选矿粗碎厂房工艺设计细则.pdf

中国恩菲工程技术有限公司标准 Q/YSBZJ02001-2006 Q/YSBZJ02001-2006 选矿粗碎厂房工艺设计细则 2006-08-01发布 2006-08-01实施 中国恩菲工程技术有限公司 本文件的知识产权属中国恩菲工程 技术有限公司。未经书面许可，不得擅 自修改或提供给其他单位及个人使用。 本文件的知识产权属中国恩菲工程 技术有限公司。未经书面许可，不得擅 自修改或提供给其他单位及个人使用。 中国恩菲工程技术有限公司标准中国恩菲工程技术有限公司标准 Q/YSBZJ02001-2006Q/YSBZJ02001-2006 - 1 - 目 录 1 使用范围............................................................1 2 设备选型............................................................1 3 粗碎前原料仓........................................................1 4 检修与安装设施......................................................1 5 操作与安全..........................................................2 6 收尘与排污..........................................................2 7 给排料漏斗..........................................................2 8 破碎机基础..........................................................2 中国恩菲工程技术有限公司标准中国恩菲工程技术有限公司标准 Q/YSBZJ02001-2006Q/YSBZJ02001-2006 - 1 - 选矿粗碎厂房工艺设计细则 1 使用范围 本规定适用于新建大、中、小型选矿厂和碎石厂的设计。对于改建、扩建工程和小于 100t/d 的 粗碎厂房，可参照执行。 2 设备选型 （1） 3000t/d 以上大型选矿厂一般可选用旋回破碎机或颚式破碎机，中、小型选矿厂一般宜选用 颚式破碎机。 （2） 破碎片状或呈层状节理的物料，一般不宜选用颚式破碎机，应选用旋回破碎机或其他破碎机。 （3） 原料中含粘性矿泥 1～3和含水份在 3～5时，可考虑在粗碎前设置预先筛分，除去矿泥， 防止堵塞。但一般在粗碎前以不设置预先筛分为宜。 （4） B900mm 及其以下的旋回破碎机和颚式破碎机应设置给料设备。大、中型选矿厂宜选用板式 给料机，小型选矿厂宜选用各类振动给料机或槽式给给料机进行卸料。 （5） B1200mm 及其以上的旋回破碎机采用挤满式直接给料，其排料应设置缓冲料仓，并采用板 式给料机进行卸料。 （6） 采用挤满式直接给料时，原料仓顶侧应设置液压碎石机，并在迎卸料侧面设置观察操作室。 （7） 承受破碎机直接排料的带式输送机，一般应以排料最大块度和瞬时排料量确定输送机带宽。 3 粗碎前原料仓 （1） 原料仓一般应采取每台粗碎机配置一个料仓，其有效容量应不小于 2 小时（计算小时处理矿 量） 。当原料采用机车牵引矿车卸料时，其有效容量必须满足 1.3 组列车载料量。 （2） 对粒度小于 350mm 的原料，允许为增加贮量而采取多格料仓，经集矿运输胶带再给入破碎机。 （3） 挤满式给料的受料仓，其有效容量应保持粗碎机在运转情况下，将一列车原料全部卸完，或 汽车接连卸料。 4 检修与安装设施 （1） 检修起重机吨位的确定应根据以下原则 ① 破碎机采取埋入式厂房配置时，应按设备的最重安装部件确定吨位。一般则按设备最重检修 部件确定； ② 旋回破碎机应按横梁与锥体合并重量确定吨位，但液压调排口者，则按重量检修部件确定； ③ 颚式破碎机除可拆卸飞轮外，一般应按飞轮与动颚组合件确定吨位。 （2） 检修场地应考虑易损部件的堆放和更换破碎机衬板需要的拆装面积。对旋回破碎机应考虑动 锥体更换衬板或堆焊时所需的地坑和浇注操作台。对更换下来的废品，均应及时运走，不应考虑在 检修场地堆存。 （3） 设备的检修和安装应考虑以下设施 ① 操作台应留有主电动机、传动轴、机体、润滑油箱的吊装孔洞。孔洞上应安设栏杆或盖板， 四周须设反沿； ② 厂房大门应考虑运输易损部件的车辆进入检修场地的可能；对机座等大部件的运输安装，当 不能从厂房大门通过时，应在适当部位的墙体预留安装洞。 （4） 凡需起重机吊装或检修频繁的设备，均应配置在吊钩能垂直吊的作业区内，避免偏吊。 （5） 凡不能利用起重机而又需检修维护的部位，应在其上方的建、构筑物埋设工字钢或吊钩，并 考虑起重机所需高度，以利检修。 （6） 液压旋回破碎机应考虑底部液压缸拆卸所需提升和搬运等检修设施。 选矿粗碎厂房工艺设计细则选矿粗碎厂房工艺设计细则 - 2 - 5 操作与安全 （1） 原料块度大于 550mm 的原料仓，一般均应在排料端仓壁设观察孔。孔位应与给料机同一中心 线并在板面上 2～3m 为宜，以防料位控制失灵或料仓内物料呈拱时，观察和清理用。 （2） 给料机、破碎机受料部位，主要电动机、输送机以及维修频繁的部位，均应设置操作台。操 作台应设有固定或活动安全栏杆和防止物品跌落伤人的反沿。操作台操作荷重一般为 2kN/m 2。 （3） 从给料机到破碎机的卸料带式输送机之间的各层操作台，应保证有一条主要通道。以便于岗 位工人或巡视工人的操作和对设备故障的紧急处理。主通道宽度应≥800mm，上下扶梯的角度应≤ 51 o。 （4） 给料机、破碎机排料以及漏斗检修等散落到操作台或地面的物料时，应考虑在漏斗的适当部 位或带式输送机的拦矿板开设活门，以回收清理散落的物料。 （5） 破碎机飞轮、传动装置、拉紧装置等部位应设置安全网罩，其网罩需能防护避免断带、断绳 或连接螺帽脱落等飞出伤人。 （6） 经常需要维护检修的部位，应提请电力专业设置照明安全电源。 （7） 位于厂内最高部位的给料机排料漏斗，考虑漏斗检修和清理物料时，手持工具工人的安全， 其上方如有起重机滑触线，须采取保护设施。 6 收尘与排污 （1） 粗碎前原料的输送过程所产生粉尘的消除，一般以采取喷雾除尘最为有效。如料仓的受料部 位、破碎机给料点等。 （2） 破碎机的排卸料点，一般应采取机械除尘，使破碎腔至卸料点系统造成负压状态，既可消除 落料产生的粉尘，也可防止尘埃的外泄。 （3） 湿式收尘器捕集的矿尘泥浆，应与冲洗地面的泥浆合并，送往选矿厂主厂房回收，或随尾矿 排弃。 （4） 破碎厂内散落在地面上的物料，不仅与尘埃、矿砂，甚至有碎石。所以冲洗地面污水在进入 泵池前，一般应采取隔粗措施，以减轻污水泵的磨损。 （5） 冲洗地面的坡度一般为 3，但检修场地应保持水平，以便设备进行维修和组装。 （6） 地沟坡度设在跨间低处，沟宽应≥300mm，以便于用铁锹清理积石，沟上应铺设格条盖板。 7 给排料漏斗 （1） 粗碎具有物料粒度大特点，容易发生堵塞，所以漏斗宽度一般应≥2.5 倍、高度一般≥2.2 倍 的物料最大块度。 （2） 为了降低漏斗的磨损和物料冲击产生的噪音，应优先考虑采用死角漏斗。对物料垂直落差大 于 1m 时，一般应采取死角缓冲。 （3） 排料漏斗一般应保持平行与输送机的同一中心，做到顺流给料。若垂直于输送机中心，一般 应在漏斗的迎料面设置调节挡板或用死角漏斗，以防止偏给料造成输送带跑偏。 （4） 破碎机给料漏斗应使物料准确落到旋回收破碎机的横梁或颚式破碎机的长边破碎腔。 8 破碎机基础 （1） 破碎机基础荷重的技术数据应由制造厂提供，当没有获得设备制造厂数据时，可参照表 1、 表 2 选取。 中国恩菲工程技术有限公司标准中国恩菲工程技术有限公司标准 Q/YSBZJ02001-2006Q/YSBZJ02001-2006 - 3 - 表 1 旋回破碎机基础荷重设计条件 设备规格 单位 PXZ500 PXZ700 PXZ900 PXZ1200 1400 破碎机设备重量 kg 36400 70700 148000 215200 235000 电动机设备重量 kg 1900 1800 1800 4100 破碎锥部分重量（包括轴和圆锥） kg 7860 13500 25900 43500 46590 偏心套部分重量（包括偏心套、齿 轮、平衡重） kg 2030 3010 4300 6390 7422 偏心角 β 分，秒 27’28”31’5” 20’45” 21’ 破碎机中心线至主轴中心的偏心 距离 e1 mm 14.6 20 17.6 20.2 19 破碎机中心线至偏心套中心的偏 心距离 e2 mm 29.2 40 35.2 40.4 38 扰力作用点距基础面高度 H mm 1300 1800 2300 3000 2337 扰力 Px kN 12.9 16.8 47.5 81.5 152.7 偏心套转数 r/min 150 140 125 110 140 传动皮带最大拉力 *kN 12.3 20.6 24.7 45.3 主轴长度 L mm 3650 4400 5910 6620 6095 电动机轴中心线至基础面高度 h *mm 670 820 900 1200 910 电动机的转子飞轮力距 *kg.m 57 77 79 340 电动机的转数 *r/min 590 735 735 585 490 电动机的额定功率 *kW 130 145 180 310 350 400 说明 （1）扰力一即设备的不均衡的惯性力 。 （2） * 一表示适用于电动机基础不与破碎机设备基础联接在一起的设计条件的资料。 （3）扰力作用点见下图位于主轴长度之中央，且 e22e1。 扰力作用点 固定点 β H L e2 e1 - 4 - 表 2 颚式破碎机基础荷重设计条件 设备规格 单位 250400 复摆 400600 复摆 600900 复摆 9001200 简摆 9001200 简摆（井下） 12001500 简摆分段启动 15002100 简摆 破碎机设备重量 kg 2800 6500 18000 53000 57000 125000 228000 电动机设备重量 kg 230 700 2000 5600 6000 7000 11600 活动颚板重量 kg 1300 2930 7750 10110 9821 21870 39510 连杆重量（复摆式为推力杆重量） kg 20 76 150 3150 3215 6867 14340 偏心轴的偏心距离 mm 10 10 19 30 30 35 40 偏心轴转速 r/min 300 250 250 170 180 135 100 偏心轴偏心部分重量 kg 47 210 190 970 970 2200 3420 扰力作用点距基础面高度 H mm 1050 1120 1610 1360 1500 2000 2400 水平扰力 Px kN 1.96 5.88 10.8 - 57.8 86.2 101.9 垂直扰力 P2 kN 5.88 10.8 12.7 - 46.1 63.7 79.4 传动皮带最大拉力 *kN 4.41 6.86 12.7 23.5 23.5 33.3 41.2 电动机轴中心线至基础面高度 H mm 295 350 435 890 890 900 1130 电动机的转子飞轮力矩 *kgm- - 31 51 51 77 420;340 电动机的转速 *r/min1000 750 730 730 730 735 490 电动机的额定功率 *kW 15 30 80 110 110 180 280;260 说明 （1）* 一 表示适用于电动机基础不与破碎机设备基础联接在一起的设计条件的资料。 （2）扰力作用点见图，位于主轴中心线上。 中国有色工程设计研究总公司标准中国有色工程设计研究总公司标准 Q/YSBZJ02003-2005Q/YSBZJ02003-2005 - 5 - 扰力作用点 a 简摆形式 b 复摆形式 （2） 机座的固定方式，一般应采用锚板式地脚螺栓，其套管须在浇灌基础时预埋。其安装方式为 底部灌入干燥细砂，中部缠 100～200mm 浸油麻绳，顶部预留 250～300mm 与基础二次灌浆层一并浇 灌。 H 主轴中心线 e a H 主轴中心线 e b