煤矿掘进标准化评分细则.docx

表7-1煤矿掘进标准化评分细则 项目 项目内容 基本要求 标准分值 评分方法 检查内容及评判标准 一、生产组织5分 机械化程度 1.煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不低于50； 2.条件适宜的岩巷宜采用综合机械化掘进； 3.采用机械装、运煤（矸）； 4.材料、设备采用机械运输，人工运料距离不超过300m 2 查资料和现场。煤巷、半煤岩巷综合机械化程度不符合要求、没有采用机械化装运煤（矸）不得分，条件适宜的岩巷没有采用综掘的扣0.1分，人工运料距离超过规定每增加20m，扣0.1分 1.查被检掘进巷道现场是否采用机械化装运煤（矸），机械化程度是否符合要求。 2.查被检掘进巷道岩性情况，若是岩巷，看是否采用综掘机等配套设备割、装、运矸。 3.查现场人工运料距离是否超过了300米。 4.查现场材料.设备是否采用机械运输，但不得采用旱船运输。 劳动组织 1.掘进作业应按循环作业图表施工； 2.完成考核周期内进尺计划； 3.掘进队伍工种配备满足作业要求 3 查现场和资料。不符合要求1项扣1分 1. 查现场循环作业图表是否和作业规程相符。 2. 查资料。月度生产计划和进尺实际完成情况，即是否完成月度生产任务。 3. 查工种证件，掘进队伍工种配备是否符合作业规程中劳动组织配备。 二、设备管理15分 掘进机械 1.掘进施工机（工）具完好； 2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动,停止工作和交接班时按要求停放综掘机，将切割头落地，并切断电源；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好；掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪； 3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有急停按钮（连续采煤机除外），有前照明和尾灯；内外喷雾使用正常； 4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照明； 5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾轮应固定牢靠；上山施工倾角大于20时，在司机前方设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置；在斜巷中使用耙装机时有防止机身下滑的措施。耙装机距工作面的距离符合作业规程规定。耙装机作业时有照明。高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险性的矿井煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，不使用钢丝绳牵引的耙装机 8 查现场和资料。掘进机械设备不完好或违反规定使用钢丝绳牵引的耙装机不得分；综掘机运行时有人员在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁之间站人扣5分；其他1处不符合要求扣1分 1. 查现场。锚杆钻机、锚杆拉力计、力矩扳手、锚索预紧器等设备是否完好。 2. 查现场。掘进机截割头停止作业时是否落地并切断电源。 3. 查现场。掘进机随机移动电缆有无吊挂、拖拽、收放、防拔脱装置。 4. 查现场。掘进机设备是否装有甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 5. 查现场。掘进机前照灯和尾灯是否亮，外喷雾使用是否正常。 6. 查现场。安装机载照明的掘进机后配套设备启动前是否开启照明。 7. 查现场。耙装机是否采用钢丝绳牵引。 8. 查资料。斜巷使用耙装机是否有防止机身下滑的安全技术措施。 9. 查现场。耙装机固定是否符合作业规程规定。 运输系统 1.后运配套系统设备设施能力匹配； 2.运输设备完好，电气保护齐全可靠； 3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；行人跨越处设过桥； 4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施;机头处有防灭火器材；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；采用集中综合智能控制方式；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于16的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常； 5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求；其他辅助运输设备符合规定 7 查现场和资料。不符合要求1处扣1分 1. 查现场。开关是否上架、电气设备是否被水淋。 2. 查现场。机尾、机头是否固定牢固。 3. 查现场。行人跨桥处是否设过桥。 4. 查现场。带式输送机有无防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。 5. 查现场。机头有无防灭火器材。 6. 查现场。沿线连续运输系统是否安设有通信和信号装置。 7. 查现场。是否采用了综合智能控制方式。 8. 查现场和资料。大于16的斜巷运输有无防止物料下滑、滚落等措施。 9.查现场。机头、机尾是否有扫煤器。 10.查现场。支架是否编号、托辊是否齐全。 11.查现场。轨道运输是否符合规程要求。 三、技术保障10分 监测控制 1.煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报； 2.根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位； 3.做到有疑必探，先探后掘 2 查现场和资料。1项不符合要求不得分 1. 查现场。顶板是否安装了顶板离层仪、现场是否填写记录牌板。 2. 查资料。围岩观测分析、预报总结。 3. 查现场和地质资料。是否需要超前钻探，超前钻孔是否符合要求。 现场图牌板 作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书断面截割轨迹图、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看 3 查现场。不符合要求1处扣1分 1. 查现场各种图牌板是否齐全、是否清晰。 2. 查安装位置是否便于工人观看。 规程措施 1.作业规程编制、审批符合要求，矿总工程师定期组织对作业规程的贯彻、执行情况进行检查，地质及水文地质条件发生较大变化时，及时修改完善作业规程或补充安全措施并组织实施； 2.作业规程中明确巷道施工工艺、临时支护及永久支护的形式和支护参数、永久支护距掘进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全措施； 3.巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专门措施； 4.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带等应有针对性措施 5 查资料和现场。无作业规程、审批手续不合格或无措施施工的扣5分，其他1处不符合要求扣1分 1. 查作业规程（施工措施）是否经过相关科室会审，签字是否齐全，总工是否最后把关签字。 2. 查作业规程贯彻学习考试情况及作业规程定期复查情况。 3. 查现场条件变化时，是否有安全补充措施、科室签字是否齐全。 4. 查作业规程中有无防止冒顶、片帮的安全措施。 5. 查现场临时支护和永久支护是否符合作业规程要求。 6. 查巷道开工现场会会议纪要。 7.查有无贯通措施，有无会审签字。 四、岗位规范10分 专业技能 1.建立并执行本岗位安全生产责任制； 2.管理和技术人员掌握作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容 5 查资料和现场。岗位安全生产责任制不全，每缺1个岗位扣2分, 其他1处不符合要求扣1分 1. 查被检掘进队组岗位安全生产责任制，每个岗位是否齐全。 2. 现场或地面各抽考一个技术员，区（队）长、科室人员掌握本岗位操作规程和作业规程相关内容。 规范作业 1.现场作业人员按操作规程及作业规程、措施施工； 2.无“三违”行为； 3.零星工程有针对性措施，有管理人员跟班； 4.作业前进行安全确认 5 查现场和资料。发现“三违”行为不得分，其他1处不符合要求扣1分 1. 查现场操作人员作业前是否安全确认，有无“三违”行为。 2. 查资料。零星工程有无措施，有无管理人员跟班。 五、工程质量与安全（50分） 保障机制 1.建立工程质量考核制度，各种检查有现场记录； 2.有班组检查验收记录 5 查现场和资料。班组无工程质量检查验收记录不得分，其他1处不符合要求扣0.5分 1. 查资料。队组有无工程质量考核制度。 2. 查资料。班组有无工程质量、每班检查验收记录，是否签字齐全。 安全管控 1. 永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定； 2.执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合规程规定； 3.临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求； 4.架棚支护棚间装设有牢固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，距掘进工作面10m内架棚支护爆破前进行加固； 5.无失修巷道，运输设备完好、各种安全设施齐全可靠； 6.压风、供水系统压力等符合施工要求 10 查现场。出现空顶作业不得分，不按规程、措施施工1处扣3分，其他1处不符合要求扣1分 1. 查现场。最后一排支护到工作面迎头的距离是否符合作业规程要求。 2. 查现场。临时支护形式、数量、安装质量是否符合作业规程要求。 3. 查现场。有无失修巷道。 4. 查现场。架棚支护巷道拉杆、撑木是否齐全有效。 5. 查现场。架棚支护（放炮）巷道是否进行了放炮前10米加固。 规格质量 1.巷道净宽误差符合以下要求锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0mm～50mm，无中线的-30mm～80mm；可缩性支架巷道有中线的0mm～100mm，无中线的-50mm～100mm 12 查现场。按表7-2取不少于3个检查点现场检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分 现场挂中（腰）线，按表7-2要求取不少于3个检查点，用卷尺进行测量，并记录好数据，上井后对照标准要求打分。 2.巷道净高误差符合以下要求锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0mm～100mm，无腰线的-50mm～200mm；刚性支架巷道有腰线的-30mm～50mm，无腰线的-30 mm～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30mm ～100mm；裸体巷道有腰线的0mm～150mm，无腰线的-30mm～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0mm～50mm，无腰线的-30mm～80mm 查现场。按表7-2取不少于3个检查点检查，测点不符合要求但不影响安全使用的1处扣0.5分，影响安全使用的1处扣3分 现场挂中（腰）线，按表7-2要求取不少于3个检查点，然后用测量工具量其数据，并做好记录，上井后按要求进行评分。 3.巷道坡度偏差不得超过1‰ 查现场。按表7-2取不少于3个检查点检查，不符合要求1处扣1分 按表7-2要求取不少于3个检查点检查 4.巷道水沟误差应符合以下要求中线至内沿距离-50mm～50mm，腰线至上沿距离-20mm～20mm，深度、宽度-30mm～30mm，壁厚-10mm 查现场。按表7-2取不少于3个检查点现场检查，不符合要求1处扣0.5分 现场挂中（腰）线，按表7-2要求取不少于3个检查点，然后用测量工具量取数据，并做好记录，上井后按要求评分。 内在质量 1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90 13 查现场和资料。未检查喷射混凝土强度扣6分，无观测孔扣2分，喷层厚度不符合要求1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分 1. 查资料。混凝土强度检测试验记录。 2. 查现场。查观测孔数量，用钢尺量孔深和喷层厚度，并做好记录，上井后按要求评分。 2.光面爆破眼痕率符合以下要求硬岩不小于80％、中硬岩不小于50％、软岩周边成型符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度顶大于250mm、帮大于200mm） 查现场和资料。没有进行眼痕检查扣3分，其他1处不符合要求扣0.5分 1. 查资料。查作业规程中有无光面爆破眼痕率要求。 2. 查现场。现场眼痕是否符合要求。 3.锚网索巷道锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100 mm～100mm，锚杆露出螺母长度10mm～50mm（全螺纹锚杆10mm～100mm），锚索露出锁具长度150mm～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75，抗拔力、预应力不小于设计值的90 查现场。锚杆螺母扭矩连续3个不符合要求扣5分，抗拔力、预应力不符合要求1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分 1. 现场用锚杆拉力计检测顶、帮锚杆拉拔力。用力矩扳手检测锚杆螺母扭矩，并做好记录。 2. 现场用尺量锚杆排距、间距、外露长度等尺寸并做好记录。 3. 现场观察锚杆角度是否合乎规程要求。 4.刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差符合以下要求支架间距不大于50mm、梁水平度不大于40mm、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1，水平巷道支架前倾后仰不大于1，柱窝深度不小于设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求；倾斜巷道每增加5支架迎山角增加1 查现场。按表7-2取不少于3个检查点现场检查，不符合要求1处扣0.5分 现场按表7-2要求进行取不少于3个检查点检查，并做好记录 材料质量 1.各种支架及其构件、配件的材质、规格，及背板和充填材质、规格符合设计要求； 2.锚杆（索的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度等符合设计要求 10 查资料和现场。现场使用不合格材料不得分，其他1处不符合要求扣1分 1.查现场。各种支架及其构件的材质、规格、及背板和充填材质，规格是否与设计、措施相符。 2.查现场。锚杆、网、锚固剂、喷浆材料等材料的材质、规格、强度。 3.查资料。各种材料、构件等生产合格证、资质证明。 六、文明生产 10分 灯光照明 转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求 3 查现场。不符合要求1处扣0.5分 查现场。转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所有无照明。 作业环境 1.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范； 2.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全间隙； 3.巷道至少每100m设置醒目的里程标志 7 查现场。不符合要求1处扣0.5分 1. 查现场。是否有浮煤、杂物、淤泥、积水。材料码放、挂牌管理、管线吊挂等是否规范。 2. 查现场。设备物料码放与胶带、轨道等的安全距离是否符合煤矿安全规程规定要求。 3. 查现场。巷道每隔100米是否设置里程标志。 得/扣分合计 9 表7-2 工序、中间、竣工验收选择检查点及测点的规定 序号 项目 选检查点的规定 选测点的规定 测点示意图 1 立井 井筒 工序验收每个循环设1个； 中间、竣工验收不少于3个，间距不大于20m 每一个检查点断面的井壁上应均匀设8个测点，其中2个测点应设在与永久提升容器最小距离的井壁上 1 2 3 4 5 6 7 8 图1 立井井筒 2 斜井井筒巷道硐室 工序验收每个循环设1个； 中间、竣工验收不应少于3个，间距不大于25m 拱形（含半圆拱和三心拱）断面每一检查点上应设10个测点，其中拱顶和两拱肩各设1个测点；两墙的上、中、下各设1个测点（无中线测全宽）；底板中部设1个测点（无腰线测全高） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 图2 拱形断面 圆形断面每一个检查点上应设4个测点，其中上、下、左、右各设1个测点 图3 圆形断面 4 3 2 1 梯形断面和矩形断面每一个检查点上应设8个测点，其中顶和底板各设一个测点（无腰线测全高）；两墙的上、中、下各设一个测点（无中线测全宽） 1 图4 梯形、矩形断面 2 3 4 5 6 7 8 3 铺轨 不应少于3个，间距不应大于50m 注锚杆支护巷道净尺寸测量到锚杆外露端头。 11