钢丝绳的插法GBT 16271—xxxx.doc

ICS 中华人民共和国国家标准 GB/T 16271xxxx 代替GB/T16271-1996 钢丝绳吊索－插编索扣 Steel wire ropes-Spliced eye termination for slings 征求意见稿 （本稿完成日期2008-- ） --发布 --实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 前 言 本标准修改采用ISO 8794－1986钢丝绳插编的吊索索扣。 本标准根据ISO 8794－1986重新起草。与ISO 8794－1986相比，主要技术差异如下 规定了钢丝绳类型； 规定了钢丝绳的钢丝强度范围； 将编插方法进行分类，原标准的插编方法命名为折回式的，并增加了佛兰人式及机械式编插方法； 增加了编插八股钢丝绳； 删除了样品试验内容； 增加了抽样内容； 增加了检验方法内容； 本标准代替GB/T 162711996钢丝绳吊索插编的索扣，本标准与GB/T 162711996相比作了如下修改 增加了引用标准GB/T 9944 不锈钢丝绳和GB/T 20067 粗直径钢丝绳； 增加了钢丝绳类型的适用范围； 钢丝绳的钢丝公称抗拉强度级改为不大于1960MPa； 在单根吊索中，每一端索扣的插编部分的最小距离修改为不得小于钢丝绳公称直径的15倍； 增加了编插八股钢丝绳； 将编插方法进行分类，原标准的插编方法命名为折回式的和机械式的，并增加了佛兰人式编插方法； 本标准规定的是编插的一般用途钢丝绳吊索索扣的最低要求，其他国家标准和行业标准对特殊用途的编插索扣的类型另有规定，例如GB 14738-93港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件和行业标准起重机械吊具与索具安全规程。当使用本标准时，应考虑这些标准的规定。 本标准附录A、附录B、附录C都是资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位江阴艺林索具有限公司、巨力索具股份有限公司、贵州钢绳股份有限公司、冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人 本标准1996年首次发布。 钢丝绳吊索插编索扣 1 范围 本标准规定了插编的钢丝绳吊索索扣的术语、技术要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于折回式、佛兰人式手工插编和机械插编的钢丝绳吊索的索扣（以下简称索扣）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用本标准。 GB/ T 9944 不锈钢丝绳 GB/T 20067 粗直径钢丝绳 GB/T 20118 一般用途钢丝绳 3 术语和定义 3.1 插编的索扣 spliced eye termination 将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼（见图1）。 3.2 穿插 tuck 把需要插编的绳股分别穿过本体钢丝绳中规定数目的绳股。 3.3佛兰人式 Flemish 一种手工插编的方法（参见附录B）。它将绳端分成两部分，每部分有三股或四股，每部分都朝相反方向捻在一起，构成对称于钢丝绳轴线的环眼。股的未尾围绕钢丝绳主体均等分布。 4 分类 4.1 插编的方式分为手工插编和机械插编（参见附录C）的二种。 4.2 手工插编的索扣按插编的方法分为折回式（参见附录A）和佛兰人式二种。 5 技术要求 5.1 钢丝绳 5.1.1 钢丝绳的类型 钢丝绳应选用GB/ T 9944、GB/T 20067和GB/T 20118中规定的交互捻钢丝绳，但单股钢丝绳、异形股钢丝绳和多层股钢丝绳除外。 5.1.2钢丝绳公称抗拉强度级应为不大于1960MPa。 5.2 索扣的设计要求 5.2.1 索扣的实际破断强度应不小于相应钢丝绳的最小破断拉力的70。 注如果钢丝绳为金属芯的，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。 5.2.2 索扣经20000次疲劳试验后，其破断拉力应符合第5.2.1条的规定。 5.2.3在单根吊索中，每一端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的15倍。 5.3 插编操作 5.3.1 穿插次数 5.3.1.1 手工插编 插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。 注为了得到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。 5.3.1.2 机械插编 插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成（共穿插27次）。 5.3.1.3 根据钢丝绳的规格、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。 5.3.2 插编方法 推荐附录A、附录B和附录C中规定的插编方法。 5.3.3插编操作应由经严格培训，并且考试合格的穿扣工进行。 5.4 索扣的外观 5.4.1 插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。 5.4.2 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。 5.4.3 根据需方要求，插编绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎，但应在合同中注明。 6 抽样 6.1 索扣检验分为出厂检验和型式检验两种。 6.2 出厂检验 6.2.1 检查和验收 索扣的检查和验收应由供方技术监督部门进行。 6.2.2 组批规则 索扣应按批验收，每批应由用同一钢丝绳规格、同一强度级、同一编插方法制作的索扣组成。 6.2.3 取样数量 6.2.3.1 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。 6.2.3.2 按表1规定的取样数量进行索扣破断拉伸试验，试样应能满足索扣破断拉伸试验的需要。 6.3 型式试验 6.3.1 凡有下列情况之一时，应进行型式试验 a）新产品试制鉴定时； b）正式投产后，如索扣外形、钢丝绳结构、插编方法等有重大改变时； c）产品长期停产，恢复生产时； d）国家质量监督部门提出要求时。 表1 取样数量 单位个 批量 试样数量 ≤100 2 100200 4 200 6 6.3.2 取样数量 6.3.2.1 从同一钢丝绳规格、同一强度级、同一编插方法制作的索扣中，任选4个索扣进行试验。 6.3.2.2 每个索扣都要进行外观、编插长度和编插顺序的检查。 6.3.2.3 对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。 6.4 复验与判定规则 6.4.1 假如所有试验都符合规定要求，则该批索扣合格。 6.4.2 如果任何一项不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批索扣不合格。 7 检验方法 7.1 索扣外观和插编顺序用肉眼检查。 7.2 插编长度应用分度值为1mm的量具进行测量。 7.3 破断拉伸试验 吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。每一个试验的索扣不得装有套环。 采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。 先迅速加载到不超过GB/ T 9944、GB/T 20067和GB/T 20118规定的钢丝绳最小破断拉力的60；然后，以不大于10MPa/s的速率平稳施加应力，直至达到实际破断拉力。 7.4 疲劳试验 吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度应与破断拉伸试验的一样（见7.3）。二个索扣都应装有套环。 试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试验机应能够显示出吊索固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲线。 吊索应能承受沿钢丝绳轴向的交变拉力，该交变拉力应为GB/ T 9944、GB/T 20067和GB/T 20118规定的钢丝绳最小破断拉力的1530。 试验时，试验机的频率不应超过15kHz。 附录A （资料性附录） 手工插编方法－折回式 A1 一般规则 本附录规定了用交互捻纤维芯或金属芯的六股或八股钢丝绳，采用折回式手工插编制作装有套环或没有套环的吊索索扣的方法。 A2 方法 A2.1 经五次穿插制成插接头，五次穿插可有三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。 A2.2 穿插应采取一股上、一股下的方式进行。 A2.3 如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。 A2.4 如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将该芯分成三部分，即 两个股； 两个股； 两个股加其芯。 应用三根交错的尾端编插这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过去。 A2.5 如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。 A2.6 所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。 A3 准备 A3.1 应在虎钳上加紧套环，并让钢丝绳穿过套环，以便使得钢丝绳的主体部分在右边和自由端在左边。 A3.2 应在环顶和套环两侧部位将钢丝绳捆扎在套环上，或者用套环卡夹固定它们。 A3.3 解开钢丝绳的各股。未预变形的钢丝绳的股端应牢固地绑扎。 A3.4 钢丝绳和套环的布置应如图A1所示。 A4 编插初期 编插初期的方法见图A2所示的图解说明和表A1中的详细解释。 表A1 第一、第二和第三组穿插程序（交互捻钢丝绳） 第一组穿插 第二组穿插 第三组穿插 尾端编号 插入 穿出 尾端编号 插入 穿出 尾端编号 插入 穿出 1 B D 1 E F 1 A B 2 B E 2 F A 2 B C 3 B F 3 A B 3 C D 4 B A 4 B C 4 D E 5 C B 5 C D 5 E F 6 D C 6 D E 6 F A A5 第四和第五组穿插 A5.1 在第三组穿插后，可从每根绳股切除部分钢丝来减少尾端。应把剩余的钢丝沿股的中心反向捻入减少了钢丝的股绳的结构里。 A5.2 应使用减少的尾端按A2.2或A2.3规定的方法进行第四、第五组穿插。为了使编插的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。 附录B （资料性附录） 手工插编方法－佛兰人式 B1 一般规则 本附录规定了用交互捻纤维芯或金属芯的六股或八股钢丝绳，采用佛兰人式手工插编制作装有套环或没有套环的吊索索扣的方法。 B2 方法 B2.1 每股经六次穿插制成插接头，六次穿插由四次整股穿插和二次去除内层钢丝和股芯的减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反。所有股绳穿插方向都应与钢丝绳的捻向相反。 B2.2 每股股绳穿插六次后，依次进入下一股穿插，穿插顺序如B4所示。 B2.3 所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。用专用的整形机对插编部位进行整形，使编插的部位平滑和圆整。 B3 准备 B3.1 将钢丝绳末端按照均分成两束，绳芯任意归入一边，分开的长度依据索扣大小决定。如图B1所示。 B3.2 将分开后的两束绳股，根据绳原捻距捻向，按所需索扣大小，捻合如图B2。 B3.3 将两束绳股捻合形成索扣后，将每股分开。 图B1将钢丝绳分成两束 图B2相互捻合 图B3编插前的准备 B4 编插方法 编插方法见图B4所示的图解说明。每根股应顺势编插至规定长度。 a．第一股的穿插 c．第三股的穿插 b．第二股的穿插 f．第六股的穿插 d．第四股的穿插 e．第五股的穿插 g．穿插后露出来的尾端 图B4 手工编插方法 B5 插编后整理 B5.1 编插后应合理切去多余的绳股未端。 B5.2用专用的整形机对插编部位进行整形，使编插的部位平滑和圆整。 附录C （资料性附录） 机械编插方法 C1 一般规则 本附录规定了用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳机械穿插制作装有套环的吊索索扣的方法，也适用于没有套环的索扣。 C2 方法 C2.1 插接头是由三股四次和另外三股五次整股穿插而制成的（共27次）。 C2.2 插编初期的方法见图C1所示的图解说明和表C1中的详细说明。 C2.3 插编完第四组绳股后，采取插一股，剪掉相邻一股的方法穿插，最后把余股全部切除。 C2.4按照附录A中第A2.3A2.5条规定的方法处理绳芯。 C2.5 为了使插编的索扣严紧美观，应用整形机整形，使它们进入合适的位置。 图C1 机械编插初期的方法 表C1 机械插编程序（交互捻钢丝绳） 第一组穿插 第二组穿插 第三组穿插 第四组穿插 第五组穿插 尾端编号 插入 穿出 尾端编号 插入 穿出 尾端编号 插入 穿出 尾端编号 插入 穿出 尾端编号 插入 穿出 1 A D 1 F D 1 F D 1 F D 1 F D 2 A E 2 A E 2 A E 2 A E 2 剪掉 3 B F 3 B F 3 B F 3 B F 3 B F 4 C A 4 C A 4 C A 4 C A 4 剪掉 5 D B 5 D B 5 D B 5 D B 5 D B 6 E C 6 E C 6 E C 6 E C 6 剪掉