老屋基选煤厂重介质回收净化新工艺的探讨.pdf

2 0 0 1年第 2期 煤炭加工与综台利用 C O A 1 ． 月 t O C E 粥I N C＆C O B E H I g N S I V E IJ T I I L K ．T IO N No． 2． 2 0 0 l 老屋基选煤厂重介质回收净化新工艺的探讨 支太阳， 李阿林 盘江煤电集 团公 司老屋基选煤厂 ， 贵州 盘县5 6 1 6 1 6 摘要 采用精煤、 中媒、 矸石的筛下稀介质 自流进入磁选机直接磁选 回收 无浓缩工艺 介 质 的新工艺； 三种产品的介质净化回收均 自成一十 系统 ， 避 免了对粗媒泥 的污染， 该工艺流程简 单， 易操作昔理， 节省 了投资和运行费用， 介质 回收率较高。 关t词 选煤厂； 重介质； 回收净化； 探讨 中圈分类号 T D 9 4 2 ． 7 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 5 ． 8 3 9 7 c 2 0 0 1 0 2 - -0 0 1 5 0 2 1 本厂I介选工艺中I介质损失的原 因分析 盘江煤电 集团 有限公司老屋基选煤厂原设 计能力为 1 ． 5 0 M t ／ a ， 采用的是眺汰一浮选联合工 艺流程 。随着企业 的深化改革 渖} 技 进步和市场 的需求， 原工艺流程已很难满足用户对产品的需 求。l 9 9 8 一l 9 9 9年， 我厂与唐山煤研分院台作 ， 采 用 大 型 三 产 品 无 压 给 料 重 介 质 旋 流 器 3 N wx l 2 o o ， 8 5 O 为主选设备替代原跳汰机 ， 进行 了。 高效全重介选煤简化流程新工艺及设备” 工业 性试验 ， 并被列为国家煤炭“ 九五 科技攻关项 目。 1 9 9 9年 4月试验成功并投人生产运行。目前我厂 选煤工艺流程为重介一浮选联合流程。 重介质选煤虽然具有分选效率高 、 洗选粒度范 围宽 、 可以有效分选难选煤 、 生产操作和工艺过程 调整比较简单的优点。但是也存在生产管理难度 太、 部件磨损严重 、 介质回收净化系统复杂 、 介质消 耗大等缺点 ， 从而影响了重介质选煤技术的发展速 度。近年来重介质选煤技术在我国发展比较迅速， 但仍然存在加重剂 ti n 重介质 损失大的难题。重 舟质的损失主要在于两个方面 ①生产管理损失， 即生产管理不善造成的损失； ②技术损失 ， 即介质 回收 系统工艺不当造成的损失 。这两方面是相辅 相成的 ， 如果介质回收系统工艺得当 、 简单易操作． 就利于管理 ， 重介质损失就小； 反之 ， 则会给生产管 理带来很大困难， 造成重介质损失加大 ． ． 收一日期 2 0 0 1 ． O 1 ． 1 9 作者简介 支太 阳 1 9 6 7一 ， 男 ． 布依 旗 ， 贵州盘 县 人 ， 盘江 爆电公 司老屋 基选 爆厂 工程师 。电 话 0 8 5 8 3 71 81 6 9。 2 介质 回收 工艺探 讨 目前 ， 我国重介质选煤厂 的介质回收流程主 要有三种类型， 我厂采用的流程见图 1 。 糟矿 糟矿尾矿 圈 1 老■基选煤厂1介质 回收工艺 精煤 、 中煤 、 矸石的筛下稀介质靠高差自流进 人双 滚筒磁选机 2 X C T N一1 0 3 0型 直接磁 选回 收， 没有 采用浓缩磁选工艺， 一次 、 二次磁选都是 在一台双滚筒磁选机上完成。精煤、 中煤、 矸石都 是自成一个介质净化回收 系统 ， 避 免了对粗煤泥 的污染 。重介系统原则工艺流程见图 2 。 我厂原煤介耗设计指标为 1 ． 5 3 k g ， 投人生 产 运行后的最好水平为 1 ． 7 1 k g ， 一般都能够控制在 2 k g以 下 。磁 选 机 介 质 回 收 率 精 煤 系 统 达 9 8 ． 7 2 ％． 中 煤 、 矸 石 系 统 达9 9 ． 4 1 ％， 平 均 达 9 9 ． 0 7 ％。投产后对磁选机单机试验结果见表 1 。 试验结果表明． 精煤系统磁选机介质回收 率 随着入料磁性物含量升高而减小； 中煤、 矸石系统 的介质 回收率则随着人料磁性物的含量升高而增 大。其主要原因是 ①受分流量大小的影响 ， 进入 精煤磁选机的稀介质流量不稳定； 而中煤 、 矸石 系 统的稀介质量相对稳定 ， 因此磁选机的回收率相 维普资讯 1 6 煤炭加工与综合利用 2 0 0 1年第2期 对要高一些。在生产过程中保持分流量的相对稳 定是提高磁选机效率的一个重要条件 ②进入精 煤磁选机的非磁性物含量远远大于中煤和矸石系 统的非磁性物含量 前者为 后两 者的 89倍 。 因此加强煤泥水管理， 保证重介循环水、 喷淋水质 量是降低重介质损失的又一必要条件。 圈 2 老屋基选煤 厂重介质 系统 原则工艺渣程 裹 1 磁选 机单机试验 蝽果 3 工艺竣鲁的特点 1 磁选机主要技术特征 选别粒度 0 1 m IⅡ ， 矿浆浓度 ≥1 0 ％， 处理 能力 3 0 03 2 0 t h ， 圆筒转速 2 1 d r a i n ， 槽体型 式 逆流型 。 2 介质 回收净化流程简单。稀介质直接进 入双滚筒磁选机 2 X C T N一1 0 3 0 进 行回收， 没有 对稀介质进行浓缩。 3 因旧厂房空间有限 ， 故而采用短宽型税介 设备。精煤 采用三台 S Z K --4 2 3 6型脱介分级筛 ； 中煤采用两 台、 矸石采用一台 S Z K --4 2 3 6型脱介 筛。弧形筛 1 I 4 2 一 6 0 采用大 倾 角、 大面 积 、 可翻转式 ， 打破了筛面长脱介效果才好的传 统 。 4 脱介筛筛下稀介质靠高差 自流到磁选机 ． 这为磁选机提 高效率创造了条件 。 5 采用 3 N M X 1 2 0 0 1 8 5 0型无压给料旋流器 ， 大大减少了次生煤泥量。 4结语 我厂的介质净化回收 流程比传统 流程简单， 易操作管理， 节省了工艺投资、 运行功耗及人员工 资。如果再进 一步加强对煤泥水的管理． 最 大限 度地减少重介 系统的洗水外流 ． 使重介系统洗永 达到闭路循环 ， 减少洗水耗量和 出厂煤泥的流失； 同时对精煤分料箱进行适当改进 ， 尽量使物料 尤 其是重介质悬浮液 均匀分配到各台脱介筛 ． 让每 台设备都发挥作用， 那么介质消耗还会大大降低。 维普资讯