米mm; 未粘结面积之和，单位为平方毫米mm 取三块试件试验结果的算术平均值为测定结果，修约至1。 压型板按实际粘结面积计算。 7.3.4 抗弯承载力 7.3.4.1 试件 取长度为3700 mm, 原宽度、厚度试件三块。试件应在试验室放置24h 后进行试验。 若夹芯板厚度不同，则应抽取同一类型中最小厚度的板材进行试验。 7.3.4.2 试验步骤 7.3.4.2.1 将试件简支在两个平行支座上，一端为铰支座，另一端为滚动支座。支座中心距板端为100mm。 按图3所示安装仪表。 7.3.4.2.2 空载2min, 记录初始数读。 7.3.4.2.3 将0.5kN/m荷载分五级均布加载，每级加0.1kN/m, 静置10min 后记录中间的位移量及 支座的下沉量，一直加至0.5kN/m, 测量此时的挠度值。 7.3.4.2.4 超过0.5kN/m荷载后，每级按0.05 kN/m继续加载，直至挠度达到 L。/200屋面板,或 Lo/150墙板,记录此时的荷载，即为抗弯承载力。取三块试件的算术平均值作为测定结果，修约至 0.01kN/m。 单位为毫米 说明 1均布荷载； 2支座承压板宽100 mm, 厚6mm15mm钢板; 3铰支座； 4滚动支座； 5试件； 6百分表fat,fa₂,f1,f62。 图3 均布承载力法测定试件抗弯承载力与挠度示意图 7 JC/T 21552012 7.3.4.3 试验结果计算 挠度按公式3计算 af。-f. ...3 式中 a 试件的挠度，单位为毫米mm; fa 抗弯承载力试验时，试件跨中的平均位移量，,单位为毫米mm; fal,fa2 抗弯承载力试验时，试件中间两点的位移量，单位为毫米mm; fo抗弯承载力试验时，支座的平均下沉量，,单位为毫米mm; fbi,fb2 抗弯承载力试验时，两个支座的下沉量，单位为毫米mm。 7.4 燃烧性能 按照GB 86242006进行。 7.5 甲醛释放量 按照GB 18580进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 产品出厂时必须进行出厂检验。出厂检验项目包括外观、尺寸偏差、剥离性能和抗弯承载力。 8.3 型式检验 型式检验项目包括技术要求中的全部项目。在下列情况下进行型式检验； a 新产品投产、定型鉴定时； b 正常生产时，每一年进行一次；防火性能试验每两年进行一次； c 原材料、工艺等发生较大变动时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e 停产半年以上，恢复生产时。 8.4 组批与抽样 8.4.1 组批 以同一原材料、同一生产工艺、同一厚度，稳定连续生产的产品为一个检验批。 8.4.2 抽样 8.4.2.1 外观与尺寸偏差按表5抽样。 8 JC/T 21552012 表5 外观与尺寸偏差抽样方案 批量N 块 样本 次 样本大小 合格判定数 不合格判定数 第一次 第二次 Ac₁ Ac₂ Re₁ Re₂ ≤50 1 2 一 0 一 2 一 2 一 2 一 1 一 2 51～90 1 3 一 0 一 2 一 2 一 3 一 1 一 2 91～150 1 5 一 0 一 2 一 2 一 5 一 1 一 2 151～280 1 8 一 0 一 2 一 2 一 8 一 1 一 2 281～500 1 13 一 0 一 3 一 2 一 13 一 3 一 4 501～1200 1 20 一 1 一 3 一 2 一 20 一 4 一 5 1201～3200 1 32 一 2 一 5 一 2 一 32 一 6 一 7 3201～10000 1 50 一 3 一 6 一 2 一 50 一 9 一 10 3.4.2.2 物理性能从外观与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取。 3.4.2.3 抗弯承载力的试件应从同一原材料、同一生产工艺、不同规格的产品中抽取其厚度最小的产 品进行试验。 3.5 判定规则 3.5.1 外观与尺寸偏差 若检验结果外观质量与尺寸偏差均符合6.1、6.2规定，则判定该试件合格；若有一项不符合标准， 则判定该试件不合格。 若一个检验批的样本中，不合格试件数不超过Ac, 则判该批产品外观与尺寸偏差合格；如不合格 试件数等于大于Re₁, 则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。 若样本中不合格试件数大于Ac₁, 小 于Re, 则抽取第二样本再检验。若检验结果累计不合格试件 数小于、等于Ac₂ 、 则判该批产品外观与尺寸偏差合格；若等于大于 Re₂, 则判该批产品外观与尺寸偏 差不合格。 3.5.2 物理性能 3.5.2.1 试验结果均符合6.3的规定，则判该批产品物理性能合格；否则判为不合格。 3.5.2.2 同一类型的板材中，抗弯承载力的试验结果适用于大于等于所测厚度的产品。 9 JC/T 21552012 8.5.3 总判定 若要求的试验结果均符合8.5.1和8.5.2的规定，则判该批产品合格。 9 标志、包装、运输与贮存 9.1 标志 应包括以下内容 a 产品名称、商标； b 生产企业名称、地址、邮编、电话； c 生产日期或批号； d 产品标记； e 彩色涂层钢板厚度、芯材密度； f “注意防潮”、“防火”指示标记。 9.2 包装 9.2.1 散装按板长分类，角铁护边，用绳固定。 9.2.2 箱装用型钢及金属薄板或木板等材料作包装箱。 9.2.3 包装箱高度不宜超过2.0m。 9.2.4 夹芯板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸隔离，外表面宜覆保护膜。 9.3 运输 9.3.1 产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，汽车可以散装运输，其他运输工具应箱装或捆装运输。 9.3.2 运输过程中，应注意防水，避免受压或机械损伤，严禁烟火。 9.4 贮存 9.4.1 应在干燥、通风的仓库内贮存。露天贮存，需采取防雨措施。 9.4.2 贮存场地应坚实、平整、散装堆放高度不宜超过2.0m。堆底应用垫木或泡沫板铺垫，垫木间 距不大于2.0m。 9.4.3 贮存时远离热源、火源，不得与化学药品接触。 10