磁选技术在煤炭脱硫中的应用.pdf
2 0 0 4年 第 1期 煤炭加工与综合利用 C O A L P R O C E S S I N G&C O M P R E l l E N S I V E U 3 1 1 J Z A 3 “ 1O N No. 1, 2 0 0 4 磁 选技术在 燥炭 脱硫中 的应用 朱复海 , 孟 娟 , 朱 申红 青 岛建 筑工 程学 院 环境 与市 政工 程学 院 , 山东 青 岛2 6 6 5 2 0 摘 要 介 绍 了磁选 技术在煤炭脱硫 中的应用和发展现状 , 分析 了磁选脱硫的优势和 阻碍其发 展的原 因, 对 磁选脱硫机理和影响脱硫 效率的因素进 行 了探讨, 指 出随着高新技术 的发展 , 磁选脱硫的应用前景是广 阔的。 关 键 词 煤炭 ; 脱 硫 ; 磁 选 ; 效 率 中图分类号 T D 9 4 4 . 1 文献标识码 A 文章 编号 1 0 0 5 . 8 3 9 7 2 0 0 4 O 1 . 0 0 5 3 0 3 在我 国的能源构成 中, 煤炭储 量丰 富 , 石 油和 天然气 储量较少 , 这决定了我国 的能源结 构以煤 为主 , 燃煤 占世 界煤 炭消费总量 的 2 5 %以上 , 是 世界 上唯一 以煤 炭 为主 的能源消费大 国⋯。煤 中通 常 含 0 . 2 5 % 一4 %的 硫和 大 量灰分 , 在燃烧过程 中会 产生较 多的污 染物 , 尤其 是向大 气中排放的大量 S O 2 , 是引发酸雨的 主要原 因。酸 雨的覆 盖面杉 】 约 占国土面积的 3 0 % , 并呈 现明显 的区域特征 , 多 集中在经 济比较发达的 华北 、 华东 、 华 中地区 。我 国酸雨 的化学特征是 p H值 低 , 硫酸根 S O , 一 、 铵 N r 和钙离 子 C a 浓 度远远 高于欧 美 。因此 , 我 国的酸 雨 是 硫雨 型的 , 主 要是 由人为排放 S O s 造成的 。图 1 为我国酸性降 水的化学 特征 。要 减少 酸 雨灾 害 , 在我 国 应优 先 考虑 燃煤中硫的控制 , 开 发洁净煤技 术。 4 . 9 % 口 C a 2 21 . 2 % 它 6 % ’ l 6. 0 % 图 1中国酸性降雨的化学特征 由于环境污 染和 生态 破坏 带来 的压 力 , 国 内外 对燃 煤脱硫的研究 正在逐 步深 入 , 并使 防 止污 染 同有效 利用 硫资源结合起来 , 开 发了上百 种 『 艺方 法 , 既 有成 熟的 已 用于工业 化生 产 的技 术 , 也有 尚 处在 实 验阶 段 的 研 究 。 本文主要介绍磁选新技术在煤 炭脱硫 中的 应用和 发展现 收稿日期 2 0 0 3 . 1 l 一 2 l 作 者简介 朱复海 1 9 7 6 一 , 男 , 山东胶 州人 。 青岛建筑 工 程学院环境与市政 工程学院在读 硕士研究 生 , 研究方向 固体 废弃物综合利用 , 电话 0 5 3 2 . 6 8 7 5 7 6 8 。 状 , 并对影响脱硫效率的 因素进行探讨 。 1 高硫 煤的特点及脱硫方法 1 . 1煤 中硫 的 存 在 形 态 煤中的硫分按 其存 在形 态可 分 为无机 硫和 有 机硫 。 无机硫主 要以黄铁 矿 为主 以及 少量 的硫酸 盐 硫 , 在煤 中 以层状 、 块 状结核 、 微 细颗 粒等均 匀或 不均 匀的分 布 , 约 占总硫量的 6 0 % ~7 0 %。有机 硫则 以二苯噻吩 和硫醇 等 形式存在 , 约 占 3 0 % ~ 4 0 % 。 1 . 2脱 硫 方 法 及 比 较 煤炭脱硫技术 总体 上分 为燃 烧前 脱硫 、 燃 烧 中脱 硫 和燃烧 后脱硫 二 人类 。燃烧 前 脱硫 主 要是通 过重 选 、 浮 选 、 磁 选及 氧化 、 微 生物脱 硫 等技 术减 少硫 分和灰 分 , 以 降低 S O 2的排 放量 ; 燃 烧 中脱硫 主 要指 型煤 固硫技 术 和 循环硫化 床 脱硫 技 术 , 可 脱 除 5 0 % ~6 0 %的 硫 , 效 率 不 高 , 并 存在 易结 渣 、 磨 损和 堵塞 等难题 ; 燃 烧 后脱硫 又称 烟气脱硫技术 , 属末端 冶理 , 尽管脱 硫率 可 高达 9 o %, 但 其设备及 运行 费用极 其昂 贵 , 特别 是 废液 二次 处理 问题 突出 , 多在美 、 目、 德 等一些发达国家应用 。 对于我国这样 经 济相 对落 后的 发展 中 国家来 说 , 煤 的燃烧 前脱硫 , 尤其 是通 过选 煤 来降 低煤 中硫 的含量 具 有非常重 要 的意 义。选煤 是 洁净煤 的 源头 技术 , 既能 脱 硫又能除灰 , 同时还 可以提高热 能利用 效率 , 并且选 煤的 费用又远 低于燃烧 中及 燃烧后脱 硫。燃烧 前脱硫 又分为 物理法 、 化学 法和 生物 法三 种, 而真 正大规 模应用 于生产 实际的只有物 理法 。物理法 脱硫是 依据煤 炭颗粒 与含硫 物的密度 、 磁性 、 导电性及 _u 『 浮性差 异而 去除 煤 中无机硫 的方法。我国 的高硫 煤 一般 以 美铁矿 硫为 主 , 与灰 分有 较好 的相 关 性 , 故大 部 分可 采用物 理法 脱除 。磁选 脱硫 能耗 低 、 工 艺设 备简 单 , 已逐渐 受 到各 国的重 视, 国外有 关专家认为 , 磁 选将 是 未来 儿年 燃煤 脱硫 的主 要工 艺之 维普资讯 5 4 煤炭加工与综舍利用 2 0 0 4年第 1 期 2 磁选脱硫技术 磁选是利用磁 力和机械 力对不 同磁性 颗粒的不 同作 用而实现的 , 含硫 的磁性颗粒 在磁 力的作用 下与煤 分离 , 从而达到脱 硫 的 目的。近年 来 , 科研 人 员对磁 选脱 硫 的 研究 日益深入 , 形成了较为完善的理论和工艺方 法。 2 l 干 法 高 梯 度磁 选 脱 硫 HGMS 采用高梯度磁选 脱除 煤中无机 硫和矿 物灰分 的研 究 始于 2 0世纪 7 0年代 , 试验研 究主要集 中于西 方几个 发达 国家, 如美国麻省理工学院国家磁流体实验室、 英国萨拉 磁公 司、 美国 A u b u rn大学及 荷兰 F D O . H O L E C公司等 。目 前我 国在这 方面 的研 究工作较少。 1 应用原 理 煤 中的碳氢化合物是 逆磁性 的 , 而 无机硫 主要是 黄 铁矿 和其他矿物杂质则是顺 磁性 的 , 它 们的比磁 化系数 因成煤过程 不同而有所 差异 。干 法高梯 度磁选适 合处理 微细粒的 煤粉 , 这 是由 它的 特殊 结构 所 决定的 。其 主 要 分选原理是在均 匀 的强 磁场 中放 置磁 性介 质 , 经磁 化后 就在磁性介质 周 围产生 很大 的磁 场梯 度 , 这样 煤粉 中 的 黄铁矿等 磁性 颗 粒 由于 在 梯度 磁 场 中两 个 磁极 受 力 不 等 , 而在综合力的作用下移 向磁性介 质并粘附 在上 面 , 与 煤粉分离 。 磁性 颗粒 在磁场 中所受的磁力 F 可 用下式表示 F.X VH dH/ dX 其中 X为磁 性物质 的磁 化率 ; V为颗 粒的体 积 ; Ⅳ为磁 场 强度 ; d H / d X为磁 场梯度。 从上式 可以看 出 , 脱硫 效率 与矿 物 的磁 化率 、 粒度 、 磁场强度及梯度 等因素 有关。 2 主 要装置 该工艺 的主 要装 置是 高梯 度磁 分离 器 , 梯度 磁 场通 过在磁场空 间内填 充 高导磁 率 的不锈 钢毛 获得 , 其 强弱 取决于材质的磁化强度、 形状及填装率。当磨细的煤粉 以一定的速度通过磁分离器时。 黄铁矿等磁性颗粒便会 吸附在填充的 不锈钢 毛 滤网 上 , 而逆 磁性 的煤 粉则 顺利 通过分 离器 , 吸附 在滤 网上 的 黄铁矿 等 颗粒 离开磁 场 区 时由鼓风机 吹 出收 集 , 进 行 综合 利用 或安 全处 置。高梯 度磁分 离器在运 行中因磁 滞产生 的高温 可引入 冷却水进 行降温 。 3 脱 硫效果 资料表 明 , 采用高梯度磁 选机分 选微米级 煤 , 无机硫 的脱除 率在 8 0 %以上 , 灰分可降低 5 0 % ~6 0 %, 发热量的 回收率超过 9 0 % , 分选效果优于 传统 设 备 , 但处理 量相对 较低 , 因此制约了其应用 ] 。 4 影响因素 根据磁性物质在磁场中的受力及实际运行情况分 析 , 磁 场强度 、 煤粉粒度和 煤粉通过 磁场 的速度是 影响脱 硫效 率的三个 主 要因素 。实 践证 明 , 梯度 磁 场强 度越 高 , 脱硫效率越高 , 但能耗相应 增加 ; 煤粉粒 度越小 , 脱硫 效果越好 , 但会提高预处理 成本 ; 煤粉通 过不锈 钢毛 网层 的流动则是复杂的多向流 。上述 三个 因素的确 定需从实 际 出发 , 根据处理 量 、 脱硫 效 率的要 求及经 济技术 分析 , 确定具体工艺的最优组合 。 2 . 2半 焦 化 和 干 式磁 选 脱硫 H G MS 只能脱除 黄铁矿 硫和少 量顺磁 性的灰分 , 而不 能脱除 有机硫 。为提 高脱 硫和 除灰 效 率 , 国外有 关研 究 人员采用半焦 化和 干式 磁 选联 合作 用 , 极大 地提 高 了硫 分 包括黄铁矿 硫和 部分 有机 硫 和 灰分 的去 除率 , 取 得 了令人鼓舞的效果 。 1 主要装置 半焦化处理也 称低 温 炭化 , 反应 装置 为 圆桶 形蒸馏 器 , 它是在 5 0 0~7 0 0 o C温度 范 围内进行 的 。根据有关 研 究结论 , 磁选脱 硫半焦化 的最 佳反应条件是 温度 6 0 0 o C, 反应时间为 1 5 r a i n ” 。磁选作业 采用 稀土磁辊式磁选机 , 磁辊由相对较薄的一组磁铁盘和 导磁性 的软 铁盘交替迭 加而成 。尽管它 是开 放型 的 , 但 由于铁 盘尺 寸相 对较 小 而磁 化强度高 , 所以仍具 有较 高的磁场 梯度 。同时 , 该机 没有空气隙 , 可 处理较粗矿 粒。 2 应用原理 如前所述, 煤中的有机物质为逆磁性的, 而大多数无 机物 如粘土 、 页岩和 含铁 矿物 包括 黄铁矿 都是 顺磁性 的。 在理论上 , 只要有足够强的磁场 强度 , 即可取 得 良好 的分 选效果 , 但在实际应用 中却 有一定 难度 , 因为 硫分和 灰分 基本上均 以 不同 的 宏观 晶 形与 煤 系 共存 , 且 磁 性 较弱 。 低温 炭化 在预 处理 中发挥 了关 键作 用 , 它不 仅提 高 了无 机硫和灰分的磁化系数。 使之易在磁场中被捕获, 而且对 有机硫同样起作用 , 还可脱除 易挥 发物 中的硫。 低 等级煤在适 当的温度 下进行 半焦化 处理不仅 活化 黄铁矿 硫 。 同时 也活化 了 有机 硫。应 用干式 永磁 辊式 磁 选机可以高效的 将磁 性颗 粒收 集到 尾矿 中 , 实现 脱硫 和 除灰。据报道 , 采用该 工艺 处理一 种英 国的煤 , 粒度 为 一 1 0 0 ra i n , 结果 黄铁矿硫的去除率 高达 9 9 %, 灰分脱除 率达 7 0 %, 用 土 耳 其 的 A s k a I e褐 煤 试 验 也 获 得 比 较 好 的 效果 。 2. 3超 导磁 选 脱硫 常规的高梯度磁选机 受铁磁 性物质 磁饱和极 限 1 . 2 T 的限制 , 它们 的磁 感应 强 度 一般 不超 过 2 T 。另外 , 产 生强磁场 需要大 电流通 过 励磁 线 圈, 这 样在 线 圈上就 要 产生很 大的热 损 耗 , 必 须配 备大规模 的 冷却 系统 。近几 年来 , 随着 高新技术 的发展和新材 料的 出现 , 新型超 导磁 选机 的发展取 得 了很 大的 进步 , 但 目前 为止 都是 低温 超 导磁选机 。超 导材料必须在 它 的临界 参数 临界 转变 温 度 、 临界磁场和 临界 电流 密度 以下 才能 维持超 导 状态 , 维普资讯 2 0 0 4年 第 1 期 朱 复海 , 等 磁 选技 术在煤 炭脱 硫 中的应 用 5 5 早期超导体的这 三个 临 界参数 都很 低 , 特 别是 临界转 变 温 度极低 , 需 要用 液氦冷 却 , 维持 其超导 状态 费用 昂贵 , 使得低温超导磁选机 的应 用受 到限 制。 目前, 超导专家 已将 高温 超 导材料 的临 界转 变 温度 提高到 1 0 0 K以上 , 进入 了液 氮区 7 7 K 。据有 关资料说 明 , 日本 等发 达 国 家 甚 至 在常 温 F研 制 成 功 了超 导 材 料 。这表明超导材料 的普及 应用是指 目可待 的 。当前 的高温超导材料 大 多 是稀土 元素 的氧 化物 陶瓷 , 还 不能 象低温超导材 料那 样 用金属 工艺 成材 , 制 约 了其进 一步 应用。当然 , 一旦高温超导材 料的成 材工艺 得 以突 破 , 必 将 引起超导磁选 脱硫技 术的飞跃 。 超 导磁 选机 在分 选 原理 上与 常规 磁选机 相 同 , 但 产 生磁场 的方式 不 同。由于超 导材 料 的零 电阻 特性 , 所 以 超 导磁 选的优势是巨大的 , 主要表现在 以下 几个方面 1 磁 场强度高 。超导磁选机可 产生 2 . 51 5 T的超 强磁 场 , 使弱磁性颗粒受到较 大的磁 力 , 同时磁 力作 用深 度也随 之增 强 , 极大地提 高了分选效果和处理量 。 2 能 耗低 、 经济 效益 高。超 导磁选 机基本 没有热损 耗 , 勋磁 电能 几乎全部转换 成磁能 , 超 导磁体比常 规 导磁 体节能 9 o %以上 , 且无需运转 庞大的冷却系统 。 3 设备体积小 、 重量轻 。用超 导线圈励磁 不需 要笨 重的轭铁和包铁 , 设 备的体 积和重 量大 大减 小 。 从上述分析不 难 看出 , 超 导磁选 机无 论在 分选 效 果 还是经济效益上都是很有发展前途的 。 2. 4磁 流 体 分 选 脱 硫 磁流体分选是一种重 力分 选和磁 力分选联 合作 用的 分选过程 , 煤的 各 种组分 在似 加重 介 质中按 密度 差 异分 离 , 在磁场 中按磁 性 差异分 离 。这 样不 仅可 以分 离磁性 物质和非磁 性 物 质 , 还可 以使 非磁 性 物 质按 密 度 分离 。 由于煤中各组分间的磁性 差异小 , 而密 度差异较 大 , 采用 磁流体分选可以有效地进行分离 。 一 当前普遍采 用磁 铁矿作 选煤 用 重悬 浮液 的加 重 质 , 因为它具有较高 的密 裒和机 械 强 嘘 , 且磁铁 矿 具有 的强 磁性使之可用弱磁选机进行悬浮液 的净化 回收 。 ● ◆● ◆ ●H ● ◆ ◆ ● ◆ - ◆●。●● ●◆ ● 从理 论上讲 , 磁流体分选 可以达 到较高 的精度 , 脱硫 除灰较为 彻底 , 还 可 以回收 各种 有价 矿物 。但 磁 流体分 选设备 复杂 、 处理 量小 , 重悬 浮液 配制 比较困 难 , 磁性介 质的净化回收 难度大 , 悬浮 液的二 次污染严重 , 在实际应 用中受到限 制。 3磁选脱硫的制约 因素 由于燃煤 中逆磁 性 有机 硫的 存在 , 磁 选脱 硫 率一 般 在 5 5 % 8 0 %, 不 可能 再高 。磁选 还可脱 除 3 0 %左右 的煤系矿物质 , 它们 主要 存在于 矸石 中, 或 以细分散 形式 夹杂于煤 基质中 , 脱 灰 率主要 由磁 选方 法和 咏石 成分 决 定 。磁选脱硫 率的高 低除 决定 于磁 选 工艺外 , 还 与煤 的 矿物 组成密切相 关 , 因 为不 同宏观 晶形 的矿 物和 煤 系黄 铁矿 的质 量磁 化 率有 一 定 差别 。研 究 表明 煤 系黄铁 矿 质量磁化率比矿 物黄 铁矿 高近 半个数 量级 , 而相 同煤 种 的不同煤层组分磁化率相差不大 。 磁选工艺的确定必须结 合燃煤 的矿物组 成和无机 硫 含量 , 只有这样 才能达 到较 高的脱 硫 、 除灰 率 , 创造 良好 的环境效益和经济效益 。 参考文献 [ 1 ] 陈 五一, 等 . 燃煤脱硫技术概述 . 贵州电力技术, 2 0 0 1 , 4 1 5 一 l 7. 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