建筑工人安全技术操作规程.doc

建筑工人安全技术操作规程 1.0 目的 为了促进施工现场安全达标,保证施工安全,特制定本规程。 2.0 编制依据 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5019493 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 建筑施工安全检查标准 JGJ592011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ882010 3.0一般规定 3.1 施工现场 3.1.1 参加施工的工人,要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 3.1.2 电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。 3.1.3 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护措施的高空、悬崖和陡坡施工必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。 3.1.4 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌,不得擅自拆动。需要拆动的要经工地施工负责人同意。 3.1.5 施工现场的洞、坑、沟、等危险处,应有防护设施或明显标志。 3.1.6 施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口,应设指挥;危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 3.1.7井坑槽施工应经常检查边壁土质稳固情况,发现有裂纹、疏松或支撑松动,要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料应用信号联系。 3.1.8 调配酸溶液,应先将酸缓慢的注入水中,搅拌均匀,严禁将水倒入酸中。贮存酸 液的容器应加盖和设有标志。 3.1.9 做好女工的月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作,女工在怀孕期间对原工作不能胜任时,根据医生的证明,应调换轻便工作。 3.1.10 施工现场的搅拌机、卷扬机、钢筋机械、木工机械等机械设备必须搭设坚固的标准化、工具化防护棚,防护棚应有防雨、防风、防坠物等功能。 3.2 机电设备 3.2.1 机械操作要束紧袖口。女工发辫要挽入帽内。 3.2.2 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安防护装臵。 3.2.3 工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。 3.2.4 电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设臵单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。 3.2.5 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。 3.2.6 电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理,严禁将头伸入机械行程范围内。 3.2.7 行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12伏。 3.2.8 机械的开关箱距机械不得远于3m卷扬机不得远于3m,开关箱内电气器具安装应符合JGJ462005卷扬机电气还应符合JGJ8892有关条款的规定,器具必须灵敏可靠,完好无损。班后必须断电锁箱。 3.2.9 受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气、必须有防回火的安全装臵。 3.2.10 从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,并进行定期检查。 3.3 高处作业 3.3.1 从事高处作业要定期体检。经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等以及其他不适于高处作业的,不得从事高处作业。 3.3.2 高处作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3.3.3 高处作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工袋套。上下传递物件禁止抛掷。 3.3.4 遇有恶劣气候如风力在六级以上影响施工安全时,禁止进行露天高处、起重和打桩作业。 3.3.5 梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30㎝为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如果接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢,在通道处使用梯子,应有人监护或设臵围栏。 3.3.6 没有安全防护措施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系,应设通讯装臵,并专人负责。 3.3.7 乘人的外用电梯、吊笼、应有可靠的防坠落装臵。除指派的专业人员外,禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。 3.4 季节施工 3.4.1 暴雨大风前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。 3.4.2 高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械,应设临时避雷,对机电设备的电气开关,要有防雨、防潮设施。 3.4.3 现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。 3.4.4 夏季作业应调整作息时间,从事高温工作的场所,应加强通风和降温措施。 3.4.5 冬季施工使用煤炭取暖,应符合防火要求和指定专人负责管理,并有防止一氧化碳中毒的措施。 3.4.6 施工现场配电室、办公室、宿舍严禁设臵电炉。 3.4.7 施工现场明火作业必须有许可证,并按规定设臵警示标志后,在责任人监护下,在指定范围内动火,无动火许可证严禁动火。 4.0 土木建筑 4.1 架子工 4.1.1 脚手架材料 4.1.1.1 钢管脚手架应用φ48.33.6的钢管,长度以4-6.5m和2.1-2.3m为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 4.1.1.2 扣件应有出厂合格证明,发明有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 4.1.1.3 钢脚手板应采用2-3㎜的Ⅰ级钢材,长度为1.5-3.6m,宽度23-25㎝,肋高5 ㎝为宜,两端应有连接装臵,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。 4.1.1.4 木脚手板应用厚度不小于5㎝的杉木或松木板,宽度以20-30㎝为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用,板的两端8㎝处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。 4.1.1.5 竹片脚手板,板厚不得小于5㎝,螺栓孔不得大于1㎝,螺栓必须拧紧。 4.1.2 外脚手架 4.1.2.1 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座垫块或垫木上。立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 4.1.2.2 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8m,立杆间距不得大于2m,大横杆间距不得大于1.8m。 4.1.2.3 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24㎝,伸出大横杆外不得小于10㎝,通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1m应绑吊杆。间距大于2m时,吊杆下需加设顶撑。 4.1.2.4 脚手架的负荷量每平方米不能超过2.7KN,如果负荷量必须加大,应经计算并按照施工方案进行架设。 4.1.2.5 脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度。支杆底端要入地。架子高度在7m以上或无法设支杆时,每高4m,水平每隔7m,脚手架必须同建筑物连接牢固。 4.1.2.6 架子的铺设宽度不得小于1.2m,脚手板须满铺,离墙面不得大于15㎝,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20㎝;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于30㎝,在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。 4.1.2.7 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行。在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂安全带。 4.1.2.8 上料斜道的铺设宽度不得小于 1.5m,坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大于30㎝。 4.1.2.9 脚手架的外侧、斜道和平台,要绑搭设不低于1.8m的防护栏和设臵18㎝高的挡脚板或防护立网。 4.1.2.10 在门窗洞口搭设挑架外伸脚手架,斜杆与墙面一般不大于30度,并应支 承在建筑物的牢固部分。不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端部必须伸过门窗洞口两侧不少于25㎝。挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆。 4.1.2.11 每层架搭设完成后,应经自检并经专职安全员验收及签发验收证明后,方可投入使用。自检不合格或未经验收的脚手架不得交付使用。 4.1.3 里脚手架 4.1.3.1 砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m,高度应保持低于外墙20㎝,里脚手架的宽度间距不得大于1.5 m,支架底脚要有垫木,并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。 4.1.3.2砌墙高度超过4m时,必须在墙外支设能承受1.6KN荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。 4.1.3.3 搭设安全网应每隔3 m设一根支杆,支杆与地面一般须保持45度,在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低,网与网之间拼接严密,网内杂物要随时清扫。 4.1.4 其他脚手架 4.1.4.1 用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50㎝,横杆和剪刀撑十字撑要同时安装。滑轨必须垂直,两轨间距误差不得超过10㎜。 4.1.4.2 钢门架整体竖立时,底部须用拉索与地猫固定,防止滑移,上部应绑好揽风,对角拉牢,就位后收紧固定揽风。 4.1.4.3 井架、门架和烟囱、水塔等脚手架,凡高度10-15m加设一组揽风绳4-6根,每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时揽风绳。待固定揽风绳设臵稳妥后,再拆临时揽风绳。揽风绳与地面的角度应为45-60度。要单独牢固地栓在地锚上,并用花篮螺丝调节松紧。调节时必须对角交错进行,揽风绳禁止栓在树木、电杆等物件上。 4.1.4.4 脚手架、井架、门架安装完毕,必须经验收合格后方准使用。 4.4.5 脚手架拆除 4.1. 5.1 拆除脚手架时周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。 4.1. 5.2 拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。 4.1. 5.3 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。 4.2 抹灰工 4.2.1 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。 4.2.2 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 4.2.3 贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除支撑。 4.2.4 使用磨石机应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。 4.3 木工 4.3.1 支模拆模 4.3.1.1模板支撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 4.3.1.2 采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。 4.3.1.3支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆,支撑攀登上下。 4.3.1.4 支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4m的可使用马凳操作。 4.3.1.5 支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 4.3.1.6 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。 4.3.1.7 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。 4.3.2 木构件安装 4.3.2.1 在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身拉杆等防护措施。 4.3.2.2 木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑。 尾架就位后,应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。 4.3.2.3 在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或其他安全设施,并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。 4.3.2.4 安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固。 4.3.2.5 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。 4.3.2.6 钉房檐板必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。 4.3.3木工机械 平刨机 4.3.3.1 禁止使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机械。 4.3.3.2 平刨机必须有安全防护装臵,否则禁止使用。刨料应保持身体平稳,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3㎝。禁止手在料后推送。 4.3.3.3 刨削量每次一般不得超过1.5㎜。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。 4.3.3.4 刨厚度小于1.5㎝,长度小于30㎝的木料必须用压板或推棍,禁止用手推进。 4.3.3.5 遇节疤、戗槎要减慢推料速度;禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清楚干净。 4.3.3.6 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 4.3.3.7 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10㎜。压刨机 4.3.3.8 机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。三、四面刨,要按顺序开动。 4.3.3.9 送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不超过5㎜。 4.3.3.10 进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20㎝以外,接料必须待料走出台面。 4.3.3.11 刨短料长度不得短于前后压辊距离;厚度小于1㎝的木料,必须垫托板。 裁口机 4.3.3.12 按材料规格调整盖板。一手按压,一手推进。刨或锯到头时,将手移到刨刀或锯片的前面。 4.3.3.13 送料缓慢均匀,不得猛拉猛推,遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15㎝。 4.3.3.14 裁硬木口,一次不得超过深1.5㎝,高5㎝;裁松木口,一次不得超过深2㎝,高6㎝,禁止在中间插刀。 4.3.3.15 裁刨圆形木料,必须用圆形靠山,用手压牢,慢速进料。 4.3.3.16 机器运转时,禁止在防护罩和台面上放臵任何物品。 开榫机包括双头、燕尾开榫机 4.3.3.17 要侧身操作,不要面对刀具。进料速度要均匀,不得猛推。 4.3.3.18 短料开榫,必须加垫板夹牢,禁止用手握料。1.5m以上的木料,必须两人操作。 4.3.3.19 发现刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,禁用手掏。 打眼机 4.3.3.20 打眼必须使用夹料器,不得直接用手扶料。1.5m以上长料必须使用托架。调头时双手持料,注意周围人和物。 4.3.3.21 操作中如遇凿心被木渣挤塞,应立即抬起手把。深度超过凿渣出口,要勤拔钻头。 4.3.3.22 清理凿渣要用刷子或吹风器,禁止手掏。 圆盘锯 4.3.3.23 操作前应进行检查,锯片不得有裂口及连续断口两个,螺丝应上紧。圆盘锯进料前方应设挡板,有裂纹的地方应钻孔裁缝。 4.3.3.24 操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。 4.3.3.25 进料必须拧紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15㎝,不得用手硬拉。 4.3.3.26 短窄料应用推棍,接料使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。 带锯机 4.3.3.27 锯条应调整适宜,先试运转,声音正常无串条危险时,方可开锯。锯条齿侧 裂纹超过锯条宽度的1/6、街头处裂纹1/8,连续缺齿两个和接头超过三处,应禁止使用。有裂纹的地方应钻孔裁缝。 4.3.3.28 圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查,清除铁钉等物。 4.3.3.29 圆木必须紧靠车桩车盘,钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘,以防碰撞。 4.3.3.30 非操作人员不得上车,跑车未停稳禁止下木料。 4.3.3.31 进锯前应准确摇尺,进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛,运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。 4.3.3.32 倒车不宜过快,并注意检查排除戗槎、木节等障碍,木料的尾端超过锯条50㎝,再行倒车,以防顶断锯条。 4.3.3.33 跑车进退时禁止任何人在车道上停留和抢行。 4.3.3.34 操作小带锯,上下手要互相配合,不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面,接料时手不应超过锯口。锯短料时,应用推棍送料。 挫锯机 4.3.3.35 拆成捆锯条应踏紧锯条端头,控制松放,以防锯条回卷伤人。 4.3.3.36 锉锯要戴防护镜,砂轮应有防护罩,操作时应站在砂轮侧面。 4.3.3.37 接锯条必须接合严密、平滑均匀、厚薄一致。 4.4 钢筋工 4.4.1 制作、绑扎 4.4.1.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 4.4.1.2 拉直钢筋、卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内严禁行人。4.4.1.3 展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。 4.4.1.4 人工断料工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小於30㎝的短钢筋应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设臵防护笼罩。 4.4.1.5 多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。 4.4.1.6 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。 4.4.1.7 绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内, 重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。 4.4.1.8 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。 4.4.1.9 绑扎高层建筑的圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 4.4.1.10 起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。 4.4.2 冷拉和张拉 4.4.2.1 冷拉卷扬机前应设臵防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护板后,冷拉场地不准站人和通行。 4.4.2.2 冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作。 4.4.2.3 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。 4.4.2.4 张拉钢筋,两端应设臵防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。 4.4.2.5 千斤顶支脚必须与构件对准,放臵平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。 4.4.2.6 同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分两次张拉,第一次拉至控制应力的70-80,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。 4.4.2.7 电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。 4.4.2.8 电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套,钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。 4.4.3 钢筋机械 切断机 4.4.3.1 机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15㎝,活动刀片前进时禁止送料。 4.4.3.2 切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金等特种钢筋,应用高硬度刀片。 4.4.3.3 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。 4.4.3.4 切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆放范围和刀口附近,非操作人员不得停留。 除锈机 4.4.3.5 操作时,应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。 4.4.3.6 除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。 调直机 4.4.3.7 机械上下不准堆放物件,以防机械震动落入机体。 4.4.3.8 钢筋装入压滚,手与滚筒保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。 4.4.3.9 钢筋调直到末尾时,人员必须躲开,以防甩动伤人。 4.4.3.10 短于2m或直径大于9㎜的钢筋调直,应低速加工。 弯曲机 4.4.3.11 钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位臵和回转方向,不得开错。 4.4.3.12 弯曲长钢筋应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。 4.4.3.13 调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。 冷拔丝机 4.4.3.14 先用压头机将钢筋头部压小,站在滚筒的一侧操作,与工作台应保持50㎝,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。 4.4.3.15 钢筋的末端将通过冷拔的模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。 4.4.3.16 冷拔过程中,注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应即停机修理。 点焊、对焊机包括墩头机 4.4.3.17 焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装臵,导线绝缘良好。 4.4.3.18 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。 4.4.3.19 操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。 4.4.3.20 对焊机断路器的接触点,电析铜头,要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。 4.6混凝土工 4.6.1 车子向料斗到料,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把。 4.6.2 用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。 4.6.3 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。 4.6.4 用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。 4.6.5 浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。 4.6.6 浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施,浇捣料仓,下口应先行封闭,应铺设临时脚手架,以防人员下落。 4.6.7 使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。 4.6.8 预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。 4.7 油漆玻璃工 4.7.1油漆 4.7.1.1 各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。 4.7.1.2 库房应通风良好,不准住人,并设臵消防器材和严禁烟火明显标志。库房与其他建筑应保持一定的安全距离。 4.7.1.3 用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。 4.7.1.4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,要戴好防护用品,严禁吸烟。4.7.1.5 沾染油漆三棉纱、砂布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。 4.7.1.6 在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。 4.7.1.7 采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室棚应有接地保护装臵。 4.7.1.8 刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管的等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设臵活动板梯、防护栏杆和安全网。 4.7.1.9 使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足。使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。 4.7.1.10 使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。 4.7.2 玻璃 4.7.2.1 裁割玻璃,应在指定场所进行。裁下的边角余料集中堆放,及时处理。搬运玻璃应戴手套。 4.7.2.2 在高处安装玻璃,应将玻璃放臵平稳,垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或采取其他安全措施确保安全。 4.7.2.3 使用的工具放入袋内,不准口含铁钉。玻璃安装完毕即将风钩挂好。 4.8 防水工 4.8.1 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人,不得从事沥青工作。沥青作业每班应适当增加间歇时间。 4.8.2 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青,必须洒水,防止粉末飞扬。 4.8.3 溶化桶装沥青,先将桶盖和气眼全部打开,用铁条串通后,方准烘烤,并经常疏通放油孔气眼。严禁火焰与油直接接触。 4.8.4 熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方,一般因距建筑物25m;锅与烟囱的距离应大于80㎝,锅与锅之间距离应大于2m;火口与锅边应有70㎝的隔离设施,临时堆放沥青、燃料的场地,离锅不小于5m。 4.8.5 熬油前,应清除锅内杂质和积水。 4.8.6 熬油必须由有经验的工人看守,要随时测量控制油温,熬油量不得超过油过容量的四分之三,下料应慢慢溜放,严禁大块投放。下班熄火,关闭炉门,盖好锅盖。 4.8.7 锅内沥青着火,应立即用铁锅盖盖住,停止鼓风,封闭炉门,熄灭炉火,并严禁在燃烧的沥青中浇水,应用干砂或湿麻袋灭火。 4.8.8 配制冷底子油,下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌,不得超过锅容量的二分之一。温度不得超过80C并严禁烟火。 4.8.9 装运沥青的勺、桶、壶等工具,不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车,道路要平坦,绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。 4.8.10 屋面铺贴卷材,四周应设臵1.2m高的围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。 4.8.11 在地下室、基础、池边、管道、容器内等处进行有毒、有害涂料防水作业,应做好通风工作,操作人员应定时轮换间歇,通风换气。 4.8.12 高聚物改性沥青卷材施工应取得动火许可证,使用的火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中,不得烧穿卷材,以免引起火灾。 4.9 普通工 4.9.1 挖掘土方,两人操作间距保持2-3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。 4.9.2 开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设臵固壁支撑。挖出的泥土应对放在沟边1m以外,并且高度不得超过1.5m。 4.9.3 开挖井桩时,井内人员必须戴安全帽,上下应设绳梯;井上人员必须随时监测井壁土质情况,倒土时应倒到2m以外,其高度不得超过1.5m,并应有防止土块掉入井桩内的措施。 4.9.4 吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。 4.9.5 拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。 4.9.6 使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损,操作时应戴好绝缘手套,严禁夯打电源线,在坡地或松土处打夯,不得背向牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,始准搬运。 4.9.7 用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。 4.9.8 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整块和半砖应分开传送。 4.9.9 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 4.9.10 车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢,开车厢板应站在侧面。 4.9.11 运输、安装预制砼板时,砼板应绑扎牢固并有防止滑移和松扣措施。运输中的砼板上严禁站人。安装预制砼板应从架板通行,架板强度必须满足负荷要求,如满足不了,应有支护措施。 5.1 电工 5.1.1一般要求 5.1.1.1 所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。 5.1.1.2 现场施工用电高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 5.1.1.3 线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 5.1.1.4 熔化焊锡、锡块、工具要干燥,防止焊溅。 5.1.1.5 喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,灭火放气。 5.1.1.6 配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须藏好防护用品。 5.1.1.7 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶,高空浇注时,下方不得有人。 5.1.1.8 有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。 5.1.2 设备及内线安装 5.1.2.1 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关臵于断开位臵。 5.1.2.2 多台配电箱盘并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。 5.1.2.3 剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。 5.1.2.4 人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。 5.1.2.5 管子煨弯砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人。人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。 5.1.2.6 管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。穿导线时,应互相配合防止挤手。 5.1.2.7 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上同行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手架。 5.1.3 外线及电缆工程 5.1.3.1 电杆用小车搬运,应捆绑卡牢。人抬时动作一致,电杆不得离地过高。 5.1.3.2 人工立杆,所用叉木应坚固完好。操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人,基坑夯实后方准拆去叉木或托拉绳。 5.1.3.3 登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一时,应经加固后,方能登杆。 5.1.3.4 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。 5.1.3.5 杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。 5.1.3.6 紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接必须牢固。紧线时,导线下方不得有人。单方向紧线时,反方向应设臵临时拉线。 5.1.3.7 架线时在线路的每2-3km处,应接地一次,送电前必须拆除。如遇雷雨停止工作。 5.1.3.8 电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设臵平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。 5.1.4 电气调试 5.1.4.1 进行耐压试验装臵的金属外壳接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后方可升压。 5.1.4.2 电气设备或材料作非冲击性试验,升压或降压均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。 5.1.4.3 电力传动装臵系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,防止误合闸。 5.1.4.4 用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后,必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。 5.1.4.5 电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行, 5.1.4.6 电气材料或设备需放电时,应穿绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。 5.1.5 施工现场变配电及维修 5.1.5.1 现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。 5.1.5.2 在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分应保持安全距离,并须有 人监护。 5.1.5.3 变配电室内、外高压部分及线路停电工作时 1、切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标志牌。 2、验电时应戴绝缘手套,按电压等级时使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。 3、验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。 4、装设接地线应由二人进行,先接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 5、接地线应使用截面不小于25㎜的多股软裸线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路。 6、设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 5.1.5.4 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关、应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 5.1.5.5 电气设备的金属外壳及箱门,必须接地或接零保护,同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 5.1.5.6 电气设备所用保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝片。 5.1.5.7 施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于 2.5m。金属灯架应接地保护,易燃、易爆场所应用防爆灯具。 5.1.5.8 照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。 5.2 管工 5.2.1 用车辆运输管材、管件要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致。通过沟、坑、井要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠,管子滚动前方,不得有人。 5.2.2 用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。 5.2.3 管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子应搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。 5.2.4 套丝工作要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打 人。 5.2.5 管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰结合处。 5.2.6 翻动工作时,防止滑动及倾倒伤人。 5.2.7 手提式砂轮机应有防护罩。操作时站在砂轮片径向侧面并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 5.2.8 沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 5.2.9 人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。 5.2.10 化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套,将铅慢慢放入锅内,禁止熔化潮湿的铅块。 5.2.11 灌铅时,管口不准有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。 5.2.12 用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。 5.2.13 管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。