巷道布置及技术特征.pdf

目目录录 第一章地质基本情况...................................................................2 第二章巷道布置及技术特征.......................................................4 第三章施工方法及掘进施工作业.............................................. 6 第四章掘进施工作业...................................................................7 第五章永久支护施工方法.........................................................12 第六章顶板支护质量监测.........................................................15 第七章通风系统.........................................................................18 第八章压风、供电、排水、 “三线”设备布置及系统能力..21 第九章施工组织管理.................................................................22 第十章主要安全技术措施及避灾路线.................................... 23 一、预防瓦斯和火灾事故的安全技术措施................................ 23 二、绝缘网铺设安全技术措施.....................................................25 三、顶板管理安全技术措施.........................................................25 四、机电管理安全技术措施.........................................................26 五、局部通风机停、送风安全技术措施.................................... 29 六、综合防尘，预防煤尘爆炸措施............................................ 30 七、加强排水、预防透水的安全措施........................................ 31 八、矿车运输安全措施.................................................................31 九、喷浆安全技术措施.................................................................32 十、其它安全技术措施.................................................................33 2 13071307 轨道进风巷掘进施工作业规程轨道进风巷掘进施工作业规程 第一章第一章地质基本情况地质基本情况 概 况 煤 层 名 称3水平名称一采区名称东翼盘区 工作面名称1307 轨道进风巷地面标高（m） 972～ 998.9 工作面标高（m）555585 地 面 位 置工作面上部为应城村，南部为本矿东回风立井，北部为规划山西中南部铁路。 井下位置及四邻 采掘情况 本工作面北侧为矿界，南部为东轨道大巷、东胶带大巷和东回风大巷，已掘；东侧为应 城村保安煤柱边界，西侧为 1305 工作面，正在进行掘进。 煤 层 情 况 煤层总厚（m） 6.00煤层结构 m 煤层倾角（） 1-6 平均 6.005.564.860.200.50平均 3 可采指数1变异系数（）5.23稳定程度稳定 黑色，条带结构，结构简单。煤层结构 5.564.860.200.50来源4702 号钻孔，另根据东回风大巷 揭露情况，煤层结构局部有所变化。 煤 质 情 况 ＭadＡdＶdafＱgr.v.d MJ/kgＦＣdＳt.d工业牌号 1.1616.0313.1030.27372.980.36PM 煤质均一，中等可选易洗选 层 顶 底 板 情 况 顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征 老顶粉砂岩2.8 黑灰色，中层状，含星点状白云母，夹砂泥质条带，显缓波状 层理发育。具裂隙。 直接顶泥岩2.85 灰黑色，性脆，致密，局部具贝壳状断口，底部含炭质。富产 植物化石。 伪顶无 直接底砂质泥岩0.75黑灰色，致密，产植物根茎化石。 老底粉砂岩3.00 深灰色，中厚层状，含星点状白云母，具裂隙，局部可见薄膜 状黄铁矿，夹少量泥质条带。 3 地 质 构 造 情 况 1、断层无。 2、陷落柱无。 3、褶曲工作面受应城背斜影响。该背斜位于应城西部，4702 孔附近，北起南张村西，向南在应城村 东南部尖灭，矿井内长约 1550m。轴向北 40-60 度东，倾角 4-6 度。为三维地震控制的可靠背斜，对采掘有 一定影响。 4、煤层及顶板裂隙情况巷道局部煤层节劈理发育，尤其是背斜轴部附近，煤层松软破碎，易片帮冒 顶。 水文 地质 情况 及防 治水 措施 该工作面水文地质条件中等，主要充水因素 1、工作面处于承压水区域，煤层底板标高为556－585 之间，低于奥灰水位标高 139168 之间，煤层 底板承压值为 1.39-1.68Mpa 之间。但奥灰顶面距 3煤层底面有 100m 左右的隔水层，一般情况下不会发 生突水事故，但采掘时在构造附近，可能发育构造裂隙带，受采动影响容易造成工作面涌水异常，或者突 水。 2、工作面顶板为 K 砂岩，老顶上部为 K8 砂岩，砂岩富含水，容易造成工作面淋水。淋水点以锚索（杆） 孔、顶板裂隙为主， 综上所述，预计正常涌水量约 0-10m 3/h，最大涌水量 40m3/h，涌水形式以顶板淋水或锚索孔淋水为主。 水源主要来源于煤层顶板砂岩和奥陶系灰岩。 防治水措施 1、工作面掘进时必须制定并严格执行工作面探放水安全技术措施 。 2、按措施要求，安装满足最大排水能力的排水系统（包括水泵、管路和水仓） ，加强排水，加强水文地质 观测。 3、坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，加强探放水工作，严禁超安全距 离掘进。 影响 采掘 的其 它地 质情 况 掘进最大涌水量40m 3/h 掘进正常涌水量010m 3/h 瓦斯 重庆煤科院于2009年4月在1301工作面外东轨大巷距1301工作面专用回风巷口 70m 处施工了 2 个测压钻孔，测定结果为该处的瓦斯含量为 3.76m3/t。另外根据相 邻 1301 进回风顺槽及 1305 回风顺槽掘进过程中监测，预计巷道绝对涌出量为 1 3m3/min。 煤尘具有爆炸性煤的自燃不易自燃 地温10-18.5℃地压11.3-12.8MPa 普氏硬度 （f） 煤层夹矸直接顶直接底 0.4-1.322.03.0～4.03.0～4.0 问 题 及 建 议 1、工作面地质条件简单，受地应力影响，在应城背斜附近，煤层倾角起伏较大，煤层节劈理发育，尤其 是构造附近，易片帮，易冒落，对工作面正常掘进和回采影响很大。 2、工作面水文地质条件中等，工作面位于承压区域内，煤层底板标高为556－585 之间，低于奥灰水位 标高 139168m 之间，煤层底板承压值为 1.39-1.68Mpa 之间。但奥灰顶面距 3煤层底面有 100m 左右的 隔水层，一般情况下不会发生突水事故，但采掘时在构造附近，可能发育构造裂隙带，受采动影响容易造 成工作面涌水异常，或者突水。掘进前必须提前制定探放水措施，掘进过程中必须严格执行探放水措施。 3、本工作面为巷采工作面，对地面建筑物和铁路虽然影响很小，但因为位于保安煤柱内，所以必须加强 工作面岩移和地面沉陷观测。有异常时必须汇报相关部门，采取措施进行处理。 4 第二章第二章巷道布置及技术特征巷道布置及技术特征 一、巷道的位置、技术特征 1307 轨道进风巷从东轨大巷中东轨五横川东 200m 处，向北以 0方位角掘进 551.42m，掘进宽度 4.5 米，掘进高度 3.6 米，巷道净宽 4.3 米，净高 3.5 米的矩形 断面，采用锚网加锚索支护，沿煤层顶板留底煤掘进。 在巷道开口处西北角施工一个 22m 的抹角。巷道前 20m 喷射 C20 砼厚度 100 ㎜。 巷道技术特征表 项目 断面尺寸 支护方式围岩类别 宽m高度m面积m 2 掘进断面4.53.616.2 锚网索梁联合支护煤巷 净断面4.33.515.05 二、巷道支护材料及支护方式 ㈠、支护材料 支护材料规格清单 序号名称型 号序号名称型 号 1顶锚索φ2254008顶钢筋网φ6.524001600 2帮锚杆Φ22-M24-24009帮金属网38001100 3树脂药卷（快）MSK233510锚杆托盘1501508 4树脂药卷（中）MSZ236011帮钢筋托梁SB-14-80-3100-4 5顶锚索托梁14b-2000-212顶锚索垫片16100200-φ30 6帮锚索φ22540013顶锚索垫片16300300-φ30 7帮锚索托板30030016 ㈡、支护方式 2、支护方式 5 φ225400 锚索 φ225400 大托盘 30030016 顶钢筋网 规格2.41.6m 金属网 比例 1100 槽钢托梁 14b-2000-2 高强度帮锚杆 φ22-M24-2400 帮钢筋托梁 SB-14-80-3100-4规格3.81.1m 锚索 ⑴、顶板支护 锚索119 股高强度低松弛预应力钢绞线，型号22mm5.4m，尾部采用配套 的高强度锁具。托梁采用 14b 槽钢加工，长度 2.0m。 垫片长宽厚200mm100mm16mm。中间孔∅30mm。 锚索布置排距 1500mm，间距 1500mm，每排 4 根槽钢锚索，槽钢锚索间距如图 所示。 网片规格及连接方式采用φ6.5mm 的钢筋焊接而成的钢筋网，网孔规格 100 100mm， 网片规格为 24001600mm， 网片之间采用勾接方式连接， 勾接长度 100mm。 锚固方式树脂加长锚固。锚索采用三支锚固剂，一支规格为 MSK2335，两支 规格为 MSZ2360，钻孔直径 30 ㎜，锚固长度为 1970mm，预紧力不小于 250KN。每根 锚索均必须用 10铅丝与网片连接在一起。 每根锚索均必须用 10铅丝与网片连接在一起。 ⑵、巷帮支护 锚杆布置锚杆排距 1000mm，间距 1000mm。采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，型号 222400mm， 杆尾螺纹为 M24。 采用两支锚固剂,一支为 K2335， 另一支规格为 Z2360， 钻孔直径 28mm， 锚固长度为 1675mm。 锚固力不小于 100KN， 预紧力矩不小于 300N.m。 钢带规格采用Φ14mm 的钢筋焊接而成,宽度 80mm,长度 3100mm。在安装锚杆 的位置处焊接上两段纵筋，纵筋间距 100 毫米，以便安装锚杆。 锚杆角度靠近顶、底板帮角锚杆安设角度为与水平线成 10,其它与巷帮垂 直布置。 网片规格两帮采用 10＃铅丝编制而成的金属菱形网护顶，网孔规格为 50 50mm，网片规格为 3.81.1m。网与网之间采用搭接法联接，搭接长度 100mm，并用 双股 16＃铅丝每隔 150mm 捆扎一道，每道拧结不少于 3 圈。 6 锚索两帮采用225400mm 锚索，每根锚索采用三支锚固剂，一支规格为 K2335， 两支规格为 Z2360，钻孔直径 30mm，锚固长度 1970mm，预紧力不小于 250KN， 锚索一排 1 根，排距 2m，外露不大于 300mm，锚索托盘采用 30030016mm 的高强 度可调心托板及配套锁具。 ⑶、当顶板条件较差时可将顶锚索全部更改为Φ228400mm 锚索，排距缩小为 1.2m，间距不变，其他支护参数不变。 ⑷、当巷道起锚高度大于 800mm 时，需在巷帮底角挂网补打锚杆。 ⑸、作用 MQ22-280/40 型涨拉千斤用涨拉锚索时，为保证涨拉锚索的预紧力为 250KN，涨拉千斤表计数达到 31Mpa。 ⑹、开口后前 20m 巷道喷射 C20 砼 100 ㎜。 砼配比为水泥砂石子122，速凝剂掺量为水泥用量的 3～4，水灰比为 0.4～0.5，其强度不低于 C20。 水泥普通硅酸盐水泥，标号为 Po425，无过期、受潮结块现象。 砂坚硬清洁的中粗黄砂，含水率 3～6，含泥量不大于 3。 石子清洁干净，粒度 5～10mm。 速凝剂经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。 ⑺、质量要求 ①、巷道净宽中线距任何一帮距离不小于设计值，不大于设计值 200mm。 ②、巷道净高顶板至底板不小于设计值，不大于设计值 200mm。 ③、锚杆、锚索布置及要求符合设计规定，排距不超过设计值的50mm，间 距不超过设计值的100mm；锚杆角度误差为5；锚杆外露不大于 50mm，且不小 于 20mm；22 锚索外露不大于 300mm；锚杆、锚索托板要紧贴煤岩面（或组合构件）， 预紧力（力矩）和锚固力符合设计要求。 ④、铺网网的铺设要紧贴煤岩面，每个钢带均压住网片，网片间联接符合设 计要求，铺网时先顶部后帮部，逐排铺设，顶帮网片要按要求联接好。 第三章第三章施工方法及掘进施工作业施工方法及掘进施工作业 一、作业方式采用掘支单行, 全断面一次爆破的施工方法. 二、作业形式 作业形式 采用“三八”制作业，正规循环作业，班内检修，每循环 1.5m， 每天三个正规循环，日进度 4.5 米。 三、掘进方式 采用钻爆法，即采用 CZM2-180/36 钻装锚机组辅以 MQS-35C 型气动帮锚杆钻机 完成炮眼钻眼和顶帮锚杆、锚索的打注工作，CZM2-180/36 钻装锚机组装煤，40T 溜 子运煤。 四、主要工艺流程 交接班安全检查→延溜子→打炮眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→爆破、 通风→检查瓦斯→喷雾洒水→敲帮问顶→出煤矸→临时支护→永久支护→自检验 收。安全检查贯彻整个施工过程中 五、当顶板破碎、漏矸严重时，每次只能爆破一排，同时增加锚索进行补强。 六、施工前，由地测部门送施工中线，经校核后，给我队下达施工中线通知书， 我队在工作面施工断面图牌板上标注，严格按标注中线尺寸施工。 7 第四章第四章掘进施工作业掘进施工作业 一、炮掘施工作业 爆破作业采用一次打眼一次装药起爆的施工方式， 炸药采用三级矿用乳胶炸药， 雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，采用 FD100（200）XS-A（B）型发爆器起爆。楔 形掏槽，爆破网络为采用大串联全断面一次起爆，装药结构为正向装药。 1、炮眼布置图 雷 管 眼 口 起 爆 药 包 眼 底 药 包药 包 装 药 结 构 图 封 泥 炮 眼 布 置 图 8 2、爆破说明书 水 平垂 直 卷 / 眼 计 卷 重 量 ㎏ 1～4掏 槽 眼41.76805204Ⅰ 5～ 10 辅 助 眼61.58604244.8Ⅱ 11 ～ 20 辅 助 眼101.5004408Ⅲ 21 ～ 28帮 眼81.5003244.8 29 ～ 30顶 眼21.500361.2 31 ～ 33顶 眼31.500261.2 34 ～ 35底 眼21.5005102 36 ～ 39底 眼41.50824163.2Ⅴ 3914629.2 串 联 装 药 量 炮 眼 说 明 书 眼 号 合 计 封 填 方 式 爆 破 顺 序 联 线 方 式 Ⅳ 封 泥 长 度 不 得 小 于 500 ㎜ ， 每 个 炮 眼 一 个 水 炮 炮 眼 名 称 眼 数 个 眼 深 m 炮 眼 角 度 O 二、打眼放炮作业 ㈠、打眼的机具采用 MQS-35C 型气动帮锚杆钻机完成炮眼钻眼。 ㈡、打眼放炮的安全技术措施 1、严格按照爆破图表布置炮眼，打眼前先按中线画好轮廓线，点好眼位，掏槽 眼要按照一定的角度打，其它眼孔要平、直、齐。 2、放炮员必须持公安部门发给的“爆破作业证”上岗，认真执行“三大规程” 及各级机关所发的文件有关条例，按爆破说明书及图表进行放炮。 3、 开窝放炮时，所有通道都必须安专人进行专职警戒工作，要少装药，轻放炮， 设备、电缆、工具等要保护好。 4、使用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用三级水胶炸药，毫秒雷管不得超过 五段，且最后一段延期时间不得超过 130ms。不允许一次打眼，分次装药、放炮。 一次装药必须一次引爆，严禁一次装药多次引爆。 5、不准在残眼中打眼，也不准套打已废掉的老眼，严格按爆破图表布置打眼放 炮。 6、装药前，先装 100mm 座底泥再装药、起爆药卷，最后使用水炮泥，封泥要填 满、捣实，严禁空心放炮，要正向放炮，且放炮员亲自操作，装药要用竹或木制炮 棍。 7、放炮前后迎头 20m 内，对巷道进行洒水灭尘，迎头机械、工具、电缆都必须 保护好。 8、放炮距离及设置警戒的规定直巷不小于 120 米，弯巷不小于 75 米，拐弯 后不小于 10 米。 9、严格执行装药前、放炮前、放炮后的“一炮三检”的瓦斯检测制度和放炮员、 瓦检员、生产班组长三人连锁放炮制，只有瓦斯浓度＜1.0、所有通道都按规定设 置警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处，才能实施放炮工作；装药前要停掉工 作面所有动力电源，直致放炮安全检查无问题后；放炮 15 分钟后，工作面吹散炮烟 方可进入工作面进行安全检查。 10、放炮母线使用双股铜芯绝缘线，放炮前两端扭成短路，连线由放炮员采用 串联进行，不得有明接头；放炮必须使用放炮器，放炮器不得在井下检修或换电池， 不得在井下用短路法试验放炮器和母线。 11、当班装药，当班放完，当班放不完，瞎炮处理不掉，放炮员必须与下班放 炮员现场交接清楚。 12、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、班组长应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤 9 尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，发现问题要立即处理,处理好后方可进行其他工作。 只有在炮烟散净，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员才能进入工作面。 此处不足 13、发现放炮地点通风不良，瓦斯超限、煤尘未处理好及其他隐患时，放炮员 应停止装药，处理好后方可恢复操作。 14、发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，不准交给他人，不放炮时不准插入放 炮器。放炮后立即拔下，摘掉母线并扭结在一起。放炮前放炮员必须最后离开放炮 地点，先发出放炮信号，至少等 5 秒钟后方可起爆。放炮员必须亲自操作。 15、风量不足或无风不准放炮。炮眼内出现出水异状，温度骤高骤底，有显著 瓦斯涌出，透老空等情况时，不准放炮，并及时向矿调度室汇报。 16、处理瞎炮、残炮的规定 处理瞎炮、残炮必须在班组长直接指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班 未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守 下列规定 16.1、由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮。 16.2、在距离瞎炮至少 0.5m 处另打一同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。 16.3、严禁使用手镐刨或从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出 雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏 药，严禁用压风吹。 16.4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的 电雷管。 16.5、在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作，禁用 糊炮和明火放炮。 17、装配起爆药卷、装药及炮眼封泥的规定 17.1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和 本规程规定。 17.2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检” 制度。 17.3、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定 17.3.1、必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点 10 附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地 需要的数量为限。 17.3.2、装配起爆药卷必须防止电雷管受到振动、冲击，折断脚线和损坏脚线 绝缘层。 17.3.3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电 雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 17.3.4、电雷管插入药卷后。必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成 短路。 17.4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药 卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电 器设备以及采掘机械等导电体相接触。 17.5、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、 可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼 封泥。 无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 严禁裸露爆破。 17.6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 17.6.1、炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、 刷 帮、挑顶确需浅眼爆破时。必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须封 满炮泥。 17.6.1、炮眼深度为 0.6～1m 时封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。 17.6.1、炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。 17.6.1、炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m。 17.6.1、 光面爆破时， 周边光爆炮眼应用炮泥封实， 且封泥长度都不得小于 0.3m。 17.6.1、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m。 18、放炮前必须将钻装锚机组从工作面迎头退后 20m。 19、检查瞎炮、残炮步骤 19.1、当装药联线后，跟班队长、班长必须同放炮员一道对所有炮眼雷管脚线 是否全部连接好进行检查，发现漏连的炮眼及时重新进行连接，确认所有炮眼全部 连接好后，方可撤人进行放炮作业。 19.2、炮后跟班队长、班长同放炮员一道对迎头矸石堆积以上的断面检查是否 有瞎炮和残炮，发现瞎炮和残炮按照瞎炮处理措施及时进行处理。 19.3、迎头的煤全部出尽后，认真检查巷道底板是否平整，发现臌起的硬岩， 用木棍或木板清理其上的浮矸，找出炮眼，按瞎炮进行处理。 19.4、查找瞎炮时，应采取水冲岩石表面或用木质工具进行清理查找瞎炮，严 禁使用钢质材料的工具进行查找瞎炮。 20、放炮母线要用麻绳吊挂。 三、装煤运输作业 1、装煤运输作业 CZM2-180/36 钻装锚机组装煤岩至 40T 溜子上。 2、运输方式 采用 SGW-40T 刮板运输机运输。 11 3、运煤系统 工作面→CZM2-180/36 钻装锚机组铲板→CZM2-180/36 钻装锚机组前部刮板输 送机→CZM2-180/36 钻装锚机组后部刮板输送机→工作面 40T 型刮板运输机→东轨 大巷 SJ80 皮带输送机→东轨五横川40T 型刮板运输机→东胶大巷 764 型刮板运输 机→东胶大巷 SGW40T 型刮板运输机→东胶大巷皮带输送机→上仓胶带巷皮带输 送机→井底煤仓→主立井→地面。 4、运料系统地面→副立井→材料平巷→东轨大巷→1307 轨道进风巷→工作 面。 CZM2-180/36 钻装锚机组主要性能参数表 电机功率75KW推进器推进行程2293 ㎜ 钻臂数量2 个推进器推进力10KN 适应断面60006000 ㎜前部支撑预紧力40KN 外形尺寸1075828002970 ㎜行走速度6m/min 运行状态最小转变半径5000 ㎜运输能力2.8m 3/min 工作状态稳车方式前铲板后支承钻孔深度0～10m 四、临时支护 一） 、临时支护 1、临时支护形式用 CZM2-180/36 钻装锚机组的前部支撑顶梁托住钢筋网的情 况下，在巷顶两侧各打注一根顶锚索（从巷帮数第二根）作为临时支护，且临时支 护锚索将作为永久支护的组成部分。 2、支护材料及规格临时支护所打注的锚索同永久支护锚索相同，均为22mm 5.4m 锚索，共两根。 3、临时支护方法 待炮烟散尽后，班长指派一名有经验的老工人站在永久支护的安全地点下，用 长钎杆或长柄工具对工作面进行严格的敲帮问顶，找净找掉顶、帮的活矸活煤，在 确认顶、帮安全后，人员用长柄工具将已经连成一体的钢筋网（在敲帮问顶后进行 临时支护前就要和永久支护连接好）托起并撑紧，人员站在后方永久支护下靠近巷 帮处远离机组 1m 以外处进行操作， 伸出 CZM2-180/36 钻装锚机组的前部支撑的支承 油缸或支护套筒接触顶板，伸缩旋转油缸调整前部支撑顶梁的角度使之能有效支撑 顶板，操作六联阀使支撑油缸达到泵站压强，支护工然后按钢筋托梁限定孔位同时 打注两根顶锚索（在 CZM2-180/36 钻装锚机组的前部支撑顶梁的临时支护两侧各一 根） ，将槽钢托梁与钢筋网固定，完成临时支护。临时支护完成后再打注其它顶板锚 索进行永久支护。接着进行打注帮部锚杆锚索，临时支护紧跟工作面。只有在打注 好两根合格的临时支护锚索后，才能撤除前部支撑顶梁。 4、临时支护的工艺流程 爆破落煤→敲帮问顶找掉→联接钢筋网→用 CZM2-180/36 钻装锚机组的前部支 撑顶梁进行临时支护→打注临时支护锚索 二） 、质量标准 同永久支护相同，临时支护锚索必须支护有效，达到质量要求，否则必须及时 补打合格锚索。 三） 、临时支护要求、验收制度及责任制 1） 、交接班时，班长要负责检查前部支撑顶梁的完好情况，发现问题及时处理。 2） 、临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业，禁止任何人在空顶下作业。 3） 、临时支护必须在班长统一指挥下，在有老工人负责观山下进行，发现异常 立即停止施工，根据现场实际情况及时采取措施进行处理完好后，方可继续施工。 12 永久支护距工作面迎头最大、最小控顶距平、剖面临时支护）图 A A B-B B B A-A ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ 4） 、临时支护时，严禁一次性全部打完顶眼后，再进行临时支护锚索的安装。 所有工序必须经班长或验收员验收后，方可进入下道工序。 5） 、临时支护要由外向里进行。先进行敲帮问顶。 6、临时支护的锚索质量必须符合规程要求，否则必须及时补打合格锚索。临 时支护锚索将作为永久支护锚索的组成部分。 7、生产施工中，必须坚持使用临时支护，并与顶板接实，确保临时支护有效。 任何人不得进入临时支护未完成的顶板及工作面的空顶下。 8、进行临时支护前，必须执行敲帮问顶制度，敲帮问顶时，除操作人员外， 工作面不得有人，且操作人员必须站在永久支护下进行。 9、每次临时支护后，都必须经班长、验收员检查验收合格，确保安全和质量， 否则不准进入下一道工序。 四） 、临时支护距离 前部支撑的顶梁中心必须在压在钢筋网（顶梁前端距迎头煤壁小于 200 ㎜） 。 最 大控顶距不大于 1.7m，最小控顶距不大于 0.2m。 第五章第五章永久支护施工方法永久支护施工方法 一、支护形式 巷道采用树脂加长锚固锚索锚杆组合支护系统，并进行锚索补强，即采用锚杆、 钢筋网、塑料网、钢筋托梁、锚索联合支护。 二、锚网支护工艺流程 在最小控顶距基础上，爆破落煤岩→敲帮问顶→临时支护→敲帮问顶→打顶、 帮锚杆锚索→上锚索托梁、平托盘、锁具→涨拉锚索至设计值→验收合格 三、施工机具与方法 采用 CZM2-180/36 钻装锚机组和 MQS-35 型气动帮钻机打眼，采用光面爆破落 煤，CZM2-180/36 钻装锚机组装运煤，后配有 SGW-40T 型刮板运输机组成掘进运煤 系统。采用 CZM2-180/36 钻装锚机组完成顶部锚索的钻眼锚注工作，采 用 CZM2-180/36 钻装锚机组和 MQS-35C 型气动帮锚杆钻机完成帮部锚杆、锚索的钻眼 锚注工作。 采用力矩扳手来完成帮锚杆预紧力的紧固及顶帮锚杆预紧力矩检测工作， 采用手动换向泵及 MQ22-280/40 型涨拉千斤完成锚索的紧固；采用 LDZ-400 型锚杆 拉拔计来检测锚杆锚固力是否符合设计要求。 四、顶部锚索施工工序及方法 13 1、锚索施工工序 确定锚索眼位→钻孔并清孔→往钻孔内放入锚固剂用锚索头顶住锚固剂并送至 孔底→升起机组推进器（钻机）用搅拌器联接机组推进器（钻机）和锚索尾部→转 动机组推进器（钻机）搅拌树脂药卷 15-30 秒→停止搅拌带推力等待 1 分钟收缩机 组推进器（钻机）→卸下搅拌器等待 15 分钟→套上托板锚具用涨拉千斤涨拉锚索至 预紧力为 250KN（涨拉器的表读数必须达到 31Mpa） 。 2、锚索施工方法 ①、锚索要及时安装，必须紧跟工作面打注锚索，严禁滞后，机组推进器（钻 机）钻孔时采用 B19 型中空六方接长钻杆（或φ26 麻花钻植）和Φ30mm 的钻头。 ②、安装树脂时，先放入一支 K2335 快速药卷，再放入二支 Z2360 中速药卷， 然后插入锚索将药卷推至孔底。 ③、锚索下端通过专用搅拌器与机组推进器相连，然后开机搅拌，搅拌时先慢 后快，待锚索全部插入锚索孔后，采用全速旋转至规定时间（15-30 秒） 。停止搅拌 后带推力等待 1 分钟后收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露应控制在 300mm 以 内。 ④、张拉锚索，搅拌结束等待 15 分钟后，装上托板、锚具，用涨拉千斤涨拉锚 索至设计预紧力（锚索预紧力为 250KN，涨拉器的表读数必须达到 31Mpa） 。之后卸 下千斤顶。锚索间排距误差不得超过设计值的100mm。 ⑤、网片要铺展拉紧，两头对齐，网间采用搭接形式，搭接长为 100mm，并用 双股 16铁丝每隔 150mm 捆扎一道，将网联接牢固，拧接不少于 3 圈。 五、帮部锚杆、锚索施工工序和方法 上部用 CZM2-180/36 钻装锚机、 下部用 MQS-35 型气动帮钻机完成钻孔和锚杆的 锚注工作。 1、帮部锚杆施工工艺 定眼位→钻孔并清孔→放入树脂药卷并用锚杆头部顶住送至孔底→用搅拌器联 接机组推进器（钻机）和锚杆尾部用机组推进器（钻机）搅拌树脂药卷至规定时间 →停止搅拌卸下钻机→等待 1 分钟后卸下搅拌器→挂网联网安装钢筋托梁按设计间 距要求打注其它帮锚杆安装托板后拧紧螺母至规定预紧力矩（300Nm）→打注另一 根帮锚杆。 2、帮部锚杆施工方法 ①、 钻孔时， 钻头用Φ28mm 的双翼钻头 （备一字钻头） ， 孔深要求 2290～2320mm， 保证钻孔角度。施工中，应先安装上部帮锚杆，再安装下部帮锚杆。 ②、打锚杆孔时，调整 CZM2-180/36 钻装锚机组的钻臂和推进器对准使钻头插 入相应的钢筋托梁孔位置进行钻孔，孔深要求 230030mm，并保证角度，钻至预定 孔深后回缩机组推进器。打眼前要预先确定眼位。 ③、打完眼后，将岩屑、煤粉清除干净，先放入一支 K2335 快速药卷，再放入 一支 Z2360 中速药卷，用锚杆头部顶住送至孔底。锚杆尾部通过搅拌器与机组推进 器（钻机）相连，搅拌结束后卸下钻机，等待 1 分钟后卸下搅拌器，锚杆打注完成 后巷帮挂金属网并联好，安装钢筋托梁后由上而下逐根安装托板并拧紧螺母，预紧 力矩达 300Nm 以上。检查预紧力矩采用力矩扳手进行。 ④、锚杆排距允许误差100mm，外露不大于 50mm，锚固力不小于 80KN。巷帮 网片要铺平，拉展按要求联好，并且要与顶网联在一起，网片与巷帮要接触良好。 3、帮部锚索施工工序和方法 ○ 1 锚索施工工序 14 确定锚索眼位→钻孔并清孔→往钻孔内放入锚固剂用锚索头顶住锚固剂并送至 孔底→升起机组推进器（钻机）用搅拌器联接机组推进器（钻机）和锚索尾部→转 动机组推进器（钻机）搅拌树脂药卷 15-30 秒→停止搅拌带推力等待 1 分钟收缩机 组推进器（钻机）→卸下搅拌器等待 15 分钟→套上托板锚具用涨拉千斤涨拉锚索至 预紧力为 250KN ○ 2 锚索施工方法 ①、锚索要及时安装，必须紧跟工作面打注锚索，严禁滞后，机组推进器（钻 机）钻孔时采用 B19 型中空六方接长钻杆（或φ26 麻花钻植）和Φ30mm 的钻头。 ②、安装树脂时，先放入一支 K2335 快速药卷，再放入二支 Z2360 中速药卷， 然后插入锚索将药卷推至孔底。 ③、锚索下端通过专用搅拌器与机组推进器相连，然后开机搅拌，搅拌时先慢 后快，待锚索全部插入锚索孔后，采用全速旋转至规定时间（15-30 秒） 。停止搅拌 后带推力等待 1 分钟后收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露应控制在 300mm 以 内。 ④、张拉锚索，搅拌结束等待 15 分钟后，装上托板、锚具，用涨拉千斤涨拉锚 索至设计预紧力（锚索预紧力为 250KN，涨拉器的表读数必须达到 31Mpa） 。之后卸 下千斤顶。锚索间排距误差不得超过设计值的100mm。 五、支护施工技术要求 1、锚索预紧安装时，涨拉器的表读数必须达到 31Mpa。 2、整个施工过程中，安全退路必须畅通，且必须由专人进行观山。严禁超控顶 作业、空顶作业。严格保证工程质量，严禁出现不合格工程。 3、 顶部所有锚索和帮部锚杆锚索必须紧跟工作面及时进行施工， 严禁滞后施工。 帮部最下 2 根锚杆因堆煤影响，可滞后施工，但滞后工作面不得超过 8 米。只有按 上述要求施工齐全并保证质量合格后，方可开始下一个循环施工。若出现巷道顶帮 压力大，顶板破碎等情况时，所有锚杆、锚索必须紧跟工作面及时支护。 4、在工作面施工过程中，所有人员必须注意自己的站位，观山人员必须密切观 察工作面顶帮的变化情况，如发现异常，立即发出警报，工作面所有人员必须立即 撤离至安全地点。 5、顶帮锚杆和锚索的打注可以平行操作，帮锚杆、锚索施工必须是在顶锚索支 护完好的范围内进行打注，对同一排顶帮锚杆，顶部施工完毕后再施工帮部。施工 帮部锚杆时，应由上向下进行施工。 6、如出现顶板破碎、顶板压力大、片帮严重或其它地质条件发生变化时，根据 现场情况缩小循环进度，并及时采取缩小锚杆排距、加密锚索等方法加强支护，且 所有顶帮锚杆锚索必须紧跟工作面及时进行施工。 7、在锚杆支护施工过程中，如发现掘进工作面以外顶底板或两帮位移量显著增 加、围岩破碎严重、片帮掉渣、瓦斯涌出量异常或遇地质构造、压力异常区、涌水 量异常及其它地质条件发生变化、出现异常情况不能确保安全生产时，应立即停止 作业，撤出工作面所有人员向调度指挥部及值班室汇报，并立即按避灾线路进行撤 退。 8、 如帮部煤体破碎时， 可在帮锚杆下垫一个木托盘， 托板规格 15020050mm。 但锚杆预紧力及预紧力矩必须达到规程要求。 9、巷道严禁超挖，如因片帮等情况造成巷道超宽，角锚杆距帮大于 500mm 时， 采用补打锚杆（锚索）的方法加强支护，其角度同角锚杆；如因煤质厚度过大等原 因使巷道超高，起锚高度大于 800mm，采用补打锚杆的方法加强支护（距底板为 15 400mm） 。补打后必须符合上述距离要求。 10、验收员每班必须按要求进行锚杆、锚索质量检查验收，检查范围覆盖当班 所有打注的锚杆、锚索。检查项目包括锚杆、锚索施工质量；铺网质量；锚杆、锚 索预紧力（矩） ；锚杆、锚索间排距，眼孔深度、角度及外露长度等并认真填写相关 记录。验收员严格按工程质量标准进行验收，严把工程质量关，发现问题，必须及 时处理后，方可进入下一道工序。 11、打眼时，领钎工要按标定或限定眼位着眼，并与打眼工密切配合，注意顶 板及两帮变化情况，防止蹬空、断钎、顶帮掉煤（矸）事故发生。 12、严格执行钻开