三山岛Cu—S分离开路试验.doc

NO.04-04 三山岛CuS分离开路试验 NO.04-04-1 通知者 通知日期2004、1、6 试验者仓上金矿试验室 试验时间2004、1、6-1、9 试验原料三山岛1月2日运回的秦岭浮选金精矿 试验名称三山岛CuS分离开路试验 试验目的探索分离浮选的条件和指标 试验工具3L、1L浮选机、球磨机等 一、 根据试验通知单，试验有如下要求 1、调浆时加活性碳，不充气搅拌后，根据泡沫判断添加量，原则上以0.5Kg/t,为单位添加量。 2、扫选添加FEXY8911，原则上以10g/t，2油以5 g/t为单位添加量，根据泡沫情况决定添加量。 3、扫选次数根据泡沫而定。 4、粗扫选时间根据泡沫而定，原则上以 7’ 为单位。 5、石灰调浆后应测CaO，PH，e。 二、 物相分析 Cu 分析结果 Pb 分析结果 Fe 分析结果 CaO 分析结果 原生Cu 0.59 PbSO4 0.06 磁黄铁矿 1.77 CaO 0.05 次生Cu 0.79 PbCO3PbO 0.24 磁铁矿 2.35 PbSPbFeS 2.70 黄铁矿 34.58 ΣCu 1.52 ΣPb 3.08 ΣFe 40.20 三、 试验流程及条件 金精矿 O 磨矿20’ -400目占87 30’ X CaO 19g/t 20’ X 活性碳 0.5K g/t 粗选3L 7’ 2’ X FEX10 g/t Y89 10 g/t 1’ X 2油 5 g/t Ι扫3L 7X FEX 10 g/t Y89 10 g/t X 2油 5 g/t Ⅱ扫 3L 7’ X FEX 10 g/t Y89 10 g/t X 2油 5 g/t 精Ⅰ 1L 5’ 中3 Ⅲ扫 3L 7’ 精Ⅰ1L 5’ 中2 中4 X K 中1 四、 试验结果 Au 项目 K 中1 中2 中3 中4 X 累计 重量g 8 67 29 64 60 798 1026 产率γ 0.78 6.53 2.83 6.24 5.85 77.77 100 品位g/t 257.26 52.84 111.12 68.56 38.16 4.40 18.53 金属量 2.058 3.540 3.222 4.388 2.29 3.511 19.009 回收率 10.83 18.62 16.95 23.08 12.05 18.47 100 Cu 项目 K 中1 中2 中3 中4 X 累计 重量g 8 67 29 64 60 798 1026 产率γ 0.78 6.53 2.83 6.24 5.85 77.77 100 品位g/t 4.19 2.99 3.69 7.77 7.08 0.36 1.51 金属量 0.335 2.003 1.07 4.97 4.25 2.87 15.498 回收率 2.16 12.93 6.90 32.07 27.42 18.52 100 五、本试验试验结果未达到理论的铜硫分离效果，从结果看，只是将CuS分离浮选后的尾中Cu 降至0.36，但精矿中铜却未达到良好的富积效果,其它无明显效果。 三山岛CuS分离开路试验（二） NO.04042 通知者 通知时间2004、1、8 试验者仓上金矿实验室 试验时间2004、1、81、10 试验原料来源三山岛秦岭浮选金精矿 试验名称三山岛CuS分离开路试验 试验目的探索分离浮选的条件和指标 试验工具3L、1L浮选机、球磨机等 一、 根据试验通知单要求 1、 本次试验先加活性碳，后加石灰，活性碳添加量为1Kg/t。 2、 增加粗、扫选FEX与Y89添加量，粗选分别为20g/t，扫选分别为10g/t，粗选2油10g/t，扫选5g/t。 二、试验流程及条件 金精矿 磨矿20分 10’ C 1g/t 30’ CaO 26g 2’ FEX 20g/t, Y89 20g/t 1’ 2油 10 g/t 粗选 3L 7’ FEX 10 g/t Y89 10 g/t 2油 5 g/t Ι精 1L 5’ Ⅰ扫 3L 7’ 同Ⅰ扫 Ⅱ精 1L 4’ 中2 中3 Ⅱ扫 3L 7’ K 中1 中4 X 三、试验结果 Au 项目 K 中1 中2 中3 中4 X 累计 重量g 20 47 95 81 53 774.5 1070.5 产率γ 1.87 4.39 8.87 7.57 4.95 72.35 100 品位g/t 120.72 62.90 26.63 63.32 62.27 5.24 19.04 金属量 2.414 2.956 2.53 5.129 3.30 4.058 20.387 回收率 11.84 14.50 12.41 25.16 16.19 19.90 100 Cu 项目 K 中1 中2 中3 中4 X 累计 重量g 20 47 95 81 53 774.5 1070.5 产率γ 1.87 4.39 8.87 7.57 4.95 72.35 100 品位g/t 8.06 3.91 2.15 5.74 4.45 0.26 1.36 金属量 1.612 1.84 2.04 4.65 2.36 2.01 14.512 回收率 11.11 12.68 14.06 32.04 16.26 13.85 100 四、本试验虽较（一）改变了药剂制度，但仍未达到分离效果，也只是将尾矿中Cu品位降至0.26, Cu-S未达到分离。 三山岛CuS分离开路试验（三） NO.04043 一、试验流程 精矿 10’ C （1g） 1Kg/t 60’ CaO 20g 20g/t 2’ 异戊Y8911 30 g/t 1’ 2油 20 g/t 粗选 7 ‘ 黄药（同粗选） 20 g/t 2油 10 g/t 精Ⅰ 5’ 黄0.4ml 一扫 7’ 黄药 10 g/t 2油 10 g/t 精Ⅱ 4’ 2’ 中3 二扫 7’ 黄药 10 g/t 2油 5 g/t K 中1 K1 中2 中4 三扫 7’ 中5 X 二、试验结果 Cu K K1 中1 中2 中3 中4 中5 X Σ 重量 5 6 25 92.5 70.5 40 35 779 1053 产率 0.47 0.58 2.37 8.78 6.70 3.80 2.32 73.98 100 品位 1.59 2.05 1.96 1.81 2.07 2.88 4.32 1.18 1.49 金属量 0.08 0.12 0.49 1.67 1.46 1.15 1.51 9.19 15.67 回收率 0.51 0.77 3.12 10.65 9.32 7.34 9.64 58.65 100 三山岛CuS分离开路试验（四） NO.04044、5 一、试验流程 精矿 4 C（0.5g） 0.5Kg/t 10 10 C（0.5g） 0.5Kg/t 5 CaO19g 19Kg/t 60 90 CaO 17Kg/t 黄药 30 g/t 2油 20 g/t 7’ 黄药 20 g/t 2油 10 g/t Ⅰ精 5’ Ⅰ扫 7’ 黄药 10 g/t 2油 10 g/t 中2 中3 黄药 10 g/t Ⅱ扫 7’ 2油 5 g/t K 中1 中4 Ⅲ扫 7’ 中5 X 二、试验结果 Cu 4 K 中1 中2 中3 中4 中5 X Σ 重量 9 32 99.5 70 46 26 766 1048.5 产率 0.86 3.05 9.49 6.68 4.39 2.47 73.06 100 品位 1.98 2.02 1.96 1.97 2.13 3.13 1.25 1.48 金属量 0.18 0.65 1.95 1.38 0.98 0.81 9.58 15.53 回收率 1.16 4.18 12.56 8.89 6.31 5.21 61.69 100 Cu 5 K 中1 中2 中3 中4 中5 X Σ 重量 23 44 94 56.5 35 32 756 1040.5 产率 2.21 4.23 9.03 5.43 3.36 3.08 72.66 100 品位 1.95 2.03 1.91 2.04 1.90 2.85 1.30 1.51 金属量 0.45 0.89 1.80 1.15 0.67 0.91 9.83 15.70 回收率 2.87 5.67 11.46 7.32 4.27 5.80 62.61 100 三、 、4、5试验结果较差，尾矿中Cu品位仍为1.2-1.3，需继续探索。 NO.04046、7、8 试验流程及条件 6 30 7 15 8 30 C 1g [CaO]6、7 910-4 8 810-4 CaO6 15.5 g 7 15 g 8 13 g 2 黄药 1 2油 同3 粗选 7’ 同3 精Ⅰ 5’ 7’ 扫Ⅰ 同3 精Ⅱ 4’ 中2 中3 7’ 扫Ⅱ 同3 K 中1 中4 7’ 扫Ⅲ 中5 X 试验结果 Cu 6 K 中1 中2 中3 中4 中5 X Σ 重量 20 48 126 78.5 54 44.5 680 1051 产率 1.90 4.57 11.99 7.47 5.14 4.23 64.70 100 品位 2.30 2.05 1.82 1.98 2.04 3.73 1.22 1.55 金属量 46 98.40 229.32 155.43 110.16 165.98 829.6 1634.89 回收率 2.81 6.02 14.03 9.51 6.74 10.15 50.74 100 Cu 7 K 中1 中2 中3 中4 中5 X Σ 重量 22 44 111 70 48.5 31 730 1056.5 产率 20.8 4.16 10.51 6.63 4.59 2.93 69.10 100 品位 2.43 2.05 2.01 1.97 1.90 2.10 1.31 1.53 金属量 53.46 90.2 223.11 137.9 92.15 65.1 956.3 1618.22 回收率 3.30 5.57 13.79 8.52 5.70 4.02 59.10 100 Cu 8 K 中1 中2 中3 中4 中5 X Σ 重量 17.5 42.5 108 82.5 52 49 702 1053.5 产率 1.66 4.03 10.25 7.83 4.94 4.65 66.64 100 品位 2.09 2.06 1.82 2.23 3.04 5.85 0.93 1.52 金属量 36.58 87.55 196.56 183.97 158.08 286.65 652.86 1602.23 回收率 2.28 5.46 12.27 11.48 9.87 17.89 40.75 100 本试验因探索性试验,试验结果很不理想,因此18试验结果，仅作为今后探索试验的参考，但不做依据，因样品数量有限，无法继续探索试验。 附试验费用 项目 单位 数量 合计（元） 累计（元） 化验数量 个 80 794.40 843.90 大张滤纸 张 30 22.50 小盒滤纸 盒 1 15.00 材料打印 份 6 12.00 NO.0407 不同水质浮选试验 通知者朱彦国 通知日期2004、3、4 试验者仓上金矿试验室 试验时间2004、3、43、5 试验原料来源现场8带取原矿样（由选冶厂提供） 试验名称不同水质浮选试验 试验目的探索措施井含氰水是否有浸出作用，是否影响浮选指标。 试验工具3L，1L浮选机、球磨机等。 试验药剂石灰粉、异戊基黄药、QX油 一、试验流程及要求 原矿 O 6’ 磨矿 3’ CaO 3.5g PH8-9 2’ 异戊基黄药 50g/t 1’ QX油 10 g/t 粗选 6’ 2’ 异戊基黄药 20 g/t 1’ QX油 5 g/t 精选 7’ 一扫 5’ 2’ 异戊基黄药 10 g/t 1’ QX油 5 g/t 精矿 中1 中2 二扫 5’ 中3 X 要求1、用现场用水做两组磨矿浮选试验（平行试验）。 2、用含氰水（措施井水）做两组磨矿浮选试验平行试验。 3、含氰水浮选试验后取尾矿中液体化验金。 4、浮选试验后的尾矿测磨矿细度。 四、 试验结果 试验号 K 中1 中2 中3 X Σ 备注 1 W（g） 92 74 50 30 938 1184 水 泵 房 水 γ 7.77 6.25 4.22 2.53 79.23 100 βg/t 15.25 0.16 0.76 0.41 0.11 1.32 P 1403 11.84 38 12.30 103.18 1568.92 Σ 89.46 0.75 2.43 0.78 6.58 100 2 W（g） 77 43 58 46 940 1164 γ 6.62 3.69 4.98 3.95 80.76 100 βg/t 18.85 0.38 1.09 0.33 0.22 1.51 P 1451.45 16.34 63.22 15.18 206.8 1752.99 Σ 82.80 0.93 3.61 0.86 11.80 100 3 W（g） 33 46 63 44 998 1184 措 施 井 含 氰 水 γ 2.79 3.89 5.32 3.71 84.29 100 βg/t 35.95 0.71 1.14 0.98 0.33 1.40 P 1186.35 32.66 71.82 43.12 329.34 1663.29 Σ 71.33 1.96 4.32 2.59 19.80 100 4 W（g） 32 50 58 43 1004 1187 γ 2.70 4.21 4.89 3.62 84.58 100 βg/t 34.75 1.09 1.36 0.76 0.27 1.31 P 1112 54.5 78.88 32.68 271.08 1549.14 Σ 71.78 3.52 5.09 2.11 17.50 100 1、2细度51.5-200目含量; 3、4细度50.5-200目含量；措施井含氰水总氰含量27.08mg/L 浮选后水样化验结果 1现场浮选用水进行小型浮试验后，浮尾上清液含金0.01 g/m3。 2、3措施井水小型试验后浮尾上清液0.10 g/m3、0.06 g/m3。 五、 小结 a 本试验从金属平衡情况看，金属量基本平衡，说明本试验具有一定代表性。 b 综合原矿品位在1.31-1.51 g/t。 c 本次试验的四个单位试验，磨矿时间为6分钟，磨矿细度为50（-200目含量），根据选冶厂提供试验条件进行试验。 d 从试验结果看，现场浮选用水进行的1、2浮选试验，浮尾可达到0.11-0.22 g/t，精矿产率7左右，精矿品位15.25-18.85 g/t，措施井含氰水3、4试验，浮尾品位达到0.27-0.33 g/t,精矿产率2.7-2.79,精矿品位35 g/t左右，以此分析，含氰水浮选直接影响了浮选回收率,使浮尾品位提高,大大降低了回收率,浮尾上清液含金达到0.1 g/m3左右，造成了每吨矿流失金属量0.15 g，造成了大量金属量的流失，也降低了金的回收率。因此，根据此试验结果，需对措施井含氰水进行特殊处理后，经过试验获得较好的指标后，才能进入现场流程进行使用。 说明本试验除了所用水质不同外，其它条件都相同。 试验费用 项目 单位 数量 费用 累计 大张滤纸 张 10 7.50 270.82元 做样个数 个 24 238.32 材料打印 份 6 12.00 小盒滤纸 盒 1 13.00 不同水质闭路浮选试验 NO.04-08 通知者试验室 通知时间2004、3、15 试验者仓上金矿试验室 试验时间2004、3、15-3、18 原料来源限自选冶厂7带（当时处理西料厂半硫半氧化矿） 试验名称不同水质闭路浮选试验 试验目的1、探索不同水质对浮选的影响。 2、探索西料厂半氧半硫氧化矿闭路浮选试验的效果。 试验器具球磨机、3L、1L浮选机各一台 异戊基黄药、丁铵黑药、QX油等 一、样品的准备与加工 试样 颚 破 对 辊 -3mm 混 匀 3mm 缩 分 1.2 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Kg 说明1、每个闭路单元采用6个样循环。 2、每个闭路试验的第一个样采用1.2Kg，其它采用1.0Kg。 3、采用水质为A、试验室自来水。B、现场生产用水（含氰、含浮选药剂）。 4、其中一个1.0 Kg样为原矿化验样。 二、试验流程 原矿 磨矿 O 6’ -200目50 3’ CaO 8-9.5 2’ 黑药 13.4g/t 3d 2’ 黄药 67g/t 8ml 1’ QX油 7 g/t 2 d 粗选 6’ 黑药 6.6 g/t 2 d 黄药 33 g/t 4ml QX油 3 g/t 1 d 精选 7’ 扫选Ⅰ 5’ 黄药 16g/t 黑药 3.3g/t K 扫选 Ⅱ 5’ X 黑药丁铵黑药 黄药 异戊基黄药 CaO石灰粉 三、试验结果 K1 K2 K3 K4 K5 K6 中1 中2 中3 X1 X2 X3 X4 X5 X6 Σ 重量g 97 162 237 277 210 271 210 170 60 880 710 713 744 744 693 6178 产率 1.57 2.62 3.84 4.48 3.40 4.39 3.40 2.75 0.97 14.24 11.49 11.54 12.04 12.04 11.22 100 品位g/t 18.22 10.15 8.90 5.80 7.04 5.38 0.31 0.41 0.47 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 1.74 金属量 1767.34 1644.3 2109.3 1606.6 1478.4 1457.98 65.1 69.7 28.2 96.8 78.1 78.43 81.84 81.84 76.23 10720.16 回收率 16.49 15.34 19.68 14.99 13.79 13.60 0.60 0.65 0.26 0.90 0.73 0.73 0.76 0.76 0.72 100 93.89 备注 自来水 重量g 116 189 235 159 162 195 195 174 96 820 680 701 816 794 783 6115 产率 1.91 3.09 3.84 2.60 2.65 3.19 3.19 2.85 1.57 13.41 11.12 11.46 13.34 12.98 12.80 100 品位g/t 17.81 7.25 6.63 9.32 9.52 7.87 0.31 0.47 0.36 0.10 0.11 0.10 0.10 0.11 0.11 1.67 金属量 2065.96 1370.25 1558.05 1481.88 1542.2 1534.65 60.45 81.78 34.56 82.0 74.80 70.10 81.60 87.34 86.13 10211.84 回收率 20.23 13.42 15.26 14.51 15.03 15.03 0.59 0.80 0.34 0.80 0.73 0.69 0.80 0.86 0.84 100 93.55 备注 生产水 取样地点 总氰mg/L Aug/m3 1自来水 0.01 0.01 2水池水 0.28 0.01 3生产浮选尾矿水 0.047 0.01 4浸前溢流 0.038 0.01 5试验浮尾上清液 1.78 0.06 四 、试验小结 1、本次试验金平属平衡基本达到平衡，本次试验具有代表性。 2、本次试验的现场生产用水（水池水）与自来水的闭路浮选对比试验。试验条件除水质不同外，其它条件皆相同。 3、从试验结果看自来水浮选回收率可达到93.89，β精8.02 g/t，现场生产用水可达到93.55，β精9.05 g/t，浮尾品位也达到了理想的效果，可达到0.10-0.11 g/t，总的浮选效果比较不错，美中不足的是由于药剂量较大，矿石氧化严重，含泥量较大，泡沫发粘，造成大量矿泥上浮，同时造成中矿循环量较大，使精矿品位仅有8-9 g/t。另外，由于矿石氧化程度较大，石灰添加量较大，也是造成泡沫发粘的原因之一。 4、本次试验原矿品位在1.67-1.74 g/t,药剂用量为,丁铵黑药24 g/t, 异戊基黄药116 g/t,QX油10 g/t,磨矿细度为-200目50,矿浆PH值8-9.5。 e 若在生产中药剂用量，可根据试验结果及现场实际情况进行适当调整，但调整幅度不应过大，过大会影响浮选指标。 附试验费用 项目 单位 数量 合计元 累计元 化验样数量 个 40 397.20 427.95 大张滤纸 张 15 11.25 小盒滤纸 张 50 7.50 材料打印 份 6 12.00 氧化流程中杂质的富积对浸出率 NO.04-09 及NaCN用量影响的试验 通知者选冶厂王宝胜 通知时间2004、3、23 试验者仓上金矿试验室