JCT647-2014 泡沫玻璃绝热制品.doc

ICS 91.120.10 Q 25 备案号47772-2014 JC 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC/T 6472014 代替JC/T 6472005 泡沫玻璃绝热制品 Cellular glass product for thermal insulation 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T 6472014 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准代替JC/T 6472005。本标准与JC/T 6472005相比，除编辑性修改外，主要技术内容变 化如下 增加了按制品的用途进行分类见4.1.3; 修改了制品尺寸允许偏差、抗压强度、抗折强度、平均温度25℃时导热系数和平均温度-40℃ 时导热系数的技术指标见5.1和5.3,2005版的5.1和5.2; 取消了优等品的技术指标和制品平均温度35℃时导热系数的技术指标见2005版的5.2; 增加了制品密度允许偏差、平均温度150℃时导热系数、平均温度10℃时导热系数、垂直于板 面方向的抗拉强度、尺寸稳定性、吸水量、耐碱性、最高使用温度、耐酸性、抗热震性、抗冻性和燃烧 性能的技术指标见5.3和5.4; 取消了“体积密度试验”的附录，密度试验采用现行的国家标准见2005版的附录A; 附录A 修改为“抗压强度试验方法”、附录B 修改为“抗折强度试验方法”、附录C 修改为“体 积吸水率试验方法”见附录A、附录B和附录C,2005 版的附录A、附 录B和附录C; 增加了附录D“吸水量试验方法”和附录E“耐碱性试验方法”见附录D 和附录E。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会SAC/TC 191归口。 本标准负责起草单位上海市建筑科学研究院集团有限公司、上海建科检验有限公司、浙江振申 绝热科技有限公司。 本标准参加起草单位浙江德和绝热科技有限公司、上海永丽节能墙体材料有限公司、嘉兴新光绿 色建材技术有限公司、江苏中圣节能科技有限公司、甘肃鹏飞保温隔热有限公司、河北中泰天成节能科 技有限公司、浙江亚宏实业有限公司、南京振申节能泡沫玻璃科技有限公司、安徽汇昌新材料有限公司、 上海儒轩节能科技有限公司、河北华宇新型建材有限公司、河南省沁阳市凤凰节能有限公司、广西建筑 科学研究院泡沫玻璃有限公司、中国建筑材料科学研究总院。 本标准主要起草人徐颖、宦旻、时志洋、张春华、陈明德、陶娅龄、屈培元、韦小平、顾旭鹏、 刘全迎、王全法、许勇根、张渊、张洁、华治国、沈忆莼、潘晓莹、苏俊、郁佳胤。 本标准历次版本发布情况为 JC/T 6471996;JC/T 6472005。 I JC/T 6472014 泡沫玻璃绝热制品 1 范围 本标准规定了泡沫玻璃绝热制品的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、 标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业绝热、建筑绝热等领域使用的具有封闭气孔结构的泡沫玻璃绝热制品，其使用温 度范围为73K～673K-200℃400℃。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3810.9 陶瓷砖试验方法第9部分抗热震性的测定 GB/T 4132 绝热材料及相关术语 GB/T 54862008 无机硬质绝热制品试验方法 GB 86242012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T 84882008 耐酸砖 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T 118352007 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 1 GB/T 17146 GB/T 17393 GB/T 17430  建筑材料水蒸气透过性能试验方法 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 绝热材料最高使用温度的评估方法 JG 1492003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 JGJ/T 70 建筑砂浆基本性能试验方法标准 3 术语和定义 GB/T 4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 耐酸性 acid-resistance 制品抵抗酸腐蚀的能力，以试验前后试样质量比值表示。 3.2 抗热震性 thermal shock resistance 制品对温度急剧变化所产生破损的抵抗能力。 JC/T6472014 3.3 耐碱性 alkali-resistance 制品抵抗碱腐蚀的能力，以单位面积质量变化表示。 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 按制品的密度分为I 型、Ⅱ型、Ⅲ型和IV型四个型号，具体分类见表1。 表1 型号及密度 型号 密度 kg/m I型 98～140 Ⅱ 型 141～160 Ⅲ型 161～180 IV型 ≥181 4.1.2 按制品的外形分为平板用P 表示、管壳用G表示和弧形板用H表示。 4.1.3 按制品的用途分为工业用泡沫玻璃绝热制品用GY表示,建筑用泡沫玻璃绝热制品用JZ 表 示 。 4.2 标记 产品标记由三部分组成产品名称、标准号和产品技术特征产品用途、外形、型号、密度、尺寸。 示例1长为500mm, 宽为400mm, 厚为100mm, 密度为120kg/m的建筑用I 型平板泡沫玻璃制品标记为 泡沫玻璃制品 JC/T 647 JZP I 120-500400100 示例2长为600mm, 内径为560mm, 厚为60mm, 密度为160kg/m的工业用Ⅱ型弧形板泡沫玻璃制品标记为 泡沫玻璃制品 JC/T 647 GYH Ⅱ 160-中56060060 示例3长为500mm, 内径为219mm, 厚为40mm, 密度为180kg/m的工业用Ⅲ型管壳泡沫玻璃制品标记为 泡沫玻璃制品 JC/T 647 GYG Ⅲ 180一 φ21950040 5 要求 5.1 尺寸及其允许偏差 5.1.1 平板尺寸及其允许偏差 应符合表2的规定。其他尺寸可由供需双方协商决定，其尺寸允许偏差仍应符合表2的规定。 2 JC/T6472014 表2 平板尺寸及其允许偏差 单位为毫米 项 目 尺寸允许偏差 GY JZ 长度1 I≥300 3 I20mm或深度10mm,每个制品允许个数 不允许 长度≤20mm且深度≤10mm深度小于5mm的缺棱不计,每个制品允许个数 1 缺角 长度、宽度20mm或深度10mm,每个制品允许个数 不允许 长度、宽度≤20mm且深度≤10mm深度小于5mm的缺角不计,每个制品允许个数 1 裂纹* 贯穿制品的裂纹及长度大于边长1/3的裂纹，每个制品允许个数 不允许 长度小于边长1/3的裂纹，每个制品允许个数 1 孔洞 直径超过10mm同时深度超过10mm的不均匀孔洞，每个制品两个最大表面允许个数 不允许 直径不大于10mm同时深度不大于10mm的不均匀孔洞直径不大于5mm的不均匀孔 洞不计,每个制品两个最大表面允许个数 16 裂纹为在长度、宽度、厚度三个方向投影尺寸的最大值。 5.3 物理性能 5.3.1 工业用泡沫玻璃制品 应符合表5的规定。 表5 工业用泡沫玻璃制品的物理性能 项 目 性能指标 1型 Ⅱ 型 Ⅲ型 IV型 密度允许偏差/ 土5 导热系数 /[W/m K] 平均温度 1503℃ ≤0.069 ≤0.086 ≤0.090 ≤0.096 252℃ ≤0.045 ≤0.058 ≤0.062 ≤0.068 102℃ ≤0.043 ≤0.056 ≤0.059 ≤0.066 -402℃ ≤0.036 ≤0.048 ≤0.052 ≤0.058 抗压强度/MPa ≥0.50 ≥0.50 ≥0.60 ≥0.80 抗折强度/MPa ≥0.40 ≥0.50 ≥0.60 ≥0.80 体积吸水率/ ≤0.5 透湿系数/[ng/Pa s m] ≤0.007 ≤0.050 5.3.2 建筑用泡沫玻璃制品 应符合表6的规定。 4 JC/T 6472014 表6 建筑用泡沫玻璃制品的物理性能 项 目 性能指标 I型 Ⅱ 型 Ⅲ型 IV型 密度允许偏差/ 5 导热系数[平均温度252℃]/[W/m K] ≤0.045 ≤0.058 ≤0.062 ≤0.068 抗压强度/MPa ≥0.50 ≥0.50 ≥0.60 ≥0.80 抗折强度/MPa ≥0.40 ≥0.50 ≥0.60 ≥0.80 透湿系数/[ng/Pa s m] ≤0.007 ≤0.050 垂直于板面方向的抗拉强度/MPa ≥0.12 尺寸稳定性 702℃,48h/ 长度方向 ≤0.3 宽度方向 厚度方向 吸水量/kg/m ≤0.3 耐碱性/kg/m ≤0.5 外墙保温时有此要求。 5.4 特定要求 5.4.1 腐蚀性 用于覆盖奥氏体不锈钢时，其浸出液pH 值和可溶出离子含量应符合GB/T 17393的要求。 5.4.2 最高使用温度 有要求时，应进行最高使用温度的评估。试验给定的热面温度应为生产厂对最高使用温度的声称值。 在该热面温度下，任何时刻试样内部温度不应超过热面温度，且试验后试样应无裂纹，试样表明的翘曲 应不大于3mm。 5.4.3 耐酸性 有要求时，应进行耐酸性试验。试验后试样耐酸性应不低于96.0。 5.4.4 抗热震性 有要求时，应进行抗热震性试验。试样经3次试验后，不得有裂纹、剥落、断裂等破损现象。 5.4.5 抗冻性 用于严寒地区和寒冷地区墙体保温时，应进行抗冻性试验。试样经15次冻融循环后，质量损失率 应不大于5,抗压强度损失率应不大于25。 5.4.6 燃烧性能 5 JC/T6472014 有要求时，应进行燃烧性能试验。制品的燃烧性能应符合GB 86242012中不燃材料制品AA1 级的要求。 6 试验方法 6.1 试样制备 6.1.1 试样在试验前应放置在温度为235℃,相对湿度为30～70的环境中进行状态调节，放置 时间不少于24h。 6.1.2 以供货形态制备试样，如果管壳或弧形板由于其形状不适宜制备物理性能用试样时，可用同一 工艺、同一配方、同一类型、同期生产的平板制品代替。 6.2 尺寸和外观质量 6.2.1 尺寸及其允许偏差 按GB/T 54862008中第4章的规定进行。 6.2.2 管壳偏心度 按 GB/T 118352007中附录A的规定进行。 6.2.3 垂直度偏差和弯曲 按GB/T 54862008中第5章的规定进行。 6.2.4 缺棱、缺角和裂纹 按GB/T 54862008中第5章的规定进行。 6.2.5 孔洞 用分度值为1mm 的钢直尺测量试样两个最大表面上的孔洞，分别沿孔洞相互垂直的两个方向测量 直径，精确至1mm, 以两个方向的算术平均值作为孔洞的直径。 用分度值为0.02mm 的游标卡尺测量孔洞的深度，精确至0.1mm。 按5.2.3中的要求记录试样两表面存在的孔洞数量。 6.3 密度允许偏差 按 GB/T 54862008中第8章的规定进行。 6.4 抗压强度 按附录A的规定进行。 6.5 抗折强度 按附录B的规定进行。 6.6 体积吸水率 按附录C的规定进行。 6 JC/T6472014 6.7 透湿系数 按 GB/T 17146中干法进行试验，测试温度231℃,相对湿度853。试样厚度至少为20mm。 6.8 导热系数 按GB/T 10294或 GB/T 10295的规定进行。仲裁试验采用GB/T 10294。 6.9 垂直于板面方向的抗拉强度 按JG 1492003中附录D的规定进行。试样尺寸为100mm100 mm制品厚度，试样数量为5块。 6.10 尺寸稳定性 按GB/T 8811中的规定进行。试样尺寸为200 mm200 mm制品厚度，试样数量为3块。 6.11 吸水量 按附录D的规定进行。 6.12 耐碱性 按附录E的规定进行。 6.13 腐蚀性 按GB/T 17393的规定进行。 6.14 最高使用温度 按GB/T 17430的规定进行。 6.15 耐酸性 按GB/T 84882008中5.5的规定进行。 6.16 抗热震性 按 GB/T 3810.9中浸没试验的规定进行。试样的尺寸应为制品的原始尺寸，若制品尺寸过大无法进 行试验时，试样可以切割成230mm120mm制品厚度。试样数量为3块，若制备的试样存在裂纹等缺 陷时，应重新制样。 6.17 抗冻性 按JGJ/T 70中的规定进行，试样尺寸为100mm100 mm制品厚度，试件数量6块。 6.18 燃烧性能 按GB 86242012中的规定进行。 7 检验规则 7.1 出厂检验和型式检验 7.1.1 出厂检验 7 JC/T6472014 产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验项目见表7。 7.1.2 型式检验 型式检验项目见表7。有下列情况之一时，应进行型式检验 a 新产品定型鉴定； b 正式生产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 正常生产时，每年至少一次； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 表7 出厂检验和型式检验项目 项 目 类型 GY JZ 出厂检验 型式检验 出厂检验 型式检验 尺寸及其允许偏差 √ √ √ √ 外观质量 √ √ √ √ 密度允许偏差 √ √ √ √ 导热系数平均温度25℃ √ √ √ √ 抗压强度 √ √ √ √ 抗折强度 一 √ 一 √ 体积吸水率 一 √ 一 一 透湿系数 一 √ 一 √ 垂直于板面方向的抗拉强度 一 一 一 √ 尺寸稳定性 一 一 一 √ 吸水量 一 一 一 √ 耐碱性 一 一 一 √ 燃烧性能 一 √ 一 √ 注“ √ ”表示应检项目；“一”表示不检项目。 7.2 组批与抽样 7.2.1 组批 以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一品种产品为一批。每批数量以200m为限， 同一批被检产品的生产时限不应超过7d。 7.2.2 抽样 7.2.2.1 样本的抽取 8 JC/T6472014 尺寸、外观质量和密度检验按表8规定确定样本大小。以每个独立包装作为一个样本单位，每个样 本单位中全部制品视为质量完全相同的材料，从样本单位中随机抽取一块作为试样。 物理性能的检验从尺寸和外观质量检验合格的样本中随机抽取，试样的数量应满足物理性能试验的 规定。 7.2.2.2 抽样方案 型式检验和出厂检验的批量大小和样本大小的二次抽样方案见表8。 表8 抽样方案及计数检查的判定规则 批量大小 样本大小 第一样本 总样本 件数 第一样本 总样本 Ac Re Ac Re ≤150 5 10 1 3 4 5 151～280 8 16 2 5 6 7 281～500 13 26 3 6 9 10 501～1200 20 40 5 9 12 13 1201～2000 32 64 7 11 18 19 注Ac接收数， Re拒收数。 7.3 判定规则 7.3.1 所有的性能应视为独立的，以测试结果的修约值进行判定。 7.3.2 尺寸、外观质量和密度性能采用计数判定。一项性能不符合技术要求，计一个缺陷。接收质量 限AQL 为15,其判定规则见表8。 根据样本的检查结果，若在第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于表8中第一样本接收数Ac, 则判该批的计数检查可接收；若在第一样本中的缺陷数大于或等于表8中第一样本拒收数Re, 则判该 批不合格。 若第一样本中相关性能的缺陷数在第一样本接收数Ac 和拒收数Re 之间，则样本数应增至总样本 数，并以总样本的检查结果进行判定。 若总样本中的缺陷数小于或等于表8中总样本接收数Ac, 则判该批的计数检查可接收；若总样本 中的缺陷数大于或等于表8中总样本拒收数Re, 则判该批不合格。 7.3.3 导热系数、抗压强度、抗折强度、体积吸水率、透湿系数、垂直于板面方向的抗拉强度、尺寸 稳定性、吸水量、耐碱性等性能，按测定结果的平均值进行单项判定。全部性能符合第5章相关要求， 判为合格。若有两项及以上性能不符合第5章的相关要求，则判为不合格。若有一项不符合第5章的相 关要求，则对该不合格项目进行加倍复检，若该性能加倍复检后符合第5章相关要求，则判为合格；若 该项性能加倍复检后仍不符合第5章的相关要求，则判为不合格。 7.3.4 批质量的综合判定规则合格批的所有品质指标必须同时符合7.3.2和7.3.3规定的可接收的 合格要求，否则判该批产品不合格。 8 标志、标签、包装、运输和贮存 8.1 标志、标签 9 JC/T 6472014 出厂产品应有质量合格证，每一包装上应标明产品标记、注册商标、数量、制造厂名、地址、电话 及生产日期，并按GB/T 191的规定，标明“堆码层数极限”的标志。 8.2 包装 产品应进行纸箱或塑封等形式的包装，防止松动、破损。 8.3 运输 运输中宜有防潮措施，装卸时轻拿轻放，防止机械损伤。 8.4 贮存 产品应按不同型号、规格分别在室内堆放，堆放场地应坚实、平整、干燥。堆码时不应超过包装上 明示的堆码层数极限。 10 JC/T 6472014 附 录 A 规范性附录 抗压强度试验方法 A.1 范围 本附录规定了泡沫玻璃绝热制品抗压强度的试验方法。 A.2 仪器设备 A.2.1 试验机 压力试验机或万能试验机，相对示值误差应不大于1。试验机应具有能显示受压变形的装置，相 对示值误差能精确至试样厚度的1。试验机上下压板尺寸应大于试样的受压尺寸，压板每条边距试样 每条边的距离至少为25.4mm。 A.2.2 测量工具 a 游标卡尺分度值为0.02mm。 b 钢直尺分度值为1mm。 A.2.3 电子天平 分度值为0.01g。 A.2.4 恒温恒湿室 能将温度控制在232℃,相对湿度为505的房间或箱体。 A.2.5 辅助材料 a 固含量50的乳化沥青或软化点40℃75℃石油沥青; b 1mm 厚的石油沥青浸渍纸或者轻质牛皮纸； c 刮刀； d 熔化沥青用坩锅等辅助器具。 A.3 试样尺寸和数量 应从外观质量检验合格的制品中选取3块作为抗压强度试验的样品。分别在每块样品中制备长度和 宽度为200 mm200 mm 的试样2块，试样的厚度应为制品的厚度且试样最小厚度为50mm。 试样的数量为6块。若有特殊要求的，可由供需双方协商决定。 A.4 试样制备 11 JC/T 6472014 A.4.1 将制备好的试样放置在温度为232℃,相对湿度为505的恒温室进行状态调节，放置 时间不少于24h。 A.4.2 将状态调节好的试样取出，试样两受压面涂刷乳化沥青或熔化的石油沥青。具体方法如下用 刮刀将乳化沥青或石油沥青涂刮到试样受压面，使受压面表面微孔全部填满，每个受压面的涂布量为 1.00.25kg/m 。 然后立即将预先裁制好的与试样受压面尺寸相同的石油沥青浸溃纸或者轻质牛皮纸 覆盖在试样的受压面上。随后将试样放置在温度为232℃,相对湿度为505的恒温恒湿室，放 置时间至少为24h, 使沥青在试验前硬化。 A.5 试验过程 A.5.1 在试样两受压面距棱边10mm 处用钢直尺测量试样的长度和宽度，精确至1mm, 用游标卡尺测 量试样两相对面的厚度，精确至0.05mm。长度和宽度的测量结果分别为四个测量值的算术平均值，厚 度的测量结果为两个测量值的算术平均值。 A.5.2 将试样放置在试验机的压板上，使试样的中心与试验机压板的中心相重合。 A.5.3 开动试验机，当上压板与试样相接近时，调整球座，使试样受压面与压板均匀接触。 A.5.4 对于液压试验机，采用2200N/s 的速度对试样施加荷载；对于螺杆传动的试验机，采用0.1d mm/mind 为试样的厚度的速度对试样施加荷载至试样破坏，或者在30s 至 9 0s 时间内对试样施加荷 载直至破坏。记录试样破坏时或有明显屈服点时的荷载，精确至1。 A.6 结果计算 每个试样的抗压强度按公式A.1 进行计算，精确至0.01MPa。 12 式中  ... A.1 g 试样的抗压强度，单位为兆帕MPa F试样破坏时或有明显屈服点时的荷载，单位为牛顿N; A试样的受压面积，单位为平方毫米mm。 制品的抗压强度为6个试样抗压强度的算术平均值，精确至0.01MPa。若单块试样的抗压强度值偏 离超过制品抗压强度算术平均值的20及以上，则该数据无效，应重新制备试样进行试验。 JC/T 6472014 附 录 B 规范性附录 抗折强度试验方法 B.1 范围 本附录规定了泡沫玻璃绝热制品抗折强度的试验方法。 B.2 仪器设备 B.2.1 抗折试验机 相对示值误差应不大于1。试验机的抗折支座辊轴与加压辊轴的直径为326mm。两抗折支座 辊轴间应相互平行，加压辊轴在两支座辊轴间且与之相互平行。 B.2.2 测量工具 a 游标卡尺分度值为0.02mm; b 钢直尺分度值为1mm。 B.2.3 恒温恒湿室 能将温度控制在232℃,相对湿度为505的房间或箱体。 B.3 试样尺寸和数量 应从外观质量检验合格的制品中选取4块作为抗折强度的样品。 从每块样品上制备长度为300mm, 宽度为100mm, 厚度为25mm 的试样1块，共4块。 若有特殊要求的，试样数量可由供需双方按协商决定。 B.4 状态调节 将制备好的试样放置在温度为232℃,相对湿度为505的恒温室进行状态调节，放置时间 不少于24h。 B.5 试验过程 B.5.1 用游标卡尺测量试样中心部位的宽度和厚度，精确至0.1mm。宽度和厚度分别测量3次，取3 次测量值的算术平均值作为试样的宽度和厚度。 B.5.2 调整两支座辊轴间的距离为250mm, 且加压辊轴位于两支座辊轴间。用钢直尺测量两支座辊轴 间的距离以及加压辊轴与支座辊轴间的距离，误差应小于1。 B.5.3 将试样对称的放在两支座辊轴间，试样的边缘距支座辊轴中心线的距离为25mm。 13 JC/T 6472014 B.5.4 调整加荷速度，使加压辊轴以4mm/min的速度对试样施加荷载至试样破坏，记录破坏时的最大 荷载，精确至1N。 B.6 结果计算 每个试样的抗折强度按公式B.1 进行计算，精确至0.01 MPa .. B.1 式中 R试样的抗折强度，单位为兆帕MPa; P试样破坏时的荷载，单位为牛顿N; b试样的宽度，单位为毫米mm; d 试样的厚度，单位为毫米mm; L两支座辊轴间的距离，单位为毫米mm。 制品的抗折强度为4个试样抗折强度的算术平均值，精确至0.01 MPa。 14 JC/T6472014 附 录 C 规范性附录 体积吸水率试验方法 C.1 范围 本附录规定了泡沫玻璃绝热制品体积吸水率的试验方法。 C.2 仪器设备 C.2.1 天平 分度值为0.1g。 C.2.2 测量工具 a 游标卡尺分度值为0.02 mm。 b 钢直尺分度值为1 mm。 C.2.3 水箱 不锈钢、镀锌板或塑料材质的水箱，其尺寸应能浸泡试样。 C.2.4 擦拭工具 毛巾和软聚氨酯泡沫塑料海绵。软聚氨酯泡沫塑料的尺寸为100mm180mm40mm,应预先浸润 并拧去水分。 C.2.5 木条 用于搁置试样的木条，断面约为20mm20 mm。 C.2.6 恒温恒湿室 能将温度控制在232℃,相对湿度为505的房间或箱体。 C.3 试样尺寸和数量 随机抽取3块制品，在每块制品上制备尺寸为450mm300mm50mm的试样1块，共3块试样。 C.4 状态调节 将制备好的试样放置在温度为232℃,相对湿度为505的恒温室进行状态调节，放置时间 不少于24h。 C.5 试验过程 15 JC/T6472014 C.5.1 在天平上称取试样质量Go, 精确至0.1g。 C.5.2 按 GB/T 54862008中第4章的规定测量试样的尺寸，并且计算试样的体积V。 C.5.3 将试样水平放置在温度为232℃蒸馏水中，试样距水箱四周及底部距离不应少于25mm。木 条搁在试样上表面并用重物压在木条上，使试样保持并完全浸没在蒸馏水中。 C.5.4 在蒸馏水中放置2h 后，从水中取出试样，将试样竖立放置在拧干水分的毛巾上，排水10min 后，用潮湿的软质聚氨酯泡沫塑料吸去试样表面吸附的残余水分，试样上下表面各吸水1min,4 个侧 面吸水共1min。每次吸水之前要用力挤出软质聚氨酯泡沫塑料中的水分，且每一表面至少吸水两次。 用软质聚氨酯泡沫塑料均匀地吸附试样各表面的水分，吸水时应充分地挤压软质聚氨酯泡沫塑料至其 50的厚度使其充分的吸附试样表面的水分。 C.5.5 吸水后立即称取试样的重量G₁, 精确至0.1g。 C.6 结果计算 每个试样的体积吸水率按公式C.1 计算，精确至0.1。 .. C.1 式中 W试样的体积吸水率，; G₁ 试样浸水后的质量，单位为千克kg; Go试样浸水前的质量，单位为千克kg; V试样的体积，单位为立方米m; P 蒸馏水的密度，单位为千克每立方米kg/m, 取值1000kg/m。 制品的体积吸水率取3块试样体积吸水率的算术平均值，精确至0.1。 16 JC/T6472014 附 录 D 规范性附录 吸水量试验方法 D.1 范围 本附录规定了泡沫玻璃绝热制品采用部分浸没法进行吸水量测试的试验方法。 D.2 仪器设备 D.2.1 天平 分度值0.1g。 D.2.2 水槽 带有能够保持水位装置。固定试样的压板面积不得大于试样横截面积的15。如图D.1 所示放置 样 品 。 说 明 1 试样； 2 压板； 3 水槽。 图D.1 试样浸水装置示意图 D.2.3 测量工具 钢直尺或钢卷尺，分度值1mm。 D.2.4 自来水 水温控制在235℃。 D.3 试样尺寸与数量 从外观质量检验合格制品中制备200mm200mm制品厚度的试样，试样数量为4块。 17 JC/T6472014 D.4 状态调节 试样在235℃的环境下至少调节6h。如有争议，试样应在温度232℃,相对湿度5059 环境下调节，直至间隔24h 两次质量之间的变化小于0.1。 D.5 试验过程 D.5.1 距棱边10mm 处用钢直尺测量试样需浸水表面的长度和宽度，精确至1mm, 长度和宽度的测 结果分别为两个测量值的算术平均值。 D.5.2 将试样两个主要的表面分别朝上和朝下各两块，放入水槽中浸水，使试样底部距离水面10 2mm如图D.1所示。放置10s 后水平取出试样并在5s 内放置在已知质量的塑料托盘上，将吸水试 连托盘一起称重，确定试样初始吸水质量m。 D.5.3 重新将试样放入水槽加上压板固定位置，使试样底部距离水面102mm如图D.1 所示,试 期间确保水平面不变。24h 后水平取出试样并在5s 内放置在已知质量的塑料托盘上，将吸水试样连 盘一起称重，得到试样最终吸水质量m₂。 18 D.6 结果计算 试样的吸水量按公式D.1 进行计算    .. D.1 式中 Wp试样的吸水量，单位为千克每平方米kg/m; m₂浸 水 2 4h 试样的最终吸水质量，单位为千克kg; m 吸水后10s 后试样初始吸水质量，单位为千克kg; A 试样的浸水面积，单位为平方米m。 制品的吸水量取4块试样吸水量的算术平均值，精确至0.01kg/m。 JC/T6472014 附 录 E 规范性附录 耐碱性试验方法 E.1 范围 本附录规定了泡沫玻璃绝热制品耐碱性能测试的试验方法。 E.2 试验原理 试样在一定浓度的碱性溶液中放置28d 后，测定其单位面积质量变化。 E.3 仪器设备 a 游标卡尺分度值为0.02mm; b 电子天平分度值为0.001g; c 电热鼓风干燥箱，能达到1055℃的温度； d 干燥器； e 能将温度控制在232℃,相对湿度为505的恒温室； f 圆筒内径为451mm 的塑料材质或其他与碱溶液不反应的材质； g 质量比为5氢氧化钠溶液； h 密封材料与碱溶液不反应，如硅酮密封胶。 E.4 试样尺寸和数量 从外观质量合格的制品中制备100mm100mm30mm的试样3个。 E.5 试验过程 E.5.1 用密封材料将圆筒密封在试样上，并且保证圆简与试样周边的密封完好。将密封好的试样放置 于232℃,相对湿度为505的恒温室内，直至间隔24h 两次质量之间的变化小于0.1。 E.5.2 称取试样的质量，精确至0.001g 。从开口处注入碱溶液，液面高度为201mm, 然后将开口 密封