采 煤 作 业 规 程.ppt

采煤作业规程,一、会审意见,参加会审人员二00七年月日矿长生产副矿长安全副矿长技术副矿长通风,二、规程学习贯彻记录,,三、回采工作面地质概况,（一）回采范围煤层赋存状况及储量,（二）煤层特征1、煤层的物理化学特征,2、煤层顶、底板及矿压特征,3、工作面底板岩性综合柱状图（比例1200）,,（三）、地质构造,1、地质构造简述该工作面内有，位于风道走向m，溜道走向m处。2、水文情况1由于该工作面的直接顶为含水层，所以局部地段有滴水淋水。2）该工作面在回采过程中，尤其是在雨季期间，一定要随时观察顶板情况，做好防排水措施，做到安全生产。3）严禁回采风道以上的保护煤柱，以防止采空区内积水涌入工作面，防止，安全事故的发生。,3、与临近煤层及采空区的关系（简述）,4、地质构造对开采的影响,四、采煤方法、巷道布置及顶板管理,（一）采煤方法,1、采煤方法的选择根据煤点赋存状况，结合煤矿现有的开采技术水平，该工作面的采煤方法选择为单体走向长壁采煤法。2、落煤方式及装煤方式1）落煤方式采用爆破落煤；2）该工作面内铺设溜板，煤通过溜板自滑到溜道内通过刮板运输机进入溜煤坚井，再用矿车装运到主井卸载站，经皮带运输到地面煤仓。3、采高的确定根据回采地质说明提供资料和井下的实际情况，该工作面沿煤层顶底板采全高。平均采高1.09m。,（二）巷道布置,1、平面图（12000或11000）,,（三）顶板管理,1、支护形式的选择（支柱的材质及规格等）根据工作面顶板实际情况，选用外注液式DZ系列单体液压支柱，柱径为100mm，配合HDJA-1000型金属铰接顶梁，板子和竹笆进行护顶。2、工作面支护密度的确定根据工作面的实际情况，顶板厚度为15m，粗粒砂岩，柱距取基本支护的排距1.0米，柱距0.6米。3、超前缺口及超前支护的说明1）工作面上下端头风道往下10m，溜道往上10m，与工作面一样，仍采用单体支柱配合绞接顶梁支护顶板，但柱距均为0.5m。2）风、溜道（锚网支护段）煤壁往外20m采用Ф≥18cm的半圆木，长2.6m架顺山棚子进行了支护顶板，顺山棚的腿子采用单体支柱，棚距1.0m；风、溜道（棚式支护段）采用HDJA-1000型金属铰接顶梁配合单体液压支柱以抬棚方式支护，煤壁往外前10m为双排，10～20m为单排，柱距为1.0m。,4、特种支护（戗棚、密集等规格及数量的说明）,,5、工作面布置示意图1）平面示意图,,2）剖面图（倾向剖面、最大控顶距、最小控顶距）,,3剖面图（倾向剖面、最大大控顶距、最小控顶距）,,4）、剖面图（倾向部面、最大控顶距、最小控顶距）,,,6、强制放顶爆破说明书,（1）炮眼布置示意图（包括平、剖面图）,,（2）火药、雷管消耗说明,火药计53.6kg；炮眼个数17个；每孔药量800g；雷管针67个,7、回柱方法及顺序说明,1工作面采用“见五回一”的方法进行回柱放顶。2）单体液压支柱采用人工卸压后，用风道14吨回柱绞车回柱，人工运柱。3）卸压手把Ф9.5mm的钢丝绳扣延长5m，铰接顶梁，用把长1.5m的小钩拣出。4）回柱顺序由下往上，由里往外，逐根进行回收。,8、坑木规格及循环用量,9、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木消耗的措施,1工作面所备用坑木，贮存于风道煤壁外30m宽敞处，按不同规格码放整齐，并挂牌管理。2）风道备用的木料不得少于40根，板子不得少于200块。3）严格按规定的规格下料，严禁长料短用，优料劣用等。4）加强回收工作，提高回收复用率，减少坑木的消耗。5）单体支柱，铰接顶梁必须按实际用量的20作为备用，并立放于风道两侧，不得倒置。6）所有支护材料必须放置整齐，并不得堵塞巷道有效断面的1/3以上。,（四）工作面爆破说明书,1、炮眼布置示意图（平、剖面图）,,2、连线方式及装药结构说明,,3、火药、雷管消耗量,五、工作面通风、运输机械配备及供电、洒水系统,（一）工作面通风、运输、消防尘系统、监测系统示意图,（二）通风,风量计算,（三）运输系统说明（运煤、运料、设备型号及采区煤仓容量等）,1、运煤系统工作面→溜道→石门皮带溜子→转载矿车→提升出井。2、运料系统坑木场→平峒→上山→石门→风道→工作面。3、矿车容量1T。,（四）消防尘系统说明,1、风道内消尘水管每隔50m设一个水门甩头，距煤壁20m设消尘软管，另外风道溜道距煤壁30m范围内各设两组水幕，并指定专人清扫煤尘，并且洒水消尘。2、溜道，各台溜子机头转载点设喷雾装置，作业时喷雾降尘，在距煤壁20m范围内设消尘软管进行洒水消尘。3、水仓位置,（五）通风系统说明（说明通风设施、监测仪表的布置）,1、风溜道距煤壁50～150m处各设一组隔爆水袋，风道距煤壁小于10m范围设一台T1瓦斯传感器。2、新风主风机→3、泛风工作面→风道→回风上山→,（六）工作面机械配置,（七）供电系统图（从采区变电所画出）（见下页）,,六、劳动组织及循环图表,（一）劳动组织表,（二）正规循环图表,,1、循环方式每两个小班开通一遍帮，一扁通帮为一个循环。2、循环进度1.0m3、工作面爆破作业时，其它工种人员，必须撤到警戒线以外躲避。4、作业方式三、八制。5、工艺流程安全检查→打眼→装药爆破→打梁→扫货→打柱支护→验收。,七、主要技术经济指标,八、避灾路线,（一）避灾路线示意图（标出发生各种灾害时的避灾路线）,（二）避灾路线说明（包括自救器放置地点）,1、遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动方向，脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，防止大量的有害气体吸入体内，与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚硬，有水呀距水较近的地点待避，遇到火灾事故时，要首先判明实情和自己的实际情况，能灭则灭，不能灭则迅速撤离或躲避，开展自救、等待救援，其避灾路线工作面→溜道→石门→上山→平峒→地表。2、遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要抓紧身边的牢固物体，并深吸一口气，待水头过去，开展自救和互救工作；其避突路线工作面→风道→石门→上山→地表。3、自救器放置地点统一存放在指定地点由通风区统一发入、入井人员凭牌到指定发放点领取并随身携带，升井后交回到发放点。,（三）、灾害事故预防,1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故的预防1）严禁裸露爆破；2）严格执行“一通三防”的各项制度；3）加强电器设备的维护和保养，杜绝电器设备的失爆；4）工作面按规程规定设齐监测系统，加强瓦斯管理。,2、水灾事故,在开采过程中，工作面煤壁、风道发现有透水征兆时，如挂红、挂汗空气变冷，出现雾气，水叫，顶板来压，淋水增大，底板鼓起，产生裂隙渗水，水色发浑有嗅味等异状时，立即停止作业，撤出所有受灾威胁地点的人员，并向矿调度汇报情况。,3、顶板事故,1）工作面的支护严格按规定的柱排距打设，按规定最大、最小控顶距支护顶板；2）工作面小面积冒顶时，工作面所有作业人员停止作业，撤至安全地点待避，待顶板稳定后，班组长安全副队长组织人员采取措施，加固冒顶区边缘部份。防止冒顶区域扩大；3）工作面大面积冒顶时，工作面内所有作业人员迅速撤至距冒顶区20M以处（风、溜道）的安全地点待避，班组长以及安全副队长现场清点人员，并及时向矿调度汇报情况，在未采取安全措施前，严禁进行处理。,4、防突事故,九、安全技术措施,（一）技术规定1、采煤方法走向长壁后退式采煤方法，从溜道直接开通风道。2、采高规定沿煤层的顶板回采，总厚度小于2.2m时，一次性采全高，煤的伪底总厚度不大于2.2m，工作面沿顶底板开采，并下好底梁，防止底板煤座车。3、工作面支护，采用单体液压配合金属铰接顶梁，板子支护顶板，单体液压支柱选用外注式DZ系列，柱径100mm，初撑力不得小于90KW，金属铰接顶梁选用HDJA1000型，顶梁与顶梁连接必须牢固。4、单体支柱与顶梁按正悬臂直线布置，顶梁同风道走向平行，即煤壁侧0.7m，老塘侧0.3m，支柱排距柱距1.0m0.6m，溜道往上10m，风道往下10m排距柱距1.0m0.5m，炮道宽度0.8m循环进度为1.0m5、该工作面第一排与第二排支柱之间作为下货侧，并铺设好溜板，并且设好挡矸帘，挡矸帘每隔10m设上一组。6、第二排与第三排支柱之间下齐底梁杆，作为行人侧，严禁煤帮炮道有人员上下。7、工作面最大控顶距为4.8m，最小控顶距3.8m。8、工作面切顶线侧，采用丛柱切顶。丛柱用5棵装模单体支柱为一组，沿倾斜方向每隔8m布置一组，丢底开采地点必须使用大底座尾绒丛柱鞋，打设在第三排与第四排支柱之间，丛柱中间加设一组戗棚，戗棚为一梁二柱，抬住3架支架，支柱底端放在第三排支柱中间，顶端紧靠第四排支柱顶端，支柱与底板有73的夹角，见底板时必须刨出0.1m深的柱窝，戗棚梁用料规格Ф≥16Cm的圆木，长1.8m9、工作面在每组走向密集的上1.8m方处设上一组挡矸帘，挡矸帘靠紧煤壁方的第一排和第二排支柱之间；,10、挡矸帘材质是用40型的角钢、规格长高1.2m1.0m做成长方形框架，框架上角隔50mm钻设一小孔，采用Ф7.7mm的钢绳织成网状进行挡矸，防止窜矸伤人。11、工作面在煤壁侧倾斜方向距挡矸帘1.2m处，打设一组挡矸走向密集，每组打设两棵液压支柱，防止窜矸伤人。12工作面面板管理“四五控顶”即见五排支柱回收一排支柱。13、工作面开采过程中，采用仰为斜开采，风道煤壁滞后溜道10M14、工作面采用全部垮落法管理顶板，沿工作面倾斜方向，在第四排正规支柱之间加设。一棵密集支柱切顶，工作面倾斜方向在第三排与第四排支柱之间打一排走向密集支柱，柱距0.3m。15、支柱回收采用人工卸压，铰车拨柱，人工运料。16、回收顺序从下往上逐根回收17、风道锚网不予回收，在切顶线处于处打上关门密柱，加强风道的上帮煤柱管理，有安全隐患及处理18、泵站乳化液箱内配比浓度为乳化油配比浓度是乳化液浓度的3,（二）回采安全措施,1、交接班制度1）班与班实行现场交接班，交班者必须如实地交待清楚本班的安全与生产任务完成情况，工作面存在的安全隐患和注意事项，并提出处理意见。2）工作面的隐患不得遗留给下一班，当班隐患必须当班处理完毕，加特殊原因遗留给下一班的隐患，必须征得跟班副队长同意。经妥善落实安排后方可移交。3）所有上岗有员必须服从队干部和班组长统一指挥，认真完成分配的任务，没经队干部同意，不得擅自离岗。,2、班前会制度,当班班长，跟班副队长，值班队干部在班前会负责清点人数，召开班前会议，根据上班汇报情况，布置当的生产和工作安排，并给作业人员讲清楚本班的注意事项和安全操作问题。,3、敲邦问顶制度,工作面所有作业人员，作业前站在安全地点，由专人站在支护完整处，用长把工具对工作范围帮顶进行敲击，使其发出回音来探明周围岩体，内部是否松动，断裂，离层及时找下浮石，伞檐，清除不安全隐患。,4、爆破作业必须坚持“一炮三检制度”和“三人连锁爆破制”,1）“一炮三检制度”必须做到装药前、爆破前、爆破后，都要认真检查爆破地点20m范围内的瓦斯浓度情况，当CH4≥1.0时，严禁打眼或爆破作业，低瓦斯工作面由爆破工领用瓦斯便携仪进行检查。2）“三人连锁爆破制”工作面进行爆破作业时，必须实行“三牌”爆破指令，做爆破前，爆破工将自己的“警戒牌”交给班组长，由班组长亲自布置、撤回警戒人员，并现场清点人浸透，检查爆破地点顶板及支护情况，合格后，将自己携带的“命令牌”交给瓦检工，瓦检工检查瓦斯，煤尘通风情况，合格后，将自己携带“放炮牌”交给爆破工，爆破工发出口哨或警戒，至少等5秒钟后方可爆破，爆破完毕后，三牌各归原主,5、机电调和的维护保养制度,1）工作面风溜道所有机电设备的维护，保养，必须由专职电钳工负责，做到勤检查，勤保养，勤维护。2）各种机电设备保证维护质量做到台台设备完好，不失爆，电缆线吊挂合格。3）全队职工必须爱护机电设备，严禁串岗作业。,6、作业规程学习制度,该工作面在开会前，全队干职工必须认真学习本作业规程的全部内容及相关措施，没参加规程学习者，严禁入井上岗作业。,（二）“一通三防”管理,1、监测监控1）工作面风道距煤壁小于10m处设一台T1甲烷报警点为.8，断电点为1.5，复电点为小于0.8。2）甲烷传感器必须定期调校3）爆破工、班组长及以上干部，入井必须携带瓦斯便携仪。,2、防治粉尘,1）打充填眼时，必须湿式打眼。2）风道内消尘水管每隔50m设一个甩头，距煤壁30m范围内设两组水幕并定期指派专人清扫煤尘，洒水消尘。3）溜煤下货口，各台溜子机头转载点，设齐喷雾装置，出货时，喷雾降尘，距下货20m处设一根消尘软管，交接班期间，清扫煤尘，浮货并洒水消尘。4）炮眼封泥必须使用水炮泥，不足部分采用黄泥充填满，并坚持爆破前后洒水消尘。5）井下作业人员，必须佩戴有效的个体防护用具。,3、防灭火防治电器火源,1井下电缆的连接严禁出现鸡爪子，羊尾巴，解接头，电缆同电器设备的连接必须同电器设备性能相符合的接线盒。2井下不准带电休检修，搬运电器设备，严禁在井下带电打开电器设备进行试验调试。3）所有的入井矿灯必须完好，严禁在井下拆开，敲打矿灯，严禁在井下用金属将矿灯头短路。,4、水灾事故的防治,1工作面在推时，坚持“有疑必操，先操后采”，做好防治水工作。2工作面淋水点必须在工作面实测图上标出，并注明水源，水量及出水分析等情况。3工作面各生产用水在工作面不生产时必须及时关闭，不得任其自流和浪费。4工作面回采时，密切注意各处漏涌水变化量，发现涌淋水有异常时，必须停止施工，待探清水源及水量，并进行充分处理后，方可继续正常回采。5两巷水沟经常清理，确保水流畅通。6沾道有积水时，安设潜水泵，及时排除积水。7全面检查，检修液压系统，杜绝跑、冒、漏现象。8工作面或巷道有挂线等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，及时采取措施，撤出所有受水威胁地点的作业人员。9有淋水时及时护好电器设备，严防进水。10两巷喷雾水管水管和阀门不得漏水，出现漏水时必须进行处理。11两巷积水不得进入流煤系统。,5、防治爆破火源,1）爆破使用的炸药，电雷管必须是符合煤矿安全规程规定，装药前必须按煤矿安全规程第326条之规定作好药卷。2）工作面采用毫秒爆破，最后一段的延期时间不得超过130毫/秒。3工作面采用一次性装药，分组爆破严禁一个工作面使用两台发爆器同时起爆。4）爆破作业必须由专职爆破工进行，必须使用型号合格，完好的矿用民爆器，爆破母线和接线钮接后，方可进行充电和起爆作业，爆破母线和电管脚线，以及母线的连接必须符合煤矿安全规程第334条之规定。5）严禁裸露爆破，无封泥，封泥不足，或封泥不足（实）的炮眼严禁爆破。6）入井人员严禁穿化纤衣服，严禁井下抽烟和携带烟草，点火物品入井。7）严禁在井下使用灯泡和其它取暖工具。,6、爆破管理,1）爆破工必须持证上岗，严格按操作规程作业。2）爆破作业时，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”3）发爆器钥匙由爆破工随身携带，且爆破工最后一个离开爆破地点。,7、防瓦斯管理,1）风站道按规定设齐隔爆水袋，及各种牌板。2）工作面的瓦斯浓度达到1.0时，严禁打眼作业，爆破地点20m范围瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破作业，瓦斯浓度达到1.5时，立即断电撤人，由通风区采取措施，待瓦斯浓度达到规定后，经检查CH41.0时，方可进行正常作业。,（三）顶板管理,1、乳化液泵站压力不低于18MPa。2、加强矿压观测，及时掌握单体支柱的初撑力，工作阻力，当支柱初撑力不够，必须第二次注液。3、每班必须加强工程质量管理，柱距、排距符合规定，支柱的迎山角不符合规定的必须重新打设。4、工作面控顶范围内，接顶严实，无顶底板失控现象，顶底板移进量不大于1.1m。5、工作面炮道宽度不大于200㎜，大于200㎜必须打设临时支护。6、进入工作面和作业过程中必须严格执行敲帮问顶制度，找净浮石伞檐。7、回柱作业地点上、下20m内在回柱前必须对所有支柱进行二次注液。8、工作面回柱，与其它工序严禁平行作业。9、回柱作业，回柱地点上、下严禁有人。,10、工作面回采，顶板悬露面积＞（2*5）10m2时，必须进行强制放顶。11、开采中，特种支护按规定打设齐全，工作面出现二层顶时，必须在二层顶尖头处，上、下范围增设木垛支柱，打设后用板子材料接矸，防止冒顶侧矸石向煤壁侧滑动，严禁拆卸特种支护用来打正规支护或临时支护。12、煤过滴头水前，应在上方略去足板子，木料，过滴水，淋头水地点时，要一炮一支护，漏顶后，用板子、木料接顶后再支护。13、顶板破碎时，采用工人刨出顶梁窝，挂上顶梁，垫上木板或半圆后不规再支护。14、处理局部漏顶首先加固漏顶区上方的支柱，再从上往下逐架挂梁接顶，打柱，处理过程中漏顶区下方15m范围内不准有人员进行其它的作业。15、处理小冒顶区首先加固冒顶区上方支护，然后从上往下在冒顶边缘部分加打密柱，处理到下部时，要由煤壁侧向老塘侧处理，密柱打好后，用板子，木料将矸石挡住，防止矸石下滑，整个冒顶区处理完毕，由队级干部、班组长、安监员一同对工作面再进行安全检查，安全后方可恢复生产。16、回收作业到冒顶区时，必须站在支护区内，在安全前提下，尽量回收冒顶支柱、顶梁，严禁进入无支护地点进行回柱作业。,（四）防治水,1、水害预防1）加强队干部现场跟班制度，及时掌握情况，搞好现场指挥。2）生产单位施工人员注意观察水情及涌水量大小的变化；技术部水文地质人员要随时掌握水文地质情况以及2831上4小区和小区上方的小煤窑的水文地质情况。3）生产单位施工人员及辅助单位现场工作人员要掌握突水预兆防止事故发生。4）工作面回采期间，必须抽好探放水工作，采取“有疑必探，先探后采”的原则。,2、治理,1）系统内排水沟、蓄水仓等设施，生产单位负责维护；排水泵、排水管做好日常的维护，确保正常排水。2）沿道水泵窝子内的积水，必须安排人员班班进行抽排，如当班没抽排完，必须做到手上交接班，待下班人员继续抽排。3）该工作面中上部顶板有少量的淋水，底板有渗水现象，开邦开到该段时，采用1.2m的钎子往工作面煤邦打探水眼，探水眼为正三角形布置，眼距1.2m，眼深1.2m，当探水眼内有水渗出，切不可抽出钎杆，如水量增大，应及时通知该工作面的人员撤到安全地点待命。4）风溜道的管路和阀门出现漏水时，必须及时处理完整。5）定期指派电钳工检查水泵的运转情况，严禁水泵带病运转。6）当发现有透水预兆若挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现涌水、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取果断措施。,3、避灾,当工作面发生水灾时，施工人员要迅速撤离危险，并以最快速度通知附近地点的工作人员按避灾路线撤离至安全地点。,（五）回采,1、工作面回采过程中，要随时保持“三平一直，两畅通”。2、工作面每班作业前，由队级干部、班组长、安监员一同对整个工作面进行安全检查，发现隐患，采取措施处理，安全后方可开始作业。3、打眼工打眼时，严格按照炮眼布置图进行打眼，并掌握好角度，严禁挑破顶板。爆破工装药时，采用一次性装药，分组爆破方式，装药与打眼平行作业时，装药必须滞后打眼地点5m以上，并下好安全隔板，炮眼封泥必须使用好水炮泥，剩余炮眼部分用黄泥封实填满，没使用水炮泥的炮眼和封泥不足的炮眼，严禁爆破作业。4、每次爆破前，先对工作面内的支柱进行第二交注液，每次放炮段长度不得大于10m，顶板破碎时，采用一炮一支护。5、爆破作业由专职，经培训合格的爆破工担任，并持证上岗，按操作规程和爆破说明书作业，爆破作业时，严格执行严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，警戒人由当班班长亲自布置和撤回，爆破距离同放炮警戒距离直头≥100m，拐90弯≥75m，风量不足CH4≥1.0时严禁爆破作业。6、爆破完毕，必须等炮烟散尽后，顶板稳定，视物清楚后，由爆破工班组长安监员一同对爆破地点进行安全检查，发现问题立即处理，安全后方可开始作业。7、作业前，打柱工先从上往下将崩倒支柱和崩斜顶梁全部处理完毕，再从上往下挂梁护顶，顶板不平用板子，木料垫平。攉煤工先清扫老塘侧的浮货，爆破段上齐顶梁后，再从下往上将溜板移到煤壁侧下货，严禁空顶作业，出货中，大块煤或矸石就地用人工破碎后下放，矸石砸小后，拣出堆放在老塘侧。,8、作业过程中，随时执行“敲帮问顶制度”及时找下浮石，伞檐，保证作业人员安全，发现老塘冒落，有倒推到的支柱，特种支护，要及时扶补保证工作面内的支护齐全。9、攉完煤后，打柱工要及时打设支柱，即够打一棵正规支柱时，应立即打设，打柱工要检查注液枪、支柱，注液枪有问题及时处理，不合格的支柱做上记号，严禁使用。交接班期间，将不能使用支柱运到指定地点码放整齐，由连队安排人员吊运回地面检修。10、打柱时，首先扫干净底板上的浮货，浮矸，按柱距排距0.6m1.0m打设,支柱的迎山角3-5顶梁铰接率达到90以上,顶梁与支柱顶端接触点严密,将支柱打牢,安监员现场测定初撑力,达不到要求的必须第二交注液,严禁一个地点连续出现3根以上顶梁不铰接.11、连接液压枪时，要冲洗干净注液孔，防止煤粉等污物进入柱腔内，引起密封不严，造成支柱自动卸压，升柱时，人员站在有支护一侧和支柱上方，下方不得有人员，注液孔向采空区一侧支柱手把向上，升柱过程中，注意观察帮顶情况，快到位时注液要减慢。12、工作面高压胶管要靠壁铺设，高压枪管每隔20m铺设一根，管头的接头要求严密不漏液。13、放炮段柱打完后，用Ф9.5mm的钢丝绳，长10m作为防倒绳，对工作面第一排第二排第三排支柱沿工作面倾斜方向逐根联接，在每根支柱三用阀往上绕圈拴好，接头处要交叉栓好，防止单体支柱自动卸压倾倒伤人。14、工作面内运支柱、顶梁时，必须由人工运送，单体支柱运送前，将支柱缩到最小位置，严禁利用工作面的下货溜板下放支柱，顶梁。防止撞坏支柱顶梁，严禁冲倒支柱飞出溜板伤人。15、采煤过程中，发现顶板压力增大，掉渣，片邦严重，支柱三用阀溢液量增大时，有冒顶征兆时，工作面内所有人员迅速撤离工作面，进入风溜道安全地点待避，待顶板稳定后，再进入工作面进行安全检查，有问题采取措施，进行处理，安全后，再恢复作业。16、因顶板压力大，煤壁片帮超过0.4m宽度时，要用单体支柱配合木帽对片邦处进行临时支护，打眼工要根据煤壁实际情况，掌握好炮眼深度，将煤壁采直。17、工作面的特种支护必须打设齐全。,（六）回收,1、回收作业，回收班班组长要认真检查，回收地点顶板，支护，煤壁情况，发现缺柱，自动卸压柱，立即补换支柱，只有在支护齐全的情况下，方可开始回收作业。2、密集支护要提前2m打好，走向密集，丛柱提前2.0m移设到第二排与第三排支柱间打好，戗棚距回柱地点3m拆出，超过3m时立即打设。3、工作面回收严格执行“见五回一”的规定，因故没采通风道时，回收地点距炮岔口必须留设10m的支柱不予回收。4、回收过程中，必须设专人观察顶板、采空区情况，当有冒顶征兆时，立即停止回收作业，工作面的所有作业人员迅速撤至风、溜道内安全地点待避。待顶板稳定后，再进入工作面进行安全检查，发现隐患采取措施，立即处理，安全后再继续恢复回收作业。5、回柱绞车安设位置，距煤壁距离20m，当距离不够时，必须及时移设绞车到所规定的距离上，回柱绞车的安设位置，必须在支护齐全，顶板完整处，回柱绞车必须打设“四压两戗”，转向地点打设牢柱，拴上导向滑轮，严禁硬柱支设，牢柱用料规格Ф≥16cm的圆木，牢柱用料规格Ф≥20cm的圆木，。6、绞车司机必须持证上岗，回收前，认真检查绞车“四压两戗”牢柱声光信号，如有问题立即处理，完好后方可进行回柱工作，回收过程中，司机严格按操作规程。7、绞车运行期间，绞车前方、钢绳通道风严禁有人，司机必须位于绞车后方安全地点操作，防止钢丝绳出现崩绳，抽绳，甩钩时伤人。8、回收作业使用专用工具，卸压手把用Ф9.5mm的钢丝绳插成绳扣系牢，长5m卸压时，卸压人员站在距回柱地点斜上方，靠煤壁侧大于5m，其余人员位于卸压人员上方，回柱地点的下方严禁有人，人工把支柱卸压后，绞车拔柱，拣梁人员必须使用长1.5m的小钩拣出顶梁，严禁人员进入老塘或用手伸到老塘内拣梁，回收出的支柱临时打在密集侧，顶梁竖起，放在老塘侧，防止丢失和影响行人。9、回柱时，回柱大钩用长1.5m，Ф≥12.5mm钢丝绳插绳扣联接，副绳的一端用卡子固定在钢绳上，防止回柱过程中大钩拉滑后飞出伤人，严禁用副绳作牵引绳。10、回收工挂钩时，必须将大钩挂在支柱手把上，严禁将钢丝绳拴在支柱其它部位回收。11、绞车司机在绞车运行拔柱时，要注意观察绞车负荷情况，当负荷较重时，立即停止绞车运行，查明原因，待处理完毕后，方准恢复回收作,（七）强制放顶安全措施,1、工作面回采过程中，老塘内悬顶面积大于2m5m10㎡时，必须打设充填眼，进行强制性放顶。2、充填眼按单排眼布置，沿工作面倾斜方向每隔1.4m布置一个眼，眼深1.6m。与顶板真倾斜方向的夹角为85。3、充填眼沿走向方向每隔3m布置一排。4、打设充填眼时，严格按队安排的地点打设，打眼前，首先检查作业地点的支护情况，有缺柱，自动卸压柱必须先补，换支柱只有在支护齐全的情况下，方能进行打眼作业，严禁与回收平行作业。5、打充填眼，必须采用湿或钻眼，严格按规定的眼深和角度打设。6、充填眼打设完毕，由爆破工对充填眼进行正向装药，每个炮眼装药量为800g，必须使用水炮泥，剩余部分用黄泥封实填满。电管脚线必须扭结成短路状态，并将脚线盘好悬挂在炮眼口，防止脚线被行人带断。7、回收人员在回收到充填眼前1.0m时，由爆破工将充填眼脚线延长支支护区内悬挂，并将脚线扭结成短路状，当老塘内揭露一个充填眼时，必须先对充填眼进行爆破，进行安全检查后，确认无隐患后，方可继续进行回收作业。8、充填眼爆破作业前，由回收班班长亲自布置警戒，爆破（警戒）距离为直头≥100m，拐90弯≥75m。9、爆破作业前必须先对爆破地点附近进行洒水消尘，爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。10、每次爆破完毕，必须等炮烟散尽，视物清楚，顶板稳定后，再进入工作面进行安全检查后，并立即进行洒水消尘，将崩倒的支护补齐，确认无安全隐患后再恢复回收作业。,（八）溜煤井的使用,1、凡未使用的溜煤竖井的所有入口必须设闭封死，且设上警示牌，防止人员误入溜煤竖井及设闭的死头。2、正在使用的溜煤竖井入口处，必须钉上牢固的安全栏杆，挡车器设上安全大绳，以保证人员在溜煤竖井口附近作业时的安全和防止车辆坠入其中。3、采煤工作面必须有完善的排水系统。作业人员必须采用水泵抽水或其他有效的排水措施，严禁将明水或水煤拉入溜煤竖井。4、所有经过反井附近的水沟必须派专人维护，经常检查清理石门水沟内杂物，保持水沟畅通，防止水流入溜煤竖井内。5、溜煤竖井内有水时，每个班必须把溜煤竖井内货装空，并且在装车口存有空车，把溜煤竖井的漏斗口接住，防止水到处溢流，且漏头盖子用木料垫开一个小口，防止溜煤竖井内有积水。6、一旦溜煤竖井内有各水，漏斗盖打不开时，只准用绞车拉开漏斗盖，拉动时，所有作业人员全部撤离至安全地点待避。7、工作面和石门有流水和水患时，必须采取措施挖好排水沟，严防积水流入溜煤井内。,8、当溜煤井因片帮堵塞，又无法打眼放炮处理时，可直接放炮处理。9、处理堵塞的溜煤井必须使用矿许用被筒炸药进行处理。10、放炮前必须在作业地点20m范围内进行洒水消尘。11、放炮前必须由专职瓦检员检测放炮地点的瓦斯情况，只有瓦斯浓度低于1.0时，方可放炮。12、放炮关必须在所有可能进入人员的通道口设好警戒人，警戒和放炮距离为直头大于100m，拐直角弯大于75m。13、放置炸药时，人员严禁进入漏斗口内，必须使用较长工具（例如长竹杆等，长度大于3m）放置炸药。14、放炮员必须使用放炮器进行放炮，严禁使用机车架空线电源进行放炮。,（九）两巷维修、回收措施,1、巷道内出现坠包，片邦等现象时要当班维修，保证两道畅通。2、两道浮货杂物必须及时清理干净，备用材料码放整齐，并挂牌管理，做到通风，行人，运料畅通。3、超前支护要按设计要求架设，保证超前支护范围内巷道高度不小于1.6m，超前支护范围以外不小于1.8m。4、两道维修必须派专人负责，套棚支护应由外向里依次进行，维修现场有空顶时，必须及时打没好临时支护进行处理。5、巷道中使用的单体液压支柱必须完好，若有自动卸载现象应及时更换。6、该工作面风道为沿空留巷；风溜道均为锚网支护，不予回收。,（十）其它,1、工作面内所有作业人员，严格按单体液压支柱使用说明书操作。2、加强风、溜道维护管理，风道内的材料按规格，归类码放整齐，打眼线，信号线使用完后，必须收到风溜道内盘放整齐。3、风溜道内的超前支护必须按规定打设齐全，当长度达不到规定的长度时，及时延伸，并及时清扫杂物，中高不低于1.6m。4、工作面临时停采时，必须将整个工作面回收到最小控顶距，每班派专人巡视工作面的安全情况，发现问题立即处理。5、大巷中装车保员要注意来往的车辆，摘挂钩时，人员站在宽敞处等机车停稳后，方可进行装车，装车过程中要注意架线，矿车装完后及时清扫装车过程漏出的货，保持装车口的环境卫生和水沟的畅通。,