ZJT1800-16-24悬移支架说明书.PDF

;IIⅡ ∷ 丨 I1 t ⋯ ⒓ 二冖 凶 灬L z J ZJT1800/16/24 ZH1800/16趁4 悬 滑〉移 顶 梁 液 压 支 架 使 用 说 明 书 淮南舜立机械有限责任公司 2008垄 F12月 \ 1、概述 1.1、 纣T180O/16/24型滑移顶梁液压支架是介于单体液压支柱与综采支 架之间的一种 自移式轻型支架。它既保持了综采支架安全、整体性好、能够整 体 自移的特点,又具有对工作面支护适应性强、体积小、重量轻、易操作 、价 格便宜、移动运输方便等优点。新 型号名称m18OO/1G/扭滑移顶梁液压支 架 滑移顶梁液压支架并列支撑顶板的左、右两顶梁通过前、后两组挠性四 连杆滑块机构作横向联接。 移架时,一 个梁支撑,另 一个梁滑挂在支撑顶梁上, 在移架千斤顶推动下,交替前移,稳定性好。 该支架可实现开帮煤放顶煤和移溜平行作业,提高生产效率。该支架可与 下列设备配套使用 1可弯曲刮板运输机; 2单双滚筒采煤机; 3工作压力小于19。sMpa,流量大于钔 升/分 的各型乳化液泵站。 1.2、 执行标准MT458△995滑移顶梁液压支架通用技术条件 1.3、 使用环境该 支架除用于条件较好的工作面之外,还 能较好地适应下 述恶劣条件顶板破碎、易片帮煤层、三软煤层、较大倾角的倾斜煤层、急倾 斜煤层、顶板来压快和因压力过大而需要缩短控顶距的煤层。 2、 规格型号及主要技术参数 2.1、规格型号 Z 液压支架J 24 抬移 滑移 2.2、主要技术参数 支架高度 1 . 6 2 。 铷 L⊥ ΗΓ H 昭 一ˉˉˉ 蛎 呦 支作 删 支架最大高度dm 支架全长 2 . 6 6 m 支柱数量6根 支 架前进行程1m 前探梁行程1m 支架重量1068kg 初 撑 力阢 狄 N 工 作 阻 力18OO哪 支撑强度 0 . 5 2 M p a 泵 站压力 1 9 。s M P a 最大控顶 距 3 。s G m 工 作倾角 ≤ 5 5 工作液 M-10乳化油浓度为2 3、 结构特征 纣T1gOO/16/24型滑移顶梁液压支架主要由顶梁、前探梁、液压支柱、 千斤顶、注液阀、三用阀等件组成,现将各部分的工作原理及作用介绍如下 3.1、顶梁 3 . 1 . 1 、 顶梁 顶梁用于支撑顶板,它分左梁和右梁,并通过前、后挠性四连杆滑块机构 相连。当向注液阀注液时,移架千斤顶的活塞杆经前四连杆滑块机构带动左梁 沿导轨前移一个步距。右梁与置于其左侧的移架千斤顶通过销轴连接,当向注 液阀注液时,移架千斤顶活塞杆缩回带动右梁前移一个步距,通过左、右梁的 交替前移,实现了滑移支架的向前推进。 梁腔内装有前探梁千斤顶及前探梁。 前探梁 在千斤顶推动下向前伸出一个 步距,前 探梁前端 自动向上翘起一定高度使其接顶,对 顶板形成一定的初撑力。 右 左 梁侧板前端 Φ35孔 ,供装卸销轴用,侧板中下部靠 近底板处Φ35 孔是冲煤孔,供冲刷进入右梁内的煤未用,保证前探梁伸、缩方便。 在一般情况下,支架每使用三至六个月后,应清理一次梁中的煤末。操作 顺序如下 l取 一套注管组,将注液阀套在注液枪上。 2握紧注液管组胶管,把带快速接头的一端插进顶梁侧板中段 F部的冲 煤孔内,操作注液枪,用高压水冲出梁内积煤。清煤前最好把梁势出前高、后 低的坡度。 左梁右侧板,在前、后四连杆滑块机构之间焊有一个小筋板,主要用于滑 挂移架千斤顶上的两根注液管组 用 户需 自备一个钩子,防止人在支架下面走 动时,注液接管组碰头。 3.1.2、 前四连杆滑块机构 在左、右梁间起横向铰接及前移导向作用。它由摇摆铰链座、上连杆和前 滑块组成。 3.1.3、 后四连杆滑块机构 作用与前四连杆滑块机构相似,区别是用下挠性连杆取代了摇摆铰链座。通 过采用前、后四连杆滑块机构,大大提高了该支架对不平顶板的适应能力。 左、右梁横向间的倾斜程度可以根据限位链的拉伸长度判断。其最大倾斜程 度为限位链的直线长度,限位链不得作承载用,当限位链被拉成直线时,说明倾 斜程度已经超过限度,必须把顶梁垫平,使限位链保持一定垂度。 前、后四连杆滑块机构仅作左、右梁滑移及导向用,不得承受梁重量以外的 载荷。滑移支架两梁通过四连杆滑块机构的铰接,支柱与梁球面铰接,使梁与梁 及梁与支柱之间可以在纵横二个方向作一定角度的摆动,提高了支架对工作面顶 板、底板复杂变化的适应能力。 3.2、 前探梁 一般置于右梁内,也可根据用户要求置于左梁内或者左、右梁内各装一 个前探梁。它用于落煤后的超前掩护,平时置于梁的腔内,通过连接销与前探 梁千斤顶的活塞杆连接,落煤后的向三用阀注液时,在活塞杆带动下前伸,前 伸到极限位置时,可 绕销向上翘 70△lm左右,与 顶梁接顶,对 顶板有一定的初撑 力,起初撑作用,有利于工作面的安全。 向注液阀注液时,则收回到梁腔内 收 回前必须先通过三用阀使前探梁 油千斤顶卸载,向前柱注液升柱和放炮之前,前探梁也应收回,防止前探梁千 斤顶活塞杆弯曲变形。 3.3、液压支柱 支撑左、右梁用,每个梁根据工作面的情况各装23根。 支柱在使用时,其斜顶盖体的斜坡应朝梁后,保证支架前移支柱向前倾斜 时,在纵向有一定的活动范围。另外,支柱底座在底板上,埋入浮煤的深度不 得大于⒛0nlm。用户可根据地质条件选配柱靴。 3.4、推进缸 控制左梁式右梁前移,动作控制见 “ 顶梁 ” 部分。 3.5、前探梁油缸 控制前探梁伸出、退回。动作控制见 “ 前探梁 ”部分。前探梁油缸与推进 缸的密封件、导向套等件通用。 3.6、注液阀 每架标准支架共装10个每 个支柱的手把上各装一个,供 支柱提柱用。移 架千斤顶用装二个,供 左、 右梁前移用。 前探梁千斤顶装一个,供 前探梁收回用。 3.7、三用阀 每个支架共装8个每个液压支柱上各装一个,供升柱、恒阻及卸载用。 前探梁油缸装一个,供前探梁收回时卸载用。 三用阀由单向阀、安全阀和卸载阀组成。 4、 操作顺序 先在工作面现场按有关装配图,将左、右梁、推进缸、液压支柱等组装成 架。然后做下列顺序操作。 1左 、右梁支柱升柱,即初撑; 2落煤后前探梁前伸; 3清 溜道移溜; 4左 梁支柱卸载并提柱先提后柱,后提前柱; 5左 梁前移 6左梁支柱升柱; 7前 探梁卸载、 8右 梁支柱卸载并提柱先提后柱,后提前柱; 9右梁前移; 10右 梁升柱。 经过上述 10个动作,支架推进一个行程,恢复初始状态。 5、泵站与管路系统 5.1、泵站 泵站一般由二个乳化液泵 一 台运转,一台备用和一个乳化液箱组成。 泵的工作压力为19.6MPa2OOk酽c吖流 量大于75升 /分 。采用M10乳化 油,浓度为2。 5.2、 管路系统 管路系统由主管路、支管路、球形截止阀、三通、直通、过滤器等组成。 主管路上每隔9m用异径三通接一支管路,支管路的一端装有球形截止阀、过 滤器,另一端接注液枪。管路在使用时应排列整齐,便于管理、检查。 6、支架使用中常见问题说明 6.1。 支架调向 支架在前移过程中,前进方向会逐渐偏移,情况严重时,支架挤到一起, 调整困难。因此在使用时,要注意随时调整方向和间距。 卜 面介绍几种调整方法 A、自引式调向 支架A、C方向偏移,下面分别对A、C支架的调整进行介绍 1。调A支架 调整时,用锚链或钢丝绳联接在A支架左梁左侧和B支架右梁右侧前端筋 板上,先向前移动左梁、撑紧,再将A支架的左后支柱撑紧,其余三根支柱略 微卸载 以 能使支架A转动为止,向前移动B支架右梁,带 动支架A转 动,调 整好其前进方向。 2。调整C支架 调整时,用锚链或钢丝绳联接在C支架右梁右侧和B支架左梁左侧前端筋 板上,将C支架的右后支柱撑紧,其余三根支柱略微卸载 以 能使支架 C转动 为止,向 前移动B支架左梁,带动支架C转动,调整好其前进方向。 调整支架时,应使各支架的滑块受压,不能受拉,以防损坏滑块。 B、强行拉引 这种方法是采用滑轮组、强行拉动需要调整的支架。调架时,滑轮组固定 在支好的顶梁上,另一端联结在需要调整的支架上。需调整支架A时,滑轮组 固定在B支架上,撑紧支架,另一端联结在支架A左梁左侧前端的筋板上,将 该支架的一根后柱支紧,另 外三根支柱略微卸载 以 能使支架A转动为止,操 作滑轮组、拉动支架A、调整好其方向。 调整C支架的方法与调整A支架的方法类似。应注意调整时,应使各支架 的滑块受压不能受拉,以防损坏滑块。 6.2、带压移架 当顶板比较破碎,支架卸载时顶板随梁下沉的情况下,允许带压移架。移 架时将需要移的左梁或右梁略微卸载,但是支柱不能提起来,并仍以一定的力 量支撑顶梁,然后给注液阀注液,移架千斤顶推 或 拉动卸载梁前移,使卸 载梁下的两个支柱向前倾斜。当梁前移个步距后,先 提起、 扶正并支紧前柱, 再同样支紧后柱,此梁移完后,再移另一个梁这样便实现了带压移架。 6.3、联成网格形式 当遇到过断层、顶板冒落过高或倾角较大等情况时,要求采取联网措施, 以防倒架。即在梁的外侧筋板上钻有圆孔,将右梁右侧筋板上的耳孔下相邻