安家岭选煤厂控制介耗的途径探讨.pdf

No ． 1，2 0 07 煤炭加工与综合利用 C O A L P R O C E S S I N G＆C 0 MP R E H E N S ⅣE U T 1 L I Z A T I O N 9 安家岭选煤厂控制介耗的途径探讨 郭富强，刘常春，李世娟 中煤集 团平朔煤炭工业公 司 安 家岭选煤厂 ，山西 平朔0 3 6 0 0 0 摘要针对影响重介质选煤厂介耗的主要因素，并根据安家岭选煤厂的具体生产情况， 提出严把介质质量关，减少粗煤泥在系统中的循环积聚，提高磁选机的磁选效率，控制弧形筛 的来料分布，增加平面脱介筛喷水量，加强选煤厂生产经营管理等降低介耗的措施。 关键词重介质选煤厂；磁选效率；介质消耗；措施 中图分类号T D 9 4 2 ． 7 文献标识码A 文章编号1 0 0 5 - 8 3 9 7 2 0 0 7 0 1 4 0 0 9 -0 3 1 安家岭选煤厂概述 安家岭动力煤选煤厂人洗安家岭露天矿原煤 4 ，9 ，1 1 煤层 ，原煤可选性为难选。为了 提高精煤产率，该厂采用了重介质选煤工艺 ，其 优点是分选效率高，人选粒度范围宽，生产控制 易于实现自动化等。该厂精煤产率在 8 2 ％以上， 经济效益显著 ，但也存在工艺复杂，生产费用 高，设备磨损快，维修量大等缺点。安家岭选煤 厂 2 0 0 0年开始投产，处理能力 1 5 0 0万 t ／ a ，采 用 Ⅵ z F 5 4 ／ wR F 5 4浅槽重介质分选机主再选和 有压旋流器主再选的工艺 见图 1 流程。为了节 约生产成本 ， 该厂采取措施控制介质消耗 ， 使 原煤 1 5 0 ． 0 m m 块 O ． 5 ～1 3 mm 图1 安家岭选煤厂原则工艺流程 收稿日期2 0 0 6 1 0 - 2 5 作者简介郭富强 1 9 7 1 一 ，男，山西朔州人，1 9 9 3年毕 业于太原理工大学矿物加工工程专业，工程硕士 ，中煤集团平朔 煤炭工业公司安家岭选煤厂副厂长 ，高级工程师，电话 0 3 4 9 2 0 5 1 2 4 6。 其从建厂初期的 3 k g ／ t 降到 1 ． 5 k g ／ t 以下，每年 节约近 1 2 0 0万元 按 5 0 0 t 计算 ，取得了很 好的经济效益，同时也保证了产品质量，为平朔 煤赢得了良好的声誉。 2 影响介质消耗的主要因素 1 磁铁矿粉的质量和磨矿质量。磁铁矿粉 的质量如何，无法从外观上判断，因其都是黑色 的粉末，但在介质上洒水后，观察水的颜色是否 黑色，即可判断磁铁矿粉的基本情况。如果在磁 铁粉上洒水出现粘土色，说明这种磁铁矿粉的质 量有问题 ， 需要做 “ 重介质磁性物含量的测定” 试验。表 1 是某铁矿厂所产介质的化验报告。从 中可以明显看到，该介质质量较差，达不到安家 岭选煤厂规定的磁性物含量9 5 ％的标准，如果用 这种介质来洗煤，就会增加介耗。 表 1 某铁矿厂介质试验报告 在我国设计规范中对介质质量有明确规定， 用磁铁矿作为加重质时，密度必须在4 ． 5 g ／ c m 左 右，磁性物含量需达到 9 5 ％以上；分选块煤时， 一 0 ． 0 7 4 m m粒级含量须达到 8 0 ％以上； 分选末煤 时，一 0 ． 0 4 5 m m粒级含量须达到 9 0 ％以上。 2 粗粒煤泥在系统中循环积聚与介质掺杂， 造成介质回收困难，脱介效率低。这是由于系统 维普资讯 1 0 煤炭加工与综合利用 2 0 0 7年第 1 期 中部分粗煤泥又回到了重介质旋流器入料，影响 了分选机的处理量，同时造成粗煤泥过粉碎，给 脱介和回收介质带来困难。 3 磁选机的磁选效率低。磁选机是重介质 选煤厂回收介质的最主要设备，其主要的操作因 素有给矿浓度、磁偏角、底板与圆筒之间的间隙 大小和圆筒转速。其中给矿浓度是生产中最不稳 定的因素，要求其变化范围应符合磁选机的入料 要求，一旦超出磁选机所允许的范围，磁选效率 将大幅度降低。除给矿浓度外，其它三因素一般 已预先调整好，只有在特殊情况下才会改动。 当磁偏角过小时，精矿不能被圆筒带至应有 的高度，从而难以顺利排出，致使尾矿含介质量 增加 ； 而磁偏角过大时，尾矿区磁力作用范围减 小，磁性矿粒被吸引的机会减少，也不能有效回 收介质。 底板与圆筒之间的间隙过大时 ， 底板附近的 磁场力小 ，精矿品位高，但尾矿含介质量也大， 因而回收率低；间隙过小时，矿浆在分选区间流 速加快，磁性物将被带到尾矿中， 从而降低了回 收率。 圆筒转速快慢影响生产能力的大小，当转速 高时，生产能力增大，但回收率下降。 4 弧形脱介筛的脱介效果。弧形筛的来料 分布是否均匀会严重影响其脱介效果 ，若达不到 要求 一般应 8 5 ％ ，就会增加平面筛的负荷， 降低平面筛脱介效果，造成平面筛串段 ；从而使 大量合格介质进入稀介质段 ，增加了磁选机负 荷，若磁选机来不及处理 ，就会造成跑介。 5 平面筛的脱介效果。平面筛筛板的筛缝 如果发生堵塞就会造成来料聚团，脱介不彻底； 另外喷水量的大小和均匀性也会影响脱介效果。 6 选煤厂的管理是否到位也会影响介质消耗 量。跑、冒、滴、漏事故的发生，以及介质仓储 运输管理不到位等， 都会造成介质流失和浪费。 3 降低介质消耗应采取 的措施 1 从源头上为降低介耗打好基础，严把介 质质量关。介质粒度和磁性物含量一定要达到安 家岭选煤厂的规定要求，即粒度为 一 2 0 0～ 3 2 5目 占8 5 ％ ～ 9 5 ％，磁性物含量大于 9 5 ％。若不符 合要求，则不予购买。 安家岭选煤厂单独设有介质准备车间，采用 闭路磨矿工艺，合格介质进入浓介质桶，然后经 泵打入主厂房合格介质桶 ， 从而严格控制介质的 粒度。 2 解决粗煤泥在系统中循环积聚与介质掺 杂问题。由于离心机筛篮尺寸不合适，长期跑 粗 ， 造成磁选机来料中含有大量的粗煤泥而降低 了其磁选效率。为了杜绝离心机的跑粗现象，成 立了技术改善小组，解决问题后，磁选机的分选 效率大幅度提高。 安家岭选煤厂入洗原煤组成情况见表 2 ，表 3为原煤转简泥化试验结果。从表 2可以看出， 原煤中的粗粒煤泥量不大 ，表 3中的数据也表明 煤泥的粒度较粗，而且不易泥化，有利于回收。 3 提高磁选机的磁选效率。在磁偏角、底 板与圆筒之间的间隙大小和圆筒转速预先确定的 情况下，尽量满足磁选机对给矿浓度、给矿量的 要求。该厂为了尽可能多回收介质，厂房中的 跑、冒、滴、漏煤泥水全部集中打入磁选机 称 为扫地磁选机 ，但由于采用泵直接给入，来料 极不稳定，液位时高时低，造成磁选机回收率 低。为了稳定扫地磁选机的给矿量，增加了缓冲 筒。有些磁选机尾矿槽堰太高 ，在底流阀发生堵 塞时，难以调节，因此 ， 改造了尾矿槽 ，使其能 顺利调节底流阀。在 日常生产中，定期清理磁选 机、精矿槽，使入料口不致出现堵塞现象。清理 槽体 ，防止槽底沉积物料 ，也相应减少尾矿通过 磁选机的面积。 表 2 安家岭选煤厂入洗原煤筛分组成 维普资讯 2 0 0 7 年第 1 期 郭富强，等安家岭选煤厂控制介耗的途径探讨 1 1 表 3 转简泥化试验结果 煤质编号 4 9 试样粒度／ 1T i m 1 o o 一 1 3 l o o～ 1 3 每份试样重量／ k g 2 5 2 5 翻转时间／ m i n 5 1 5 2 5 3 0 5 1 5 2 5 3 0 粒级／ m m 产率／ ％ 1 3 9 4 ． 8 9 8 5 ． 7 4 78 ． 1 8 74 ． 0 7 9 4 ． 8 1 8 8 ． 8 7 8 3 ． 2 4 7 7 ． 5 9 1 3～O． 5 4 ． O 6 1 1 ． 2 2 1 6． 2 9 1 8 ． 93 4 ． 0 9 8 ． O 1 41 ． 42 1 6 ． 3 3 O ． 5～O． 0 4 5 O ． 8 1 2 ． 4 0 4 ． 0 7 4． 9 4 O ． 8 2 2 ． 4 0 4 ． O 8 4 ． 4 9 一 O． 0 4 5 O ． 2 4 0 ． 6 4 1 ． 4 6 2 ． O 6 O ． 2 8 O ． 7 2 1 ． 26 1 _ 5 9 小计 1 o o ． o o 1 o o ． o 0 1 o o ． o o 1 o o ． o o 1 o o ． o o 1 0 0 ． 0 0 1 o o ． o 0 1 o o ． o o O ． 5 9 8 ． 9 5 9 6 ． 9 6 9 4 ． 4 7 9 3 ． O O 98 ． 9 O 96 ． 8 8 9 4． 6 6 9 3 ． 9 2 一 O ． 5 1 ． O 5 3 ． 0 4 5 ． 5 3 7 ． O O 1 ．1 O 3 ． 1 2 5 ． 3 4 6 ． O 8 一 O． O 4 5 3 1 ． 5 5 3 4． 1 2 3 7 ． 2 3 3 5 ． 5 6 2 7 ． O 3 21 ． 9 4 23 ． 4 8 2 2． 7 0 4 严格控制弧形筛的来料。规范布置弧形 筛的分料箱，确保来料分布均匀 ，若出现磨漏 后，要求机修工严格测量，及时修补。补好后， 确保不影响弧形筛来料分布的均匀性。各分料箱 要及时清理，不能出现堵塞现象，充分保证弧形 筛的脱介效果。缩短弧形筛的翻转周期 ，该厂的 弧形筛一般每周翻转一次。 5 保证平面脱介筛的脱介效果。一般重介 质选煤厂安装两道幕状喷水，安家岭选煤厂通过 试验增加了第三道喷水 ，以保证筛上物料能充分 脱介。同时，调整合适的喷水量及喷水角度，及 时检查喷水孔 ，防止因水孔堵塞而影响喷水量， 降低筛分脱介效果。表 4 列出了安家岭选煤厂一 个月内的产品带介情况。 6 加强选煤厂生产经营管理。防止跑、冒、 滴、漏现象的发生，及时收集现场第一手资料 ， 进行整理、分析，然后反馈信息，尤其是对磁选 机磁选效率的鉴定要及时，一旦发现问题及时解 决，决不拖延。如果选煤厂的生产经营管理完 善，可在现有流程设备及人员情况下，增加数百 万元乃至数千万元的经济效益。 表 4 产品带介质量分析结果 4 结束语 重介质选煤厂介质消耗的高低是整个生产环 节管理水平高低的具体体现，所以控制介耗是重 介质选煤厂的关键生产技术。介耗降低 ，将会大 大减少介质投入及人力投入，降低生产成本，提 升商品煤质量，提高企业的经济效益。 WZ T 1 4 0 0大型卧式振动离心脱水机通过鉴定 2 0 0 6年 l 1月3 0日，“ WZ T 1 4 0 0大型卧式振动离心脱水机”通过了由中国煤炭_v - ,_ lk 协会组织的技术鉴定。“ WZ T 1 4 0 0 大型卧式振动离心脱水机”项目是由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司上海埃凯中选机 电设备工程有限公 司研制 完成的。其样机在铁法煤业集团大平矿选煤厂已无故障连续工作 1 2个月，累计运转 6 2 4 0 h ，处理末煤1 3 ra m 1 5 5万 t 。 在平均入 料量 2 4 5 t ／ h ，外在 水分 2 2 ． 8 9 ％ 的条件 下，产品平 均外在水 分 9 ． 9 ％，平均滤液 浓度 l 0 ． 7 4 ％，脱水效 率 6 1 ． 5 4 ％ ，满足 了生产需要。其主要创新点①分离因数达9 0 g ，比国内外同类设备高出近 3 0 ％；筛篮长度 8 1 0 m m 。延长 了物料脱水时间，强化了离心脱水效果。在相同入料条件下，比国内外同类设备的产品水分约低 2 ％；②采用双电机驱动 强迫同步齿轮布置在振动器外，有利于降低噪音和提高离心机的工作稳定性。高速齿轮采用特殊的非金属与金属齿轮啮 合，降低 了工作噪音； ③采用径向压缩橡胶 弹簧支承振动器，橡胶弹簧远 离轴承座，有利于轴承散热， 便 于橡胶弹簧的 装卸和 固定， 也有利于延长橡胶弹簧的工作寿命；④筛篮和大胶带轮与筛篮主轴间均采用涨套无键联接 ，联接可靠，装 卸方便。该项目采用了相关创新性技术，在提高脱水效果的同时，确保了大型卧式振动离心脱水机的运转可靠性。开发 出具有 自主知识产权的大型卧式振动离心脱水机，打破 了国外大型卧式振动离心脱水机的市场垄断，研究成果处于国内 领 先水平。 吴文 维普资讯