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煤矿安全生产标准化机电专业检查评分细则 1、 工作要求 工作要求是煤矿机电安全生产标准化工作的方向，也是对机电安全生产标准化检查评定主要内容的概括性要求。 检查评定时，可参照工作要求中的各部分内容和要求，对煤矿机电安全生产标准化建设的各个方面工作情况进行检查评定，以防有大的漏项。 2、 重大事故隐患判定 （1） 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的 1、查现场，看煤矿井下现场是否还有使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的现象。 2、查资料，查设备管理台账，看是否有淘汰设备在煤矿井下现场包括未检查到的地点使用。 （2） 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的； 1、查现场，看煤矿井下现场是否存在未取得煤矿矿用产品安全标志的电气设备及小型电器，是否存在防爆等级与矿井瓦斯等级不符的设备及小型电器。 2、查资料，查设备管理台账和证标管理档案，看看是否有无安标设备在未检查到的地点使用。 （3） 单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外）； 2016年12月8日，国家局专门下发了关于矿井两回路电源线路规定有关事项的通知（安监总煤装﹝2016﹞131号），要求 1、所有矿井都应当有两回路电源线路（即来自两个不同变电站或者来自不同电 源进线的同一变电站的两段母线），当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应当担负矿井全部用电负荷。 （即不符合此条件的即为单回路） 2、边远地区符合产业政策和安全生产其他条件，但区域内不具备两回路供电条件的矿井应当严格审查，并报相应国家煤矿安全监察机构审核；经审查只能采用单回路供电的，必须有备用电源。 （边远地区，国煤监批复，有备用电源，不算单回路） 3、备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求，并保证主要通风机等在10分钟内可靠启动和运行。备用电源应当有专人负责管理和维护，每10天至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响矿井通风等，试验记录要存档备查。（备用电源能力满足，10天运转） 1、 查现场 （1）查电源进线和变电所供电电源线路，看煤矿供电线路是不是符合131号文件第一条，不符合即为单回路； （2）边远地区单回路查是否有备用电源，备用电源能力是否满足要求。 2、查资料 （1）看供电系统图、供电设计是否是单回路； （2）查月份煤矿电量电费，看是否是单回路； （3）边远地区单回路供电的看是否有国家煤监局的批复，并且，备用电源是否做到10天运转一次。 （4） 矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的； 1、查现场，查电源进线和变电所供电电源线路，看矿井供电线路双回路是否符合131号文件要求，是否取自一个区域变电所的同一母线端。若煤矿地面变电所或供电系统图不能清楚的反映实际现状，需查前级变电所供电输出。 2、查资料，查矿井供电系统图和前级变电所供电系统图，看矿井两个回路是否取自一个区域变电所同一母线端。 （5） 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员的。 查资料，查煤矿任职文件和组织机构，看是否配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员。因为井型规模不同，未必是统一的行政职级。 3、 评分方法 1、除三个大项零分处置项目外，各小项检查均单扣小项分，小项分数扣完为止。 2、六个大项中，其它五项适合所有煤矿的考核，“煤矿机械”一项因全国煤矿产能规模、开采方式以及系统运行方式和选用装备不同，不同程度的存在缺项，考核中必须严格按照缺项计算公式折算缺项得分，不可以满分或百分扣减其它项扣分计算专业得分。 4、 评分表项目检查 （1） 、设备与指标（15分） 1、 注重检查的严谨性，要查清相关考核数据，严格按照规定的数据内容计算各种率。 2、 注重检查煤矿日常专业管理基础表，核查其自检的真实性。 煤矿安全生产标准化机电评分表（设备与指标） 项目 基本要求 分 评分方法 检查方式 设备 证标 1.机电设备有产品合格证； 2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定； 3.防爆设备有防爆合格证 4 查现场和资料。1台不符合要求不得分 一、查资料对照机电设备台账，查产品合格证、安标证和防爆合格证是否齐全，应查设备原始的有效证标； 二、查现场 1、查煤矿矿用产品是否有安全标志； 2、查使用地点是否与设备防护性能相符； 3、查设备是否有防爆合格证。 设备 完好 机电设备综合完好率不低于90 3 查现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分 1、 查现场检查设备及小型电器完好状态； 2、 查资料 1、 查机电设备和小型电器管理台账，确定在籍、租出、租入等设备台数； 2、 汇总机电及其他专业各检查人员所检查的不完好设备数量，计算机电设备综合完好率和小型电器完好率； 3、 查煤矿月份机电自查基础表，查煤矿自查真实性，不真实不得分 固定 设备 大型在用固定设备完好 2 查现场和资料。1台不完好不得分 小型 电器 小型电器设备完好率不低于95 1.5 查现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分 矿灯 在用矿灯完好率100，使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10以上 1.5 查现场和资料。井下发现1盏红灯扣0.3分，1盏灭灯、不合格灯不得分，完好矿灯总数未满足要求不得分 1、 查现场 1、 查井下现场工人使用的矿灯是否合格、完好； 2、 查矿灯充电机架上的充电、待用矿灯是否合格、完好； 3、 查现场及升井员工的矿灯使用时间、亮度，看是否存在红灯、灭灯现象。 2、 查资料 1、 对照入井考勤检查在用矿灯数量和完好矿灯总数； 2、查月份矿灯充电、维修等记录 机电事故率 机电事故率不高于1 1 查资料。机电事故率达不到要求不得分 1、 至少抽查一个月调度事故统计，按照所抽查月份的计划及机电事故影响产量、进尺，计算当月机电事故率； 2、 审核其它月份机电事故统计分析的真实性，不真实不得分 设备待修率 设备待修率不高于5 1 查现场和资料。设备待修率每增加1个百分点扣0.5分 1、 查现场需查井上下现场和地面车间待修设备数量； 2、 查资料 1、 查机电设备管理台账，确定在籍、租出、租入等设备台数； 2、 查外委维修设备数量； 3、 计算设备待修率； 4、 查煤矿月份机电自查基础表，查煤矿自查真实性，不真实不得分 设备 大修 改造 设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90以上 1 查资料。无更新改造年度计划或未完成不得分；无大修计划或计划完成率全年低于90，上半年低于30不得分 查资料 1、 查是否有计划，是否真实； 2、 核查计划是否符合设备运行维护相关规定，矿井是否存在主要设备状态较差而无更新、改造或大修计划等现象； 3、 查计划完成情况，需核查验收、结算等有效凭证 （2） 、煤矿机械（20分） 1、注重系统能力的检查及核算，系统能力机电各大系统安全运行的前提。 2、注重煤矿机械设备保护的细节检查。 机械设备保护需分两个部分试验和检查一是保护程序，即系统电控或外配保护器自身具备的保护控制程序和保护自检功能；二是保护检测，各种保护的检测元件（传感器或开关）。保护自检功能只能检验（也未必绝对说明）电控或外配保护器的保护程序功能是否正常，不能说明系统保护是否正常，要确定系统保护真正灵敏可靠，必须对保护程序和保护的检测元件均做试验和检查。 电控或外配保护器的保护程序检查 （1） 注意检查程序设计的合理性，是否按照相关规定设置保护程序，是否有漏项； （2） 注意检查程序设计的可靠性，各动作点的设置是否准确，特别是运行变量的百分值设定； （3） 保护程序应具有对检测传感器状态的检测功能。 检测元件的检查需注意 （1）温度、压力、速度等模拟量类检测，要注意检验性的检查，要用比对的方式经常性的检查传感器的检测准确性； （2）微行程类检测，（如闸间隙检测）要注意行程设置是否在要求的有效保护范围内，设置点和行程值是否精确，行程点动作是否灵敏； （3）距离类检测，（如钢带机脱槽、皮带和猴车张紧等）要注意距离是否在要求的有效保护范围内，设置点是否准确，距离终点动 作的灵敏与可靠性； （4）限位类检测，（如绞车过卷、仓位等）要注意设置位置的准确性，注意限位点动作的灵敏与可靠性。 （5）光电、感应类检测，要注意接收、感应距离设置的准确性和灵敏、可靠性等。 3、检查时对各类保护的试验必须注意 （1）对系统和保护不熟悉的人员不能轻易的指挥和试验； （2）必须由矿方专业人员操作，并严格按相关规定试验； （3）必须保证设备试验涉及到人员及设备的安全； （4）注意保护状态的恢复或复位； （5）注意先查试验记录，观察和了解现场人员对保护使用、试验的有关情况，不能主观臆断对与错、好与坏，特别是对一些新型的保护装置的检查更要尊重现场。 煤矿安全生产标准化机电评分表（煤矿机械） 项目 基本要求 分 评分方法 检查方式 主提升 立斜井绞车 系统 1.提升系统能力满足矿井安全生产需要 5 查现场和资料。第1～9项提人绞车1处不符合要求“煤矿机械”大项不得分，其他绞车不符合要求1处扣1分，第10、11项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分 查资料，按照煤矿生产能力核定标准，结合现场提升条件，核算煤矿各提升系统提升能力，是否能够满足矿井（采区或区域）安全生产需要 2.各种安全保护装置符合煤矿安全规程规定； 此项包含煤矿安全规程第423条中的十种保护。 一、查资料 1、要重点查看矿井日常保护试验记录，看试验和记录的真实性，以及是否按规定周期进行试验； 2、也可以通过对试验过程的询问与了解，判断试验试验是否真实以及试验的严谨性； 3、查事故、检修及保护动作记录，看是否进行日常检查与维护，是否有过保护动作或拒动作的情况。 二、查现场 （一）、过卷和过放保护 1、查保护检测传感器或开关设置是否在提升容器超过正常终端停止位置或出车平台0.5米的位置； 2、查该煤矿使用的各种车辆经过检测传感器或开关时，是否能够触及到保护，是否能够可靠动作； 3、查是否为相互独立的双线型式，从可靠性角度要求，应分别在提升机深度指示器和井筒或井架上设置； 4、查保护动作是否是自动断电并实施紧急制动。 （二）超速保护 1、 查保护定值是否按照最大提升速度的15设定； 2、 若需现场试验可使用提升机控制系统的自检功能进行试验，最可靠的方式也可将定值调低至低于最大速度，提车试验； 3、 查是否为相互独立的双线型式，应为两套互为独立、功能相同的主板控制； 4、 查保护动作是否是自动断电并实施紧急制动。 （三）过负荷和欠电压保护 1、查提升机的配电开关，看保护定值设置是否符合要求； 2、查开关的保护接线，看是否真正投用； 3、查是否定期进行试验； 4、查保护动作是否是自动断电并实施紧急制动。 （四）限速保护 此保护应是两种限速保护，一是针对提升速度超过3m/s的提升机，当提升容器或平衡锤到达（应该是接近）终端位置时速度不超过2m/s，可简称“2m/s限速”；二是限定减速段速度不超过设定值的10，可简称“减速段限速”或“10限速”。 1、查是否装设有“2m/s限速”保护，保护检测传感器设置位置是否能够保证提升容器或平衡锤以爬行速度进入卸载曲轨或定车罐道； 2、查“10限速”保护设定是否符合规定； 3、“2m/s限速”保护检测传感器可设置在提升机深度指示器上，重点需检查设置位置和是否能够可靠检测到提升容器； 4、“10限速”保护设置在电控系统的保护程序中，检查时看设置是否准确，现场可在正常减速时施加制动的方式进行试验； 5、查是否为相互独立的双线型式。从可靠性角度要求，“2m/s限速”检测应分别在提升机深度指示器和井筒或井架上设置；“10限速”应为两套互为独立、功能相同的主板控制； 6、查保护动作是否是自动断电并实施紧急制动。 （五）提升容器位置指示保护 1、检测传感器设置位置、检测方式是否能够保证当位置指示的任一环节出现问题导致提升容器位置指示失效时保护可靠动作； 2、查传感器的可靠性； 3、可模拟进行试验； 4、查保护动作是否是自动断电并实施紧急制动。 （六）闸瓦间隙保护 1、查是否有闸间隙保护，保护检测传感器或开关设置位置是否合理； 2、查保护动作范围调整是否符合规定值； 3、查制动油压是否在额定值范围内，与闸间隙是否对应； 4、查传感器的可靠性； 5、查能否动作报警，并闭锁下一次开车。 （七）松绳保护 1、是否有松绳保护，保护检测传感器或开关设置位置是否合理； 2、查检测传感器或开关的动作范围是否合理，最为可靠的应为检测传感器或开关的动作范围与提升负荷最小时该检测点钢丝绳的弛度范围相吻合，此时，可以屏蔽斜井片盘甩车，确保提升容器在主提升轨道上运行时松绳保护有效； 3、查是否接入安全回路或报警回路。 （八）仓位超限保护 1、货位检测开关或电极设置位置是否合理、是否可靠； 2、查能否报警并闭锁开车。 （九）减速功能保护 1、查保护检测传感器或开关设置位置是否合理； 2、是否为相互独立的双线型式，从可靠性角度要求，应分别在提升机深度指示器（或电控系统保护的程序中）和井筒或井架上设置； 3、查是否能够示警并开始减速。 （十）错向运行保护 1、应设置在提升机电控系统保护的程序中，或者设置在控制系统方向继电器（或接触器）的辅助接点处； 2、试验错向时是否能够自动断电，且实施安全制动。 3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合煤矿安全规程规定 此项包含煤矿安全规程第393、394、396、397、399、407等条的要求。 （1） 查现场 1、 单绳提升的罐笼是否有防坠器，防坠器、防坠绳是否可靠； 2、 罐笼和箕斗的最大提升载荷和最大提升载荷差应在井口公布，不超载、超载差运行； 3、 箕斗提升应实行定重装载； 4、 罐笼顶部有盖或铁门，两侧有扶手，罐底铺满铁板，罐帘或罐门合格，提车的罐笼有阻车器或定锁车装置； 5、 罐笼乘坐人数有明确规定，不超员，不同层混乘； 6、 罐耳与罐道之间的间隙符合规定，磨损不超限； 7、 立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙符合规定； 8、 立井提升装置的过卷、过放距离是否符合规定（此处指过卷、过放距离，不同于过卷保护设置位置 （二）查资料，查提升系统各部分是否按规定每天、每月进行相关检查，所查问题是否整改； 还需要检查对上述设施矿井的检查检修记录，看记录的真实性以及是否按规定周期进行检查、检修 4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合煤矿安全规程规定； 此项包含煤矿安全规程第408、411、413、416、417、418、419、420、421、422、424、425、426、427、428等条的要求。 （一）查资料 1、 各种提升钢丝绳的安全系数是否符合规定； 2、 各种钢丝绳的检验、检查与维护是否符合规定（提升绳每天，平衡、罐道、防坠、猴车、钢带等绳每周）； 3、 钢丝绳受冲击是否及时更换； 4、 连接装置安全系数、使用期限等符合规定； （2） 查现场 1、 卷筒的钢丝绳缠绕层数符合规定； 2、 超过缠绕层数的卷筒符合规定要求； 3、 钢丝绳头的固定符合要求； 4、 通过天轮钢丝绳与绳槽的高差及绳槽衬垫的磨损符合规定； 5、 机械制动装置应为弹簧式，能实现工作和安全制动，安全制动有并联冗余回油通道，双滚筒提升机制动装置可独立控制且有调绳功能； （3） 查现场和资料 1、 提升装置天轮、卷筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径比符合规定； 2、 提升系统的加速度和速度符合规定； 3、 提升装置有可靠的机械制动和电气制动； 4、 机械制动的空动时间、闸盘间隙、制动力矩等性能符合要求； 5、 机械制动时减速度符合要求 5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动； 查现场 1、 制动装置可靠与上一项的几条一致； 2、 检查等速段工作闸完全打开时的制动油压和闸间隙是否符合规定，或者准确的说应是制动油压在额定值时的闸间隙； 3、 电气制动是否可靠最简单的方法，是通过制动闸盘温度可反映出电气制动的可靠性； 6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁； 查现场 1、 井口、井底和中间运输巷的安全门与罐位和提升信号联锁符合规定； 2、 井口、井底和中间运输巷的摇台或锁罐装置与阻车器、提升信号系统联锁符合规定； 3、 井口、井底罐座与提升信号闭锁符合规定 7.提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁； （1） 查现场和资料 1、 检查是否存在超过规定提升速度的提升系统未装设防撞梁和缓冲托罐装置； 2、 查防撞梁和缓冲托罐装置损坏是否及时更换； （2） 查现场 1、 检查防撞梁和缓冲托罐装置的安设位置是否符合规定，是否合格、有效； 2、 单绳缠绕双滚筒提升机是否有地锁和离合器闭锁，是否可靠 8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置； 查现场和资料，查是否存在斜井提升减速度达不到要求的绞车未安设二级制动，是否可靠； 9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话 （一）查现场和资料，提升数据通信系统是否完善； （二）查现场 1、提升系统信号装置是否健全，信号发出方式、顺序、闭锁等是否符合煤矿安全规程第403、404、405等条规定； 2、注意检查无线信号装置的可靠性和提人、提车信号分别使用不能混用等； 3、除常用的外，还应有备用的信号装置； 4、机房与调度直通电话是否符合直通要求。 10.上、下井口及各水平安设摄像头，机房有视频监视器 1、 查现场，查规定的各处是否有摄像头，是否正常使用； 2、 查现场，查机房是否有监视器，是否清晰。 11.机房安设有应急照明装置 1、 查现场，井上机房应急照明符合规定； 2、 查现场，井下应急照明满足要求。 12.使用低耗、先进、可靠的电控装置 1、 查现场，检查是否使用高耗能电控装置； 2、 查现场，检查电控装置（特别是低成本的电控装置）运行控制、保护环节控制等程序设置是否合理、可靠。 13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检 查现场，重点看视频监视是否清晰，是否按要求进行巡检。 主提升 带式 输送机 系统 1.钢丝绳牵引带式输送机 ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人； 4 查现场和资料。 第⑴～⑸项提人带式输送机1处不符合要求扣4分，其他带式输送机1处不符合要求扣1分，第⑹、⑺项1处不符合要求扣0.5分，其他项1处不符合要求扣0.1分 查现场和资料。 第⑴～⑻项不符合要求1处扣1分，第⑼～⑾项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分 1、 查现场和资料，按照煤矿生产能力核定标准，结合现场提升条件，核算煤矿各钢丝绳牵引带式输送机提升系统提升能力，是否能够满足矿井（采区或区域）安全生产需要； 2、 现场需特别注意人货混乘和超速运送人员问题 ⑵各种保护装置符合煤矿安全规程规定； 此项包含煤矿安全规程第375条要求的八种保护，现场重点检查 1、 过速保护查是否有过速保护，是否投用，动作值设定是否合理；现场可调低设定值试验； 2、 过电流和欠电压保护查输送机配电开关保护定值设置，查开关的保护接线看是否真正投用，查是否定期进行试验； 3、 钢丝绳和输送带脱槽保护查脱槽保护设置的位置、数量是否符合规定，查保护检测传感器或开关动作是否可靠，查传感器设置的位置应在钢丝绳和输送带脱槽驰度范围内，查日常试验方式、周期、记录等是否真实； 4、 输送带局部过载保护查保护设置位置是否合理，查动作范围是否在输送带过载驰度范围内，查动作是否可靠； 5、 钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护查两个保护的检测点设置是否准确，是否按照输送机最大重载和最小轻载位置而设定，检查传感器或开关是否灵敏可靠。 还应查相关资料，查各保护的试验是否严谨、是否与故障动作范围一致、是否按规定周期试验、是否真实、是否动作安全保护回路等 ⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置 1、 查现场，查装置设置是否能够达到搭乘人员或其他人员在输送机全长任意一点随时操作； 2、 查现场，查是否能够作用紧急停车。 ⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护； 1、 查现场，查上、下人地点声光信号、语音提示和自动停车装置等是否按要求设置； 2、 查现场，查上述装置是否便于操作、灵敏可靠； 3、 查现场，查上下层两端的是否设置有安全设施，查安全设施是否能够可靠的起到防止人员误入的作用； 4、 安全设施和保护分别是指机械防护设施和电气保护两种 ⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器； 1、 查现场，查规定的各处是否有摄像头，是否正常使用； 2、 查现场，查机房是否有监视器，是否清晰。 ⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象 1、 查资料，查输送带、托辊和滚筒等材料的阻燃和抗静电性能是否符合规定； 2、 查现场，查滚筒、托辊转动是否灵活，带面有无损坏、漏钢丝等现象 ⑺机房安设有与矿调度室直通电话 查现场，查有无电话，查是否符合直通要求 ⑻使用低耗、先进、可靠的电控装置 1、 查现场，检查是否使用高耗能电控装置； 2、 查现场，检查电控装置（特别是低成本的电控装置）运行控制、保护环节控制等程序设置是否合理、可靠。 ⑼采用集中远程监控，实现无人值守 1、 查现场，查是否实现无人值守； 2、 查资料，是否按要求进行巡检 2.滚筒驱动带式输送机 ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要； 分值与钢丝绳牵引带式输送机是同一项，合为4分，评分方法相同 查资料，按照煤矿生产能力核定标准，结合现场提升条件，核算煤矿各滚筒驱动带式输送机提升系统提升能力，是否能够满足矿井（采区或区域）安全生产需要 ⑵电动机保护齐全可靠 1、查现场，查提升机的配电开关，看保护定值设置是否齐全、符合要求； 2、查现场，查开关的保护接线，看是否真正投用，是否可靠； 3、查资料，查是否定期进行试验，是否真实 ⑶装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和自动洒水装置 此项包含煤矿安全规程第374条要求的七种保护及装置，现场重点检查 1、 防滑保护查是否设有防滑保护，是否有效、可靠； 2、 防跑偏保护查是否设有防跑偏保护，关键位置及数量是否能够满足需要，保护是否可靠； 3、 防堆煤保护查是否设有防堆煤保护，是否有效、可靠； 4、 防撕裂保护查是否设有防撕裂保护，是否可靠； 5、 输送带张力下降保护查是否设有输送带张力下降保护，设置位置、动作范围是否按照输送机最大重载和最小轻载位置而设定，检查传感器或开关是否灵敏可靠； 6、 温度监测装置查是否设有该装置，设置位置是否符合要求，注意检查温度传感器检测的准确性； 7、 烟雾监测装置查是否设有该装置，设置位置是否符合要求，也要注意传感器的准确性； 8、 自动洒水装置查是否设有该装置，设置位置是否符合要求 还应查相关资料，查各保护的试验是否严谨、是否与故障动作范围一致、是否按规定周期试验、是否真实、是否动作安全保护回路等 ⑷上运运输机装设防逆转和制动装置，下运运输机装设有软制动装置且装设防超速装置 1、 查现场，查上运运输机是否设有防逆转和制动装置，一般是逆止器和制动闸； 2、 查现场，查下运运输机是否装设有软制动（电气制动）和防超速装置，查是否可靠 ⑸减速器与电动机采用软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限） 1、 查现场，查减速器与电动机的连接采用液力偶合器、离心联轴器，或者采用软启动控制； 2、 查现场，查液力偶合器传动介质是否是可燃性介质； 3、 查现场，查易熔塞、安全阀是否合格 ⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象 1、 查资料，查输送带、托辊和滚筒等材料的阻燃和抗静电性能是否符合规定； 2、 查现场，滚筒、托辊转动是否灵活，带面有无损坏、漏钢丝等现象 ⑺倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯及接头状态检测装备 1、 地面了解是否有此装备，现场查看装备状态； 2、 查资料，看是否有使用记录； 3、 平巷使用的钢丝绳芯输送机可不使用 ⑻钢丝绳芯输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置，装、卸载处设有摄像头 1、 查现场，查沿线是否设有紧急停车和闭锁装置； 2、 查现场，查规定的各处是否有摄像头，是否正常使用； 3、 查现场，查机房是否有监视器，是否清晰 ⑼机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有防护栏和警示牌，行人跨越处设有过桥 1、 查现场，查相关地点是否有照明、防护栏、警示牌和过桥等设施； 2、 查现场，查这些设施是否合格有效 ⑽连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置 1、 查现场，查两台及以上输送机连续运输系统是否有完善的连闭锁、通讯和信号装置； 2、 查现场，查装置是否有效、可靠； ⑾集中控制硐室安设有与矿调度室直通电话 查现场，查有无电话，是否符合直通要求 ⑿使用低耗、先进、可靠的电控装置 1、查现场，检查是否使用高耗能电控装置； 2、查现场，检查电控装置（特别是低成本的电控装置）运行控制、保护环节控制等程序设置是否合理、可靠。 ⒀采用集中远程监控，实现无人值守 1、查现场，查是否实现无人值守； 2、查资料，是否按要求进行巡检 主通 风机 系统 1.主要通风机性能满足矿井通风安全需要 2 查现场和资料。第1～6项不符合要求1处扣1分，第7项不符合要求扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分 1、 通风机性能应能满足矿井通风安全的需要，能够保证通风机在最佳工况点运行 2、 查资料，看通风机在最佳工况点范围； 3、 查现场，看通风机实际风量、状态等 2.电动机保护齐全、可靠 1、查现场，查配电开关，看保护定值设置是否齐全、符合要求； 2、查现场，查开关的保护接线，看是否真正投用，是否可靠； 3、查资料，查是否定期进行试验，是否真实 3.使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测和超温报警功能，具备振动监测及报警功能 1、 查现场，看是否设有在线监测装置，是否具备对通风机轴承、电动机轴承、电动机绕组温度检测和超温报警功能以及振动监测与报警功能； 2、 查现场，看各项功能是否运行正常，各监测数据（特别是温度和振动监测）是否准确； 3、 查现场，重点看温度、振动等监测传感器检测的准确性 4.每月倒机、检查1次 应至少保证每月倒机检修一次，特别是北方矿井，更应防止冬季不能正常倒机现象 1、 查现场，看运行及备用风机状态，是否在检修； 2、 查资料，看倒机时间及检修记录 5.安设有与矿调度室直通的电话 查现场，查有无电话，是否符合直通要求 6.机房设有水柱计、电流表、电压表等仪表，并定期校准 查现场，看各种仪表是否齐全，示值是否准确，是否有合格的检定、校准标志 7.机房安设应急照明装置 查现场，看机房应急照明是否符合规定 8.使用低耗、先进、可靠的电控装置 1、查现场，检查是否使用高耗能电控装置； 2、查现场，检查电控装置（特别是低成本的电控装置）运行控制、保护环节控制等程序设置是否合理、可靠 压风 系统 1. 供风能力满足矿井安全生产需要 2 查现场和资料。第1～9项不符合要求1处扣1分，第10项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分 1、 查资料，按照煤矿生产能力核定标准，核算压风系统供风能力是否能满足矿井安全生产需要； 2、 查现场，看压风机运行数量、状态，是否存在能力不足现象 2.压缩机、储气罐及管路设置符合煤矿安全规程和特种设备安全法等规定 该项包含规程的第431、432、433、434条内容，重点 1、 查现场，井下是否使用滑片式空气压缩机；井下固定压缩机与储气罐是否设置在2个独立硐室，且独立通风；移动式压缩机周围是否采用不燃性材料支护，是否设在新鲜风流的巷道中；是否设有自动灭火装置； 2、 查现场，储气罐是否设有安全阀、放水阀，是否定期清垢，地面储气罐是否有避免阳光直晒； 3.电动机保护齐全可靠 1、查现场，查配电开关，看保护定值设置是否齐全、符合要求； 2、查现场，查开关的保护接线，看是否真正投用，是否可靠； 3、查资料，查是否定期进行试验，是否真实 4.压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定期校准 1、 查现场，压缩机各级排气、油压、储气罐、冷却水管等各处的压力表安设是否齐全，示值是否准确，是否有定期检验并有检验合格证； 2、 查现场，压缩机、储气罐等各处的安全阀安设是否齐全，动作压力是否合格（低于额定压力的1.1倍），压力调节器动作是否可靠； 3、 查现场，看储气罐出口管路是否装有释压阀，释压阀口径是否小于出风管直径，压力是否为压缩机最高工作压力的1.25～1.4倍； 4、 查资料，看安全阀、释压阀应定期试验，一次性释压阀应进行批次抽样试验 5.油质符合规定，有可靠的断油保护 1、 查现场，看是否使用合格的压缩机机油，是否有可靠的断油保护或断油信号显示装置； 2、 查资料，看是否定期进行保护试验，是否真实 6.水冷压缩机水质符合要求，有可靠断水保护 1、 查现场，看压缩机使用的水质是否合格，是否有可靠的断水保护或断水信号显示装置； 2、 查资料，看是否定期进行保护试验，是否真实 7.风冷压缩机冷却系统及环境符合规定 查现场，看风冷压缩机冷却系统是否完好，是否设在新鲜风流的巷道中，周围空气粉尘浓度是否超标 8.温度保护齐全、可靠，定值准确 1、 查现场，看压缩机各级排气温度、储气罐温度、油温、水温等各处温度检测点、温度保护设置是否齐全； 2、 查现场，看温度保护定值是否合理； 3、 查现场，特别关注、检查温度检测的准确性（最为简单的方法是在停机时与实际环境温度对比）； 4、 查现场，看保护是否动作可靠，排气、储气罐温度保护是否能够动作自动切断电源并报警； 5、 查资料，看是否定期进行保护试验，是否定期检验传感器检测的准确性，是否真实 9.井下压缩机运转时有人监护 查现场，看设置在井下的压缩机运转时是否有人值守，值守人员是否熟知相关知识及业务 10.机房安设有应急照明装置 1、查现场，井上机房应急照明符合规定； 2、查现场，井下应急照明满足要求。 11.使用低耗、先进、可靠的电控装置 1、查现场，检查是否使用高耗能电控装置； 2、查现场，检查电控装置（特别是低成本的电控装置）运行控制、保护环节控制等程序设置是否合理、可靠 12.地面压缩机采用集中远程监控，实现无人值守 1、查现场，查是否实现无人值守； 2、查资料，是否按要求进行巡检 排水 系统 1. 矿井及采区主排水系统 ⑴排水能力满足矿井、采区安全生产需要 4 查现场和资料。第1项中的第⑴～⑺小项不符合要求1处扣1分，其他项不符合要求1处扣0.1分；第2项中的第⑴～⑶项不符合要求1处扣0.5分，第⑷项不符合要求扣0.1分 1、 查资料，按照煤矿生产能力核定标准，核算排水系统排水能力是否能满足矿井安全生产需要； 2、 查现场，看水泵运行数量、状态，是否存在能力不足现象； 3、 涌水量较小的矿井应注重考虑抗灾能力 ⑵泵房及出口，水泵、管路及配电、控制设备，水仓蓄水能力等符合煤矿安全规程规定 1、 查资料，看水泵和电动机、供电和电控、管路以及水仓等方面的能力是否符合煤矿安全规程第311条规定； 2、 查现场，看设备状态是否与能力相符； 3、 查现场，看水泵房出口、底板标高、密闭门等是否符合要求； 4、 需重点看水仓实际有效蓄水能力应远远小于水仓空间容积，不能把空间容积等同于有效蓄水容积 ⑶有可靠的引水装置 查现场，看引水装置是否可靠，涌水量大的矿井应有两种或两套以上可靠的引水装置 ⑷设有高、低水位声光报警装置 1、 查现场，看是否设有高低水位报警装置，水位设定是否准确，动作是否灵敏可靠； 2、 查资料，看是否定期试验，是否真实 ⑸电动机保护装置齐全、可靠 1、查现场，查配电开关，看保护定值设置是否齐全、符合要求； 2、查现场，查开关的保护接线，看是否真正投用，是否可靠； 3、查资料，查是否定期进行试验，是否真实 ⑹排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等符合煤矿安全规程规定 1、 查资料，看是否对水泵、水管、闸阀、配电设备、电动机、电控设备和线路进行检查和维护； 2、 查资料，看每年是否在雨季前进行全面检修和联合试运转，是否有联合排水试验报告，报告是否真实等； 3、 查现场，水仓是否及时清理，是否能够保证足够的蓄水能力 ⑺ 水泵房安设有与矿调度室直通电话 查现场，查有无电话，是否符合直通要求 ⑻ 各种仪表齐全，及时校准 查现场，看电流表、电压表、真空表、压力表等设置是否齐全，示值是否准确，是否及时校准（看校准合格证或标签）； ⑼ 使用低耗、先进、可靠的电控装置 1、查现场，检查是否使用高耗能电控装置； 2、查现场，检查电控装置（特别是低成本的电控装置）运行控制、保护环节控制等程序设置是否合理、可靠 ⑽ 采用集中远程监控，实现无人值守 1、查现场，查是否实现无人值守； 2、查资料，是否按要求进行巡检 2.其他排水地点 ⑴ 排水设备及管路符合规定要求； ⑵ 设备完好，保护齐全、可靠； ⑶ 排水能力满足安全生产需要； ⑷ 使用小型自动排水装置 分值与主排水系统合为4分，评分方法相同 1、 查现场，结合排水点区间涌水情况，看排水设备、管路及水仓等方面的设置是否能够满足安全排水的需要； 2、 查现场，看设备及管路状态是否完好，各种保护是否齐全、可靠； 3、 查现场，看是否使用小型自动排水装置 瓦斯 发电 系统 1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置 1.5 查现场，不符合要求1处扣0.5分 查现场，看“三防”装置设置是否齐全、合格，是否有效、可靠 2.根据输送方式的不同，设置甲烷、流量、压力、温度、一氧化碳等各种监测传感器 1、 查现场，根据现场及输送方式的不同，看设置的监测传感器是否齐全，监测系统运行是否正常、可靠； 2、 查现场，看传感器是否定期检验，示值是否准确； 3、 查资料，看监测系统及传感器的日常检修、维护记录 3.超温、断水等保护齐全、可靠 1、 查现场，看是否有超温、断水保护，运行是否可靠，传感器安设是否齐全，示值是否准确； 2、 查资料，看是否定期试验，是否真实 4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效 查现场，看压力表、水位计、温度表等设置是否齐全，是