重介选煤厂降低介质消耗的实践.pdf

1 0 ． 髓燕 科披 2 0 0 1 年 第2 期 重 介选煤厂降低介质 消耗 的实践 准北矿 业集 团公 司临涣选煤厂程双武扬晓鸿 充 州矿 业集 团心 司鲍店选煤厂 张学军 关键词选煤舟质消耗弧型筛磁选机脱舟筛 概述 临涣选煤厂是 一座 年 入洗原煤 3 0 0 万 吨 的 中央 型选 煤厂 ， 原设计工艺流程为跳汰粗选 、 重介旋流器精选 、 煤泥 浮选 的联合工艺 流程 。白 】 9 9 0年投产 以来 ， 由于原 煤 质 量较好， 产品灰分要求不高， 以及原重介系统中工艺及设 备的不合理等方面的原因， 重介系统一直搁置未用 随着 用户对精煤要求提高 ， 再加上近几 年原煤质量变差 致使原 跳汰 、 浮选联台生产工艺 难 适 应精煤市 场 的要 求 ． 从 而 遏制 了企业的进一步发 展 为更好地适应市场变化要求 ， 临涣选煤厂对单号重介工 艺系统从工艺 流程 、 设 备更换等 方 面进行改造 ， 并于 2 0 0 0年 2 月份试生产成功 。 2 介质 回收 工艺 在重介选 煤生产 中， 介 质消耗 的大小 、 悬 浮液的 稳定 性 、 密度控制方式 及介质添加方式等 是影 响生产 的关键 因 素 ， 而在生产正 常 、 工艺台理 的情况下 ， 介质消耗 大小 直接 关 系到选煤厂的生产。介耗 大 ， 造 成介质 制备 工作量大 、 工人劳动强度大 ； 同时造成生产系统 不稳定 、 生产成本 高 、 经济效益差 ， 也 给密度控制 、 介质添加带来 困难 ， 生产处于 被动。临涣选煤 厂在进行重介改造时 ， 介质 回收这一环 节 当作技改重点 ， 其 改 造后 的介质 回 收工 艺流 程如 图 1所 示 。介质制备车间用球磨机将磁铁矿加工成合格介质 ， 通 过管道输送到合格介质桶， 再由泵输人混合桶。在密度符 合要求的情况下， 开始进人生产系统。脱介工艺主要有弧 形筛和振动筛。 。 弧形筛筛下介质直接返 回混台桶 振 动筛 筛下的稀 介质通过 双滚筒磁 选机回 收 其 中 中煤 系统磁 选机一 台、 精煤 磁 选 讥 2台。台格 介 质返 回到 混 合桶 复 用 磁选机尾矿中精煤磁选机尾矿进精煤泥回收系统， 中 煤磁选机尾矿进尾煤 回收 系统 生产实践证明， 该重介 回 收工艺系统是合理、 有效的。 3 降低介耗工艺实践 通 过图 1 可看 出， 重介系统中介质的损 耗不外乎是产 品带走部分、 重介系统中的跑冒、 介质回收系统中的跑介、 生产中设备的管理和维护不到位而造成跑介以及介质 自 身质量不合格等等。 匿 】 舟后工艺流程 3 ． 1 工艺布 置 在重介系统技改中， 针对原系统中介质消耗大的缺 点， 对介质回收系统进行了较大的整改 1 弧形筛承担介 质回收的主导作用； f 2 精煤系统中介质分开回收， 一台磁 选机对一台脱介筛， 避免能力不足； 3 振动脱介筛、 中煤 弧形筛布置台理 的筛面喷水 ， 使物料中介 质尽可能脱除。 3 2 设各造 型 工艺布置确定以后， 重介回收系统中确保介质回收的 关键是设备的运作能力。因此在设计选型之初， 通过计算 对工艺中介质回收的主要设备弧形筛、 磁选机的选型采用 “ 宁大勿小 的原则 。弧形筛 选用筛 缝为 l m m的翻转式弧 形筛 ， 中煤弧形 筛型 号为 H F K 3 6一如 一6 0 ， 精 煤弧形 筛型 号为 H F K 4 2 2 0 6 0 ， 确保介质的透筛率 磁选机选用磁 场强度为 7 ． 5 G S 、 型号为 2 C 1 1 0 2 4的永 磁双滚菏磁选机 ， 维普资讯 2 3 0 1 年 第2 期 童踽燕 科技 从能力上确保介质最大可能回收 3 ． 3 舟质 百身 的质量 磁铁矿作为重选介质时， 其质量不外乎两个方研． 一 是磁 铁矿的 含量 ， 另 一 方面是磁 孚 戋 矿的粒度组成． 对 十磁 铁矿的含量， 作为选煤厂在选择原料时加以控制， 并从介 质加工把关通过 完善介质制备车 间工艺 、 采厢球 磨机循 环 磨介 ． 制备出台格的磁铁 矿介 质 ， 磁铁矿介 质中细 粒级 介 质古量高， 确保磁铁矿从 【 形筛和振动筛脱陈， 可提高 系统的稳定 性． 3 4 脱舟 谛喷木音理布置和调 节 3 4 1 精煤脱介谛喷水的告理 币置和调 节 为确保精煤产品脱介， 对二台精煤脱介筛的筛面喷水 进行台理布置。在脱介筛一段位置有二道无压喷水 二段 布置一道喷 水 ， 喷水用量 根据处理量 的大小 由闸 阔调节 ． ． 一 般情况下 ， 以成薄崩面 自由淋 ． 确保精 媒产 品中的 介 质顺利脱除 3 ． 4 2 煤脱 舟筛喷水 的告理 币置和调节 中煤脱介筛喷水布 置较 特别， 其中媒弧形筛布 置喷 水 一 道 ， 保证 中煤 含量 大时 介质能从 弧形 筛脱除 ， 把好第 道 中煤脱舟关 。中煤 振动 筛上 布 置二 道 喷木 ， 正 常生 产 时 ， 开一道喷水 ． 保证 中煤 介质脱 除 所有喷球 用垃 可视 中煤量大小 由闸闷控 制 ， 一般 情况下 喷水 仍成薄扇 面 自 由淋 下． 据统计 结果 ， 精 煤带 彳 卜 量 为 2 2 6 k t ； 中煤带 介量 为 2 ． 0 5 k 其产 品带介 齄均在范 嘲匈 3 ． 5 脱舟设备的 日常管理 和维护 脱介设备主要是弧形筛 、 振动筛以及磁选机 日常生 产 中 ， 管理和维护 是重 点． 3 5 ． 1 弧形僻、 振动脱升筛l 管理和 维护 第 一道脱介设备是弧形筛 由于其筛缝 l ⋯ ， 可以较 大部分脱除 系统 中的介质 ，再由于该弧形筛可翻转 ， 为保 证其脱水效率， 规定 1 8 0个生产 台时即将弧形筛掉头一 次， 保汪楔形筛条的脱介作用。同时， 每个班停车后， 用水 冲洗筛面， 避免筛缝糊死 ， 提高脱介效果。对于振动脱介 筛主要是加强 睁车后 的捡 修和维 护 ， 筛于 有 问题 及时处 理 ， 班班 冲洗筛 面， 保持筛 面清洁 。 3 5 2 窳选机 的管理和瞧护 磁选机要通过拉杆调整好磁壤筒 内的磁撮方 向， 使之 处 于最佳脱介位置。在生产中 避免 脱介 筛喷水过 大 ， 造 成磁选机物料通过量大． 流速快， 降低脱介效果 在停车 后， 打开磁选机观察孔， 定期检查和冲洗机体内槽 ， 确保磁 选机 的高效运转。 3 6 拄制生产 中的跑、 冒、 滴 、 活 系统中的跑 、 冒、 滴 、 漏 是介耗 高的一个 因索 ， 保证设 备正常运转避 免事故停 车， 是避免 跑 、 冒现 象的前提 。如 泵的盘根 、 叶 轮 的更换 ， 都须做 到预 先处 理 另外 ， 对 于 跑 、 冒介质 ， 通过 0平 面地沟 ， 收集到 补介桶 ， 再 返 回到 系统 中， 减少介质损耗 4 工艺效果检测 在重介工艺生产正常的情况下， 临涣选煤厂分别检测 了磁选机尾矿 中磁铁 矿的 含量 、 煤 泥系统 中 的磁铁 矿 含 量 ， 并对半年多来吨 原煤介 耗进行 计算 ， 从结果看 出脱介 工艺合理有救 生产 中介质损耗较 小 ， 介 耗基本 控制在 每 吨原煤 1 ． 1 生产中介耗正常后 不但降低吨煤成率费 用 ， 提高经济效益， 也可大大的降低设备损耗及工人的劳 动强 度 作者简介程双武 ， 男， 3 5岁， 工 程师 ， 1 9 8 8年毕业于 淮南 工业学院， 一直在车问从事选煤技术工作。 l 上接第9面 轨道受力较大， 可适当增加术轨枕， 以加强 工工作面顺槽 8 7 0 0 余 m， 共节约资金 8 ， 8万余元。 轨 扰的稳定性 _ 防止矿车掉道 。 6 结论与建议 5 技术经济 效益分析 1 安装速度快 由于鞔枕体积小且为 轨式， 碱少 了开挖轨枕窝和固定轨道等工程量， 提高了安装建度 2 轨道铺设质量好 由于轨道的轨距在金属轨枕的 制作过程中已经按标准设计好， 因此铺设过程中只需将轨 道卡住即可， 提高了轨道铺设质量 3 降低 了 ， 材料消耗， 节约了资金 由于金属轨枕全 部由报废的轨道和工字钢制成， 达到了修废利旧的目的， 并且金属轨枕的重复使用率达到了 9 5 ％以上． 降低了材 料消耗。据统计， 每铺设 l O O m轨道， 如果使甩木轨枕， 需 投 人资金 1 2 6 4元 按 5 0 ％的一次 重复使 甩率 ， 而 采甩金 属轨枕后． 则仅需要投入资金2 5 2 元 按 9 5 ％的回收率， 重 复使甩 5 次计算 。 自 1 9 9 9年 3月至 2 O O O年 4月 累计施 1 工作面顺槽在掘进过程中使用金属轨 枕辅设轨道 厩满足了使用要求， 叉使废旧钢辩得到了充分利用， 节约 了材料， 提高了施工效率， 降低了生产成本。 2 金属轨枕必须严格按设计尺寸制作， 便对轨道 进行有效 固定 。 3 由于金属轨枕与巷道底板的接触面积小 ， 其稳定 性与木轨 枕相 比较差 ， 因此在永久性巷道 及需承载重型车 辆的巷道 中不宜 采用 。 作者简介黄治江男， 1 9 6 8 年出生， 1 9 9 1 年毕业于山东 矿业学院采矿系， 工程师， 现任山东省七五生建煤矿生产 技术科副科长。 维普资讯