滚筒采煤机司机操作规程.doc

（共计168个工种） 1、滚筒采煤机司机操作规程 1. 必须持有效证件上岗。 2. 必须熟悉采煤机的性能和工作原理，懂得维护保养采煤机，懂得顶板管理方法，学习本工作面采煤作业规程。 3. 查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况，了解工作面总体状况。 4. 检查各机械部位是否完好，连接螺栓、截齿是否齐全紧固，各防护装置是否齐全有效，喷雾、冷却水压是否达到规定，不符合规定及时处理。 5. 开机前，发出信号通知人员撤到安全地点。在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后，合上采煤机隔离开关及截割部离合器，打开采煤机喷雾及冷却水阀门，启动采煤机。 6. 启动后，采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况，然后缓慢加速牵引，开始割煤。 7. 运输机没启动或低速运行时，严禁开机割煤 8. 割煤时，根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况，及时调整牵引速度和截割高度。遇到岩石严禁强行截割。发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。 9. 割煤时，注意行走机构运行情况，当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时，要立即停机进行处理。 10. 牵引时，速度由小到大逐渐增加。严禁带速度变换牵引方向。停机时必须先停止牵引。 11. 必须携带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达到1％时，停止割煤切断采煤机电源。 12. 截割时，保证采高，严禁非技术性挑顶破底，截割痕迹不超过50毫米。截割机头（尾）时，采煤机慢进慢出，扫净浮货。 13. 采煤机应停在无淋水、帮顶完好地点。停机前，滚筒落到底板上，最后关闭冷却水，将隔离开关及截割部离合器打开，采煤机开关停电。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。 2、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。 2、放煤工操作规程 1、必须持有效证件上岗。 2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面采煤作业规程。 3、要与支架工及采煤机司机配合，严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤距离超过规定时，应要求停止拉架、割煤。 4、检查支护状态及顶板情况，顶板破碎时应减少放煤量或停止放煤；检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好，有无自降，构件是否齐全标准，否则必须处理； 5、放煤时，面对运输机来货方向，先打开放煤口喷雾，然后收回插板同时上下摆动支架尾梁将顶煤放出。大块煤矸卡住放煤口时，用插板破碎。 6、放煤时，货量要均匀，放煤口见到矸石后及时关闭插板，并将尾梁升到适当高度保证货量通过。最后关闭放煤口喷雾。 7、无水或水压不足、运输机低速运行时严禁放煤。不得同时降相邻两组支架放煤。 8、放煤时，身体避开架间，躲到支架下方，防止支架尾梁下降及架间落块伤人。 9、拉架、收运输机时，离开作业区域，防止被挤伤。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。 2、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。 3、井下普工操作规程（采煤） 1. 必须持有效证件上岗； 2. 熟知作业规程中要求和规定； 3. 认真检查作业地点的帮顶、煤壁及支护状况，发现支架有自降、护帮板没打出的，及时汇报处理。找净架间浮石，保证作业安全。 4. 有大块煤矸时，砸碎后装入运输机；积水导至排水地点，不得上运输机。 5. 作业时人员站在支护完好安全的地点，面向运输机来货方向，逐架清扫架前、架间、架内、电缆槽的浮货。 6. 砸大块时，对电缆、管路加以防护，不要伤及相邻作业人员和行人。 7. 运输机货量大或低速运行时，不得装货；发现运输机上有木拌、铁器时，要及时停气闭锁将其拣出。 8. 浮货、杂物清理干净后，将管线、电缆吊挂整齐； 9. 人工运料时，保护好自己并防止碰伤他人。多人配合作业必须做到肩一致、口号一致、动作一致。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。 2、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。 4、运输机司机操作规程（综采） 1. 必须持有效证件上岗。 2. 熟知运输机的工作原理和技术要求。 3. 检查作业地点的支护情况、喷雾、冷却水压、信号装置，发现问题及时汇报处理。有淋水时，对电气设备进行遮挡，防止受潮。 4. 检查各机械部位、连接螺栓、防护装置、减速器油量，不符合要求及时处理。 5. 发出开机信号，低速运行一至二周，检查链组、刮板、链子，确认无问题后打开喷雾，正式开气。 6. 多台设备运行，按逆煤流方向逐台开启，按顺煤流方向逐台停止。 7. 运转时，注意电机、减速器的运行声音是否正常，链子是否平稳缺刮板。 8. 及时清理作业地点5米范围内的浮货杂物。 9. 刮板链出槽、飘链、掉链，发生闷车，机头卡大块，要及时停机处理。 10. 发现运输机上有铁器、木料要停机及时捡出。 11. 喷雾无水或水压不足不得开气。 12. 运输机运行时，司机不得远离载波电话，不准用手清理转动部位或调整刮板链，严禁人员跨越机头。 13. 交班前，必须将运输机拉空，清净浮货。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。 2、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。 5、液压支架工操作规程 1、必须持有效证件上岗。 2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面采煤作业规程。 3、与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。 4、拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理；清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。 5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。 6、移架前，将相邻支架推拉缸推出； 7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作 8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距；放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来；拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。 9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。 10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。 11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁；伸出侧护板，保证架间不漏货。 12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。 13、顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止压死支架。 14、推运输机距采煤机12－15米，弯曲段不小于15米。放顶煤工作面移运输机距拉架不小于3米，弯曲段不小于15米。 15、不准由两头向中间推运输机。 16、推运输机机头（尾）时，要听从班组长指挥。 17、拉架、推溜完毕，各阀把搬到“零”位。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 本工种存在危险因素是顶板掉块伤人、液压管掉飞起伤人、冒顶等。 2、 严禁使用非标准件作业。 3、 坚持擦顶移架、少降快拉，移架后支架要有足够的初撑力。 4、 正确使用支架的各部件，使支架保持正确状态。 6、综采安拆工操作规程 1. 必须持有效证件上岗。 2. 熟知支架的结构、工作原理和液压系统，掌握安拆的技术要求、完好标准。 3. 检查作业地点的支护情况，确保支护完好有效。 4. 作业地点悬挂便携式瓦检仪，附近20米风流中瓦斯浓度达到1.0％时，停止作业，达到1.5时，切断电源撤出人员。 5. 起吊、运输、装卸大件时，身体任何部位都不得进入其下，人员避开物件可能移动的方向。 6. 安装时，将底座放好先组装掩护梁，然后安装大柱、顶梁，配齐标准销轴、管线，安装回转梁，最后升架达到初撑力。 7. 分解时，将支架降到最矮，收回推拉杠。吊稳顶梁后，分解顶梁、掩护梁及大柱。分解时各种小件及时回收。 8. 支架调向时，必须躲开大绳两侧及滑轮合力方向 9. 支架拆除后，掩护架必须及时前移，不能超前、不能滞后。 10. 操作支架时，移架速度要均匀、步距符合规定，不歪架、倒架、咬架。 11. 回撤支架时，及时对掩护架下帮三角点顶板进行有效维护。 12. 安装拆除支架都不得使用非标准件。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 本工种存在危险因素是顶板掉块伤人、液压管掉飞起伤人、冒顶等。 2、 严禁使用非标准件作业。 3、 坚持擦顶移架、少降快拉，移架后支架要有足够的初撑力。 4、 正确使用支架的各部件，使支架保持正确状态。 7、综采钳工（采煤机） 1. 必须持有效证件上岗。 2. 具备钳工和液压基础知识，熟悉采煤机工作原理及检修标准。 3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。 4. 检修前，要将采煤机停电闭锁挂停电牌，坡度大于15时设置可靠的防滑装置。 5. 在煤壁侧检修时，对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。 6. 认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴，补齐截齿。 7. 定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。 8. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0％时，严禁送电试车，达到1.5％时，停止作业，切断电源。 9. 检修完毕必须经全面检查后，方可撤去采煤机防滑装置。 10. 检修完毕恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机信号后，方可开机，进行试车。 11. 做好检修记录。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 本工种存在危险因素是煤壁片帮、采煤机误起动伤人。 2、 作业前严格按作业规程规定护帮。 3、 作业前必须将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。 8、综采钳工（三机） 1. 必须持有效证件上岗。 2. 检修人员必须具备一定的钳工基础和液压基础知识，并按设计要求及检修质量标准对设备进行检修； 3. 检修工作有检修计划。 4. 检修人员应配齐当日检修所需材料、备件、工具。 5. 检修前，要将设备停电闭锁挂牌，通知相关人员。在采煤机附近作业时，将采煤机停电，摘开滚筒离合。 6. 机道作业时，护好作业地点及前后3米范围内的帮顶，关闭该区域的支架截止阀。 7. 检查设备各部件、连接螺丝、油质、油量、管路。 8. 定期检查传动对轮、链组。更换润滑油时必须做好防尘工作。 9. 掐接链子时，使用专用工具进行操作。 10. 检修完毕恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机信号后，方可开机，进行试车。 11. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0％时，严禁送电试车，达到1.5％时，停止作业，切断电源。 12. 做好检修记录。 本工种存在危险因素及预防措施 第30条 本工种存在危险因素是煤壁片帮、三机误起动伤人。 第31条 作业前严格按作业规程规定护帮。 第32条 作业前必须将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。 9、综采钳工（支架） 1. 必须持有效证件上岗。 2. 具备钳工和液压基础知识，熟悉液压支架结构、工作原理、完好标准。 3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具，了解上班支架运行情况。 4. 检修支架顶部时，应搭好工作台；必要时将采煤机和运输机停电闭锁。 5. 在拆卸或更换安全阀、缸体、销轴及高压胶管时，应在各有关液压缸卸载后进行。 6. 需要对支架承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。 7. 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止碰坏。 8. 待更换的各种胶管、阀、缸都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。 9. 各种配件必须为标准件，使用时规格、型号相匹配。 10. 处理单架故障时，要关闭本架截止阀。处理总管路故障时，要停泵站，不许带压作业。 11. 检修工作完毕后，必须将液压支架动作几次确认无问题后，方可使各液压缸重新承载，最后把操作手柄打到“零”位。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 本工种存在危险因素是大件倾倒挤压、带压摘管、误送液伤人。 2、 严格按本操作规程操作。 3、 作业前必须将上一级截止阀关严，并加以监控，防止误送液。 4、 如需处理主干管，则必须将泵站及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。 10、掘进机维修钳工 1. 必须持有效证件上岗； 2. 熟知掘进机工作原理、基本结构及检修标准； 3. 严格按使用维护说明对设备进行“四检”和保养维护；不得改变注油规定和换油周期。 4. 检修前应切断掘进机电源挂停电牌，并检查周围顶板、支护、通风、瓦斯情况。 5. 需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具； 6. 更换油管时应先泄压，防止油管和压力油伤人； 7. 更换大件时，应选好起吊点和起吊用具，找好工作空间； 8. 检修掘进机底部时，先将掘进机用铲板和后支撑千斤顶支起，垫上枕木后，在专人监护下进行检修。 9. 拆、装液压元件时，应在无尘状态下进行，油管用压风吹净； 10. 设备外观要保持完好，螺丝、垫圈齐全完整紧固，密封良好； 11. 维修保养结束后，对掘进机进行全面检查，并按出厂验收标准进行试车、做好维修记录； 本工种存在危险因素及预防措施 1、 本工种存在危险因素是维修过程中可能因掘进机司机误送电开机而造成维修人员受伤，在掘进机下进行检修时，因机器失稳或下沉压伤维修人员。 2、 维修作业前必须与掘进机司机联系清楚，防止误操作。 3、 在掘进机下检修时，应将铲板及后稳定器压下，使主机升起足够的高度，切断电原，挂停电牌，用木柈将两侧履带垫平垫实，清除机器下部浮货，设专人监护操纵台，严禁任何人触动操作杆（阀），同时监护各支撑部位的稳固情况，如发现机器失稳或下沉时立即通知维修人员撤出，防止被压伤。 11、掘进机司机操作规程 1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，掌握综掘机截割路线和巷道规格参数及安全要求。 3、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。 4、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 5、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。 6、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。 7、根据煤岩软硬程度掌握推进速度，扫底时一刀压一刀。 8、随时注意机械运行声响及压力变化，出现异常立即停机检查，危急情况时，用紧急停止开关切断电源，查明原因、排除故障后方可继续开机。 9、长时间截割后，等电机冷却数分钟后再关闭冷却水路。； 10、截割头变速时，先断电停转再进行变速，严禁在高速运转时变速。 11、停机时，掘进机退到安全地点，铲板放于底板，截割头停转缩回放于底板，操作阀、按钮置于零位，放松离合器，断开隔离开关，供电开关打零位，检修时还应在供电开关上挂停电牌，关闭水门，吊挂好电缆和水管。 12、交班时，把本班掘进机运行情况向接班司机交待清楚。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 上山掘进割煤时，煤（岩）块易从切割臂滑下伤及司机，长期从事该工种作业易患煤（矽）肺病。 2、 司机前方应设置挡板或护栏等防护设施，并采用自上而下的截割程序，每次进机截割深度不宜过大。 3、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘装置，并定期到指定医疗保健部门体检。 12、爆破工操作规程 1、必须持有效证件上岗，必须穿棉布或抗静电衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。 2、认真学习作业规程，掌握爆破说明书要求、规程中关于爆破的有关安全措施。 3、严格执行“一炮四检”“四人联锁” 爆破制度。 4、按规定领取爆破用具及当班所需雷管、炸药，电雷管和炸药应分装在不同的坚实的专用非金属容器内，直接送到工作地点存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炸药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁中途逗留。 5、电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由班长指定专门人员运送，运送爆破材料人员所乘人车他人不得同时乘坐。 6、检查发爆器和母线，保证完好可靠。 7、按一循环所需数量装配好引药并摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，不准随地乱放。 8、对工作面附近洒水灭尘，清除炮眼内的煤（岩）粉。 9、按照爆破说明书规定进行装药、装填炮泥、联线。 10、班长设置警戒，认真执行“去二回一”制度，确认无误后，联炮线，退出爆破地点，沿途敷设并检查母线是否符合要求。 11、进入发爆地点，按规定发出三次爆破信号后，进行起爆。 12、摘下母线、扭结成短路，拔下发爆器手把随身携带，不得转交他人。 13、迎头炮烟排除后，检查瓦斯浓度和爆破情况，有问题及时处理。 14、如有残瞎炮，严格按煤矿安全规程规定进行处理。 15、爆破结束后，报告班组长，由班组长解除警戒。 16、装完药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。 17、整理好爆破工具、材料，填好消耗单，当班剩余爆破材料要交回爆破材料库。 18、将发爆器、理研等交回规定的存放处。 本工种存在危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是雷管、炸药误爆伤人；长期从事该工种作业也易患煤（矽）肺病。 2、雷管从火药库领出后到起爆联线前，每个雷管脚线都要扭结为短路状态。 3、严禁打眼、装药平行作业。 4、装药时工作面所有电气设备都要撤到安全地点防止雷管接触到零散电流。 5、作业时佩戴防尘口罩，正确使用喷雾捕尘装置，放炮前后作业地点洒水，并定期到指定医疗保健部门体检。 13、地面爆破工操作规程（选煤厂、矸石山、煤仓） 1、必须持有效证件上岗，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。 2、认真学习煤矿安全规程中关于爆破的有关安全规定。 3、爆破工必须穿棉布或抗静电衣服。 4、严格执行“四人联锁” 爆破制度和集团公司、矿制定的有关爆破器材领、销、退等管理制度。。 5、按规定领取爆破用具及当班所需雷管、炸药，电雷管和炸药应分装在不同的坚实的专用非金属容器内，直接送到工作地点存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炸药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁中途逗留。 6、电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由班长指定专门人员运送。 7、运送爆破材料人员所乘人车、罐笼等他人不得同时乘坐。 8、检查发爆器和母线，保证完好可靠。。 9、每次装药的药量不能超过600g，只准装1个引药，放置的位置必须距仓壁1m以上，位置选好后，将炮杆固定好，防止炮杆脱落。 10、进入仓内进行扩眼爆破时，严格执行专门爆破安全措施。 11、认真执行“去二回一”制度，按照爆破安全措施规定设好警戒，警戒距离不小于70米，警戒人员必须躲在坚固的掩体后或小房内。 12、对爆破地点附近洒水灭尘。 13、经班长确认警戒无误后，联炮线，退出爆破地点，沿途敷设并检查母线是否符合要求。 14、进入发爆地点，按规定发出三次爆破信号后，进行起爆。 15、摘下母线、扭结成短路，拔下发爆器手把随身携带，不得转交他人。 16、炮烟排除后，检查瓦斯浓度和爆破情况，有问题及时处理。 17、爆破结束后，报告班组长，由班组长解除警戒。 18、当班装药当班放完，遇特殊情况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。 19、整理好爆破工具、材料，填好消耗单，当班剩余爆破材料要交回爆破材料库。 20、将发爆器、理研等交回规定的存放处。 本工种存在危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是雷管、炸药误爆伤人；长期从事该工种作业也易患煤（矽）肺病。 2、雷管从火药库领出后到起爆联线前，每个雷管脚线都要扭结为短路状态。 3、作业时佩戴防尘口罩，正确使用喷雾捕尘装置，放炮前后作业地点洒水，并定期到指定医疗保健部门体检。 14、GW40T刮板输送司机操作规程 1、必须持有效证件上岗，懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。 2、接班了解上班掘进机运行情况后，检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符合规定。 3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。 4、正常起动顺序是前台输送机开动运转后，发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，发出启动信号，机尾回信号后，点动两次再正常启动输送机，开启喷雾。 5、观察运转状况，发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。 6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。 7、 掐接链时使用专用紧链器，点动进行掐接链工作，掐接链人员操作时禁止戴手套，必须躲离链条受力方向。 8、收工时，输送机上的煤（矸）全部卸净，关闭喷雾，并向前面输送机发出停车信号。 9、将控制开关打“零”位，并锁紧闭锁螺丝。 10、清扫机头机尾前后5米范围内的浮货及机器各部件上的粉尘。 11、向接班司机交待清输送机本班的运行情况。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 本工种存在危险因素是断链伤人、机头机尾被拉翻、运输机误操作、运输机内物料碰人。 2、刮板运输机物件要齐全完好，开口大环要戴好螺栓。 3、 机头机尾稳固要牢靠，连接部件完好有效。 4、 操作人员离开时开关机打零位。 5、 运输机禁止运送违禁物料。 6、 禁止跨越运行中的运输机。 15、锚杆支护工操作规程 1、必须持有效证件上岗，熟悉钻具的使用方法和一般故障处理方法。 2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数及安全要求。 3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。 4、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。 5、掩护好风、水、电等管、线设施。 6、备齐支护材料和施工工具，清理好施工现场。 7、检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时先处理。 8、检查风水管内是否有脏物，并遂渐打开压风阀门，清除管内脏物。 9、联接检查好打锚杆用的设备、设施，为钻机注油。 10、钻机操作时两脚左右叉开，双手把住操作柄，站在支护完好的顶板下面由外向里遂排施工锚杆。 11、钻机气腿给气要均匀适度，防止用力过大断钎伤人。 12、顶锚杆操作流程打定位锚杆孔铺网架设钢带装锚固剂装锚杆上托盘螺母上联接手搅拌30s，凝固时间不少于40s拧紧螺母打其余锚杆。 13、帮锚杆操作流程打锚杆孔装锚固剂装锚杆上联接手搅拌30s，凝固时间不少于40s锚杆卸联接手铺网上托盘螺母拧紧螺母。 14、锚杆施工完毕后，关闭风水阀门，点动钻机卸压，拆除风水管、钻机，放到指定地点摆放整齐。 15、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 本工种存在危险因素是噪音污染。 2、 作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。 3、 加强锚杆机的检修工作和各部润滑维护，保证锚杆机的正常运转。 16、架棚工操作规程 1、必须持有效证件上岗，懂得一般顶板事故的处理方法。 2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求。 3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。 4、保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。 5、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。 6、搭设牢固可靠的工作平台或脚手架，斜巷施工其下方5m处设置牢靠的挡矸设施。 7、按中心，腰线检查毛断面的规格质量，处理好不合格的部位。 8、按设计位置和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。 9、上顶梁，背实背严帮顶，保证构件齐全牢固。 10、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、迈步、梁腿平直、刹杆、拉筋、螺丝是否符合规程要求标准。 11、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。 12、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处。 13、架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰线固定，再将棚卡子上紧。 14、清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地点，码放整齐。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 本工种存在危险因素是处理冒顶时有害气体熏人、冒顶伤人、 煤尘大易患煤肺病等。 2、 整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修， 必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员， 按有关规定进行处理。 3、 严格按措施要求加固巷道支护，严禁冒险作业。 4、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。 17、局部通风机司机操作规程 1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、接班了解上班运行情况，检查局部通风机管理牌板并悬挂看管责任牌。 3、检查局部通风机运转情况、巡视风筒。 4、局部通风机在正常运转时，不准随意停机，遇到运转、电缆电机等异常时，司机有权立即停机。 5、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向保安区、矿调度汇报，等待处理，不准离岗。 6、起动前，先由瓦斯检查员检查工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度，当瓦斯和二氧化碳浓度符合煤矿安全规程规定时，才准起动。启动时先点动三次再正常运转。 7、必须在现场交接班，并且将附近10米内浮货清扫干净，开关表面灰尘清扫，设备保持完好。 8、向接班司机交待清楚局部通风机本班的运行情况。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 本工种存在危险因素是噪音污染。 2、 作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。 3、 加强局部通风机的检修工作和各部润滑维护，保证局部通风机的正常运转。 18、巷道维修工操作规程 1、必须持有效证件上岗，懂得一般顶板事故的处理方法。 2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求。 3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。 4、检查作业地点帮顶支护，发现支护不可靠要及时加固。顶板暴露后应进行有效的临时支护。 5、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石，并派专人监护帮顶。 6、按措施规定搭设牢固的工作台。 7、妥善保护维修地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。 8、上下山巷道维修地点下方要设置挡矸设施。 9、在预回棚前后各五架棚，打上具有初撑力的单体点柱或顶柱进行加固，上下山巷道还需按措施打好戗顶子。 10、拆除原棚子刹杆，挑顶至规定高度，按措施做好超前别顶。 11、回撤棚梁、棚腿，按设计位置和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。 12、上顶梁，背实背严帮顶，保证构件齐全牢固。。 13、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。 14、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处。 15、架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰线固定，再将棚卡子上紧。 16、独头巷道、微风巷道只准单茬由外向里施工，必须设置局部通风机，严禁多茬同时施工。 17、两侧有安全出口的巷道，多茬翻修时，相邻两茬间距不得小于5m。 18、清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地点，码放整齐。 19、局部冒顶处理程序加固冒顶处两侧支护--清理两帮一架棚长度塌冒物--挖腿窝--立腿、上梁--刹顶刹帮--清理巷道中间塌冒物。 本工种存在危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是处理冒顶时有害气体熏人、冒顶伤人、 煤尘大易患煤肺病等。 2、 整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修， 必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人 员，按有关规定进行处理。 3、 严格按措施要求加固巷道支护，严禁冒险作业。 4、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。 19、反井钻机司机操作规程 1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位置关系。 3、接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理。 4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。 5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。 6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。 7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。 8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。 9、导孔钻进操作程序启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆正常钻进。 10、装接钻杆操作程序关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。 11、换接钻头操作程序用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。 12、扩孔钻进操作程序拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。 13、拆卸钻杆操作程序卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。 14、提吊扩孔器操作程序卸下钻杆安装起吊联接器用绞车下放扩孔器到下水平巷道。 15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，油管接口处必须用堵或帽堵住，排除冷却器中的全部冷却水。 16、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 钻机作业时，由于振动常引起顶板掉石伤人，作业前必须找净顶板浮石险块，并随时监护顶板。 2、 钻机作业时，作业地点必须保证风流畅通并经常检查瓦斯浓度，瓦斯超限不准作业。 3、 上卡盘时，经常出现夹手现象，上岗人员必须经过技术培训且作业时严格按措施施工。 20、耙斗装岩机司机操作规程 1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，掌握耙斗装岩机使用安全措施。 3、检查工作地点帮顶支护情况，并进行敲帮问顶，找净浮石危石，选择牢固可靠的挂滑轮导向支承点。 4、检查耙斗装岩机各部件、系统、护栏、基础是否完好并符合要求。 5、人员全部撤到耙斗机后侧安全地点。 6、送电空载试运转正常后再加载运转。 7、正常出货时不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。 8、耙斗出货与工作面距离一般为5--20米、耙斗运行不准在支架上挂滑轮。 9、耙斗机在运行过程中发生故障时必须停机、开关闭锁进行处理。 10、司机应随时注意机器各部位运转情况，发现异常必须停机检查处理。 11、移动耙斗机操作程序打开卡轨器--整理电缆--传递信号--牵引移动--拉至预定位置固定。 12、工作结束后将耙斗操作手把放在松闸的位置，切断耙斗机电源，开关打零位闭锁。 13、清除耙斗机各部位和开关上的岩石、粉尘，向接班人员交清机械运转情况。 本工种存在危险因素及预防措施 1、长期从事该工种作业易患煤（矽）肺病。 2、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装置，并定期到指定医疗保健部门体检。 21、砌碹支护工操作规程 1、必须持有效证件上岗，懂得一般顶板事故的处理方法。 2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求。 3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石，按措施规定搭设工作台。 4、妥善保护作业地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。 5、按中心腰线检查巷道的规格尺寸，不足处用风镐开够刷齐。 6、砌碹基础必须挖到实底、排净积水、铺好底部砂浆，挂好边线和垂线。 7、砌筑时应随砌随将壁后充填严实、填充物采用不燃性材料充填。 8、料石压茬宽度不得小于料石宽度的1/4，甩茬不小于料石宽度的1/3。 9、立碹胎时，腿必须立在实底，碹胎相互拉上撑木并用钉子钉牢固，确保整体牢固性。 10、砌碹时应从两侧墙同时向拱顶砌筑，石块间砂浆饱满夹紧石楔，无干、瞎、重缝。 11、封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要选择合格的料石以防封口不紧和灰缝过大。 12、采用浇筑砼碹时，要按设计配合比搅拌砼并检查钢筋排列数量绑扎质量，浇筑时要从四周均匀对称并使用振捣器加强振动。 13、料石砌筑、浇筑砼施工结束后，养生24小时后方可拆除模板。 14、清理作业地点，物料码放整齐。 本工种存在危险因素及预防措施 1、 长期从事该工种作业易患煤（矽）肺病。 2、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装置，并定期到指定医疗保健部门体检。 22、喷浆工操作规程 1、必须持有效证件上岗，熟悉喷浆作业风压、水压、出料的配合比。 2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格参数及安全要求。 3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。 4、妥善保护作业地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。 5、按中心腰线检查巷道的规格尺寸，不符部位必须用风镐开够刷齐。 6、清理喷射场地内的杂物，接好风、水管，输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。 7、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象。 8、安设喷厚标志、用高压水冲洗岩面。 9、喷射机开机操作程序开风--给水--开机--上料。 10、喷射机停机操作程序停料--停机--关水--停风。 11、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。 12、喷枪头与待喷面应尽量保持垂直，喷头应按螺旋形一圈压半圈套的轨迹移动，螺旋形的直径不应大于250毫米。 13、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。 14、施工结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机，电缆吊挂整齐，喷浆胶管靠一侧盘好或顺齐摆好。 15、将现场的浮货杂物清理干净，并将各种材料分类码放整齐。 本工种存在危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是粉尘大易患矽肺病等。 2、 及时有效配戴防尘口罩，并定期到指定医疗保健部门体检 23、凿岩机钻眼工操作规程 1、必须持有效证件上岗，熟悉凿岩机的基本性能和故障处理方法。 2、认真学习作业规程，掌握规程规定的钻眼参数及安全要求。 3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。 4、检查工作面通风是否畅通，瓦斯浓度超限时严禁打眼。 5、接风水管，用风水吹净管口内脏杂物，按头连接牢固。 6、检查零部件是否齐全，螺栓是否紧固，并注油进行试转。 7、检查操作、运转是否正常。 8、检查钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。 9、按标定的眼位规9、深度、数目进行钻眼。 10、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 11、钻眼结束后应先关水阀程规定角度、使风钻进行空转，以吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。 12、交接班时必须认真向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻出现