煤矿操作规程（新）.doc

一、“一通三防”方面 （一）测风员作业操作规程 1、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。并详细检查风表叶轮及开关是否转运灵活正确，秒表启停是否正常。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。 2、井下测风地点的选择 （1）测风地点应选择在矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要风硐室以及其他需要测风的地点。 （2）主要风道中的测风工作应在测风站内进行。 （3）在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。 3、根据测量风速的大小，选用合适的风表。 4、测量风速有近似和精确二种测量方法，其方法如下 （1）用烟雾近似测量法在风速低于0.3m/s的地区和巷道内或检查密闭及采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法，一人站在上风测点放出烟雾，另一人持秒表站在下风侧，相距3-5m处，打开秒表记下烟雾流动这段距离所需时间T（s）。用烟雾流动的时间，除以烟雾流动的长L（m），得出最大风速，再乘以0.8-0.85系数即为平均风速V均（m/s），即 V均KL/T 式中L巷道长度，m； T风流移动时间，s； K校正系数0.8-0.85。 （2）用风表精确测量法采用风表，按测量风速的范围，可分别选用低速风表（测量0.3-0.5m/s），中速风表（测量0.5-10m/s），高速风表（测是大于10m/s）。 风表移动的路线可采用折线法（六线法、四线法）或定点法测风。采用折线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间（60秒、120秒）匀速移动。采用定点法测风时，布点要均匀，巷道断面在10㎡以上时测120秒；巷道断面在4-10㎡时测60秒。 5、测风时，应选将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停与秒表开、停一致。测风员持风表姿势可选用迎面法、侧身法和改进法中的任意一种。采用迎面法测得的平均风速1.14的系数；采用侧身法测风时，应将所测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算 K（S-0.4）/S 式中K校正系数； S测风巷道断面积，㎡； 0.4测风员人体所占面积，㎡。 6、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。 7、在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。 8、测得的风速乘以巷道断面即得通过该断面的风量值。 9、测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流重直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流重直，在断面内均匀移动，特别是在倾斜巷道中，更要注意。要求风表和风流重直度偏差不得大于10，为消除人体对风速的影响。测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200毫米以上的距离。 10、每次测完风后，对测定的数据都要进行分析核对，如出入过大要查明原因，并记录手册，同时要向井区领导或技术员（工程师）汇报情况。 11、各类风表要配有长度0.5米左右的非导电表把。 12、在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。 13、在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100毫米以上的距离，以防触电。 14、及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测。 15、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风日志。 16、风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。 17、应按规定的测风制度进行工作。 18、局部通风机工作风量（局部通风机吸风量）用下述方法测定； （1）用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10米巷道内用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5米巷道内用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量； （2）用皮托管和压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒作测风段，测定断面选在A、B处。为求得平均风速，可用等面积环原理在测量断面内布置6-10个测点，测出速压值后，用下式计算平均风速； V均2/P∑hVi/n 式中V均断面平均风速，m/s； P测点的空气密度，kg/m3 hVi各测点测得的速压值，pa； n同一断面内布置的测点数。 根据平均风速求得风量。 （3）在局部通风机的进、出口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。 19、测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10米的进风巷内。 20、掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10-20米的巷道内进行；也可在风筒内用皮托管、压差计测得。 （二）风筒工作业操作规程 1、接风筒时，不准倒插和混接，吊挂平直，逢环必吊，环环吃劲，有边必翻，接头严密不漏风，同时，新风筒不能接在掌子头，防止崩坏。 2、按装局扇要选择支架良好，帮顶坚固的地点，并用铁链吊挂牢靠，或者用方木垫好，连接风机的风筒要与风机成一直线，风机按设后要检查是否正常运转，以及是否合乎质量要求。 3、入井要携带针线包，发现风筒破损要及时缝补。备用的风筒要放在指定地点，使用时间长、老化的风筒要有计划地运到井上晾晒修补。 4、无特殊情况不准随意停开风机，如工作需要应与瓦检员及小班联系，以免造成瓦斯超限和发生瓦斯事故。 5、搬运风机时要切断电源，上、下山搬运风机人员不得站在风机下方，防止滚动伤人。 （三）局部通风机司机作业操作规程 1、专职局部通风机司机或兼职（本区域瓦斯检查员）司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机正常运转。司机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。 2、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动；当其浓度超过规定时，必须报告通风区领导并采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。 3、局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。 4、每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳情况、有效风量。 5、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。 6、同一地点安装两台或多台局部通风机和其开关时（包括备用局部通风机），开关上要有表明供各台风机的明显标志，以防发生误操作。 7、局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时处理。 8、应经常检查局部通风机电机外壳温度，亦可拉开机壳门用手摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。 9、专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开岗位。 10、兼职司机必须在启动局部通风机10分钟后 ，确认一切正常时，方能进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。 11、司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。 12、局部通风机在正常运转时，不准随意停机。 13、没有通风区的正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。 14、遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。 （1）运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时； （2）电缆过热或电机有焦味时； （3）电机外壳温度高于80摄氏度时。 15、如因检修停电，必须事前通知司机；司机在通知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。 16、掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机运转。 17、局部通风机停风后，必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口2米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流外设岗看守，禁止人员进入停风区，待恢复正常通风后方可撤岗。 18、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。 19、局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机。 20、必须在现场交接班。 21、启动风机前须先打开安全风窗，待运转正常后再逐渐关闭。 22、当风机内的瓦斯浓度超限时，可打开安全风窗，逐渐调节风窗渗入新风。 23、温式除尘风机的维护及常见故障的排除按风机说明书的要求进行。 （四）、通风瓦工、木工作业操作规程 1、通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永外风门、临时风门的制做、安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。 2、风门制做要求 （1）风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35毫米，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20毫米；双层木板门中间要加衬垫。 （2）风门穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头。 （五）瓦检员安全操作规程 1、瓦检员必须经过培训后持证上岗。 2、入井前，必须检查瓦检器是否灵敏、安全、可靠。 3、瓦斯检查员必须坚守岗位，每班必须检查三次以上，严禁空班漏检。 4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场的工作人员。 5、打眼放炮前，瓦检员必须检查瓦斯情况，若瓦斯超限，必须停止作业，进行处理，严格执行“一炮四检制”。 6、临时停工的地点，不得停风。否则，必须切断电源、设置、栅栏，揭示警标，禁止人员进入。 7、采掘工作面风流中沼气浓度达到1，二氧化碳浓度达到1.5时，瓦检员必须通知班组长停止工作，撤出人员，查明原因，采取有效措施。 （六）安全监测监控井下电工作业操作规程 1、监测电工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。 2、监测电工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。 3、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。 4、交接班内容包括 （1）设备运行情况和故障处理结果； （2）井下传感器工作状况、断电地点和次数； （3）瓦斯变化异常区的详细记录； 5、接班时，首先由通风科长布置任务，接受有关指标。 6、对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向井口调度、通风科长汇报。 7、应备有必要的工具、仪器、仪表。 8、备有设备说明书和图纸。 9、隔爆检查的步骤 （1）按国标“GB3836.183爆炸性环境用防爆用电设备”检查设备的防爆情况； （2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象； （3）清除设备内腔的粉尘和杂物； （4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致； （5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格； （6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。 10、通电测试各项性能指标的内容包括 （1）新开箱或检修完毕的设备要通用烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试； ①粗调。对设备的 主要性能做大致的调整和观察； ②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试； ③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。 （2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。 11、根据要求确定安装位置和电缆长度。 12、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。 13、瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9的高纯甲烷气体。 14、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。 15、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他预想性材料悬挂，悬挂点的间距为3米。 16、敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由附落，电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。 17、电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。 18、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5-15毫米。线嘴压张板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10。接线应整齐、无毛刺、芯线裸露处距长爪或平垫圈水大于5毫米，腔内连线松紧适当。 19、传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。 20、每7天用标准气样对监测设备进行一次调试校正。 21、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。 22、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复低调几次，尽量减少跟踪误差。 23、首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平衡。 24、定期更换传感器的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。 25、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修、检定。 26、排除故障时应注意以下问题 ①应首先检查设备电源是否有电； ②可用替换电路板的方法，逐步查找故障； ③应一人工作，一人监护。严禁带电作业，并认真填写故障处理记录表。 27、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。 28、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。 （七）安全监测监控微机员作业操作规程 1、微机员负责看管中心站无线联网井下瓦斯的监测情况，并将每次瓦斯超限情况及时报告给有关领导和做好记录。 2、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。 3、交接班内容包括 ①设备运行情况和故障处理结果； ②井下传感器工作状况、断电地点和次数； ③瓦斯变化异常区的详细记录； ④计算机的数据库资料。 4、对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向井口调度、通风科长、监测队长汇报。 5、应每隔30分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。 6、应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。 7、与井下监测员协调配合进行传感器的校正。 8、停电的顺序是主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。 9、送电顺序是配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。 10、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。 （八）安全监测仪器修理工作业操作规程 1、安全仪器修理工负责便携式甲烷检测仪和安全监测监控仪器的调试，故障仪器的修理，指导管理人员的工作，协同有关人员搞好对管理和使用人员的培训。 2、仪器修理工必须经过培训，掌握一定的瓦斯检测基本知识，懂得仪器的基本原理、结构、使用方法和注意事项，经考试合格后，才能从事修理工作。 3、修理工作必须在工作台上进行。维修前要做好一切准备工作。 4、备齐检修仪器常用工具。所需要的仪器和工具有万用表、示波仪、真空管毫伏表、数字频率计及电烙铁等小型工具。 5、为避免瞬时电压损坏元件，拆装线路板或元件时，必须注意首先切断电源。 6、打开仪器，启动后盖及取出电路板时动作要轻，以免碰坏元件或拉断线路。 7、在修理更换对焊接管脚顺序有要求的元件时，要注意焊接顺序，以免损坏元件。 8、仪器出现故障的处理需要对照原理图、线路板图和使用说明书进行处理。 9、便携式甲烷便携仪器常见故障有 （1）液晶无显示，可能有电源断线或开关接触不良；电源电压过低；A/D转换器或液晶卡座； （2）开机显示笔划不全。可能原因有液晶（数码管）接触不良或由于强烈碰撞位移等。可重新对正插接好，如仍然不行，可更换液晶块（数码管）； （3）仪器超差。桥路稳压电路有问题或输出线开路；仪器使用时间长的，也可能是黑白元件失效。处理时可查调稳压电路，通气样标校；检查和更换黑白元件。黑白元件要成对更换，换后要进行重新调试。 （4）通甲烷气样无信号输出或信号过弱。原因可能是工作电压过低；热催化元件老化；隔爆罩透气性差。可检查稳压电路；更换黑白元件；清洗隔爆罩。 （5）声光报警故障。仪器所通过气样达到报警浓度不报警时，可能是报警放大器损坏；发光二极管和电感圈有问题。可根据查得原因更换元件。 （6）镉镍电池不能充电。原因可能是充电器出现故障或电池过放电。处理可检查充电器线路，查有无输出，更换电池组。 10、使用的甲烷传感器，每半年至少进行1次检定，检定要送有资质的单位进行。 11、严禁在井下拆机带电修理；严禁非瓦斯断电仪检修工私自拆开修理、查看，仪器的保养、修理等工作，只有瓦斯断电仪检修工才能进行。 12、本工种应遵照下列顺序进行维修仪器检查故障排除修理标定登记备检。安装仪器检查登记安装检查质量登记。 13、瓦斯断电仪的调整（维修）、安装 （1）对拟安装（新购买或收回）的瓦斯断电仪，应检查其是否符合国标GB38361983爆炸性能环境用防爆电器设备的要求。还应保证仪器外形应无严重损伤变形，观察窗、指示灯罩应完整无缺，所有紧固件不得有松动和失落。 （2）按说明书连接好仪器的电源线、传感器和断电执行器线。 （3）接通电源，对照电路原理图，测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。 （4）瓦斯断电仪送电后，如无异常情况，调节传感器上调零电位器，回到“0”位，预热30分钟，再继续逐项检查。 （5）调整“报警”点，可采用偏调法，具体操作如下调节“调零”电位器，使指示值达到预设的报警点；调节“报警”电位器，使主机和声光器报警，并发出红色闪光信号和起伏的报警声。调节“调零”电位器，使指示值下降，反复调整几次，直到调准为止，返回“0”位。 （6）调整“断电”点和检查复电功能，具体操作如下调节“调零”电位器，使知识值达到预设断电点，调节“断电”电位器，使断电灯亮（此时主机断电接线柱用万用表电阻档测量常开点为“0”，常闭点为“∞”）；调节“调零”电位器，使指示值下降，在低于报警点时，瓦斯断电仪自动复电，断电灯熄灭。 （7）保险丝和元器件损坏时，必须用相同容量、型号的代换；更换黑白元件时，要更换相应的补偿电阻。 14、瓦斯断电仪的检定应按国家计量JJG6781996（催化燃烧式甲烷测定器检定规程）的要求由有资质的单位进行检定。 15、安全监测仪器初安装5天内，应每天检查频率、精度报警，断电值等；仪器正常工作后，要每周一次用瓦斯气样校对甲烷传感器。检查和调整传感器与及分站与地面微机的跟踪；检查和调整分站断电点、指示精度，使仪器能长期正常使用。 16、通电测试各项性能指标的内容包括 （1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调式； ①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察； ②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试； ③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。 （2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。 17、每台仪器都必须建立维修记录。维修后进行登记。记录主要内容有型号、编号、使用人员姓名、出厂和初始使用时间、出现故障原因、更换和调整了哪些元件等。 （九）检定器、风表仪器修理工安全操作规程 1、光学瓦斯检定器是用来测定井下沼气（CH4）、二氧化碳（CO2）有害气体的一种光学仪器，必须经常检查和维修，以保证其精确度。 2、每台检定器收回检修时，必须用气球挤压5-6次进行换气。 3、每台检定器，收回后必须作下列检查 1检定器外部必须擦净，各零部件要齐全，连接牢固可靠，松紧适度，转动部分要平稳、柔和，不应有卡滞和急跳现象，并有足够的调整范围； 2检查气球把气球管折堵住，将气球压扁，1min内不应鼓起； 3检查气密性用水柱对气路系统（不包括苏打石灰管）进行密封性试验，将水柱升高到200mm，1min内不得有下降；苏打石灰管换药后，必须进行气密性试验； 4查电池电压不足、外皮变软，应及时更换; 5通过目镜观察干涉条纹，要有足够的视场，干涉条纹要明亮清晰，不得有弯曲和倾斜，干涉条纹在全量程范围内调整时，不得有急跳现象，视场内不得有明显的副象，干涉条纹的间距，应符合目力定度的要求，0---7的范围内应有5根条纹； 6药品要定期更换，未到更换日期出现下列情况时也要及时更换变色吸收剂，变色部分超过1/3；氯化钙出现溶化现象或因吸收水分变成凝固状时，都要及时更换； 药管的装药量以装满管为宜，粒度不应过大或过小，最大不得超过5mm，最小不得低于3mm。 7检查测微部分，将基准条纹对准1，然后把刻度盘从0调到1，基础准条纹应回到零位。 4、仪器出现故障时，应针对具体情况，进行检修、修理直至大修，内部浸水的检定器，必须及时进行大修。 5、建立检修记录，每次换电池、换药及修理换件等都要进行登记。 6、仪器的拆装 1工作地点要有平整的工作台。工作地点要空气干净，光线充足，备有常用的检查工具、材料。 2检定器需大修时的拆卸顺序皮套、氯化钙管、后盖、测盖、盘形管、空气室组、测微组、开关组、下光源组、平行平面镜组、折光棱镜组、聚光镜组、反射镜组、物镜组、测微玻璃组、电池正极簧片、调微螺杆组、进排气咀。装配时按拆卸的逆顺序进行。 7、仪器拆装时的注意事项 1拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头垂直； 2在一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧紧或拧松，应该对称的逐个螺丝均匀的拧松或拧紧； 3胶垫要平整，盘形毛细管不可压住。 8、各组合件的检修 1气球的检修 ①气球胶管，由于使用时间长，接头处老化，可剪去一节，再接上使用，如果胶管过短，要更换新的； ②气球本身破裂，应胶补或更换新的； ③活塞芯子老化，或进入脏物，可更换新品或清洗活塞芯子； ④排气咀、吸气咀与气球接触处有脏物应及时清除。 2干燥管组的检修把干燥管组一端胶管折住，从另一端用水柱计上加压到700mmH2O，1min内不得下降，否则应检查并排除下列故障 ①氯化钙管皮塞老化应更换新品； ②小胶管老化、裂纹，应更换新品； ③干燥管本身裂纹，应更换新品； ④更换氯化钙时，脱脂棉装得不当或氯化钙装得太满致使两头胶堵不严也会引起漏气，两端脱脂棉的厚度为下端10mm，或垫以海棉，其厚度为下端15mm，上端10mm。 3苏打石灰组的检修气密性检查方法与干燥管相同，如出现漏气，应检查、排除下列部位的故障 ①胶质垫圈老化，应更换新品； ②带气嘴的金属螺盖开焊，应焊接； ③管的端面不平中马蹄形，应用钢锉砂纸磨平，直到密封良好； ④管本身老化、裂纹、螺丝滑扣，应更换新品。 4气室组的检修先把瓦斯室的一端堵死，另一端用水柱计加压至700Pa高度，1min内水柱不得有下降，否则应检查，排除下列部位故障 ①金属件开焊，应用电烙铁焊好，焊接处应清洁干净，并涂上无光黑漆； ②气室胶管或小胶管老化，应更换新管； ③气室玻璃开胶、玻璃损坏，应重新胶合或更换气室玻璃。 5测微电路部分的检修，灯不亮时应检查修理 ①灯泡损坏，应换新灯泡； ②灯泡插座锈蚀，灯泡接触片弹性减弱接触不上或锈蚀，造成电路接触不良。可用砂纸打磨锈蚀部份，调整接触片的弹性角度，将插头与壳体之间用绝缘钢纸垫好。 6测微度盘部分的检修 ①度盘内部容易进入煤尘，应用毛刷清除煤尘，并用棉球擦净刻度盘、放大镜，用汽油清洗各齿轮、齿轮轴和轴眼； ②刻度盘裂纹、掉块时，在不影响读数的情况下，可以用胶粘合，否则更换新品； ③测微手轮转动不灵活，有卡滞现象，应调整相邻两齿轮之间的间隔，使其转动灵活； ④装配测微底板时，将测微螺杆顺时针拧到底再反转3圈，此时把活动定位螺钉置之于固定位螺丝的左侧，拧紧即可； ⑤将测微手轮反时针拧到底，此时刻度盘的零位线应与标线对齐，否则拧松刻度盘上的3个螺丝进行调整。 7开关组的检修 ①开关座裂纹或螺丝滑扣，应更换开关或重整丝扣； ②按钮。电接触片锈蚀，应用砂纸打磨； ③按钮两接触片相碰造成灯泡常明，应调整接触片的位置； ④按钮弹簧减弱，使按钮不能弹起，应调整或更换弹簧。 8下光源组检修。常见故障有 ①灯泡损坏，更换新品，对灯泡的要求玻璃泡顶部应扁平，稍向外鼓，不能有气泡、杂质、划痕等； ②电路接触不良，其原因有 a.灯泡接触环上的小螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧，也可用焊锡将电线连接片直接焊在灯泡接触环上； b.灯座绝缘圈松动，造成压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，应用501或502粘合剂，把灯泡绝缘圈粘牢； c.电路短路，常见故障是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑，应将其清除干净。 9目镜组检修 ①保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品，新换上的玻璃要用胶粘牢，粘接时要注意涂胶不可过多，以免影响透光，粘合后待胶完全干燥后方可使用； ②当旋转目镜头时，视场中有污点随之转动，说明接目镜，场镜上有脏物，应分解目镜组，取出接目镜、场镜擦拭干净，装配时注意两镜片的凸面相对，并且镜片平面与光轴垂直； ③分划板常见故障 a、分划板上有脏物，当旋转目镜时污点不随之转动，若是实点，则脏物在有刻线的一面，若是虚点，则脏物在另一面。擦拭分划板时不许用酒精、苯、乙醚等有机溶液，以免损坏划线等。 b、分划板与分划板座脱落，应用虫胶或指甲油重新粘合，粘合时注意有刻线的一面朝上，并与分划板座同心。 9、各镜组的检修 1各组镜片都应擦拭干净，不得有灰尘、指印等。擦拭光学镜片的方法是用小竹签卷上脱脂棉，轻轻擦拭镜片表面，擦拭时，要注意手指只能拿住镜片毛面，不得用金属等坚硬工具进行擦拭，以免划伤镜面。每次擦拭都必须用干净的脱脂棉，如果用干脱脂棉沾上少许酒精、苯、乙醚等溶液（分划板除外）进行擦拭，必须再用干脱脂棉擦干，也可以用不掉纤维的手帕、绸布等进行擦拭。 2各组镜片不得有影响光谱的划痕、掉块。平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分不得脱落，物镜不得开胶，否则一律更换新品。 3平面镜组，装配平面镜时，应注意平面镜的下部和后部都要与镜座靠紧，固定压板的两螺丝，应压相同，松紧适度，如果用弹片固定的，弹片位置应在镜片中部，以免使镜片受力不匀，影响光谱。 4折光棱镜组，装配时应注意两支柱高度要相等，弹片位置在镜片中部，压板的两个螺丝松紧适度并压力相同。两个扁心垫圈要求靠在镜片，使镜片前表面与镜座上的挡片靠紧。 5反射棱镜组。常见故障有 ①镜座底部由于调零螺杆长期受压，出现麻点、凹坑等，应用平板油石研磨平，使之平整。 ②弹簧片弹性减弱或失效，可将其反过来再用或更换新品。 装配时，要注意，镜片后面与镜座靠紧，以防松动。 ③测微玻璃组。弹簧片弹性减弱或失效，可调整弹簧片形状以增大弹性，或更换新品。 10、查找光谱方法 1各组镜片检修合格后，按要求装好； 2粗动手轮拧到底后再转二周左右，使反射棱镜底座与壳体平行； 3通电源电路，使光通过聚光镜向平面镜，通过调整小灯泡、聚光镜光屏、平面镜，使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室的上螺丝孔右测相切，其高度与上螺丝孔相平。经过折光棱镜两次90度转向后再射向平面镜，然后射向反射棱镜。移动反射棱镜，光谱即出现在目镜里。 11、仪器的校正 1空气压力校正法原理根据空气压力不同而密度不同。空气密度不同而折射率不同的原理来校正瓦斯检定器。通过水柱给瓦斯检定器的瓦斯室加压，改变瓦斯室的空气密度即折射率，就可以标出相应的瓦期浓度。 2校正方法 ①气密性检查用水柱计给整个气路系统加压，将水柱升高到700mm或最高处，保持1min水柱不得下降； ②精确度检查用水柱计给瓦斯室加压，根据下列公式 △P0.1802X（273t） 式中△P---水柱高度 X---瓦斯浓度 t---校正室摄氏温度 计算出的瓦斯浓度，所对应的水柱高度，逐点反复校正3次，各点示值应符合下列要求 重量（） 0--1 1-4 4-7 7-10 允许误差（） 0.05 0.1 0.2 0.3 允许误差（）0.050.10.20.3 ③零位试验将基准条纹对准零位，把水柱计加压至550mm高度后，再降到零位，基准条纹的零位偏移不得大于0.1； ④冲击试验把基准条纹对准零位，然后将不带外套的检定器从10mm高处自由垂落在50mm厚的木板上，底面或侧面朝下进行一次，基准条纹的零位偏移不得大于0.1。 凡经过大修的检定器，都必须经过上述检查，性能合格后方可使用。 12.检修工对仪器的修理、保养工作一定要按照操作规程认真执行，按时将仪器送有关单位校验，否则将会导致仪器数字失真，不能反映井下气体的真实情况，有可能导致气体事故。 13.不经过检查的仪器和有问题的仪器严禁入井，否则会导致气体检查数字不准确，导致气体事故。 （十）、发爆器维修工操作规程 1、把发爆器后盖打开，把四节碱性、高性能、质量好的1号电池按正负极位置装好，在电池安装入前要测试电池的电流，1.5伏1号电池的短路电流单节大于2.5安，要四节电池相等，不合格的电池不准使用，以免影响放炮工作。装好电池，盖上后盖，拧紧螺丝，网络电阻显示数字正常显示“1”，让两侧测试接线端子短路显示“000”方为电路正常，以上工作必须在井上完成。 2、 下井前要用发爆器参数测量仪和万用表对测试功能和放炮功能进行检测，必须符合标准，否则不准下井放炮。 （1）发爆器部分可用多功能发爆器参数测量仪检测，检测的参数必须符合国家标准，引燃冲量必须大于或等于8.7Ams，供电时间必须小于或等于4ms，供电电压必须大于或等于2800V。 （2）网络电阻测量部分的检查方法a、用万用表测量接线柱之间电流小于等于10mA。b、用标准电阻接至测量接线柱之间，调整表头上可调点位器，使表头显示与标准电阻相同；c、让两侧试接线柱短路显示窗数码管应显示“000”方为正常，如有不符上述条件之一的严禁使用。 3、维修后的发爆器必须进行各项性能参数测试方可投入使用，并做好维修、测试记录，记录内容包括故障原因，修理情况，参数监测数值、时间等。维修后未经检测的发爆器，严禁入井使用。 （十一）测尘工操作规程 1、入井前要认真检查仪器的可使用状态。仪器外表要清洁，附件要整齐，蓄电池的电压。电流要达到要求，要检查电键或旋转按钮（包括校正开关等），使用是否灵敏、可靠。 2、作好该班所要测尘地点的计划，采样数量的安排。 3、入井前要认真称量采样滤膜、捕集板。称采样滤膜时要用塑料镊子取下滤膜两端的夹衬张，将滤膜轻放于分析天平上进行称量。然后记下所称数据，并编号放入滤膜盒内，不可使滤膜 有折皱。将涂好硅油的捕集板称重新测量编号放入捕集板盒内。 4、入井前要带全仪器仪表，工具记录本等。 5、在井下行走进程中，将仪器随身携带，严禁碰撞，不得让他人代拿和摆弄。 6、要掌握所测粉尘的性质 和工作场所的情况，注意观察顶板及运输的情况，保证测尘工作的顺利进行和人身安全。 7、将测尘仪固定在尘源的回风侧，粉尘扩散较均匀的工作地点，距地面1.5米高的呼吸带，仪器的进气口必须迎向风流。 8、对连续性采尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后进行采样，对间断性产业作业，要在工人作业时采样。 9、采样前先用2个装有滤膜采样的夹板未称重的滤膜即可，调节好所需流量（一般在15－30T/MIN），流量计应半年校正一次，并检查有无漏气或其它不良情况，如一切正常然后再正式采样。 10、开始采样时，立即记录采样时间，并估计滤膜上的粉尘增重（一般在1－20MG不应小于1MG）来决定采样时间的长短（一般不应小于10分钟）。 11、采样后将滤膜固定圈取出，受尘面向上，迅速放入采样盒内，带回实验室称重分析。 12、采样后的滤膜，捕集板被污染或粉尘失落时，应作重新采样。 13、入井前应检查仪器内部电池的电压，电压低于使用电压时，应及时进行充电。 14、测尘时，每一测尘连续测定数据不少于3次，取平均数值。 15、采样上井后，整理原始记录填写台帐。 16、最后要擦拭、检修仪器，将仪器放入柜内保管，以便下次再用 （十二）洒水灭尘工操作规程 1、洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。 2、下井前应准备好所用工具和器材。 3、采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。 具体要求是 ⑴采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理； ⑵炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘。 ⑶在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流； ⑷坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。 4、冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下 ⑴刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩，防护眼镜和橡皮手套等进行工作； ⑵巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净； ⑶冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须信电； ⑷冲刷和刷白工作要顺着风流进行。 5、洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。 6、按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。 （十三）火区观测工安全操作规程 1、火区检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢的技术，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。 2、带齐瓦斯检定器、各式风表，一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。检查并保持所用各类器具完好，不合格的器具不准带下井。下井必须携带自救器。 3、检查火区及可疑发火的地点时，必须2人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检