2011年采煤安全质量标准化考核.xls

20112011年年采采煤煤安安全全质质量量标标准准化化考考核核评评分分表表 ____________________矿矿____________ 回回采采工工作作面面 __________ 年年________月月________日日 总总得得分分 检查项目及标准检查方法评分办法 得分 一 质 量 管 理 工 作 15分 1、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全 隐患整改情况的班评估工作 各项全面检查，地面检 查作业规程和有关资料，并 与井下对照检查 该大项 共15分， 其中 第1、2、 5小项各2 分； 4小项共8 分，每分 项各2分 ； 第3小项 各1分 2、坚持支护质量与顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的 分析和处理责任制，有记录资料。并展开矿压预测预报工作。 3、开展工作面预报工作，每月至少预报一次，并有材料向有 关部门报告 4、有合格的作业规程和管理制度 （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实 际，有针对性。 （2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程 师组织每月至少一次复查，并有复查意见，有贯彻学习记录 （3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学 计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据 （4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综 采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施；遇地质条件变化时，及 时制定技术措施。 5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量 及合格证等均有记录 二 顶板 管理 与回 柱放 顶 20分 1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m 1、3小项沿工作面各均 匀选5点和在各点间任选5点 ，共10点，量机道和放顶处 顶底板高差计算合格率，三 点不合格为不合格，不合格 时该小项为零分 2小项全面检查，出现台 阶下沉该小项不得分。一架 接顶不实扣0.5分，扣完为止 其余各小项全面检查 该大 项共20分 ，1小项4 分，其余 各小项每 项2分 2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严实 。 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm 4.支架（或单体柱）支撑高度与采高相符，不得超高使用。 5.不准随意留顶煤开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有 专项批准的措施 6、进回风顺槽与工作面放顶线齐（运输顺槽可根据作业规程适 当滞后，但不超过1排。 7. 用全部垮落法管理顶板的工作面采空区冒落普遍不小于1.5 倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分时，用丛柱加强支护、超过 25m2的要加强放顶 8.切顶线支柱数量齐全，无空载柱和失效支柱。档矸柱有效、 特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求 9.放顶煤工作面及高瓦斯工作面采空区顶板冒落不充分时，要 有加强支护的可靠措施 三 工 作 面 支 护 15分 单体液压支柱支护 1、3小项沿工作面各均 匀选5点和在各点间任选5点 ，共10点，一点不合格扣一 分，扣完为止。合格率低于 70不得分。检查直线性，拉 线分段长度不小于50m 2、4、5、6小项全面检 查，一处不合格扣0.5分，扣 完为止 该大项 共15分， 1小项为5 分， 2-6小项 各为2分 1.新设支柱初撑力单体液压支柱Φ80mm≥60KN， Φ100mm≥90KN；金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器 2.支柱全部编号管理，牌号清晰、不缺梁、少柱 3.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化 地区可加柱）。柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过 100mm 4.底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm 5.靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全 液压支架 1.初撑力不低于规定值的80（立柱和平衡千斤顶有表显示） 2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm。中心距按 作业规程要求，偏差不超过100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7 4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3） ，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm） 5.工作面倾角大于15时要有防倒措施 6.靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全 四 煤 壁 机 道 10分 1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐伞檐长度超过1m时，其 最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm ，伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中 厚以上煤层不超过250mm 各小项全面检查，一 点不合格扣一分，扣完为止 该大 项共10分 ，1小项 为4分， 2、3小项 各3分 2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位 ，端面距≤300mm，机采工作面挂梁不得滞后机组10m（停机要及 时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要 及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密）。 3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全 检查人员 现场单位负责人 检查项目及标准检查方法评分办法 得分 五 煤炭 回收 2分 1.回收率达到要求 全面检查，一处不合格，该 小项为不合格，不得分 该大项 共2分， 各小项均 为0.5分 2.不丢顶、底煤必须留时要有专项批准的措施 3.浮煤净在2m2范围内浮煤平均厚度不超过30mm 4.不任意留煤柱 六 机电 设备 管理 运输 10分 1.有设备管理制度，有设备台帐 各小项全面检查，一点 不合格扣一分，扣完为止 该大 项共10分 ，1、2小 项各为1 分， 3-6小项 各2分 2. 乳化液泵站、由液压系统完好不漏液、泵站水质清洁，液 位合适泵站压力≥18mPa,综采时≥30mPa 3 .所有移动设备的各保护装置、安全，设施及构件齐全有 效、信号灵敏 4.电气设备完好不失爆，电气设备不浸水，电器设备上方有 淋水时要有防淋水措施 5.工作面输送机与顺槽输送机搭接合理，不拉回头煤，拉运 设备、铲煤板、挡煤板、刮板螺丝齐全完整，胶带输送机机架，干 滚齐全完好，胶带不跑偏，采煤机滚筒不缺齿 6.轨道铺设平直，两道水平，弯道、变坡平滑无死弯，道接头 严密，无错台，轨枕坐在实底不悬空。轨距和枕木间距符合作业规 程标准 七 安全 出口 与端 头支 护 10分 1工作面上、下端头处真确使用四对八梁支护 2小项各均匀选5点和在 各点间任选5点共10点，一处 不合格扣1分。1、3-4小项全 面检查，一处不合格扣1分， 扣完为止 该大 项共10分 ， 1 、2小项 为3分， 3、4小项 各2分 2.工作面上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求巷 道高度不低于1.8m，（炮采1.6m）有不低于0.7m的人行道 3工作面上下出口的两巷必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁 ）超前支护（支护质量达到要求）。距煤壁10m范围内打双排柱， 10-20m范围内打单排柱，两巷压力大时，应适当加大超前支护长 度（作业规程中有特殊规定的按作业规程规定执行） 4.超前支护的初撑力不低于50kN 八 一通 三防 4分 1.实行综合防尘，各煤炭转载点安设喷雾，采煤机内外喷雾 ，综采架间喷雾，进回风安设全断面水幕，巷道不积尘 全面检查，一处不合格 ，该小项为不合格，不得分 该大 项共4分, 每小项2 分 2.隔爆水棚按标准布设 九 安全 管理 10分 1.特殊工种持证上岗 全面检查，一处不合格 ，该小项为不合格，不得分 该大 项共10分 ， 1- 6小项为 1.5分， 7小项为1 分 2.重点消防部位有灭火器材，有直通调度室的电话 3.转载机入口和其他人员已坠入的危险地点有安全防护装置 4.刮板输送机、皮带、绞车等按规定稳设牢固，并有司机操 作的安全空间和不低于0.7m的人行道，行人通过的输送机有盖板 ，行人跨越输送机地点有过桥 5.尾巷通风道维护合格，无尾巷通风时，切顶线以里锚杆盘 及锚索头及时拆卸 6.备用支护材料符合作业规程规定 7.支架（支柱）高度与采高相符，不得超高使用，同一工作 面只能采用同一型号单体柱，不许混用。如条件不许可时经总工程 师批准可同时使用两种型号柱子，但必须分段使用 十 文明 生产 4分 1.巷道净高不低于1.8m 各小项全面检查，一处 不合格该小项不得分 该大 项共4分 ， 1、 2小项为1 分,3-6 每项0.5 分 2.无失修巷道。支柱完整，无断梁拆柱，无空帮空顶，刹杆 摆放整齐牢固，架间撑木（或拉杆）齐全，锚网支护完整有效。 3.物料，安全设施、机电设备摆放整齐挂牌管理，标牌内容 准确。开关上架，管线吊挂整齐 4.巷道无积水（长5m深0.2m）无杂物、浮渣 5.工作面有设备布置及巷道支护示意图，正规循环图表，比在 路线图，内容齐全整洁，吊挂整齐 6.油脂取用符合操作规范 检查人员 现场单位负责人 四 煤 壁 机 道 10分 各小项全面检查，一 点不合格扣一分，扣完为止 该大 项共10分 ，1小项 为4分， 2、3小项 各3分