GBT50448-2015 水泥基灌浆材料应用技术规范.docx

UDC 中华人民共和国国家标准 P GB/T 50448-2015 水泥基灌浆材料应用技术规范 Technical code for application of cementitious grout 2015-03-08 发布 2015-11-01 实施 中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 联合发布 目 次 1 总 则1 2 术 语 2 3 基 本 规 定 3 4 材 料 4 4.1 水泥基灌浆材料 4 4.2 试验方法 5 5 设 计 7 5.1 地脚螺栓锚固 7 5.2 二次灌浆 7 5.3 混凝土结构改造和加固 8 5.4 预制钢筋混凝土柱或插入式柱脚灌浆 10 6 材 料 进 场 11 6.1 进场检验 11 6.2 检验批与取样 11 7 施 工 13 7.1 施工准备 13 7.2 拌合 14 7.3 地脚螺栓锚固灌浆 14 7.4 二次灌浆 14 7.5 混凝土结构改造和加固灌浆 15 7.6 预应力孔道灌浆 15 7.7 冬期及高温施工 16 7.8 养护 16 8 验 收 18 附 录A 水泥基灌浆材料基本性能试验方法 19 6 本规范用词说明25 引用标准名录 26 附 条文说明27 7 Contents 1 General Provisions 1 2 Terms 2 3 Basic Requirements 3 4 Materials 4 4.1 Cementitious Grout 4 4.2 Experimental 5 5 Design 7 5.1 Anchor Bolts Anchoring 7 5.2 Secondary Grouting 7 5.3 Renovation and Reinforcement of Concrete Structures 8 5.4 Precast Reinforced Column or Steel Column Dowel -grouting 10 6 Materials Approach 11 6.1 Incoming Inspection 11 6.2 Inspection lots and Sampling 11 7 Construction 13 7.1 Preparation for Construction 13 7.2 Blending 14 7.3 Anchor Bolt Anchor Grouting 14 7.4 Secondary Grouting 14 7.5 The Concrete Structural Transation and Reinforcement Grouting 15 7.6 Prestressed Concrete Structure Grouting 15 7.7 Winter and High -temperature Climate Environment Construction 16 8 7.8 Conservation 16 8 Acceptance 18 Appendix A Experimental of Cementitious Grout Basic Perance 19 Explanation of Wording in This Code 25 List of Quoted Standards 26 Addition ; Explanation of Provisions 27 9 1 总 则 1.0.1 为提高水泥基灌浆材料应用水平，做到技术先进、安全 适用、经济合理、确保质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于水泥基灌浆材料的检验，灌浆工程的设计、 施工及验收。 1.0.3 水泥基灌浆材料的应用除应符合本规范外，尚应符合国 家现行有关标准的规定。 1 2 术 语 2.0.1 水泥基灌浆材料 cementitious grout 由水泥、骨料、外加剂和矿物掺合料等原材料在专业化工厂 按比例计量混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌 合，用于螺栓锚固、结构加固、预应力孔道等灌浆的材料。 2.0.2 截锥流动度 truncated cone fluidity 将搅拌好的灌浆材料倒入标准的水泥跳桌截锥试模，提起 后，在重力作用下自由流动直至停止，最大扩散直径与其垂直方 向的直径的算术平均值。 2.0.3 流锥流动度 flow cone fluidity 灌浆材料浆体自由流出经过校准的标准流锥所用的时间。 2.0.4 充盈度 filling degree 预应力孔道用水泥基灌浆材料浆体填充管道的饱满程度。 2.0.5 二次灌浆 baseplate grouting 在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，为了满足紧密接触底板并均匀 传递荷载的要求，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础 表面之间的填充性灌浆工艺。 2.0.6 自重法灌浆 self-leveling grouting 水泥基灌浆材料在灌浆过程中，利用其良好的流动性，依靠 自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。 2.0.7 高位漏斗法灌浆 high-level funnel grouting 水泥基灌浆材料在灌浆过程中，利用高位漏斗提高位能差， 满足灌浆要求的方法。 2.0.8 压力法灌浆 pressure grouting 水泥基灌浆材料在灌浆过程中，采用灌浆增压设备，满足灌 浆要求的方法。 2 3 基 本 规 定 3.0.1 水泥基灌浆材料可用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结 构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及预应力混凝土结构孔 道灌浆、插入式柱脚灌浆等。 3.0.2 水泥基灌浆材料应根据强度要求、设备运行环境、灌浆 层厚度、地脚螺栓表面与孔壁的净间距、施工环境等因素选择； 生产厂家应提供水泥基灌浆材料的工作环境温度、施工环境温度 及相应的性能指标。 3.0.3 用于预应力孔道的灌浆材料应根据预应力孔道截面形状 及大小、孔道的长度和高差等因素选择。 3.0.4 水泥基灌浆材料在施工时，应按照产品要求的用水量拌 合，不得通过增加用水量提高流动性。 3.0.5 水泥基灌浆材料应用过程中，应避免操作人员吸入粉尘 和造成环境污染。 3 4 材 料 4.1 水泥基灌浆材料 4.1.1 水泥基灌浆材料主要性能应符合表4.1.1的规定。 表4.1.1 水泥基灌浆材料主要性能指标 类别 I类 Ⅱ 类 Ⅲ类 IV类 最大骨料粒径mm ≤4.75 4.75且≤25 截锥流动度 mm 初始值 一 ≥340 ≥290 ≥650* 30min 一 ≥310 ≥260 ≥550* 流锥流动度 s 初始值 ≤35 一 一 一 30min ≤50 一 一 一 竖向膨胀率 3h 0.1～3.5 24h与3h的膨 胀值之差 0.02～0.50 抗压强度 MPa ld ≥15 ≥20 3d ≥30 ≥40 28d ≥50 ≥60 氯离子含量 100 IV类 5.1.2 螺栓锚固埋设深度应满足设计要求，埋设深度不宜小于 15倍的螺栓直径。 5.1.3 基础混凝土强度等级不宜低于C20。 5.2 二 次 灌 浆 5.2.1 二次灌浆除应满足设计强度要求外，尚宜根据表5.2.1 灌浆层厚度选择水泥基灌浆材料。 表5.2.1 二次灌浆用水泥基灌浆材料的选择 灌浆层厚度mm 水泥基灌浆材料类别 5～30 I类、Ⅱ类 20～100 I类、Ⅱ类 80～200 I类、Ⅱ类、Ⅲ类 200 IV类 5.2.2 设备基础混凝土强度等级不宜低于C20。 7 5.3 混凝土结构改造和加固 5.3.1 混凝土结构改造和加固应按现行国家标准混凝土结构 加固设计规范GB50367 的规定进行计算。 5.3.2 当混凝土柱采用加大截面加固法加固时图5.3.2,原 混凝土柱与模板的间距b 不宜小于60mm, 且应采用第IV类水泥 基灌浆材料。 5.3.3 混凝土柱采用外粘型钢法加固图5.3.3,当原混凝土 柱表面与型钢的间距b 小于60mm 时，宜采用第I 、Ⅱ 、Ⅲ 类水 8 泥基灌浆材料。 图5.3.2 混凝土柱加大截面 法灌浆加固 1水泥基灌浆材料；2一模板； 3新增箍筋；4原混凝土柱； 5原混凝土面；6新增纵向钢筋  图5.3.3 混凝土柱外粘型 钢法灌浆加固 1一水泥基灌浆材料；2原混凝土柱； 3原混凝土面；4外粘型钢 5.3.4 混凝土柱采用干式外包钢加固法加固图5.3.4,当角 钢与模板的间距b₁不小于30mm, 且角钢与原混凝土柱的间距b₂ 不小于20mm 时，应采用第IV类水泥基灌浆材料。 5.3.5 混凝土梁采用加大截面法加固图5.3.5,当梁侧表面 与模板之间的最小间距b₁不小于60mm, 或梁的底面与模板之间 的最小间距b₂不小于80mm 时，应采用第IV类水泥基灌浆材料。 5.3.6 楼板采用叠合层法增加板厚加固图5.3.6,当楼板上 图5.3.4 混凝土柱外包钢法灌浆加固 1水泥基灌浆材料；2原混 凝土柱；3外包角钢 9 a 混凝土梁侧面及底面加大 截面法灌浆加固  b 混凝土梁底面加大 截面法灌浆加固 图5.3.5 混凝土梁加大截面法灌浆加固 1原混凝土面；2水泥基灌浆材料；3原梁截面 a 楼板上层加固 b 楼板下层加固 图5.3.6 混凝土板叠合层法增加板厚灌浆加固 1一水泥基灌浆材料；2原混凝土面；3原混凝土楼板 层加固增加的板厚b₁ 不小于40mm, 或楼板下层加固增加的板厚 b₂不小于80mm 时，应采用第IV类水泥基灌浆材料。 5.3.7 混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞以及柱子烂根的修 补，当灌浆层厚度不小于60mm 时，应采用第IV类水泥基灌浆 材 料 。 5.4 预制钢筋混凝土柱或插入式柱脚灌浆 5.4.1 预制钢筋混凝土柱或插入式柱脚灌浆图5.4.1,宜根 据本规范表5.2.1选择水泥基灌浆材料。 图5.4. 1 预制钢筋混凝土柱或插人式柱脚灌浆 1钢结构柱及混凝土预制柱； 2水泥基灌浆材料；3混凝土 5.4.2 H型钢实腹柱，不宜设置柱底板，柱子宜直接插入基础 杯口内。当柱子内力较大时，可设置柱底板。 5.4.3 双肢格构柱，应设置柱底板。当底板面积较大时，宜设 置排气孔 。 10 6 材 料 进 场 6.1 进 场 检 验 6.1.1 水泥基灌浆材料进场时应复验，合格后方可用于施工。 6.1.2 复验项目应包括水泥基灌浆材料性能和净含量。 6.1.3 水泥基灌浆材料包装净含量应符合下列规定，否则判为 不合格品 1 每袋净质量应为25kg 或50kg, 且不得少于标识质量 的99; 2 随机抽取40袋25kg 包装或20袋50kg 包装的产品，总 净含量不得少于1000kg; 3 其他包装形式可由供需双方协商确定，但净含量应符合 本条第1、2款的规定。 6.1.4 进场的水泥基灌浆材料应查验和收存型式检验报告、使 用说明书、出厂检验报告或产品合格证等质量证明文件。 6.1.5 出厂检验报告内容应包括产品名称与型号、检验依据 标准、生产日期、用水量、流动度的初始值和30min 保留值、 竖向膨胀率、1d 抗压强度、检验部门印章、检验人员签字或 代号。当用户需要时，生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日 起 7d内补发3d 抗压强度值、32d 内补发28d 抗压强度值。 6.2 检验批与取样 6.2.1 水泥基灌浆材料每200t 应为一个检验批，不足200t 的 应按一个检验批计，每一检验批应为一个取样单位。 6.2.2 取样方法应按现行国家标准水泥取样方法 GB/T 12573执行。取样应有代表性，总量不得少于30kg。 6.2.3 样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量 11 缩减至试验所需量的2.5倍。 6.2.4 每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份， 其中一份应按本规范第4.1节规定的项目进行检验，另一份应密 封保存至有效期，以备仲裁检验。 12 7 施 工 7.1 施 工 准 备 7.1.1 施工现场质量管理应有质量管理体系、施工质量控制和 质量检验制度。灌浆前应编制施工组织设计或施工技术方案。 7.1.2 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护 物 品 。 7.1.3 模板支护应符合下列规定 1 应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规 范 GB 50204的 规 定 ； 2 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜为 100mm; 模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm 图 7.1.3; 3 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔 及排气孔，灌浆孔的孔径不应小于50mm, 间距不应超过 1000mm, 灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。 图7. 1.3 模板支设示意 1一设备基础；2一设备底座；3模板； 4一地脚螺栓孔灌浆层；5一二次灌浆层 13 7.1.4 预应力孔道灌浆前的准备工作应符合现行国家标准混 凝土结构工程施工规范GB 50666中的有关规定。 7.2 拌 合 7.2.1 水泥基灌浆材料应按产品规定的用水量加水拌合。 7.2.2 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合宜符合厂家的使 用说明要求。 7.2.3 拌合地点宜靠近灌浆地点。 7.3 地脚螺栓锚固灌浆 7.3.1 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm, 垂 直度偏差不得大于5。 7.3.2 螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油 污等杂质，灌浆前应用水浸泡8h～12h, 清除孔内积水。 7.3.3 当环境温度低于5℃时应采取预热措施，温度应保持在 10℃以上。 7.3.4 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 7.3.5 水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓 的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再 次调整螺栓。 7.3.6 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm。 7.4 二 次 灌 浆 7.4.1 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础 表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡 质等。 7.4.2 灌浆前24h, 基础混凝土表面应充分润湿。灌浆前1h, 应清除积水。 7.4.3 二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至从另一侧溢出为止， 不得从相对两侧同时灌浆。灌浆应连续进行，宜缩短灌浆时间。 14 7.4.4 轨道基础或灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段 施 工 。 7.4.5 在灌浆过程中严禁振捣，可采用灌浆助推器沿浆体流动 方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 7.4.6 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3h～6h 沿底板边缘 向外切45斜角图7 .4 . 6。 图7.4.6 切边后示意 1-二次灌浆层；2设备底座；3混凝土基础 7.5 混凝土结构改造和加固灌浆 7.5.1 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 7.5.2 混凝土结构缺陷修补时，应剔除酥松的混凝土并露出钢 筋，沿修补深度方向剔除垂直形状，深度不应小于20mm。 7.5.3 灌浆前应清除碎石、粉尘或其他杂物，并应湿润基层混 凝土表面。 7.5.4 应将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。 7.5.5 灌浆层厚度大于150mm 时，应防止产生温度裂缝。 7.6 预应力孔道灌浆 7.6.1 预应力孔道灌浆应符合现行国家标准混凝土结构工程 施工规范GB 50666的规定。 7.6.2 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。 7.6.3 灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺人其他外加剂、 15 掺合料。 7.7 冬期及高温施工 7.7.1 日平均温度低于5℃时，应按冬期施工，并应符合下列 规定 1 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃ 以上，并应清除积水； 2 应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的 人模温度应在10℃以上； 3 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。 7.7.2 灌浆部位温度大于35℃时，应按高温环境施工，并应符 合下列规定 1 灌浆前24h 应防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射； 2 应采取降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础 和设备底板的温度不应大于35℃; 3 浆体的入模温度不应大于30℃; 4 灌浆后应及时采取保湿养护措施。 7.8 养 护 7.8.1 灌浆时，日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部 分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采 用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保 持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养 护剂。 7.8.2 灌浆材料应处于湿润状态或喷洒养护剂进行养护，养护 时间不得少于7d。 7.8.3 当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应按产 品说明书的要求执行。 7.8.4 冬期施工对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部 分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于 16 5℃。在负温条件养护时不得浇水。 7.8.5 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于 20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 7.8.6 环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需 要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合 现行行业标准建筑工程冬期施工规程 JGJ/T 104的有关 规 定 。 17 8 验 收 8.0.1 工程验收除应符合设计要求及现行国家标准混凝土结 构工程施工质量验收规范GB 50204的有关规定外，尚应符合 下列规定 1 灌浆施工时，应以每50t 为一个留样检验批，不足50t 时应按一个检验批计。 2 应以标准养护条件下的抗压强度留样试块的测试数据作 为验收数据；同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 3 留样试件尺寸及试验方法应按本规范附录A 的相关规定 执 行 。 8.0.2 质量验收文件应包括水泥基灌浆材料的产品合格证、出 厂检验报告和进场复验报告、施工检验报告、施工技术方案与施 工记录等。 18 附录A 水泥基灌浆材料基本性能试验方法 A.0.1 实验室温度、湿度应符合下列规定 1 温度应为20℃2℃,相对湿度应大于50。 2 养护室的温度应为20℃1℃,相对湿度应大于90; 养护水的温度应为20℃1℃。 3 成型时，水泥基灌浆材料和拌合水的温度应与实验室的 温度一致。 A.0.2 截锥流动度试验应符合下列规定 1 应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，并应按固定程序搅 拌240s。 2 截锥圆模应符合现行国家标准水泥胶砂流动度测定方 法GB/T 2419的规定；玻璃板尺寸不应小于500mm500mm, 并应放置在水平试验台上。 3 测定截锥流动度时应按下列试验步骤进行 1 应预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁； 2 搅拌好的灌浆材料倒满截锥圆模后，浆体应与截锥圆 模上口平齐； 3提起截锥圆模后应让灌浆材料在无扰动条件下自由流 动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂 直方向的直径，计算平均值作为流动度初始值，测试 结果应精确到1mm; 4 应 在 6min 内完成初始值检验； 5初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入 搅拌锅内，并应用潮湿的布封盖搅拌锅； 6初始值测量完毕后30min, 应将搅拌锅内灌浆材料重 新按搅拌机的固定程序搅拌240s, 然后应重新按本条 19 款中第1、2、3项测量流动度值作为30min 保留 值，并应记录数据。 A.0.3 流锥流动度试验应符合下列规定 1 流锥流动度测试仪的尺寸应符合现行行业标准铁道后 张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T 3192的规定。 2 流动锥的校验1725mL5mL 水流出的时间应为8.0s 0.2s。 3 测定时，应将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的 浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端1725mL士 5mL 浆体。开启底口，使浆体自由流出，并应记录浆体全部流 出时间 s。 A.0.4 坍落扩展度试验应符合下列规定 1 应采用强制式混凝土搅拌机拌合。 2 坍落度筒应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248的规定；底板应平直，尺寸不应小于800mm800mm。 3 测定坍落扩展度时应按下列试验步骤进行 1应预先用水润湿搅拌机、混凝土坍落度筒及底板，不 得有明水； 2 将20kg水泥基灌浆材料倒入搅拌机内，搅拌180s; 3 应把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚 踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置； 4 应将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒， 不需插捣，用抹刀刮平，清除筒边底板上的灌浆材料， 应垂直提起坍落度筒，提离过程应在5s～10s 内完成， 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在60s内完成； 5应用直尺测量灌浆料扩展后的垂直方向上的扩展直径， 计算两个所测直径的平均值，即为坍落扩展度初始值， 测试结果应精确到1mm, 取整后用mm 表示并记录 数据 ； 6应在5min内完成坍落扩展度初始值检验； 20 7坍落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆 材料装入搅拌机内，并用潮湿的布封盖搅拌机入料口； 8 坍落扩展度初始值测量完毕后30min, 应将搅拌机内 灌浆材料重新搅拌180s, 应按本条款第3、4、5 项测量坍落扩展度作为坍落扩展度30min 保留值，并 应记录数据。 A.0.5 抗压强度试验应符合下列规定 1 水泥基灌浆材料的最大骨料粒径不大于4.75mm 时，抗 压强度标准试件应采用尺寸为40mm40mm160mm 的棱柱 体，抗压强度的检验应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法 ISO 法GB/T 17671中的有关规定执行。应采取非振动成 型，按本规范第A.0.2 条搅拌水泥基灌浆材料，将拌合好的浆 体直接灌入试模，浆体应与试模的上边缘平齐。从搅拌开始计时 到成型结束，应在6min 内完成。 2 水泥基灌浆材料的最大骨料粒径大于4.75mm 且不大于 25mm 时，抗压强度标准试件应采用尺寸100mm100mm 100mm 的立方体，抗压强度检验应按现行国家标准普通混凝 土力学性能试验方法标准GB/T 50081中的有关规定执行。应 按本规范第A.0.4 条搅拌水泥基灌浆材料，将拌合好的浆体直 接灌入试模，适当手工振动，浆体应与试模的上边缘平齐。 A.0.6 竖向膨胀率试验应符合下列规定 1 架百分表法仪器设备应符合现行国家标准混凝土外加 剂应用技术规范GB 50119的有关规定。 2 架百分表法测定竖向膨胀率的试验应按下列步骤进行 1 根据最大骨料的尺寸，应按本规范第A.0.2 条或第 A.0.3 条拌合水泥基灌浆材料； 2 应将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板， 拌合料应一次性从一侧倒满试模，至另一侧溢出并高 于试模边缘约2mm, 对于IV类灌浆料，成型过程中可 轻微插捣，用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体； 21 3应把百分表测量头垂直放在玻璃板中央，并应安装 牢 固 ； 4 应在30s内读取百分表初始读数ho; 5 成型过程应在搅拌结束后3min内完成； 6 应自加水拌合时起分别于3h 和24h 读取百分表的读数 h,; 7整个测量过程中应保持棉丝湿润，装置不得受振动， 成型养护温度应为20℃2℃; 8 竖向膨胀率的计算应符合现行国家标准混凝土外加 剂应用技术规范GB50119 的有关规定。 3 非接触式测量法的仪器设备应包括激光发射接收系统及 数据采集系统，系统分辨率不应大于0.01mm, 量程不应小于 4mm, 并应有计量合格证明。制样应采用100mm 立方体混凝土 用试模，拼装缝应紧密，不得漏水；或采用有效高度为100mm, 上口直径100mm 的刚性圆锥形试模。 4 非接触式测量法测定竖向膨胀率的试验应按下列步骤 进 行 1根据最大骨料的尺寸，应按本规范第 A.0.2 条或第 A.0.3 条拌合水泥基灌浆材料； 2应将拌合料一次性倒满试模，浆体与试模上沿平齐， 并在浆体表面中间位置放置一个激光反射薄片； 3应将试模放置在激光测量探头的正下方，并应按仪器 的使用要求操作； 4应在拌和后5min内完成操作，并开始测量，记录3h 和24h 的读数，当有特殊要求时，应按要求的时间读 取读数 ； 5测量过程中应采取保湿措施，避免浆体水分蒸发，在 测量过程中，不得振动、接触或移动试体和测试仪器； 6 应按式A.0.5 计算竖向膨胀率 Eh,-ho/h100 A.0.6 22 式中E-- 竖向膨胀率，精确至0.01; ho试件高度的初始读数 mm; h, 试件龄期为t 时的高度读数 mm; h 试体基准高度100 mm。 A.0.7 用于冬期施工的水泥基灌浆材料试验应按现行行业标准 混凝土防冻剂 JC 475中有关养护制度执行，并应符合下列 规定 1 成型方法应按本规范第A.0.4 条的有关规定进行； 2 抗压强度比应按下列公式计算 R₇f-┐/fz₈100 A.0.7-1 R-728f-728/f2s100 A.0.7-2 R₇56f-756/f28100 A.0.7-3 式中f28标准养护条件养护28d 受检水泥基灌浆材料抗压 强 度 MPa; f-7 负 温 养 护 7d 受 检 水 泥 基 灌 浆 材 料 抗 压 强 度 MPa; f-728负温养护7d 转标准养护28d 受检水泥基灌浆材料 抗压强度 MPa; f-756负温养护7d 转标准养护56d 受检水泥基灌浆材料 抗压强度 MPa。 A.0.8 用于高温环境下的水泥基灌浆材料试验应符合下列 规定 1 抗压强度比试验应按下列试验步骤操作 1应按本规范第A.0.4 条制备试件； 2试件成型后24h 应脱模，放置标准养护室养护至28d; 3应将试件放入110℃5℃下的电热干燥箱干燥24h; 4试件应按行业标准致密耐火浇注料 线变化率试验 方法YB/T 5203-1993的有关规定进行加热，并应 在受检规定温度时保温3h, 其受检规定温度应按产品 耐热性能指标确定； 23 5抗压强度比应按下式计算 R,f./f28100 A.0.8 式中R,抗压强度比; f. 焙烧至受检规定温度的水泥基灌浆材料抗压强度 MPa; f28标准养护条件养护28d 受检水泥基灌浆材料抗压强 度 MPa。 2 热震性试验应按下列试验步骤操作 1应将高温炉升温至规定温度，并应保持恒温15min; 2应将试块迅速放入高温炉，距离发热体表面不应少于 30mm, 保持加热10min; 3应迅速取出试块，沿端部将试块的一半垂直浸入20℃ 2℃的水中3min; 4从水中取出试块后应在空气中晾置5min; 5 应再次将试块放入高温炉中保持加热10min 然后浸 水，并应重复此步骤20次，每次应调节水温，并用试 块同一端部浸入水中； 6测定试块浸水端的抗压强度。 24 本规范用词说明 1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下 1 表示很严格，非这样做不可的用词 正面