MT146.2-2002树脂锚杆金属杆体及其附近.pdf

I cs 1 3一} 0 0 0 U9 7 备案号. 1 0 3 0 4 2 0 0 2 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 M’ r 1 4 6 . 2 一 2 0 0 2 树脂锚杆金属杆体及其附件 Re s i n a nc h o r b ol t sSt e e l b a r s a nd a c c e s s or i e s 2 0 0 2 一 0 4 一 0 8发 布 2 0 0 2一 0 9 一 0 1实施 国家经济贸易委员会 发 布 MT 1 4 6 . 2 -2 0 0 2 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准是对MT 1 4 6 . 2 -1 9 9 5 树脂锚杆金属杆体及其附件 的修订。 本标准与MT 1 4 6 . 2 -1 9 9 5 的主要技术差异如下 对M T 1 4 6 . 2 -1 9 9 5 中检验规则， 根据新的 规定进行了 修改。 参照英、 美等国外先进国家树脂锚杆标准及试验方法， 增补了优先选用高强螺纹钢锚杆的相关内 容; 并调整了顺序， 突出了对杆体延伸率的要求。 本标准 与MT 1 4 6 . 1 -2 0 0 2 树脂锚杆 锚固剂 配套使用。 本标准自 实施之日 起代替M T 1 4 6 . 2 -1 9 9 5 , 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院北京建井研究所、 淮南矿业集团合成材料有限责任公司。 本标准主要起草人 黄乃炯、 丁全录、 铁宝成、 范世平、 王雪礼。 本标准于 1 9 8 6 年首次发布， 1 9 9 5 年 1 2 月第 1 次修订， 2 0 0 2 年 4月第2次修订。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会负责解释。 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 N I T 1 4 6 . 2 一 2 0 0 2 树脂锚杆金属杆体及其附件 Re s i n a n c h o r b o l t s - S t e e l b a r s a n d a c c e s s o r i e s 代替MT 1 4 6 . 2 -1 9 9 5 范 围 本标准规定了树脂锚杆金属杆体及其附件的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输及贮存。 本标准适用于煤矿及其他工程支护用的树脂锚杆金属杆体及其附件。 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验法 G B / T 3 0 9 8 . 2 -1 9 8 2 紧固件机械性能螺母 G B / T 6 1 7 0 -1 9 8 6 1 型六角螺母A和 B级 MT 1 4 6 . 1 -2 0 0 2 树脂锚杆锚固剂 定义 本标准采用下列定义。 螺纹钢杆体r ib b e d b a r s , d e f o r m e d b a r s 杆体由低纵筋或无纵筋螺纹钢制成， 尾部加工成可上螺母的螺纹。 麻花杆体p a r t a n c h o r b a r s 在圆钢杆体端部热加工成一定规格的左旋麻花形的锚头， 尾部加工成可上螺母的螺纹。 产品分类 金属杆体主要有螺纹钢杆体和圆钢麻花杆体。 螺纹钢杆体及其附件结构关系如图 1 所示。 44.14.1 国家经济 贸易委员会 2 0 0 2 - 0 4 一 0 8批准2 0 0 2 - 0 9 一 0 1实施 1 MT 1 4 6 . 2 一 2 0 0 2 1 一杆体; 2 一托盘; 3 一球垫; 4 -塑料垫圈1 5 -螺母; L 一杆体长度; L , -尾部螺纹长度 801 20m m 8 0 -1 2 0 图 1 螺纹钢杆体及其附件 4 . ， . 2麻花杆体结 构如 图 2所示。 L 一杆体长度‘ b 一锚头顶部宽度山一尾部螺纹段长度; D, -档圈直径， 己 一杆体直径; 4 -锚头长度汗一挡圈距锚头变形起点距离; a -档圈厚度 图 2 麻花杆体 4 . 2 杆体规格应符合表 1的规定。 表 1 杆体规格 杆 体 直 径 d 长度 L 1 4 0 01 6 0 01 8 0 02 0 0 02 2 0 0 2 4 0 0 2 6 0 0 1 6 1 8 2 0 2 2 注号表示优先选用长度 5技术要求 5 . 1 杆体 5 . 1 . ， 应优先选用屈服强度大于3 3 5 MP a 螺纹钢杆体， 在满足锚杆支护需要时， 也可采用屈服强度大 于 2 3 5 MP a的普通热轧圆钢。 5 . 1 . 2 杆体 a ， 延伸率应不小于 1 5 . 5 . 1 . 3 麻花杆体尺寸要求及公差应符合表 2 的规定。 MT 1 4 6 . 2 一 2 0 0 2 表 2 麻花杆体尺寸要求 名称 尺寸偏差 直径 d 士 0 . 3 5 mm 长 度 L 士 1 0 mm 锚头顶宽bb D 钻孔直径 一 4 - 6 mm 锚头长度乙1 ,1 5 d ， 但不小子2 4 0 m m 士 5 mm 尾部螺纹长度1 ,1 2 8 0 - 1 2 0 mm 士 5 mm 挡圈距锚头变形起点距离 ‘ , 1 0 - 5 0 m m 挡圈直径D,D , D 钻孔直径 一 4 - 6 m m 挡 圈厚 度 SS 〕 2 m m 左 旋 麻 花 扭 转 角 度 aa 〕 2 7 0 0 5 . 1 . 4 锚固力应符合 MT 1 4 6 . 1的规定. 5 . 1 . 5 杆体直线度2 mm / m, 5 . 2 杆体尾部螺纹 尾部螺纹极限载荷应不小于杆体屈服载荷。 5 . 3 螺母 应优先选用可快速安装工艺扭矩螺母; 采用六角螺母时， 其技术条件应符合G B / T 6 1 7 0 , G B / T 3 0 9 8 . 2的规定。 54 锚杆托盘 优先选用蝶形托盘. 其承载力应不小于杆体屈服载 荷， 规格尺寸 不小于1 0 0 m m X 1 0 0 m m或X 1 0 0 , 1 1 们1 自 选用脆性材料作托盘时， 其极限载荷应为杆体载荷 1 . 5 倍以上。 6 试验 方法 6 . ， 杆体及托板尺寸测量 用分度值1 mm钢尺、 钢板尺及游标卡尺测量杆体和托盘几何尺寸; 用平台与塞尺检查杆体直 线度 。 6 . 2 屈服强度与延伸率测定 按 G B / T 2 2 8 的有关规定对杆体进行屈服强度与延伸率测定. 6 . 3 杆体尾部螺纹、 螺母和托盘承载力 6 . 3 . 1 用万能材料试验机配以特制拉力架 见MT 1 4 6 . 1 -2 0 0 2 中图 1 及本标准图 3 , 6 . 3 . 2 试验时， 万能材料试验机上钳口夹住拉力架一端. 试验机下钳口夹紧锚杆尾部杆体 见图 3 , MT 1 4 6 . 2 一 2 0 0 2 1 一杆体; 2 -调节板; 3 一球垫; 4 -螺母; 5 一托盘; 6 一拉力架底垫 图 3 锚杆尾部、 螺母和托板试验装置 6 . 3 . 3 加载时， 以1 0. 2 0 k N / m i n 速度， 逐步加载直至杆体屈服、 破断， 或尾部螺纹、 螺母破坏， 或托 盘 压缩量达到其高度3 0 时的试验载荷。 6 . 4 锚固力 按 MT 1 4 6 . 1的规定试验。 检 验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行， 型式检验由产品质量监 督检验机构进行。出厂检验和型式检验项目见表 3 , 表 3 检验项目 序号检 测 项 目不合格分类 技术要求试 验 方 法 检验类别 出厂型式 1 杆体和附件几何尺寸 C 4 . 2 , 5 . 2 , 5 . 4 6 . 1侧了 2 屈服强度与延伸率 A5 . 16 2侧 3 杆体尾部螺纹强度 B 5 . 2 , 5 . 3 6 . 3侧 4托板承载力 B5 . 46 . 3侧 5锚固力 A5 . 16 . 4训 7 . 2 出厂检验与型式检验的 抽样、 判定规则， 应符合MT 1 4 6 . 1 -2 0 0 2 中7 . 2 , 7 . 3 的规定。 8 包装、 标志、 贮存及运输 8 . 1 每根杆体至少配一只螺 母， 每5 根杆体为一组， 捆扎牢固， 挂一张 合格证， 吾格证上注明 生产厂家。 MT 1 4 6 . 2一 2 0 0 2 也可根据供货合同要求包装。 8 . 2 每1 0 块托板捆成一件。 8 . 3 杆体应存放在干燥处， 锚固段不得沾染油污， 螺纹段应采取保护和防锈措施。 84 运输过程中， 应注意杆体不受损伤。