威肯泵有限公司重载型支架泵技术服务手册.pdf

技术服务手册技术服务手册 重载型支架泵重载型支架泵 125 系列和系列和 4125 系列系列 G-LL 尺寸尺寸 章节章节 TSM141.1 页页 1 版本版本 C 目录目录 特别提示 2 维护保养 2 填料泵 3 机械密封泵 标配橡胶波纹管类型 （G、H、HL、K、KK、L、LQ 和 LL 系列） 6 聚四氟乙烯密封选项 9 标配橡胶波纹管类型 （AK 和 AL 系列） 11 推力轴承调整 13 石墨轴套的安装 13 卸压阀说明 14 引言引言 本手册中所使用的图例仅用于识别，不可用于订购零件。 请从工厂或威肯销售代表处获取零件列表。定购维修部件 时必须列出该部件全名、部件号、材质以及泵的型号及系 列号。泵头或整泵的型号和系列号标注于铭牌上。 威肯泵型号系统是由基本尺寸号和系列号 32 和 432 组合而成，包括泵头和整泵单元。 泵头 整泵单元 填料密封 机械密封 G125 H125 HL125 AK125 AL125 K125 KK125 L125 LQ125 LL125 G4125 H4125 HL4125 AK4125 AL4125 K4125 KK4125 L4125 LQ4125 LL4125 整泵单元是通过泵头的 型号和以下字母表示的 驱动方式来说明的 V＝V 型皮带 D＝直接连接 R＝威肯减速器 P＝外购减速器 本手册只适用于 125 系列和 4125 系列的重载型支架泵。 图 1 至图 19 在此手册中仅指一般配置和名称。 泵的规格 参数和推荐见泵目录第 141 章（关于 125 系列和 4125 系 列的重载型支架） 。 威肯泵有限公司 IDEX 集团成员之一 图图 1 G、、H 和和 HL 尺寸尺寸 图图 2 AK 和和 AL 尺寸尺寸 图图 3 K、、KK 和和 LL 尺寸尺寸 图图 4 LQ 和和 LL 尺寸尺寸 2 特别提示特别提示 危险危险 在打开任何威肯泵液体室（泵腔、储液器、卸压 阀调整装置套等）前，要确保 1.将腔室中的所有压力通过泵进口或出口管道 或其它适当的通路和连接口排出。 2.驱动装置（马达、涡轮、发动机等）应被“锁 定”或无法运作，使其在维修时不会启动。 3.必须明确泵输送的是何种液体， 还需了解液体 安全输送的相关注意事项。参考液体原料安 全数据表（MSDS） ，以更好地理解上述注意 事项。 不遵守以上的警示会导致严重受伤或死亡。 旋转旋转威肯泵均可顺时针或逆时针方向旋转。轴的旋转方 向决定了哪端吸入， 哪端排出。 齿轮分开的端口是吸入端。 卸压阀卸压阀 1. 威肯泵为容积泵，必须提供一定的压力保护装置。有采 用将卸压阀直接固定在泵上的形式、管线式、定扭矩 装置或膜片式安全盘。 2. 有些型号的泵有多种卸压阀可供选择。 选项包括一个回 流卸压阀和一个带夹套的卸压阀。带有夹套泵盖的泵 通常不带卸压阀。 3. 如果在泵运行过程中改变旋转方向, 必须在泵的两侧 都有压力保护装置。 4. 卸压阀的调节螺帽必须指向泵的吸入端那侧。 如果泵的 旋转方向改变， 拆下卸压阀将两端位置颠倒。请参考 图 1、2、3 和 4。 5. 卸压阀不能用来控制泵的流量或调节出口压力。 如需关于卸压阀的其它更多信息，请参考技术服务手册 TSM000 和工程服务手册 ESB-31。 特别提示特别提示 专用机械密封专用机械密封既可安装在转子轮毂上也可安装在经过改装 的填料函中。 修理机械密封的泵时应格外注意，请阅读并遵守随泵提供 的所有特别提示。 维护保养维护保养 125 系列和 4125 系列泵是为在各种应用条件下， 以最小化 的维护实现长期无故障的使用寿命而设计的。下列给出的 要点将有助于获得长期的使用寿命。 润滑润滑在每运行 500 小时后，必须使用多功能润滑脂 NLGI2 用手动油枪缓慢地对所有润滑油嘴进行外部润滑。 请勿过度润滑。高温或低温应用需要其它种类的润滑。请 参考工程服务手册ESB-515。 特定的润滑问题请咨询工厂。 填料密封调整填料密封调整新填料密封的泵需要进行初始的密封调整 来控制泄漏。仔细地做密封的初始调整，不要将填料盖拧 得过紧。初始调整之后，进一步的检查会显示是否需要对 填料盖调整或进行密封更换。关于重新更换填料密封泵， 请参考第 4 页拆卸部分和第 4 页装配部分中的有关说明 。 泵的清洗泵的清洗尽可能保持泵的清洁。这将便于检查、调整或 修理作业，并有助于防止污物阻塞润滑油嘴。 储存储存如果需要储存泵，或在六个月或更长时间内不使用 泵，则泵中的液体必须排空，并在泵内部零件上涂抹一薄 层 SAE 30 重油。对装置润滑，并在泵轴延长部分上涂抹 润滑脂。 威肯建议每 30 天手动旋转泵轴一整圈， 以保证润 滑油的流通。 建议的修理工具建议的修理工具正确修理系列 125 和 4125 泵需要以下 工具这些工具是除标准机械工具，例如开口扳手、钳子、 螺丝刀等之外的。大多数元件可通过工业供应店买到。 1.软头锤 2.内六角扳手（一些机械密封和定位环） 3.填料密封圈拆卸钩，柔性的（填料密封泵） 小的钩用于截面尺寸 0.25 英寸和 0.31 英寸的填料密封 圈 大的钩用于截面尺寸 0.38 英寸和以上的填料密封圈 4.机械密封安装套筒 威肯零件号 2-751-001-900， 用于 0.75 英寸密封； G4125 威肯零件号 2-751-002-900，用于 1.12 英寸密封；H 和 HL4125 威肯零件号 2-751-003-900，用于 1.44 英寸密封； AK-LL4125 5.轴承防松螺母活动扳手 （货源471 J.H.WilliamsCo.或同等产品） 6.活动扳手，可调节型，用于双头螺帽（货源472 J.H.Williams公司或同等产品） 7.黄铜棒 8.手动压机 3 填料密封泵填料密封泵 图图 5 带有名称的带有名称的 G125 剖视图剖视图 G125、、H125、、HL125、、AK125、、AI125、、K125、、KK125、、L125、、LQ125 和和 LL125 型号的分解图（所示 为 型号的分解图（所示 为 KK125 型号）型号） 项目项目 零件名称零件名称 项目项目 零件名称零件名称 项目项目 零件名称零件名称 项目项目 零件名称零件名称 1 防松螺母 10 填料函压盖 19 支架垫片 28 夹套泵盖板的垫片 2 锁紧垫圈（G 尺寸没有） 11 填料函压盖螺母 20 泵壳 29 夹套泵盖 3 端盖（外部） 12 填料函压盖螺丝 21 管道堵头 30 泵盖螺丝 4 端盖油封 13 填料 22 转子和轴 31 卸压阀垫片 5 轴承挡圈（外部） 14 填料止动环 23 惰轮和轴套 32 阀门螺丝 6 球轴承 15 支架轴套 24 惰轮轴套 33 内置卸压阀 7 轴承挡圈（内部） 16 润滑油嘴 25 泵盖垫片 8 半圆固定环（G、H、HL 尺寸没有） 17 支架和轴套 26 惰轮轴 9 端盖（内部） 18 支架螺丝 27 泵盖和惰轮轴 球轴承 外油封 轴 防松螺母 外端盖 内端盖 内油封 支架 填料止动环 支架垫片 管道堵头 阀垫片 泵头垫片 阀盖 调节螺丝 防松螺母 阀帽 填料函压盖 填料 支架轴套 转子 惰轮 泵壳 泵盖 惰轮轴 阀体 阀芯 弹簧 弹簧导杆 4 拆卸拆卸 6.小心拆下转子和轴，避免损坏支架轴套。 7.从支架侧拆下填料函压盖。 危险危险 在打开任何威肯泵的液体室泵腔, 储液器, 卸 压阀调整装置套等 前,要确保 1. 将腔室中的所有压力通过泵进口或出口管道 或其它适当的通路和连接口排出。 2. 驱动装置（马达、涡轮、发动机等）应被“锁 定” 或者无法运作， 使其在维修时不会启动。 3. 必须明确泵输送的是何种液体，还需要了解 液体安全输送的相关注意事项。参考液体原 料安全数据表（MSDS）以更好地理解上述 注意事项。 不遵从以上的警示会导致严重受伤或死亡。 图图 6 1. 拆卸前在泵盖和壳体上做好标记，以便正确的重新装 配。惰轮轴在泵盖上是偏置的， 正确位置应该朝向泵 的两个端口并距两个端口等距，才能保证泵内形成适 合的流量。 从泵上拆下泵盖。避免让惰轮脱离惰轮轴。拆卸时可 以将顶端翘起以防止发生脱离情况。注意避免损坏泵 盖垫片。如果泵配备了卸压阀，则在当前的步骤下无 需将其从泵盖上拆下或者拆除。 请参考第 14 页的卸压 阀说明。 如果泵盖是带夹套板的，在拆卸时它会与泵盖分离。 泵盖和夹套板之间的垫片必须完全拆除。在装配泵时 需使用一个新的垫片。 2. 拆下惰轮和轴套部件。 3. 用一节硬木或黄铜通过泵端口插入转子齿之间以防轴 转动。将锁紧垫圈的柄脚弄弯，并使用活动扳手从轴 上拆除锁紧螺母和锁紧垫圈。在 G 尺寸的泵上没有锁 紧垫圈。 4. 拆下填料函压盖螺母。 5. 向前敲出轴约 0.5 英寸， 并拆下内轴承挡圈下的半圆固 定环。G、H 和 HL 尺寸的泵上没有半圆固定环。 8.松开固定螺丝。 在 G、 H 和 HL 尺寸的泵上有两个螺丝、 在其它所有尺寸的泵上有四个螺丝， 使用活动扳手， 拆 下带有油封的两个端盖。 拆下球轴承和挡圈。 请参考图 6。 9. 拆下填料和填料止动环。 10. 彻底清洗所有零件，检查是否存在磨损和损坏。检查 油封、球轴承、轴套和惰轮轴，如果需要则进行更换。 检查所有的其它零件是否存在刻痕、毛刺、磨损过度， 如果需要则进行更换。 使用清洁溶剂清洗轴承。 使用压缩空气喷吹轴承。 避免 让轴承自转； 用手慢慢转动轴承。 轴承空转会损坏轴承 圈和滚珠。 确保轴承清洁， 然后在其表面涂上一层 SAE 30 重油并检查粗糙度。用手转动外部座圈可以检测轴 承的粗糙度。 11.泵壳安装到支架上时，可检查是否有磨损或损坏。 装配装配 1. 安装支架轴套。如果支架轴套上有润滑油凹槽，安装套 管时必须使凹槽在支架上处于整 6 点的位置。对于石 墨轴套则参考第 13 页石墨轴套的安装。 2. 使用 SAE 30 重油涂抹转子轴组件的轴。在支架轴套 里，从右至左旋转轴的末端，缓缓将转子推入壳体内。 润滑油嘴位置 固定螺丝 外端盖 锁紧垫圈 防松螺母 外挡圈 外油封 支架 球轴承 内油封 内挡圈 半圆固 定环 内端 盖 尼龙嵌入物 5 12.调整泵的端面间隙。请参考第 13 页的推力轴承调整。 13.使用多功能润滑脂 NLGI2 润滑所有润滑油嘴。 危险危险 在启动泵之前， 必须保证所有驱动设备保护装置到 位。 没有适当的安装保护装置会导致严重受伤和死亡。 3.将填料止动环安放在填料函的底部，并重新安装新的填 料。使用适用于所输送液体的填料。在安装填料时，从 轴的一侧向另一侧转动连接点。使用润滑油、润滑脂或 石墨润滑填料环，辅助装配。用一段管道将有助于安放 每个填料环。 4.安装填料函压盖、螺丝和螺母。将转子和轴拉出泵壳足 够的距离，刚好从支架开口插入填料函压盖并且通过轴 端部。确保压盖安装到位，螺母被均匀拧紧。使用扳手 拧紧螺母，然后后退松开直到压盖轻微松动。 5.使用 SAE 30 重油涂抹惰轮轴，将惰轮和轴套套在泵盖 上的惰轮轴上。如果使用石墨轴套，请参考第 13 页的 石墨轴套的安装部分。 6.使用厚度为 0.010 至 0.015 英寸的垫片将泵盖和惰轮安 装到泵上。泵的顶盖和泵壳应该在拆卸前进行标记，以 确保能够重新正确装配。如果未进行标记，请确认惰轮 轴（偏置在泵顶盖上）应该朝向泵的两个端口并距两个 端口等距， 从而保证泵内的液体顺畅流通。 如果泵配备了夹套板，则同时一个安装新的垫片。 均匀拧紧泵盖螺丝。 7.将内挡圈套至轴杆上，凹槽一端朝向转子。G、H 和 HL 型号泵的轴承挡圈没有凹槽 。 将一对半圆固定环套在轴承上，并将内挡圈套至半圆固 定环以使其固定。 在 G、H 和 HL 型号的泵上没有半圆 固定环。请参考第 4 页上的图 6。 8.在内端盖中压下油封，唇面向轴端，并将端盖通过支架 的轴端插入。面向轴端顺时针转动端盖，直到端盖与螺 纹啮合。端盖活动扳手孔必须面向转子。使用活动扳手 转动端盖直到它稍微突出支架侧的开口。不可过度转动 端盖，否则油封将脱离轴上的轴承内挡圈，或端盖从螺 纹上脱离。请参考第 4 页上的图 6。 如果发生这种情况，则拆下轴承内挡圈，半圆固定环和 端盖，从第 7 步重新开始。 9.使用多功能润滑脂 NLGI2 润滑球轴承。把轴承安放在 轴上并在支架中轻轻推动使其到位。 10.使唇面向轴端在外端盖中按下油封， 并在支架中插入端 盖。在支架中转动端盖，直到紧靠在轴承上。请参考 第 4 页上的图 6。 11.在轴上安装锁紧垫圈和防松螺母。 通过泵端口插入一段 硬木或黄铜到转子齿间，防止轴发生转动。拧紧防松 螺母，并弯曲锁紧垫圈的柄脚进入防松螺母的槽中。G 尺寸的泵上没有锁紧垫圈。 6 机械密封泵机械密封泵 图图 7 带有名称的带有名称的 KK4125 剖视图剖视图 G4125、、 H4125、、 HL4125、、 K4125、、 KK4125、、 L4125、、 LQ4125 和和 LL4125 型号的分解图 （所示为型号的分解图 （所示为 KK4125 型号）型号） 项目 零件名称 项目 零件名称 项目 零件名称 项目 零件名称 1 防松螺母 9 端盖（内部） 17 支架垫片 25 泵盖和惰轮轴 2 锁紧垫圈（G 尺寸没有） 10 密封腔唇形密封 18 泵壳 26 夹套泵盖垫片 3 端盖（外部） 11 卸压旋塞 19 管道堵头 27 夹套泵盖 4 端盖油封 12 润滑油嘴 20 转子和轴 28 泵盖螺丝 5 轴承外挡圈 13 支架和轴套 21 惰轮和轴套 29 卸压阀垫片 6 球轴承 14 支架螺丝 22 惰轮轴套 30 阀门螺丝 7 轴承内挡圈 15 支架轴套 23 泵盖垫片 31 内置卸压阀 8 半圆固定环（G、H、HL 尺寸没有） 16 机械密封 24 惰轮轴 AK 4125 和 AL 4125 型号的分解图请见第 11 页。 内油封 内端盖 轴 支架轴套 机械密封 泵壳 转子 惰轮 阀体 阀芯 弹簧 阀盖垫片 弹簧导杆 阀盖 阀盖垫片 外端盖 防松螺母 锁紧垫圈 外油封 球轴承 固定螺丝 唇形密封 支架 润滑油嘴 泵盖垫片 管道堵头 支架垫片 防松螺母 泵盖 阀帽 调节螺丝 垫片 惰轮轴 7 拆卸拆卸 危险危险 在打开任何威肯泵的液体室泵腔, 储液器, 卸 压阀调整装置套等前, 要确保 1. 将腔室中的所有压力通过泵进口或出口管道 或其它适当的通路和连接口排出。 2. 驱动装置（马达、涡轮、发动机等）应被“锁 定”或者无法运作，使其在维修时不会启动。 3. 必须明确泵输送的是何种液体，还需要了解 液体安全输送的相关注意事项。参考液体原 料安全数据表（MSDS）以更好地理解上述 注意事项。 不遵从以上的警示会导致严重受伤或死亡。 1. 拆卸前在泵盖和壳体上做好标记，以便正确的重新装 配。惰轮轴在泵盖上是偏置的， 正确位置应该朝向泵 的两个端口并距两个端口等距，才能保证泵内形成适 合的流量。 从泵上拆下泵盖。避免让惰轮脱离惰轮轴。拆卸时可 以将顶端翘起以防止发生脱离情况。注意避免损坏泵 盖垫片。如果泵配备了卸压阀，则在当前的步骤下无 需将其从泵盖上拆下或者拆除。请参考第 14 页的卸压 阀说明。 如果泵盖是带夹套板的，在拆卸时它会与泵盖分离。 泵盖和夹套板之间的垫片必须完全拆除。在装配泵时 需使用一个新的垫片。 2. 拆下惰轮和轴套部件。 。 3. 用一节硬木或黄铜通过泵端口插入到转子齿之间以防 轴转动。将锁紧垫圈的柄脚弄弯，并使用活动扳手从 轴上拆除锁紧螺母和锁紧垫圈。在 G 尺寸的泵上没有 锁紧垫圈。 4. 向前敲出轴约 0.5 英寸， 并拆下内轴承挡圈下的半圆固 定环。G、H 和 HL 尺寸的泵上没有半圆固定环。 5. 小心拆下转子和轴，避免损坏支架轴套。 6. 从轴上拆下密封的旋转件，从支架上拆下静环座。 7. 松开固定螺丝。 在 G、 H 和 HL 尺寸的泵上有两个螺丝、 在其它所有尺寸的泵上有四个螺丝。使用活动扳手，拆 下油封和两个端盖。拆下球轴承和挡圈。请参考第 4 页 的图 6。 8. 检查密封腔唇式密封，如果存在磨损或损坏则拆下。需 要更换支架轴套时，必须拆下唇式密封。 9. 彻底清洗所有零件，检查是否存在磨损和损坏。检查唇 形密封、 球轴承、 轴套和惰轮轴， 如果需要则进行更换。 检查所有的其它零件是否存在刻痕、毛刺、磨损过度， 如果需要则进行更换。 使用清洁溶剂清洗轴承。使用压缩空气吹洗轴承。避免 让轴承自转；用手慢慢转动轴承。轴承空转会损坏轴承 圈和滚珠。 确保轴承清洁， 然后在其表面涂上一层 SAE 30 重油并检查粗糙度。用手转动外部座圈可以检测轴 承的粗糙度。 确保轴上没有刻痕、 毛刺、 或可能损伤支架轴套的异物。 在轴上的密封区域中的刮伤将使机械密封产生泄漏通 道。 10. 泵壳安装到支架上时，可检查是否有磨损或损坏。 装配装配 标配机械密封标配机械密封 （合成橡胶波纹管类型）（合成橡胶波纹管类型） 在该泵中使用的密封安装简单，如果小心安装，则可以获 得良好的性能。 机械密封的原理是转动件与固定件之间的接触。这些零件 经过研磨，达到很高的表面质量，它们的密封有效性取决 于完全接触的程度。 威肯使用专门机械密封安装在大多数重型泵的填料端。这 些专门密封并未在 TSM141.1（本手册）中进行论述。可 与工厂联系以获取资料。如需专门密封的资料，务必给出 泵的型号和序列号。 1.安装支架轴套。如果支架轴套具有润滑凹槽，则安装轴 套时必须使凹槽位于支架的 6 点钟位置上。如果是石墨 轴套，则参考第 13 页石墨轴套的安装。 2.在支架中安装唇形密封。请参考图 8。 图图 8 密封腔的唇形密封 锥形安装套筒 支架轴套 支架 轴 8 在安装机械密封的旋转部分前，准备和整理转轴、泵盖和 惰轮组件和合适的垫片，以便实现快速装配。 一旦在转轴上安装了机械密封的旋转部分后，需要尽可能 快地装配零件，确保密封不会在错误的轴向位置上卡住 轴。密封应在几分钟的设定时间后卡在轴上。 禁止使用除清洁的手或清洁的布以外的东西接触密封面。 微小的微粒可能刮伤密封面，并造成泄漏。 3.使用 SAE 30 重油涂抹惰轮轴，将惰轮和轴套安放在泵 盖的惰轮轴上。如果更换石墨轴套，请参考第 13 页上 的石墨轴套的安装。 4.清洗转子轮毂和支架密封机架内腔。确保两者都没有脏 物或砂砾。使用 SAE 30 重油涂抹密封座的外径和密封 腔的内径。 5.参考图 9，将静环密封座安放在密封腔中。如果需要施 加力，则使用清洁的纸板盘保护密封面，并用一段木块 轻敲到位。 图图 9 6.在轴上安放锥形安装套筒，请参考图 10。套筒配备用于 H、HL、K、KK、L、LO 和 LL 尺寸的备用机械密封。 使用大量的 SAE 30 重油涂抹转子轴、锥形安装套筒和 机械密封转动件的内径。可使用凡士林，但不推荐使用 润滑脂。 图图 10 图图 11 7.将密封弹簧安放在轴上，靠紧转子轮毂。请参考图 11。 8.使研磨接触面背向弹簧，在安装套筒上滑动旋转件，直 到它靠住弹簧。 请勿压缩弹簧。 9.使用 SAE 30 重油涂抹转子轴。在支架轴套里， 从右至左 旋转轴的末端，缓缓将转子推入壳体内，直到转子齿的 端部正好低于泵壳表面的下方。 使转子保持在这一位置上。转子和轴的退回可能会使碳 密封旋转面发生位移，对密封造成损害。 10.使用 0.010 至 0. 015 英寸的泵盖垫片， 在泵上安装泵盖 和惰轮组件。泵盖和泵壳在拆卸前进行了标记，可确保 正确的重新装配。如果未进行标记，则确保偏置在泵盖 中的惰轮轴朝向泵的两个端口并距两个端口等距，保证 泵内形成适合的流量。 在装配前使用 SAE 30 重油涂 抹静环密封座和密封腔。 支架轴套 密封腔的 唇形密封 支架 位于 6 点钟位 置上的支架轴 套密封槽 静环密封座 密封腔 弹簧 机械密封旋转件 轴 锥形安装套筒 在装配前使用 SAE 30 重量油涂抹转子轴、 锥 形安装套筒和机械密封的内径。 转子轮毂 弹簧 机械密封 旋转件 轴 9 如果泵配备了夹套泵盖，则此时应一起安装新的垫片。 均匀拧紧泵盖的螺丝。 从轴上拆下锥形安装套筒。 11.在轴上滑动内挡圈，使得凹进端面向转子。G、H 和 HL 尺寸轴承挡圈没有凹面。 将半圆固定环安放在轴上，并在它上滑动内轴承挡圈， 将它们锁定到位。在 G、H 和 HL 尺寸的泵上没有半圆 固定环。请参考第 4 页上的图 6。 12.在内端盖中压下油封， 唇面向轴端， 并将端盖通过支架 的轴端插入。面向轴端顺时针转动端盖，直到端盖与 螺纹啮合。端盖活动扳手孔必须面向转子。使用活动 扳手转动端盖直到它稍微突出支架侧的开口。不可过 度转动端盖，否则油封将脱离轴上的轴承挡圈，或端 盖从螺纹上脱离。请参考第 4 页上的图 6。 如果发生这种情况，则拆下内挡圈，半圆固定环和端 盖，从第 11 步重新开始。 13.使用多功能润滑脂 NLGI2 润滑球轴承。 把轴承安放在 轴上并在支架中轻轻推动使其到位。 14.使唇面向轴端在外端盖中按下油封， 并在支架中插入端 盖。在支架中转动端盖，直到紧靠在轴承上。请参考 第 4 页上的图 6。 15.在轴上安装锁紧垫圈和防松螺母。 通过泵的端口插入一 段硬木或黄铜到转子齿间，防止轴发生转动。拧紧防 松 螺母，并弯曲锁紧垫圈的柄脚进入防松螺母的槽 中。在 G 尺寸的泵上没有锁紧垫圈。 16.调整泵的端面间隙。请参考第 13 页的推力轴承调整。 17.使用石油膏、 凡士林或其它类似的低融点润滑剂， 润滑 密封腔上的润滑油嘴。使用多功能润滑脂 NLGI2 润 滑所有其它润滑油嘴。 危险危险 在启动泵之前，必须保证所有驱动设备保护装置 到位。 没有适当的安装保护装置会导致严重受伤和死 亡。 装配装配 机械密封选件机械密封选件 （聚四氟乙烯类型）（聚四氟乙烯类型） 图 12、13 和 14 中所示的密封类型可以作为标准机械密封 （合成橡胶波纹管类型）的替换进行安装。这些密封采用 固定螺丝驱动，静环座采用了与支架轴套端部中的槽配合 的防止转动的销。 1.安装支架轴套。如果支架轴套具有润滑凹槽，则安装轴 套时必须使凹槽位于支架的 6 点钟位置上。如果是石墨 轴套，则参考第 13 页上的石墨轴套的安装。 2.在支架中安装唇形密封。 3.清洗转子轮毂和支架密封腔。参考图 12。确保两者都没 有脏物或砂砾。使用 SAE 30 重油涂抹静环座垫片的外 径和密封腔的内径。 安装静环座的支架密封腔。注意工厂安装时使用了特殊 工具。 图图 12 4.将静环座安放在密封腔中。确保静环座止动销对与支架 轴套端部的槽啮合。请参考图 12。 5.使用纸板盘保护静环座的研磨面，使用一段木块将静环 座组件压入到密封腔底部。还可使用手扳压机安装静环 座。静环座必须安装整齐，并小心压入到密封腔底部。 K 尺寸的泵需要在密封和转子轮毂之间使用 0.25 英寸挡 圈，以便在轴上正确定位密封。 安装工具 静环止动销与轴套中 的槽对齐 在装配前涂抹轻质油 10 6.在轴上安放锥形安装套筒（配备用于 H、HL、K、KK、 L、LQ 和 LL 尺寸的更换机械密封） 。请参考图 13。使 用大量的 SAE 30 重油涂抹密封旋转件内径、锥形安装 套筒和轴。将旋转件安放在安装套筒的轴上，并靠近转 子轮毂。请参考图 14。 图图 13 图图 14 某些聚四氟乙烯密封配备了固定夹，可压缩密封弹簧。在 轴上安装密封后，拆下固定夹可释放弹簧。拧紧所有的驱 动固定螺丝，紧固在轴上。 现在已完成了从第现在已完成了从第 8 页步骤页步骤 9 开始的装配程序 （标配机械 密封） 。 开始的装配程序 （标配机械 密封） 。 锥形安装套筒 机械密封旋转件 轴 转子轮毂 机械密封 旋转件 轴 0.25 英寸厚挡圈在此处装 于“K”尺寸的泵上 11 AK4125 和和 AL4125 型号分解图（所示为型号分解图（所示为 AK4125 型号）型号） 项目项目 零件名称零件名称 项目项目 零件名称零件名称 项目项目 零件名称零件名称 项目项目 零件名称零件名称 1 防松螺母 10 静环座压盖螺母 19 支架螺丝 28 惰轮轴 2 锁紧垫圈 11 静环座压盖螺丝 20 支架轴套 29 泵盖和惰轮轴 3 端盖（外部） 12 静环座压盖 21 支架垫片 30 泵盖螺丝 4 端盖油封 13 静环座 22 泵壳 31 卸压阀垫片 5 轴承挡圈（外部） 14 机械密封 23 管道堵头 32 卸压阀的螺丝 6 球轴承 15 带有固定螺丝的定位环 24 转子和轴 33 内置卸压阀 7 轴承挡圈（内部） 16 管道堵头 25 惰轮和轴套 8 半圆固定环 17 润滑油嘴 26 惰轮轴套 9 端盖（内部） 18 支架和轴套 27 泵盖垫片 拆卸拆卸 危险危险 在打开任何威肯泵的液体室泵腔, 储液器, 卸 压阀调整装置套等前, 要确保 1. 将腔室中的所有压力通过泵进口或出口管道 或其它适当的通路和连接口排出。 2. 驱动装置（马达、涡轮、发动机等）应被“锁 定”或者无法运作，使其在维修时不会启动。 3. 必须明确泵输送的是何种液体，还需要了解 液体安全输送的相关注意事项。参考液体原 料安全数据表（MSDS）以更好地理解上述 注意事项。 不遵从以上的警示会导致严重受伤或死亡。 1. 拆卸前在泵盖和壳体上做好标记，以便正确的重新装 配。惰轮轴在泵盖上是偏置的， 正确位置应该朝向泵 的两个端口并距两个端口等距， 才能保证泵内形成适合 的流量。 从泵上拆下泵盖。避免让惰轮脱离惰轮轴。拆卸时可以 将顶端翘起以防止发生脱离情况。 注意避免损坏泵盖垫 片。如果泵配备了卸压阀，则在当前的步骤下无需将其 从泵盖上拆下。请参考第 14 页的卸压阀说明。 如果泵盖是带夹套板的，在拆卸时它会与泵盖分离。泵 盖和夹套板之间的垫片必须完全拆除。 在装配泵时需使 用一个新的垫片。 2. 拆下惰轮和轴套部件。 。 3. 用一节硬木或黄铜通过端口插入转子齿之间以防轴转 动。将锁紧垫圈的柄脚弄弯，并使用活动扳手从轴上拆 除锁紧螺母和锁紧垫圈。 4. 旋转轴，使定位环上的两个固定螺丝可以通过泵左侧 （从轴端查看）的密封检查孔查看。这两个固定螺丝必 须在从泵上拆下轴前松开。请参考图 15。 5. 拆下静环座压盖螺母、静环座压盖和螺丝。 6. 密封压盖不可在拆下轴之前拆下。 7. 向前敲出轴约 0.5 英寸，并拆下内轴承挡圈下的半圆固 定环。 8. 小心拆下转子和轴，避免损坏支架轴套。 9. 从支架侧面开口处拆下静环座 压盖、静环座和密封的 旋转件。 12 10.松开内外端盖上的四个固定螺丝。 使用活动扳手， 拆下 油封和两个端盖。拆下球轴承和挡圈。请参考第 4 页的 图 6。 11. 彻底清洗所有零件，检查是否存在磨损和损坏。检查 油封、球轴承、轴套和惰轮轴，如果需要则进行更换。 检查所有的其它零件是否存在刻痕、毛刺、磨损过度， 如果需要则进行更换。 使用清洁溶剂清洗轴承。使用压缩空气吹洗轴承。避免 让轴承自转；用手慢慢转动轴承。轴承自转会损坏轴承 圈和滚珠。确保轴承清洁，然后在其表面涂上一层 SAE 30 重油并检查粗糙度。 用手转动外部座圈可以检测轴承 的粗糙度。 确保轴上没有刻痕、 毛刺、 或可能损伤支架轴套的异物。 在轴上的密封区域中的刮伤将使机械密封产生泄漏通 道。 12. 泵壳安装到支架上时，可检查是否有磨损或损坏。 装配装配 标配机械密封标配机械密封 （合成橡胶波纹管类型）（合成橡胶波纹管类型） AK4125 和 AL4125 型 在该泵中使用的密封安装简单，如果小心安装，则可以获 得良好的性能。 机械密封的原理是转动件和固定件之间的接触。这些零件 经过研磨，达到很高的表面质量，它们的密封有效性取决 于完全接触的程度。 1.安装支架轴套。如果支架轴套具有润滑凹槽，则安装轴 套时必须使凹槽位于支架的 6 点钟位置上。如果是石墨 轴套，则参考第 13 页上的石墨轴套的安装。 2.使用 SAE 30 重油涂抹轴和转子轴组件。 在支架轴套里， 从右至左旋转轴的末端，缓缓将转子推入壳体内。 3.使用 SAE 30 重油涂抹惰轮轴，将惰轮和轴套安放在泵 盖的惰轮轴上。如果更换石墨轴套，请参考第 13 页上 的石墨轴套的安装。 4.使用 0.010 至 0. 015 英寸的泵盖垫片，在泵上安装泵盖 和惰轮组件。泵盖和泵壳在拆卸前进行了标记，可确保 正确的重新装配。如果未进行标记，则确保偏置在泵盖 中的惰轮轴朝向泵的两端口并距两端口等距，保证泵内 形成适合的流量。 如果泵配备了夹套泵盖，则此时应一起安装新的垫片。 均匀拧紧泵盖螺丝。 5.检查定位环，确保无毛刺或刮痕且固定螺丝退回，这使 得在安装定位环时不会对轴造成刮伤。 6.将密封定位环安放在轴上，推动到密封腔中，使得固定 螺丝的中心线与支架左侧（从轴端查看）上的检查孔中 心线重合。请参考图 15。拧紧固定螺丝，将定位环固定 在轴上。 7.将弹簧从轴上滑入在定位环导向上的密封腔。将锥形安 装套筒安放在轴上。请参考图 10。 图图 15 8.使用大量的 SAE 30 重油涂抹轴的大直径、锥形安装套 筒和机械密封橡胶件的内径。 9.使研磨接触面背向弹簧，在安装套筒上滑动旋转件，直 到它靠住弹簧。 请勿压缩弹簧。 10.使用SAE 30重油润滑机械密封O型圈静环座垫片的外 径，使研磨面平齐。 11.在内腔中压下静环，直到未研磨的背面正好处于内腔 内。安装静环座，把静环座固定到支架上。 12.拧紧螺母，均匀紧固静环座压盖，使得静环座不发生扭 曲。 13.拆下锥形安装套筒。 14.在轴上滑动内轴承挡圈，同时使凹进端面向转子。 将半圆固定环安放在轴上， 并在半圆固定环上滑动内轴 承挡圈，将它们锁定到位。请参考第 4 页上的图 6。 15.在内端盖中压下油封、唇面向轴端，并将端盖通过支架 的轴端插入。面向轴端顺时针转动端盖，直到端盖与螺 纹啮合。端盖活动扳手孔必须面向转子。使用活动扳手 转动端盖直到它稍微突出支架侧的开口。 用于在定位环上拧紧固定螺丝 的检查孔（泵左侧） 弹簧连接器 机械密封（旋转件） 静环座垫片 静环座 静环座 压盖 静环 定位环 13 不可过度转动端盖，否则油封将脱离轴上的挡圈，或端 盖从螺纹上脱离。请参考第 4 页上的图 6。 如果发生这种情况，则拆下挡圈，半圆固定环和端盖， 从第 15 步重新开始。 16.使用多功能润滑脂 NLGI2 润滑球轴承。 把轴承安放在 轴上并在支架中轻轻推动使其到位。 17.使唇面向轴端在外端盖中按下油封， 并在支架中插入端 盖。在支架中转动端盖，直到紧靠在轴承上。请参考 第 4 页上的图 6。 18.通过泵端口插入一段硬木或黄铜到转子齿间， 防止轴发 生转动。在轴上安装锁紧垫圈和防松螺母，拧紧并弯 曲锁紧垫圈的柄脚进入防松螺母的槽中。 19.调整泵的端面间隙。请参考下面的推力轴承调整。 20.使用多功能润滑脂 NLGI2 润滑所有润滑油嘴。 危险危险 在启动泵之前，必须保证所有驱动设备保护装置 到位。 没有适当的安装保护装置会导致严重受伤和死 亡。 推力轴承调整推力轴承调整 1.松开内外端盖上的固定螺丝。 G、 H 和 HL 尺寸的泵上有 两个固定螺丝，所有其它尺寸的泵都有四个固定螺丝。 2.面向轴端， 顺时针转动内端盖，直到端盖稍微突出支架， 露出约三条螺纹牙。 3.顺时针转动外端盖，直到转子紧靠在泵盖上，且转子轴 无法转动。 4.在支架端上背对外端盖的槽口留下参考记号。在 G 尺寸 的泵上没有槽口。退出外端盖获得需要数量的槽口。请 考考图 16。 端盖周长上每 0.25 英寸的行程，对于 G 尺寸泵等价于 约 0.002 英寸的端面间隙，对于所有其它尺寸的泵等价 于 0.0015 英寸端面间隙。 5.按照步骤 4 的端面间隙的设定应充分满足最高达 750SSU 的粘度的要求（处于室温下的 SAE2O 润滑 油） 。更高粘度的液体需要额外的端面间隙。 作为一般的指南，对于 750 到 7500SSU（更重质的润 滑油）之间的粘度，应取在步骤 4 中表示的端面间隙量 的两倍； 对于 7500 到 75，000SSU（如树脂）之间的 粘度，应取步骤 4 中表示的端面间隙量的三倍；对于粘 度大于 75，000SSU 的液体（糖蜜） ，则需取步骤 4 中 表示的端面间隙量的 4 倍。 在不同粘度或操作温度大于华氏 225 度时的端面间隙的 设定，可以向威肯泵当地代表或工厂咨询。 6. 用活动扳手拧紧内端盖。轻轻地扳动扳手，不要过度拧 紧内端盖， 否则只会对螺纹造成损伤。 7.拧紧所有固定内外端盖的固定螺丝，防止它们在支架中 发生转动。 8.转子和轴应可手动平稳转动一整圈。如果转子和轴无法 平稳转动，则退回并重复推力轴承调整步骤 1 直至 8。 逆时针方向转动外端盖逆时针方向转动外端盖 泵型号泵型号 槽口数量槽口数量 或外径的长度，英寸或外径的长度，英寸 G - 0.38 英寸 H-HL 3 0.5 英寸 AK-LL 5 0.66 英寸 *外端盖上的每个小槽口代表*外端盖上的每个小槽口代表 0.001 英寸的端面间隙。英寸的端面间隙。 图图 16 石墨轴套的安装石墨轴套的安装 在安装石墨轴套时，应极其小心，防止破碎。石墨是脆性 材料，容易开裂。如果开裂，则轴套将迅速解体。使用润 滑剂和在轴套和配合零件上添加切角将有助于安装。下面 给出必须遵守的预防措施，可实现正确安装 1.安装必须使用压机。 2.确定轴套保持平直。 3.请勿停顿压入操作，直到轴套处于正确的位置上，开始 和停止容易造成轴套开裂。 4.在安装后检查轴套是否开裂。 采用极紧配合的石墨轴套常常用于高温应用。这些轴套 必须是过盈配合进行安装、 1.加热支架或惰轮至华氏 750 度。 2.使用压机安装冷却轴套。 3.如果设施无法使温度达到华氏 750 度，则也可以在华氏 450 度的情况下进行安装；但是加热温度越低，轴套开 裂的可能性就越大。 请咨询工厂关于高温应用的问题。请参考工程服务手册 ESB-3。 14 拆卸拆卸 危险危险 在打开任何泵的液体室泵腔, 储液器, 卸压阀调 整装置套等 前,要确保 1. 将腔室中的所有压力通过泵进口或出口管道或 其它适当的通路和连接口排出。 2. 驱动装置（马达、涡轮、发动机等）应被“锁 定”或者无法运作，使其在维修时不会启动。 3. 必须明确泵输送的是何种液体，还需要了解液 体安全输送的相关注意事项。参