25101新工作面专项评估.docx

25101综采工作面 安全风险专项辨识评估报告 2018 编制人乔涛森 25101工作面安全风险专项辨识人员名单 序号 姓 名 职务 签字 备注 1 总工程师 2 安全副矿长 3 生产副矿长 4 机电副矿长 5 安全科科长 6 生产技术科科长 7 通风科科长 8 机电科科长 9 调度室主任 10 采煤队班长 11 掘进队班长 25101综采工作面安全风险专项辨识评估报告 第一章 专项辨识评估对象概况 1．工作面概况 1.1工作面位置 地面相对位置25101综采工作面煤层为4-2上煤， 本工作面位于矿井西北部，工作面标高1090m 1105m，工作面长度1211m，运输顺槽走向长1260m，回风顺槽走向长1260m，该工作面西南部为4-2上煤三条大巷，西北部亦为1401采空区，东南为1403准备工作面，东北部为井田边界，该工作面相对地表为侵蚀性丘陵地貌特征，地形为梁峁沟谷，区内无任何建筑物、构筑物。 1.2地形地物对回采影响 井田属丘陵地形，地面大部分为山梁和旱沙地，较多地方有自然沟壑冲刷带，采空后造成地表下陷，对其有一定影响。 1.3煤层赋存特征 （1）、煤层、节理、硬度属不粘结煤，为黑色块状，层、节理中等发育；普氏硬度系数≤3，迹褐黑色，暗淡光泽为主，次之沥青光泽，参差状断口为主，其次为棱角状、贝壳状端口。水平层状结构，赋存稳定。 （2）、瓦斯根据陕西省煤炭科学研究所神木县煤矿技术服务中心所做的矿井瓦斯等级鉴定报告（2016年度），神广煤矿矿井绝对瓦斯涌出量1.25m3/min，相对涌出量2.83 m3/t，矿井二氧化碳绝对涌出量2.0m3/min；相对涌出量4.53 m3/t，采煤工作面最大瓦斯绝对涌出量0.49m3/min，掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量0.14m3/min；鉴定为低瓦斯矿井。 （3）、煤尘2016年7月25日，陕西煤矿安全装备检测中心依据煤尘爆炸性鉴定规范（AQ1045-2007）标准出具的煤尘爆炸性检验报告（报告编号SMAJ（Y）/MZ-16-005）4-2上煤层水分（Mad）含量3.54、灰分（Ad）含量5.63、挥发份（Vdaf）含量38.75、火焰长度400mm、抑制煤尘爆炸最低岩粉量为50，4-2上煤层煤尘有爆炸危险性。 （4）、煤的自燃2016年7月25日，陕西煤矿安全装备检测中心依据煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法（GB/T20104-2006）标准出具了煤自燃倾向性检验报告（报告编号SMAJ（Y）/MZ-16-005）4-2上煤层水分（Mad）含量3.54、灰分（Ad）含量5.63、挥发份（Vdaf）含量38.75、真相对密度（TRD）1.33，吸氧量（Vd）0.84cm3/g，属Ⅰ类容易自燃煤层。 （5）、地温、地压据详查地质资料，区内300m以浅井温在13℃～19℃之间，矿井生产过程中，末发现地热异常。因此，本矿属地温正常区，无地热危害；本矿地压属正常区域，对工作面施工无影响。 2．地质构造 该工作面总体呈为单斜构造， 无明显的褶曲，根据实际揭露但发育有宽缓的波状起伏，断裂构造不发育，只有为数不多的小断裂。未发现褶皱构造，无岩浆岩侵入与陷落柱出现。 构造复杂程度为简单类型。掘进巷道构造特征，岩煤层产状平缓，倾角为1～3，煤层走向、倾向均比较稳定。 3、水文地质 1、承压水顶板砂岩裂隙承压水4-2上煤层顶板砂岩裂隙含水层直接覆盖于4-2上煤层之上，生产开采过程中该含水层裂隙承压水将首先充入矿坑，是矿坑涌水的主要充水水源之一，由于该含水层单层厚度较薄，裂隙不甚发育，且补给条件差，裂隙水储存量有限，导、富水性弱，生产中易于疏排。 2、断层水根据25101回风巷、运输巷揭露情况，工作面没有断层且不存在涌水情况。 3、钻孔水该区域无钻孔。 4、地表水本区为低山丘陵地形，地面坡度较大，冲沟发育，大气降水迳流排泄条件好，因而无常年性地表水体。加之上部上石盒子组隔水层较厚，故此大气降水、地表水对开采无影响。 结论工作面水害类型为顶板裂隙水，回采工作面无水害威胁。 第二章 专项辨识评估责任体系 2019年4月30日在矿会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长（总工程师），成员见下，对25101综采工作面工作面进行了一次专项辨识评估。 第三章 安全风险辨识、评估 3.1危险源辨识（采用经验判断法） 对25101综采工作面工作面风险点识如下 （1） 未编制作业规程、施工回撤通道的相关措施。 （2） 掘进过程中煤尘过大。 （3） 未检查顶板、巷帮导致顶板冒落。 （4） 未按要求检查瓦斯浓度或假检。 （5） 支护材料不合格。 （6） 新工作面顶板监测，支架维护，支撑压力变小导致顶板冒落，造成群死群伤。 （7） 未按要求进行探放水。 （8） 未按要求编制地质水文预测预报。 3.2风险等级评估方法 风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。 本专项报告对危险有害因素进行风险分级。 危险有害因素风险等级本报告选用作业条件危险性分析法（LEC）对进行评估。 计算公式为DLEC 其中L表示事件发生的可能性； E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度； C表示可能造成的后果； D表示危险性。 评估人员结合本矿的实际情况，分别对每个风险进行L、E、C值打分，通过公式计算D值，L、E、C取值见表1～表3。 表1 L值的确定 分数值 事故发生可能性（L） 10 完全可能 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 表2 E值的确定 分数值 人员接触危险环境的频率（E） 10 连续接触 6 每天工作时间接触 3 每周一次接触 2 每月一次接触 1 每年几次接触 表3 C值的确定 分数值 发生事故产生的后果（C） 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 工伤 2、 风险等级 按照风险评估D值大小，划分安全风险为四个等级，见表4。 表4 安全风险等级划分 风险分级 等级 D（值） 危险程度 Ⅰ级 重大 D（值）≥270 极其危险，必须高度关注、重点防控 Ⅱ级 较大 140≤D（值）＜270 高度危险，应采取严密防控措施 Ⅲ级 一般 70≤D（值）＜140 一般危险，应采取有效防控措施 Ⅳ级 低 D（值）＜70 危险，需严格按章正规操作 通过风险辨识和风险评估，共评估出D值大于或等于270的重大风险2项，D值小于270的一般风险6项，详见表5。 表525101工作面设计前专项辨识风险清单 序号 风险类别 地点 可能性 暴露率 后果 风险值 风险 级别 风险描述 管控措施 负责人 管控 部门 督查 人 1 规程 、 措施 - 1 6 15 90 一般 风险 未及时编制作业规程，回撤通道的相关安全技术措施 作业前编制相关作业规程及措施，且组织相关人员贯彻学习，考核通过，方可进入现场施工 安检 科 2 煤尘 1403工作面 6 6 7 252 较大 风险 采掘规程中煤尘太大，作业人员有职业病危害 按时发放劳保用品，监督检查工人按要求佩戴，作业地点安设防尘设施。 安全科 3 顶板 25101回采工作面、掘进工作面 1 6 40 240 较大 风险 未检查顶板，巷帮 及时检查顶板离层观测仪数据，分析矿压观测结果，巷道有无片帮，冒顶 生产 技术 科 4 瓦斯 25101采掘工作面 3 6 40 720 重大 风险 未按要求检查瓦斯浓度或假检 严格执行瓦斯检查制度，一般两检每班次对瓦斯进行检查汇总瓦斯日报表、监控系统每天瓦斯日报表报总工程师审批，加强工作面通风，甲烷传感器实时监测。 通风 科 5 顶板 25101采掘工作面 1 6 40 240 较大 风险 支护材料不合格 严格检查支护材料是否合格，检查材料合格证，检查运输过程中是否损坏。 生产 技术 科 6 顶板 25101采掘工作面 3 1 100 300 重大 风险 回采过程中，出现顶板离层，造成冒顶、片帮，导致群死群伤。 按作业规程要求及时移架； 支架初撑力达到规定要求； 采煤机通过后，及时打开护帮板。 生产 技术 科 7 水害 25101采掘工作面 1 3 40 120 一般 风险 未按要求进行探放水 严格按照“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则进行探放水。 生产 技术 科 8 水害 25101采掘工作面 1 3 40 120 一般 风险 未及时编制地质水文预测预报 掘进前及时编制地质水文预测预报。 生产 技术 科 第4章 结论与应用 4.1结论 通过辨识评估，得出结论25101综采工作面重大风险共两项，分别为瓦斯、顶板。这两项均已在年度辨识中体现，管控措施及方案按年度辨识为准。 4.2应用 辨识结评估果应用于完善设计方案，指导生产及劳动组织确定等。