临涣选煤厂降低介质消耗的探讨.pdf

第 2 期 2 0 9 3年 4月 选 煤 技 术 C 0 AL P R E P A RA T 1 0N T E C HN 0L 0 GY No．2 ．r ．2 00 3 文章编号 1 0 0 1 3 5 7 1 2 0 0 3 0 2 0 0 4 7 02 临涣选煤厂降低介质消 昀搽谢 张宏嚣 ，王飞虎 淮北矿业集团公 司 I临涣选煤厂，安徽 淮北2 3 5 1 4 1 摘要介绍了临涣选煤厂围绕管理损 失、技 术损失两个方面为降低介质消耗所进行的探讨 ，并实 施了一定的改进 、调整、完善等措施 ，收到 了一定效果。 关键词介耗管理损失技术损失磁选机 - 中图分类号T D 9 4 2 ． 7 文献标识码 A 1 前 言 临涣选煤厂是一座原设计 年人选原煤 3 0 0万 t 的矿区型选煤厂 ，工艺流程为跳汰粗选 、重介质旋 流器精选 、煤泥浮选联合流程。系统分为单 、双号 两个独立的生产系统。因诸多原因 ，投产后重介系 统未投入使用。1 9 9 9年该厂完成单 号重 介系统改 造 ，2 0 0 1 年完成双号生 产系统的全重介 改造 ，即 双号生产系统由跳汰 一重介 一浮选联合流程改造为 全重介 一浮选联合流程 。 重介选煤工艺存在生产管理难度大 、设备磨损 严重 、介质消耗大等缺点 ，而介质消耗又是重介质 选煤的一项重要经济指标 。临涣选煤厂 自单 、双号 两个重介系统改造相继完成以来 ，也存在介耗大的 问题。为解决介耗大的问题 ，该 厂在生产实践中不 断摸索，集思广益 ，从管理损失 和技术损失两个方 面着手 ，力求降低介耗 ，取得了宝贵经验 。 2 介耗原因分析与改进措施 2 ． 1 减少管理损 失 1 重介系统运转以后 ，由于介质的运输 、储 存 、添加 主要靠人 工来完成 ，这 方面的损失 比较 大。为此 ，该厂在磨矿生产恢复后 ，新建介质输送 管道，磨矿合格介质由介质泵打至主厂房介质储备 桶 高密度 。根据生产 的需要 ，随时可以向合格 介质桶输入合格介质 。这样既减少 了介质在运输 、 储存 、添加等方面的损失 ，又节省 了人力 、物力 ， 收稿 日期 2 O O 2 0 81 2 第 1 作者简介张宏拮 1 9 6 8 一 ，男，工程师，1 9 9 2 年毕 业于淮南矿业学院选矿工程专业。现任临涣选煤厂技术科 科长。 电话 0 5 6 1 4 9 8 7 3 6 5 。 并实现了介质运输 、添加的自动化控制 。 2 加强 管理 ，并 进行 必要 的技术 改造 ，将 跑 、冒、滴 、漏 、事故放料等流失的介质收回，重 新利用。未建立介质收集池前 ，跑 、冒、滴 、漏 、 事故放料等的介质有相 当一部分流失在地沟中，特 别是事故放料 ，造成介质的损失特别大。在混合桶 附近建立介质回收池后 ，将 回收的介质重新利用 ， 大大减少了介质的损失。 综上所述 ，严格 管理 ，并辅 以必要 的技 改工 作 ，可减少介质的管理损失 。临涣选煤厂成功解决 了介质的管理损失问题 ，大大降低了介质的损耗 。 2 ． 2 减少技术损失 2 ． 2 ． 1 磁铁矿粒度组成 自试运转以来 ，由于磁铁矿粒度较粗 ，影响脱 介效果 ，也影 响重介旋流器 的分选效果。2 0 0 1年 临涣选煤厂恢复了磨矿系统 ，对进厂的磁铁矿粉进 行磨细，磨后重介质粒度达到了使用要求 表 1 。 衰 1 磨后介质小筛分分析 2 ． 2 ． 2 产品带介 重介系统运转后 ， 产品带介量一直较大。主要是 因为喷水装置不合理 、 喷水用量不当以及操作司机未 能适应原煤粒度的变化而调整操作。同时， 合格悬浮 液循环量的偏大也造成了产品带介量大 ， 见表 2 。 衰2 产品带介情况 注 表中数据是重介系统运转后各产品最大带介量 47 维普资讯 第 2 期 选 煤 技 术 2 0 0 3年 4月 2 5日 采取的措施是在脱介筛上换用加压分散性好的 喷水装置 ，不仅减少了喷水用量 ，还保证了产品中 介质含量在控制范 围内。当原煤粒度较细时，控制 原煤处理量 ，避免介质在产品中损失 表 3 。 表 3 产品带介情况 注 表 中数据是 2 0 0 2年上半年产 品带介量 的平均值 2 ． 2 ． 3 提高磁选机的分选效率 介质净化回收系统主要设备是磁选机，磁选机 运行的好坏 ，磁选效率的高低直接影响介质的回收 率。临涣选煤厂为提高磁选机 的磁选效率 ，对磁选 机的滚筒转速 、磁偏角 、入料量 、入料浓度等进行 了必要的调整和尝试。 1 改变磁选机的滚筒转速，滚筒转速的提 高，有利于更多地回收介质。 2 调节磁选机磁偏角 ，使筒内磁极出水的磁 场处于合理 的工作区域内，增强对介质的回收。 3 适当调整脱介弧形筛筛下水分流量 ，控制 磁选机人料量 ；用柔软耐磨 的无纺布代替橡胶 刮 介 ，以利于刮介工作 ；在精矿下料处设置喷水 ，减 少滚筒的带介量等。这样既可以减轻磁选机负荷， 提高介质回收率，又提高了回收介质的流速。 4 合理选择泵与管网的型号与尺寸，寻找最 佳工况点 ，尽量减少工作介质循环量 以利于减轻磁 选机负荷。 5 改进磁选机一段筒底的煤泥排放 口，增加 介质在磁选机内的滞 留时间 ，以利于介质的回收。 6 当原煤 中细粒级含量 大时 注意控制处理 量，以减少细粒级煤泥影响磁选机对介质的回收。 通过以上对磁选机工作条件 、结构 、性能等方 面的改变和调整 ，提高了磁选机的磁选效率 ，有利 于重介质的回收 ，降低了介耗 表 4 。 从表 4可 以看 出，磁选 效率 最 高达 到 9 7 ％， 但距离设计指标 磁选效率 9 9 ％尚有一定差距 ， 有待于进一步探索 。 表4 精煤、中煤、矸石磁选机单机检查试验结果％ 2 ． 2 ． 4 确保 设备 完好 设备的正常运转 ，不仅影响选煤效率 ，也会影 响介质损耗 。例如 旋流器溢流中心管磨损，脱介 筛物料不均 ，喷水管 中有异物等等 ，都易造成介耗 增大 。 临涣选煤厂围绕介质的管理损 失和技术损失 ， 降低介耗工作取得了一定成效 ，使介耗 由原来的吨 原煤 入料介耗接近 5 ． 5 k g 降到 1 ． 3 0 k g 左右，近 几个月的介质消耗情况参见表 5 。 表 5 临涣选煤厂 2 O O 2年 1 6月份介耗情况 月 份 介耗／ l c g t 原煤 1 ． 2 4 1 ． 1 3 1 ． 2 2 1 ． 4 3 1． 3l 1． 41 3 结束语 围绕降低介耗 ，临涣选煤厂从介质的管理损失 和技术损失两方面着手 ，严格 各生产环节介耗 管 理 ，使介耗从 吨原煤最大 5 ． 5 k g降到 1 ． 3 0 k g 左 右， 取得了一定成效。 上接第5页制订配煤质量标 准和相应的政策 ，由 耗煤大户到分散小户 ，逐步推广使用动力配煤 。 4 创新煤炭加工转化利用模式 ，提高煤炭产 品的科技含量和附加值 。 48 5 树立 “ 大煤炭”理念 ，推进煤炭液化 、气 化 、煤焦化 、水煤浆以及煤矸石综合利用技术的开 发和应用 ，使其成为煤炭加工转化的新途径 、新方 法。 维普资讯