MT 234-1991 3t矿车 立井多绳罐笼.pdf

中华 人 民共 和 国行 业 标 准 MT 2 3 4 - 9 1 3 t 矿车立井多绳罐笼 1 主肠内 容与适用范围 本标准规定了3 t 矿车立井多绳罐笼 以下简称罐笼 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规 则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于3 t 矿车 立井多绳罐笼。 罐笼与多绳摩擦式提升机和组合钢罐道配合， 用于提升3 t 标准矿车、 设备或人员。 本标准与首绳悬挂装置、 尾绳悬挂装置和滚轮罐耳配套使用。 2 引用标准 G B 6 9 9 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 G B 7 0 。 普通碳素结构钢技术条件 G B 1 1 8 4 形 状和位 置公差 未注 公差的 规定 G B 1 2 2 8 钢结构用高强度大六角头螺栓 G B 1 2 2 9 钢结构用高强度大六角螺母 G B 1 2 3 0钢结构用高强度垫圈 G B 1 2 3 1 钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、 垫圈技术条件 G B 1 8 0 4 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 G B 3 3 2 2 . 1 煤矿矿车 基本参 数及尺寸 固 定车箱式 G B 3 6 3 2 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸 G B 3 6 3 3 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 G B J 1 7 钢结构 设计规 范 J B / Z Q 3 0 1 1 工程机械焊接件通用技术条件 M T 2 3 6 组合钢罐道 滚轮罐耳 M T 2 3 7 . 1 多绳提升容器 B 型钢丝绳悬挂装置 楔形绳卡 M T 2 3 7 . 2 多绳提升容器 B 型钢丝绳悬挂装置 垫块式首绳悬挂装置 M T 2 3 7 . 3 多绳提升容器 B 型钢丝绳悬挂装置 圆尾绳悬挂装置 M T 2 3 7 . 4 多绳提升容器 B 型钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬挂装置 M T 2 3 7 . 5 多绳提升容器 B 型钢丝绳悬挂装置技术条件 3 术语 3 . 1 峪体 本标准规定不含首、 尾绳悬挂装置、 滚轮罐耳在内的雏笼本体部分简称嫩体。 3 . 2 首绳悬挂装皿 罐体与提升绳之间的连接装置。 3 . 3 尾绳悬挂装里 平衡钢丝绳与罐体底部的连接装置 分有圆、 扁两种尾绳悬挂装置 。 3 . 4 过卷托招逆止爪装理 罐笼在井口 过卷后， 为防止峨笼下坠的安全装置。 3 . 5 四角峨耳 罐笼在进出车水平， 为稳罐而设置在罐笼四角的导向件。 中华人民共和国能源部1 9 9 1 一 0 2 - 0 2 批准 1 9 9 1 一 0 5 一 0 1 实施 MT 2 3 4 一 91 3 . 6 制动端耳 进入楔形罐道的刚性罐耳。 4 产品分类 4 . 1 品种 本标准共编制 6 个品种 e . 一层一车窄罐笼 图1 b . 一层一车宽罐笼 图2 c . 二层二车窄罐笼 图3 d二层二车宽罐笼 图4 。 . 三层二车窄罐笼 图5 f . 三层二车宽罐笼 图6 MT 23 4一 91 割剧 p LJI_. 口 口 口 .三 r‘ ， ， . ， 「 气I I . 二] 【 二〕1 1 1 叭 互 . 三 门 二 互〔 二二〕2〕 叮 刀更Z1 二 二叭〕 Ili山] 盯恤 冥 石 州爵 图1 一层一车窄嫩笼 2 2 1 MT 234 一 91 1 ，{ 卜 一 L..卜 午州 口 口 I 不门 一丁辛 ， Ji 口日卜 生 三 夕一 卜巨日r 图2 一层一车宽罐笼 2 2 2 MT 2 3 4 一 91 L , 抽软长度 图3 二层二车窄罐笼 2 2 3 MT 234一 91 图4 二层二车宽嫩笼 2 2 4 MT 23 4 一 91 L 接执长度 图5 三层二车窄皓笼 2 2 5 MT 2 3 4 一 9 1 L , 接轨长度 图6 三层二车宽暇笼 2 2 6 MT 2 3 4 一 9 1 4 . 2 型式 4 . 2 . 1 本标准不包括首、 尾绳悬挂装置和滚轮罐耳。 上述三项已另编制标准系列， 由 设计单位选型配套 见附录 A -D e 4 . 2 . 2 首绳悬挂装置与罐体直接连接。 连接孔中心距按绞车绳距确定。 尾绳悬挂装置设圆尾绳和扁尾 绳两种。 4 . 2 . 3 在罐体的上、 中、 下盘体， 两端设置盖板门 下盘盖板门用螺栓锁紧 ， 以便下放长材料或做紧急 安全出口 用。 4 . 2 . 4 罐笼门 采用上、 下开闭的帘式门。 4 . 25 罐笼顶部设置可拆卸的安全篷。 4 . 2 . 6 罐体采用型钢立柱， 立柱与各盘体采用高强度螺栓连接。 4 . 2 . 了 罐笼采用摇台承接方式， 与摇台搭接的导轨衬分工 型 槽型 和1 1 型 平型 两种， 以适应承接不 同类型的摇台。 4 . 2 . 8 本标准六种罐笼的底盘内部均设有可调配重块， 采用时可根据提升机防滑要求选配。 4 . 2 . 9 罐内采用轨面凸台和上部挡车器， 与罐外阻拉装置配套使用。 挡车器由外部固定的开闭曲轨开 闭〔 见附录E , 4 . 2 . 1 0 三层罐笼上层不设轨道， 专供升降人员用. 4 . 2 . 1 1 二层宽罐的中 盘和三层宽罐的下层中 盘做成可拆式， 便于装运电 机车， 液压支架和其他大型设 备。 4 . 3 荃本参数与主要尺寸 4 . 3 . 1 基本参数与主要尺寸应符合表1 ， 表 2 和图1 一图6 , 表 1 基本参数 雄笼型号r l} 型兮 乘人面积, m 乘 人 数 载 车 数 晚笼 总载 重 t 峪体 自重 t 最大 终端 载荷 k N 首绳尾绳 谁道 宽度 m m 适用的多绳 摩擦提升机 型号夏 梦 数 量 圆绳扁绳 一层 面积 总 面积 罄 数 量黔 数 量 G D G 3 / 9 / 1 / 1 理 R 奋目 ‘吕 } 吧 心 5 . 9 5 5 . 9 53316 . 6 2 8 . 3 5 3 5 4 . 43 244 8 . 521 4 3 X2 42 1 8 0 J KM- 3 . 2 5 X 4 8 . 4 1 3 8 6 . 92 864 3 匡 1 1 3 X2 93J KM- 2 . 8 X 6 J K M- 4 X 4 1 1 . 9 06 621 3 . 2 3 1 1 . 3 55 5 4 . 3 3 9 . 545 821 9 2 X 3 12 G D G 3 / 9 / 2 / 2 J K M- 3 . 5 X 61 1 . 3 7 5 6 7 . 83 3 日 23 1 4 7 X2 4 3 J KM- 4 X 4 1 7 . 8 59 921 3 . 2 3 1 3 . 4 5 5 7 4 . 93 9 . 5 45 821 9 2 X3 12 G D G 3 / 9 / 3 / 2 1 3 . 4 7 5 8 8 . 43 365 231 4 7 火2 43J K M- 3 . 5 X 6 J KM- 4 X 4 6 . 8 9 6 . 8 93 811 1 . 0 0 8 . 7 0 4 6 0 . 03 6 . 5 45 621 6 3 X2 72 G D G 3 / 9 / 1 八K 8 . 7 54 8 1 . 0316 4 7 . 5 31 3 9 X 2 3 3 J K M- 3 . 5 X 6 J K MD - 4 . 5 X 4 1 3 . 7 87 621 3 . 2 3 1 2 . 1 4 5 9 0 . 94 1 巨 652 1 7 7 K2 8 匡 G D G 3 / 9 / 2 / 2 K J K M- 3 . 5 X 6 1 2 . 165 9 4 . 43 4 . 5 65 231 5 5 X 2 6 匡 J K M- 4 X 4 2 0 . 6 7 1 1 421 3 . 2 3 1 4 . 3 5 5 8 3 . 73 9 . 545 8 匡 1 9 2 X 3 1 2 G D G 3 / 9 / 3 / 2 K J K M- 3 . 5 X 61 4 . 3 7 5 9 7 . 23 3 区 5 2 区 1 4 7 X2 4 3 注 ① 表中 首绳、 尾绳及提升机系 按 1 0 0 0 .井深选型计算， 仅供参考。 ② 一层一车宽雌笼 G D G 3 / 9 八八K 总载重量按装运液压支架考虑. ③ 表中首绳公称抗拉强度 一、 二层雄笼按1 5 5 k g / m m ， 计算， 三层谁笼按1 7 0 k g / m m 计算。 ④ 表中雄体自 重含有滚轮罐耳重量。 2 2 7 MT 23 4 一 91 表 2 m m 峨笼型号 主要尺寸 L ,L 是L sL ,L sL sL ,B ,B } ,B , B ,B ,B sH,H, Hz HsH,HsHs G D G 3 / 9 八八 1 4 7 5 04 4 7 03 8 0 01 3 0 04 5 0 06 5 04 41 0 1 4 7 01 6 3 41 6 3 41 2 0 01 4 7 4 51 12 9 0 83 91 96 0 6 0 71 1 2 1 5 86 61 98 7 6 0 GD G3 / 9 / 2 / 2 2 2 4 6 一 ‘丁口0 9 8 6 91 2 0 1 03 1 6 2 G D G 3 / 9 / 3 / 2 1 7 0 01 8 6 41 8 6 41 2 0 01 7 0 4 5 1 12 9 0 83 9 1 96 0 6 0 G D G 3 / 9 八八K 71 1 2 1 5 8 l 9QS只 6 6 1 9 8 7 6 0 4 3 2 5 01 5 4 4 G D G 3 / 9 / 2 / 2 K 3 1 6 29 8 6 91 2 0 1 02 2 4 6 G D G 3 / 9 / 3 / 2 K 注 表中瓦为活动中 盘抽去后托梁间的净宽尺寸. 4 . 4 型号编制方法 G D 么 卜充 特 征 代 号 主参数代号 . 第二特征代号 .第一特征代号 立井多绳 一 一 类型代号 罐笼 型号编制示列 G D G 3/9/2/2 K 宽型嫩笼 窄型嫩笼不注 装载矿车总数二辆 幼笼二层 - 9 0 0 m m轨距矿车 矿车名义载重3 t 组合钢嫩道 立井多绳 偏笼 组合型号编制方法 尾绳悬挂装置型号 首绳悬挂装置型号 笼型号 组合型号编制示例; 例如, 3 t 矿车、 9 0 0 m m轨距、 二层二车宽型、 立井多绳罐笼， 采用组合钢罐道导向与6 根1 3 5 0 k N 首绳悬挂装置, 3 根1 0 0 0 k N尾绳悬挂装置的组合， 其组合型号为 2 2 8 MT 2 3 4 一 9 1 G D G 3 / 9 / 2 / 2 K一 X S D 八3 5 B / 6一 X WY 1 0 0 B / 3 呱绳 数 量 尾绳悬挂装置 首绳数量 一一 一 首绳悬挂装置 罐笼型号 4 . 4 . 4 罐笼与首绳悬挂装置、 尾绳悬挂装置、 滚轮罐耳由设计单位选型组合。 选用时参照附录A -D . 5 技术要求 5 . 1 罐笼应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5 . 2 本标 准未规定的 设备制造通用 技术要求， 应按有 关的国 家标准和行业标 准的 规定执行。 5 . 3 嫩笼所用材料必须符合国家和行业标准的有关技术规定， 并具有供应厂的合格证， 否则必须进行 试验， 合格者方可使用。 允许以 性能不低于本标准规定的材料代替。 重要零件的材料代用， 必须征得设 计单位同意。 5 . 4 除侧板、 盘体盖板、 安全篷外， 必须整料制作。 5 . 5 所有弯曲、 锻造和冲压零件， 不得有裂纹、 断口 和麻点等缺陷。 5 . 6 铸、 锻件的非加工表面和钢板、 型材的切割面应平整、 无缺。 5 . 了 焊缝应平滑整齐、 不应出现烧穿、 裂纹、 弧坑等缺陷。 5 . 8 焊接成形的零、 部件， 焊后必须整形。 5 . 9 铆钉应牢固完整， 不允许有歪斜、 裂纹、 松动等缺陷。 5 . 1 0 图 样中 未注尺寸公差， 机加工件应符合G B 1 8 0 4 中的I T 1 4 级; 焊接、 铸造件为I T 1 6 级。 5 . 1 1 图样中未注形位公差， 机加工件应符合G B 1 1 8 4 中的D级。 5 . 1 2 除高强度螺栓连接处构件的 接触面外， 零部件组装前必须进行防腐处理。 5 . 1 2 . 1 零、 部件涂装前必须进行表面处理， 使金属表面清除到仅有轻微点状或条纹状痕迹， 并用干燥 的压缩空气或其他工具清理表面， 表面呈银灰色。 5 . 1 2 . 2 根据矿井的条件， 选择合适的防腐涂料。 在p H大于等于6 的中、 碱性水质条件下， 可优先选用 环氧 沥青 类涂料. 在p H小于6 的酸性条件下和地下水含盐量高的地区， 可优先选用抓化 氯丁 橡胶 类徐料。 5 . 1 2 . 3 选择相应的环氧富锌底漆或抓化 氯丁 像胶富锌底漆作涂层的底漆， 并且涂刷一道， 涂膜厚度 3 0 4 m 。 防护面漆涂刷三道， 涂膜总厚度不小于1 5 0 P M . 漆膜附着力不低于8 0 。 外表面涂刷黄色油漆。 5 . 1 3 主梁 悬挂板 应用探伤仪检查， 检查的内 容应符合有关标准的规定。 5 . 1 4 罐体。 5 . 1 4 . 1 罐体尺寸公差， 应符合表3 规定。 MT 234 一 9 1 表 3 罐体尺寸公差 nl 忱1 序号测量对象代号基本尺寸极限偏差备注 I 框架尺寸 长度方向L , 4 4 1 0 一 l 盘体外框 宽度方向B s 1 4 7 4 一 l 窄罐 1 7 0 4 一 李 宽罐 高度方向 Hs 3 9 1 9士3 一层幼笼 6 6 1 9士4 二层罐笼 9 8 6 9士5 三层魄笼 2 两端钢峨耳底面间距 乙 s - 2 0 4 4 8 0 一 04 每端垫满垫片 3 四角魄耳间 距 长度方向 L 24 4 7 0 一 0- 3 宽度方向B s 1 6 3 4 一 呈 窄谁 宽旅1 8 6 4 4 轨距 9 0 0 t 4i 1 注 表中代号见图1 图6 , 5 . 1 4 . 2 罐体形状、 位置公差应符合表4 的规定。 表 4 猫体的形位公差 】 nm 序号项目 公差 荃准 符号数值 1主梁悬吊 孔中 心线 2 框架中 心线 2 各盘体平面 // 3 互为基准 3 各立柱 一层.笼 // 2 . 5 框架中 心线 3 二层.笼 4 三层堆笼 4各盘端旅耳底面 2 , 5 框架中心线 5 各盘端旅耳两侧面 2框架中心线 6 各盘四角峪耳摩擦面 长度方向 2 盘体中心线 2 宽度方向 7 雄内轨道中心线 2 盘体两侧面 8框架侧面及端面对角线之差 6 9框架平面对角线之差 5 5 . 1 4 . 3 罐体制作后， 应作静平衡试验， 罐体的偏心力矩不大于2 0 0 N m 。 5 . 飞 5 所有高强度螺栓连接处的接触面， 应符合有关标准。 2 3 0 MT 23 4 一 9 1 5 . 1 6 罐笼的所有零件必须检验合格， 外购件和外协件， 必须有合格证方可进行装配。 5 . 1 7 采用本标准时， 应具备一 「 列基本条件 5 . 1 7 . 1 在罐笼进、 出车水平， 必须设置刚性四角罐道稳罐。 5 . 1 7 . 2 在井筒内， 罐笼与罐笼、 罐笼与平衡锤、 以及罐笼、 平衡锤与井壁、 罐道梁之间的间隙， 必须符合 煤矿安全规程 的有关规定。 罐笼提升井筒断面布置可参考附录F , 5 . 1 7 . 3 井上、 下必须设置楔形制动罐道和防撞梁， 并在井口 设置过卷托罐逆止爪装置。 5 . 1 7 . 4 上部挡车器采用开闭曲轨自 动开闭， 开闭曲轨在进、 出车的安装位置， 应符合附录E的有关规 定。 5 . 1 7 . 5 在罐笼出车侧， 采用阻拉装置定位和牵引矿车。 5 . 1 7 . 6 罐笼在浅井提升时， 如果自 重不能满足提升机防滑要求时， 在罐笼下盘中部位置， 设有可调配 重块。其调节范围见附录A . 6 试验方法 6 . 1 罐笼主梁检查 6 . 1 . 1 罐笼主梁应按5 . 1 3 的 要求进行检查， 并附有探伤报告单。 6 . 2 铆接质量检查 6 . 2 . 1 铆钉的检查方法 a . 根据铆钉直径， 选用0 . 2 5 - 0 . 4 k g 的小锤敲击检查。 b . 用样板检查铆钉头的尺寸。 6 . 2 . 2 目 测铆钉的外观质量， 检查铆钉头是否有裂纹、 残缺、 扭曲 和变形等缺陷。 6 . 2 . 3 不合格的铆钉应铲掉重铆， 但更换有缺陷的铆钉数量不得超过本节点铆钉总数的2 0 . 6 . 2 . 4 铆钉铆接后， 零件间的密合程度， 可用。 . 1 m m的塞尺检查， 不紧贴的铆钉必须铲掉重铆， 不得 用烤铆的方法进行二次铆合。 6 . 3 焊缝质f检查 焊缝外观检查应在涂漆前进行， 其外部缺陷不得超过J B / Z Q 3 0 1 1 规定的允许范围。 用目 测或1 0 倍 的放大镜进行检查。是否有裂纹、 夹渣、 烧穿、 飞溅残渣、 焊瘤或未焊满、 未焊透等缺陷， 对重要的部位应 用小锤敲击， 检查是否有气孔和夹渣。 6 . 4 高强度螺栓连接质f检查 6 . 4 . 1 高强度螺栓使用时， 属于下列情况之一者， 须作扭矩系数试验 a . 购进的螺栓没有规定扭矩系数的范围。 b . 购进的螺栓虽有规定的扭矩系数， 但使用时间已 超过保证期。 。 . 安装中觉察到扭矩系数不稳定。 6 . 4 . 2 扭矩系数试验方法 取5 个高强度螺栓， 先将一个安装在轴力测定装置上， 用扭矩搬手施拧。当轴力测定装置上达到设 计规定预紧力时， 读出扭矩值， 并根据预紧力和扭矩值， 计算出 扭矩系数。依此进行， 直至得到5 个扭矩 系数。 6 . 4 . 3 测得的5 个高强度螺栓的扭矩系数如果稳定在0 . 1 1 0 - - 0 . 1 5 0 之间， 且标准偏差小于0 . 1 0 时， 可采用常规的扭矩法施工。 6 . 4 . 4 测得的高强度螺拴的扭矩系数的范围 有变化时， 可按测得的扭矩系数的平均值计算扭矩值， 作 为扭矩法施工的依据。 对不同 批、 不同时间、 不同 放置条件的螺栓应分别测其扭矩系数， 确定扭矩值， 进 行施工 6 . 5 高强度螺栓连接处的接触面摩擦系数试验 6 . 5 . 飞 摩擦试件必须随着生产工艺流程， 进行同样的喷砂、 涂富锌漆等处理。 MT 2 3 4 一 9 1 6 . 5 . 2 双面摩擦系数试验所用的试件如图7 所示。 1 1 “人 】 人人人 1 1 ， { 1 1 丫甲丫 . 丫甲丫 1 1 “ 芯板 1 2 4 x 2 0 盖板 1 2 4 x 1 2 15 0 x 20 1 a15 0 12 板x翻试 芯泊翻沁 }} ““‘ ““‘ 11 门 丫}T丫 w 丫丫丫甲丫 I团 1 了 。侧4 x 8 01 5 2 I 4 x1网1 7 0 } }} “““ } “““ 11 口 丫丫丫甲丫丫 1 丫丫丫丫丫丫 I目 1 7 04 0 5 x 8 01 8 2 1 5 x 8 0回1 7 0 1 orl15 0 誓 24 1凳 誓 12 图7 摩擦试件一般尺寸 由 两块芯板和两块拼接板组成拉力接头。 安装的螺栓分别为3 - 6 个。 安装螺栓时， 测出拼接左右 两端每个螺栓的 预紧力 每端各个螺栓的预紧力须相同 填入表5 中。 然后将试件安装在拉力装置上， 作 拉力试验。 逐渐增加载荷， 当 接头端部钢板接触面发生相互滑动时， 记下拉力值， 并填入表5 中。 载荷继 续增加， 待另一端产生滑动时， 将拉力值填入表5 中。 根据所测得的正压力和摩擦力， 计算出摩擦系数。 每种数量的螺栓各作三次， 用其平均值。 MT 234 一 91 表 5 双面摩擦系数试验 试件位置拼接板左端拼接板右端 截面， m m螺栓数 每个螺栓 预紧力 k N 滑动 每个螺栓 预肾力 k N 滑动 载荷， k N摩擦系数了载荷 , k N摩擦系数f 拼接板 1 2 4 X 1 2 芯板 1 2 4 X 1 2 3 拼接板 1 5 O X 1 2 芯板 1 5 0 X 2 0 4 拼接板 1 5 0 X 1 2 芯板 1 5 0 X 2 4 5 拼接板 1 5 O X 1 2 芯板 1 5 0 X 2 4 6 就这样依次将3 , 4 , 5 ， 6 个螺栓拼接的试件作完， 就得到几种摩擦系数的平均值 螺栓越多， 摩擦系 数越小 。 选择与嫩笼接点形式相同的拼接试件的摩擦系数的平均值， 与设计要求的摩擦系数相比 较， 看 是否满足设计要求。不合格者不能组装， 要重新处理。 6 . 5 . 3 单面摩擦接头的摩擦系数试验。摩擦试验的试件尺寸如图8 所示。 单面摩擦系数试验表， 如 表6 。 试件钢板的厚度可按罐笼实际接点处的钢板的厚度。 试验方法与双面摩擦系数的试验方法相同。 MT 234 一 91 }1 “‘} A l.， 于 甲甲甲 丫甲们1 巴 芯板 1 2 4 x 1 6 盖板 1 争d X I R }I ““ ’人人 _人人 F -} 一f T - T - T1 } 丫丫丫、口 1 7 0 } 4 0 } 3 x 8 01 8 2 4 0 1 7 0 1 巧6x1 6 ， M JK15 0 x 16 人人人人人““‘ }]口 丫丫丫丫丫 ， 丫丫丫丫丫n 1 7 0 14 0 1 4 - 8 01 8 21 4 - 8 0 1 4 01 1 7 0 1 5 0 x L 6 1 a to15 0 x 16 } “““ }“““ }门 口，丫丫丫丫I口 口‘丫丫丫丫{口} “ { 1 。} 4 0 5x9 0 压Z7 s x 吕 0{ 园1 -1 170 15r 915 0 x 16 盖板 1 5 0 x 1 6 图8 单面摩擦试件 表 6 单面摩擦系数试验 螺栓数 左端右端 预紧力， k N滑动载荷， k N摩擦系 数f 预紧力, k N滑动载荷， k N摩擦系数 f 3 4 5 6 6 . 5 . 4 目 测检查高强度螺栓被连接件接触面 如有螺栓孔周边凹凸; 孔及板边有卷边、 毛边; 整个接触 面变形、 翘曲; 板厚差引起的缝隙等必须采用校正、 打磨、 填充等方法及时处理。 MT 2 3 4 一 9 1 6 . 5 . 5 高强度螺栓用扭矩扳手进行检查， 检查数量以螺栓群总数的10为准。 检查方法是先在螺杆、 螺母的相应位置划一细线， 用扳手把螺母回拧3 00 一5 00， 再用扭矩扳手拧回原位， 测定扭矩。 扭矩值的允 许误差为施拧扭矩的士10为限， 如发现有一个欠拧或超拧， 应补拧或改正， 并再抽查20。 6 . 5 . 6 高强度螺栓拧紧检查后， 在节点处的顶缝、 侧缝和底缝均应腻封。 6 . 5 . 了 螺栓的拧紧工具， 应定期校正。 6.6 几何尺寸检查 6 . 6 . 1 表3 中 几何尺寸检查， 用钢卷尺或钢板尺一次测出。 乐了 运动件检查 6了 . 1 罐笼内的运动部件， 如挡车器等， 应动作灵活、 到位、 无卡阻现象。 6 ， 8 暇笼起吊平衡试验 6 . 8 . 1 以罐笼起吊中心为起吊点， 将罐笼提离地面、 调平、 挂铅垂线对表4 中各项进行测量。 6 9 代用材料检资 6 . 91 罐笼材料代用后， 厂家应间用户提供代用材料和原材料的型号、 规格及因材料代用使罐笼增加 或减少的重量值， 并测出罐笼实际重量， 记入铭牌。 6 10 涂漆质t检查 610. 1 外表涂层应光亮， 平坦， 色泽均匀一致， 无裂纹剥落和流痕; 无机械杂质， 无修整痕迹。 6 ， 1 02 采用画格法检查。 用单面刀片划l m m xl m m小格1 00个以上， 然后用手轻轻擦抹漆膜， 若 95以上的漆膜不脱落为优良， 80以 上不脱落为合格。 6.11 挂暇调试 6 . 11. 1 现场挂罐安装时， 调整好滚轮罐耳与罐道压力的情况下， 测量制动罐耳与罐道的间隙， 应符合 煤矿安全规程 第3 51条的规定。 不符合规定， 应及时整形或调整制动雄耳下的垫片， 以保证在罐笼提 升中罐耳不与罐道摩擦。 612 雄笼运转中对高强度姐栓的检查 6 . 12. 1 目 测构件滑移， 漆膜拉开或流锈水， 表明 连接处高强度螺栓大部分欠拧。如果发现个别螺栓头 或螺母周围 漆膜开裂脱落或流锈水， 表明该螺栓严重欠拧或漏拧。 6 . 12. 2 用重约0 . 25kg的小锤敲击螺母一侧， 手指按在另一侧， 如手指感到颇动较大则为欠拧螺栓。 6 . 12. 3 将栓杆与螺母; 连接件与结点板; 螺母、 螺垫、 结点板或连接件间的相对位置用白漆做出标记， 并经常检查它们间相对位置的变化和滑移现象的产生。 6 门2 . 4 将欠拧和松动的高强度螺栓卸下， 清洗除锈后再按规定的工艺进行补拧。 了 检验规则 了 . 1 每台罐笼必须经制造厂质量检查部门 检验合格， 并附有产品质量合格证方可出厂. 了 . 2 罐笼的 检验项目 分出厂检验与现场检验两种。 嫩笼整体运输， 只作出厂检验; 罐笼解体运输， 再增 加现场检验的内容。详见表7 。 表 7 序号 试验项目 试 验种类 出厂检脸 现场检验 l 雄笼主梁检查 丫X 2 铆接质量检查 丫只 3 焊缝质量检查 侧X MT 2 3 4 一 9 1 续表 7 序号试验项目 试验种类 出厂检验现场检验 n 高强度螺栓连接质量检查 训丫 5 高强度螺栓连接处的接触面摩擦系数试验 训 X 6 几何尺寸检查了X 7 运动件检查丫侧 8 罐笼起吊平衡试验 侧丫 9 代用材料检查喇 X 1 0 涂漆质量检查侧X 1 1 挂暇调试X丫 1 2 罐笼运转中对高强度螺栓的检查X 丫 注 ①表中 “ 丫” 表示该项目 进行检验。 ② 表中“ X” 表示该项目不检脸. 了3 罐笼的 试运转检查由 用户负责在现场进行， 制造厂负责处理试运转中出现的制造质量问 题。 7 . 4 用户有权按照本标准规定检验产品质量是否达到要求， 有异议时， 应由质量监督部门仲裁。 8 标志、 包装、 运精、 贮存 8 . 1 标志 在罐笼的上弦梁中部应固定产品铭牌， 铭牌应标明以下内容 a . 制造厂名称; ‘ 产品名称; c . 产品型号; d . 允许载重量, t ; e . 允许乘人数 有效面积m 2 / 0 . 1 8 m / 人 ; f 罐笼实际重量 不含配重块 ; B 罐体外形尺寸 长X 宽X 高 , m m h . 出厂日 期及编号。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 除罐体裸装外 含配重块 其余零、 部件及配件均应包装、 并装箱发运。 8 . 2 . 2 罐体凸出部分， 应用木材等包扎， 所有加工表面需要垫板、 包扎布或其他方法加以保护， 结合面 应涂油脂。 8 . 2 . 3 罐笼产品发货时应随带规定的文件包括 8 . 产品合格证; b . 产品说明书; c . 装箱单; d . 罐笼总图。 8 . 3 运输 8 . 3 . 1 罐体一般采用整体运输， 若解体运输时， 应由 供需双方协商组装事宜。 8 . 3 . 2 罐体整体运输时， 应设构件加固， 防止碰伤或变形。 8 . 4 贮存 MT 2 3 4 一 9 1 8 . 4 . 1 罐笼应在井口 房、 库房或遮栅内贮存， 罐笼存放必须防止变形， 罐体一般宜竖直存放。 8 . 4 . 2 定期进行涂漆和徐防 锈油脂。 MT 2 3 4 一 91 附录A 3 t 矿车 立井多绳铭笼补充参数表 补充件 旅笼 型号 r 4l 型号 首绳 数量 罐体主梁 允许最大 使用载荷 k N 单个尾绳 梁允许最 大使用载荷 k N 罐内 阻车 方式 适用 承接 方式 乘载 人数 罐体 自重 t 允许 最大 配重 k g G D G 3 / 9 八/ 1 汉 2 ‘ 心 自口 } 心 ‘ 44 3 2 . 51 1 2 0 . 5 0 上部 挡车 器与 轨面 凸 块 挡 车 适用 于同 异侧 进出 车 摇台 3 3 8 . 3 5 2 5 0 0 64 5 0 . 3 6 8 8 . 2 08 . 4 1 G D G 3 / 9 / 2 / 2 45 6 0 . 5 6 1 5 6 . 8 0 6 6 1 1 . 3 5 2 50 0 65 6 8 . 4 01 0 7 . 8 0 1 1 . 3 7 G D G 3 / 9 / 3 / 2 45 6 0 . 5 61 4 7 . 0 0 9 9 1 3 . 4 5 2 5 0 0 1 3 . 4 7 65 6 8 . 4 0 9 8 . 9 8 3 8 8 . 7 0 2 5 0 0G D G 3 / 9 八八K 44 3 2 . 5 1 1 2 0 . 5 0 8 . 7 5 64 5 0 . 3 68 8 . 2 0 7 6 1 2 .1 4 1 7 3 0G D G 3 / 9 / 2 / 2 K 45 6 0 . 5 61 5 6 . 8 0 65 6 8 . 4 0 1 0 7 . 8 01 2 . 1 6 1 1 4 1 4 . 3 5 1 7 3 0 45 6 0 . 5 61 4 7 . 0 0 G D G 3 / 9 / 3 / 2 K 1 4 . 3 7 65 6 8 . 4 0 9 8 . 9 8 注 峭笼的导轨衬分l 型 槽形Ml 型 平形 , l 型适用于B 7 4 型摇台， n 型适用于B 8 1 型摇台。 附录B 多绳提升容器 B 型钢丝绳悬挂装里 垫块式首绳悬挂装里选用参橄表 补充件 型号 设计破坏载荷 k N 适用钢丝绳 直径范围 m m 允许最小的提升 钢丝绳间距 m m 最大调绳 距离 m m 设备 自重 k g X S D6 0 B 6 0 01 6 . 5 - 2 42 0 04 0 01 7 0 X S D 9 0 B 9 0 01 9 - 2 8 2 0 04 0 02 7 0 X S D1 3 5 B 1 3 5 02 8 3 52 5 0 5 0 05 2 0 X S D1 7 0 B 1 7 0 03 5 - 4 52 5 06 0 0 7 0 0 XS D 2 0 0 B 2 0 0 03 5 - 4 53 0 06 0 08 0 0 XS D3 0 0 B 3 0 0 04 5 5 53 0 06 0 01 1 5 0 注 首绳悬挂装置的连接方式， 分 1 型 直形 , I I 型 叉形 ， 选用时请注明。 2 3 8 MT 2 3 4 一 91 附录c 多绳提升容器s型钢丝绳悬挂装里 圆、 扁尾绳悬挂装置迭用参数表 补充件 型号设计破坏载荷 规格 设备自 重 k g 圆尾绳直径 m I n 扁尾绳 宽x 厚 们 价 XWY 6 0 B 6 0 02 8 3 8 1 5 6 XW Y1 0 0 B 1 0 0 04 0 - 51 2 7 0 X WY 1 5 0 B 1 5 0 05 0 6 53 9 7 X WY1 8 0 B 1 8 0 055 6 5 4 2 7 XWB 6 0 B 6 0 0 1 1 3 只1 9 1 吕 2 X WB I 0 0 B 1 0 0 01 5 5 X2 6 3 3 0 XWB 1 5 0 B 1 5 0 0簇1 7 7 只2 8 4 4 0 X WB 2 0 0 B 2 00 0 簇1 9 6 X3 1 5 5 0 X WB 2 6 0 B 2 6 0 0 2 0 6 丫3 3 7 0 5 注 尾绳悬挂装置的连接方式， 分I 型 直形 , fl 型 叉形 ， 选用时请注明。 附录D 组合钢峨道滚轮端耳选用参数农 补充件 型号 承受最大水平力 k N 滚轮直径 n， 门 ， ， 设备自重 k 9 L2 5 1 22 5 0 1 1 1 L3 01 6 3 0 01 7 2 L362 4 3 502 3 7 L S 3 0 2 03 0 0 1 9 1 L S3 5 2 83 5 0 2 5 9 注 设备自 重值是三个单轮为一组的 重量。 2 3 9 MT 23 4 一 91 附录E 招内阻车器开闭装里安装示意图 参考件 括号内吸字为 窄.尺寸 开闭曲轨平段尺寸 h 二 摇台调高十 2 0 0 mm 市 生 厂 ]图 工. 吐 一 一 卫 . 里 团 因 n 「 卜 十 【 〕 二 「 二I二 】 二〕 { } 「[ C f 未 图 E 1 注 图中h , H根据井口， 井底设备布置确定. 2 4 0 MT 23 4 一 91 附录F 井筒断面布t方式 参考件 图F 1 两个宽罐组合钢嫩道井筒断面布置图 图F 2 一个宽罐一个窄罐组合钢暇道井筒断面布置图 M T 2 3 4 一 9 1 图F 3 两个窄罐组合钢罐道井筒断面布置图 图F 4 两个宽罐加平衡锤组合钢罐道井筒断面布置图 MT 2 3 4 一 91 图F 5 一宽罐一窄罐加平衡锤组合钢艘道井筒断面布置图 图F 6 两个窄罐和一个宽箱配平衡锤组合钢罐道井筒断面布置图 附加说明 本标准由中国统配煤矿总公司基建局提出。 本标准由邯郸煤炭设计研究院负责起草。 本标准主要起草人郭德民、 李力、 李晓沁。 本标准委托邯郸煤炭设计研究院负责解释。