JCT863-2011 高分子防水卷材胶粘剂.docx

ICS 91.100.50 Q27 备案号34425-2012 JC 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC/T 8632011 代替JC 8632000 高分子防水卷材胶粘剂 Adhesives for polymer waterproof sheets 2011- 12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T 8632011 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准代替JC 8632000高分子防水卷材胶粘剂。与JC 8632000相比，除编辑性修改外主要技 术变化如下 对产品的品种做了修改，删除了通用胶见3.2,2000年版的3.2; 增加了一般要求见第4章; 对产品的物理力学性能要求做了修改，将剪切状态下的粘合性作为强制性条款，提高了标准试 验条件剪切状态下的粘合性的技术指标见表1,2000年版的表1; 对适用期的试验方法做了修改见6.9,2000年版的5.9; 对出厂检验项目、组批、抽样规则和判定规则做了修改见第7章，2000年版的第6章。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会SAC/TC195 归口。 本标准负责起草单位河南建筑材料研究设计院有限责任公司、常熟市三恒建材有限责任公司、胜 利油田大明新型建筑防水材料有限责任公司、北京森聚柯高分子材料有限公司。 本标准参加起草单位北工大建翔工贸公司、渗耐防水系统上海有限公司、潍坊市宏源防水材料 有限公司。 本标准主要起草人尚炎锋、段林丽、孙建民、杜奎义、余建平、张建威、韩啸、王勇。 本标准委托河南建筑材料研究设计院有限责任公司解释。 本标准于2000年6月首次发布，本次为第一次修订。 I JC/T 8632011 高分子防水卷材胶粘剂 1 范 围 本标准规定了高分子防水卷材胶粘剂以下简称卷材胶粘剂的分类、 一般要求、技术要求、试验方 法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以合成弹性体为基料冷粘结的高分子防水卷材胶粘剂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法ISO 18172005,MOD GB/T 2791 胶粘剂T 剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料 GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T 2794 胶粘剂粘度的测定 GB/T 35122001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 48511998 压敏胶粘带持粘性试验方法 3 分类 3.1 类型 卷材胶粘剂按组份分为单组份I 和双组份Ⅱ两个类型。 3.2 品种 卷材胶粘剂按用途分为基底胶J 和搭接胶D两个品种。 基底胶指用于卷材与基层粘结的胶粘剂。搭接胶指用于卷材与卷材接缝搭接的胶粘剂。 3.3 标记 卷材胶粘剂按产品名称、标准编号、类型、品种的顺序标记。 示例符合 JC/T 8632011, 聚氯乙烯防水卷材用，单组份的基底胶粘剂标记为 聚氯乙烯防水卷材胶粘剂 JC/T 8632011-I-J 标记中各要素的含义如下 I 单组分； J 基底胶。 4 一般要求 1 JC/T 8632011 4.1 产品的生产和使用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全和环保要 求，应符合国家现行有关标准规范的规定。 4.2 试验用防水卷材的质量应符合相应标准的要求。 5 技术要求 5.1 外观 卷材胶粘剂经搅拌应为均匀液体，无分散颗粒或凝胶。 5.2 物理力学性能 卷材胶粘剂的物理力学性能应符合表1的规定。 表1 高分子防水卷材胶粘剂物理力学性能 序号 项 目 技术指标 基底胶J 搭接胶D 1 粘度/Pa s 规定值*20 2 不挥发物含量/ 规定值*2 3 适用期“/min ≥ 180 4 剪切 状态 下的 粘合 性 卷材 I 卷材 标准试验条件/N/mm ≥ 一 3.0或卷材破坏 热处理后保持率/,80℃,168h ≥ 一 70 碱处理后保持率/,10CaOH₂,168h ≥ - 70 卷材 基底 标准试验条件/N/mm ≥ 2.5 一 热处理后保持率/,80℃,168h ≥ 70 一 碱处理后保持率/,10CaOH₂,168h ≥ 70 一 5 剥离 强度 卷材 1 卷材 标准试验条件/N/mm ≥ 一 1.5 浸水后保持率/,168h ≥ 二 70 规定值是指企业标准、产品说明书或供需双方商定的指标量值。 适用期仅用于双组份产品，指标也可由供需双方协商确定。 6 试验方法 6.1 标准试验条件 标准试验条件为温度232℃,相对湿度505。 6.2 取样与预处理 6.2.1 卷材胶粘剂的取样每组取样数量至少1kg; 6.2.2 所有试验材料包括胶粘剂和被粘材料试验前应在标准试验条件下至少放置24h。 2 JC/T 8632011 6.2.3 按表2裁取卷材试片，试片应在距卷材边缘不小于100mm 处裁取。 表2 试件尺寸与数量 序号 项 目 粘合前 粘合24h后裁片 卷材试片尺寸 纵向横向 m 涂胶面积 mm 数量 块 试件尺寸 纵向横向 mm 数量 块 1 剪切状 态下的 粘合性 卷材 I 卷材 标准条件 200300 100300 2 30050 5 热处理 200300 100300 2 30050 5 碱处理 200300 100300 2 30050 5 卷材 基底 标准条件 15050 10050 3 一 一 热处理 15050 10050 3 一 一 碱处理 15050 10050 3 一 一 2 剥离强度 卷材一卷材 标准条件 200150 150150 2 20025 5 浸水 200150 150150 2 20025 5 6.3 试验设备 6.3.1 拉力试验机测量范围为0～2500N, 示值精度为1,配有记录装置。 6.3.2 恒温干燥箱温度可调至802℃。 6.3.3 恒温水浴控温精度为0.5℃。 6.3.4 天平最大称量为500g, 感量为100mg。 6.3.5 压辊符合GB/T 48511998中4.3的规定。 6.4 试件制备 6.4.1 一般规定 被粘材料表面处理和胶粘剂的使用方法均按生产厂产品说明书的要求进行。试样粘合时应用压辊反 复滚压三次，排除气泡。注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。 6.4.2 水泥砂浆试板的制备 用强度等级为42.5的硅酸盐水泥与标准砂按11.5比例、水灰比0.4～0.5配制水泥砂浆，倒入内 腔尺寸为150mm60m10mm 的模具中，表面抹平。将成型的试块在试验室条件下养护24h 后拆模， 放入约20℃的水中继续养护至少7d, 取出将表面清洗干净，并在自然条件下干燥7d 以上备用。 注出厂检验时允许采用厚度约5mm、尺寸为150mm60mm 石棉水泥试板。 6.4.3 剪切状态下的粘合性试件的制备 6.4.3.1 卷材一卷材试件的制备 按表2裁取试片，用毛刷在每块试片上涂刷搭接胶样品，按图1所示进行粘合，并在标准试验条件 下放置24h 。然后按表2裁取试件。对碱处理试验用的增强型卷材应进行封边处理。 3 JC/T 8632011 单位为毫米 图1 卷材一卷材粘合性试件 6.4.3.2 卷材一基底试件的制备 按表2裁取试片，用毛刷在每个试片和水泥砂浆试板上分别涂刷基底胶样品，按图2所示粘合成试 样。对碱处理试验用的增强型卷材应进行封边处理。 单位为毫米 说明 1 卷材； 2 水泥砂浆板。 图2 卷材一基底粘合性试件 6.4.4 剥离强度试件的制备 按表2裁取试片，用毛刷在每块试片上涂刷搭接胶样品，按图3所示进行粘合，并在标准试验条件 下放置24h。然后按表2裁取试件。 4 JC/T 8632011 单位为毫米 200 150 250.5 250.5 150 图3 卷材一卷材剥离强度试件 6.5 试件养护和处理 6.5.1 标准试验条件养护 将按6.4制备的试件在标准试验条件下放置168h。 6.5.2 热处理 将按6.4.3制备并经过标准试验条件养护的试件按GB/T 35122001的规定进行热处理试验。试验 条件为80℃、168h。 6.5.3 碱处理 将按6.4.3制备并经过标准试验条件养护的试件按GB/T 16902006的规定进行碱处理试验。试验 条件为在232℃的10氢氧化钙[CaOH₂]溶液中浸泡168 h。 6.5.4 浸水处理 将按6.4.4制备并经过标准试验条件下养护的试件在232℃的水中放置168h, 取出后在标准试 验条件下放置4h。 6.6 外观 将卷材胶粘剂试样充分搅拌后，倒入φ70mm 表面皿中，用玻璃棒搅动目测。 6.7 粘度 按 GB/T 2794 规定的旋转粘度计法测定。恒温水浴温度为230.5℃,结果取三次试样测试中最 小一个读数值，取三位有效数字。 6.8 不挥发物含量 按 GB/T 2793 规定的方法测定，试验温度1052℃、试验时间1805min 、取样量1.0g。 6.9 适用期 5 JC/T 8632011 6.9.1 试验步骤 6.9.1.1 将适量卷材胶粘剂试样倒入100mL 烧杯，加入规定量固化剂，制成50g 混合物。以加入固 化剂的时间作为起始时间，随后把烧杯置于230.5℃的恒温水浴中，并使试样表面位于液面以下约20mm。 6.9.1.2 不断观察试样，读取试样产生异状的时间，从起始时间到产生异状的时间即适用期。试样发 生异状，指明显出现粘度上升、凝胶化、沉淀、分离、变色等有碍于胶粘剂使用的现象。 6.9.2 结果计算 同一试样测定两次，取其平均值，以分钟min 表示。 6.10 剪切状态下的粘合性 6.10.1 试验步骤 在标准试验条件下，将经过6.5.1、6.5.2和6.5.3养护、处理的试件分别装夹在拉力试验机上， 以25050mm/min 的速度进行拉伸剪切试验，夹距为120～200mm, 记录最大拉力P 。在测试卷材一 基底试件时，应使卷材在拉伸过程中保持垂直。 6.10.2 结果计算 拉伸剪切时，试件若有一个或一个以上在粘接面滑脱，则剪切状态下的粘合性以剪切强度表示，按 公式1计算，精确到0.1N/mm。计算每个试件及各组试件的测试结果，并计算热处理和碱处理后剪切 状态下的粘合性的保持率。试验结果以五个试件的算术平均值表示。 拉伸剪切时，若试件都是卷材断裂，则报告为卷材破坏。 . .. . ... 1 式中 σ剪切状态下的粘合性，单位为牛顿每毫米N/mm; P最大拉力，单位为牛顿N; b试件粘结面宽度，单位为毫米mm。 6.11 剥离强度 6.11.1 试验步骤 在标准试验条件下，将经过6.5.1和6.5.4养护、处理的试件分别装夹在拉力试验机上，按GB/T2791 的规定，以10010mm/min的速度进行剥离试验。 6.11.2 结果计算 按 GB/T2791 的规定计算每个试件的平均剥离强度及每组试件的剥离强度平均值，并计算浸水后剥 离强度的保持率。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 6 JC/T 8632011 生产厂应按本标准的规定，对每批胶粘剂产品进行出厂检验，检验项目为 a 外观； b 粘度； c 不挥发物含量； d 适用期双组份产品; e 剪切状态下的粘合性标准试验条件; f 剥离强度标准试验条件。 7.1.2 型式检验 型式检验包括第5章的全部技术要求。在下列情况下进行型式检验 a 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正常生产时，每年至少进行一次； c 产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，可能影响产品质量时； d 产品停产一年以上，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.2 组批与抽样规则 7.2.1 组批 同一类型、同一品种的产品5t 为一批，不足5t 也按一批计。 7.2.2 抽样 每批产品按表3随机抽样，抽取2kg 样品，充分混匀。将样品均分为二份， 一份检验， 一份备用。 表3 抽样 大小容器个数 抽取个数最小值 2～8 2 9～27 3 28～64 4 65～125 5 126～216 6 217～343 7 344～512 8 513～729 9 730～1000 10 7.3 判定规则 检验结果符合第5章全部要求时，则判该批产品合格。 有两项或两项以上指标不符合规定时，则判该批产品不合格。若结果中有一项不符合标准要求时， 允许用备用样对该项目进行复检，若该项仍不符合要求，则判该批产品不合格。 7 JC/T 8632011 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 胶粘剂产品每个包装均须有标志。标志内容为 a 胶粘剂产品名称包括组份名称、牌号、商标； b 产品标记； c 生产单位名称； d 生产批号及生产日期； e 净质量、外包装应注明包装数量； f 使用说明、保质期或失效期。 8.2 包装 胶粘剂应采用金属或塑料的密封容器包装，容量应留出必要的安全空间，按组份配套分装。容量可 为 1kg 、2kg 或其他供需双方商定的数量。成件包装可采用木箱或纸箱。 8.3 运输 胶粘剂产品运输前应检查包装容器的严密性。运输时应轻拿轻放，防止撞击、重压和倒置。 8.4 贮存 胶粘剂应在阴凉、干燥、通风的室内贮存，分类分批堆放，严禁曝晒。产品自生产之日起，贮存期 应不少于一年。超过保质期的产品经检验合格后方可使用。