镍的高压湿法冶金.pdf

“ .*3.4*,用它有专 利权的氯气浸出，埃拉美特 A-.B,4 公司和住友 C2B*4B 公司也利用了氯化物浸出，奥托昆普公 司24D2BE2和吕斯滕堡公司6234,2-;公司则 用了硫酸盐浸出。而只有舍利特高尔顿公司 C9,--*44 F G-1, 的氨浸法既可用于浸出镍冰铜， 也可用于直接浸出精矿。 舍利特高尔顿公司发展了处理曼尼托巴林莱 克H5 H.D,矿山硫化镍矿的方法， 由于该矿床含有 大量铂族金属， 该公司选择了湿法冶金。后来又发展 了这种方法， 使之能处理镍冰铜和沉淀的硫化镍。该 法是在 “ 世纪 “ 年代开发的， 目前只用于处理加拿 大的硫化物沉淀物和澳大利亚 IJ*.. 精炼厂的镍 冰铜。不能用这些设备处理精矿， 因为这会降低其生 产能力。一般也不可能建立新的氨浸厂， 除非在建厂 地点有副产硫酸而硫酸铵又有销路的特殊情况下。 硫化镍矿 只有俄罗斯的诺里尔斯克 K-*/3D 厂用湿法冶 金流程直接处理硫化镍精矿。该厂除生产镍和铜的 精矿外， 还生产低品位的含镍磁黄铁矿精矿。 后一种 精矿还含有铜和大量铂族金属， 但其硫含量太高， 不 能用火法熔炼，只能用高压湿法冶金方法富集这种 原料。 精矿用高压氧化浸出法处理。 浸出时用了三排 高压釜 每排四台卧式高压釜， 通入富氧空气， 控制 浸出温度 L“ M LN， 总压 ““ DO.地表平均大气 压 ““ DO.。 在浸出过程中， 大部分镍、 钴、 铜都转化 成相应的硫酸盐， 铁转化成水合氧化铁， 精矿中的大 部硫转化成元素硫。 从高压釜排出的矿浆直接用铁粉处理，铁粉和 一些元素硫使得已溶解的镍、 钴、 铜转化成相应的硫 化物而沉淀，然后用浮选法回收这些硫化物和余下 的元素硫。 分离硫化物和元素硫是在碱性条件下， 在 较小的高压釜系统中进行的，高压釜内的压力为 L“““DO.， 温度为 L“N。结果得到了富集的浓缩物， 其品位为 K* 法。矿石首先干燥， 然后控制 加热， 矿石中镁硅酸盐夹杂的镍被还原。 还原后的矿 石冷却， 并在装有碳酸铵溶液的槽中急冷。铁以氢 氧化铁形式2和大部分钴以沉淀物形式除去。 用硫化 氢沉淀出镍 钴硫化物， 再用水蒸汽洗提， 产生碱式 碳酸镍；分解碳酸盐，得到含钴氧化物产品，供销 售。这种方法不适用于所有的含镍红土矿， 能耗高， 镍和钴的回收率低 典型的镍回收率为 “’ 9 “’， 钴回收率为 4“’ 9 ;/ /2 厂用过的高压酸浸技术 ABC2 的研究表明， 高 压酸浸的投资可显著低于 5/1; 法，金属回收率可 以提高， 操作成本可能降低。 对设计一家成功的高压酸浸厂来说，关键因素 之一是含镍红土矿的矿物学特性，特别是其中的铁 矿物主要是针铁矿2。 矿物学特性决定浸出动力学、 物料的流变学性质和高压釜排出矿桨的沉降性质， 这些对设计浸出容器、 泵送和加热系统、 排出系统都 很重要。 西澳大利亚的含镍红土矿比古巴的褐铁矿红土 矿含有更多的蒙脱石和绿脱石粘土，粘土质矿石比 褐铁矿质矿石含有较低的铁和铝， 但含有较高的镁， 导致酸耗上升 611,611, 厂 年产 47 E 厂， 釜内停留时间为 分钟， 在 5/.D0 厂， 停留时间为 “ 分钟表 2 已经证明， 升高温度可提高反应速度， 但这要以 设计在更高压力下操作的高压釜为代价，因为若温 度 从 “ 升 至 “ ， 则 沸 水 的 蒸 汽 压 就 从 8FGA/ 升至 4FGA/。 技术进步