降低矿井通风成本的途径.pdf

第6 期 蝶扩安全2 0 0 0 年 6月 。 技术经验 低矿井通风成本的途径 双鸭山矿务局通风救护处刘延飞 摘要针对双鸭山矿务局的实际情况， 从通风电费和通风材料费两个方面分 析了降低矿井通风成本的途径。 关键词主要通风机局部通风机电费 材料费 矿井通风成本费主要包括通风电费、 材料 费、 通风设备和专用通风巷道折旧费、 “ 一通三 防‘， 安全技措费和工资费。根据双鸭山矿务局 1 9 9 8 年统计， 电费占通风成本费5 4 . 4 ， 材料 费占9 . 7 ， 折旧费占9 . 9 ， 技措费占9 . 4 , 工资费占1 6 . 5 Q 矿井通风成本费是构成矿井的直接成本 费。 全局8 个生产矿实际产原煤7 8 4 . 5 万t , 吨煤成本1 2 9 . 4 2 元， 吨煤通风成本6 . 8 7 元， 占 总成本的5 . 3 。因此， 加强全局通风成本管 理， 降低矿井通风成本费对降低全局吨煤成本 是十分重要的。 降低矿井通风成本费用的主要途径就是要 依靠科技进步， 进行科学和严格的现场管理， 积 极推广先进的科学技术， 减少浪费， 增加安全投 入， 杜绝“ 一通三防” 重大事故， 减人提效， 实行 满负荷工作， 进一步提高职工的工作效率。下 面仅就通风电费和通风材料费结合本局实际谈 如何降低矿井通风成本。 1 通风电费 1 . 1 通风电费的计算基础 通风电费是指通风设备在工作时所耗用的 电量发生的费用， 包括主要通风机和局部通风 机的电费。8 个生产矿井总装机容量1 0 7 1 0 . 5 k W， 共发生通风电费2 9 3 1 . 2 9 万元， 占通风总 成本费的5 4 . 4 0 。 1 主要通风机是担负整个矿井或一个较 大区域通风的机械设备， 一年3 6 5 天连续运转， 耗电量非常大， 我局主要通风机电费占煤矿生 产电费的 1 6 。目前全局有主要通风机 3 5 台， 其中运转 1 8台， 电动机额定功率8 9 0 3 . 5 k W， 实际功率6 3 9 5 . 2 k W， 平均效率4 4 . 7 ,, 主要通风机年电费为2 3 5 2 . 9 2 万元。 2 全局有局部通风机 1 3 8台， 额定功率为 1 8 0 7 k W， 实际功率为1 5 7 2 k W 按电动机额 定功率8 7 计算 。局部通风机年电费5 7 8 . 3 7 万元。 第 6 期 蝶扩安全2 0 0 0年6月 全局通风电费为2 9 3 1 . 2 9 万元。 目前全局总入风量7 1 6 7 3 m 3 / m i n ， 总排风 量8 2 1 3 0 m 3 / m i n ， 每年每立方米风量电费2 8 7 元， 吨煤通风电费3 . 7 4 元。 1 . 2 通风电费的耗用情况分析 由于矿井主要通风机、 局部通风机常年工 作， 我局通风机电耗占矿井总电耗的1 9 . 9 , 因此， 做好通风机节电节能工作是非常重要的， 目前从我局通风机管理上看， 存在着比较大的 浪费， 主要表现在 1 主要通风机和局部通风机效率低。我 局使用的主要通风机为7 0 B 系列和2 K 6 0 系 列， 这些风机型号比较陈旧， 一 工 作效率低， 全局 主要通风机平均效率为4 4 . 7 ， 东保卫矿3 台 主要通风机平均效率不足 3 0 ， 宝山矿一井 7 0 B 2 2 1 一 1 8 风 机 效 率 仅为2 7 . 4 。 局 部 通风 机基本都是J B T系列， 在风机风量和风压相同 条件下， 比高效节能风机功耗高出近一倍; 另 外， 我局近8 0 的局部通风机经过多次维修， 机壳变形与风叶之间间隙加大， 能力明显下降。 2 电机与风机不配套， 存在着“ 大马拉小 车” 现象。如四方台矿一区电机额定功率 8 0 0 k W， 实际功率 4 7 0 k W; 宝山矿一井 2 K 6 0 - 2 4 风机电动机额定功率 1 0 0 0 k W， 实际功率 6 1 3 k W， 电机浪费严重。 3 V ‘ 井巷道失修严重或巷道设计断面小， 通风困难， 造成矿井通风阻力大。如四方台矿 一区的总排风道及一 7 0 m右翼回风道失修， 局 部断面已减小到原断面的2 邝 或 1 / 2 , 矿井阻 力损失达3 1 0 0 P a .宝山矿一井二段的总排冒 顶、 原断面 1 4 m 2 ， 局部已冒死， 现通过一副提 回风; 小三段一 7 5 m风道和一 2 6 0 m绞车道原 断面6 . 8 衬， 现基本不足2 m 2 ， 造成近5 0 0 P a 的阻力， 每年损失电费3 3 万余元。 4 矿井外部漏风严重。全局现总入风量 7 1 6 7 3 in 3 / m i n ， 总排风量8 2 1 3 0 m 3 / m in , 矿井 外部漏风量为6 8 7 3 m 3 / r u in ， 扣除通风设施的 允许漏风， 每立方米风量每年按2 8 7 元计算， 一 年外部漏风造成 1 1 4 . 8 万元的电费损失。 13 降低通风电费的途径 4 { 1 对目前的主要通风机进行节能改造。 全局现有主要通风机 3 5 台， 其中已有 1 7台进 行了节能改造， 电耗量已有明显降低， 每年可节 约电费1 8 0 余万元。但目前全局主要通风机效 率还比较低， 平均为4 4 . 7 ， 由于我局资金短 缺， 其余的改造任务已很难实现， 如全局主要通 风机平均效率提高到 5 4 ， 每年可节约电费 4 8 0 余万元。 2 选择高效节能型风机。随着科学技术 的飞速发展， 矿用通风机的性能不断更新， 风机 效率得到明显提高， 我局使用的主要通风机 7 0 B 2 系列， 局部通风机J B T系列都属于淘汰 型， 现湘潭防爆电器厂生产的B D系列矿用防 爆对旋轴流式主要通风机静压效率都在 7 0 左右。如果各矿都选用 B D系列风机在风量和 风压相同的条件下， 每年可节约电费9 3 8 万元， 节能效果显著。 局部通风机也要尽可能选择对旋式风机， 风机功率及型号要多样化， 掘进工作面要按设 计需要选择风量风压合适的局部通风机， 如果 2 . 0 k W能满足， 绝不选用5 . 5 k W或1 1 k W局 部通风机。 3 电动机和通风机要配套， 防止“ 大马拉 小车” 造成不必要的浪费。特别是生产萎缩矿 井， 由于矿井用风量减少， 可进行经济分析对比 后更换小功率电机和小型号主要通风机。 4 主要通风机选用同步电动机是最理想 最科学的拖动方式， 励磁超前运行， 可以提高电 网的功率因数， 是节电的最好方式之一。 5 加强巷道维修工作， 尽可能降低矿井通 风阻力。目前全局有四方台矿一区、 宝山矿一 井、 焦贤矿竖井通风阻力较大， 如果全局通风阻 力降低2 0 0 0 P a ， 一年可节约电费1 4 4 万元。 6 抓好矿井外部堵漏工作。一方面抓好 通风设施的日常检查， 保证经常维修， 减少通风 设施的漏风， 可减少外部漏风1 0 0 0 m 3 / m i n ， 年 节约电费2 8 . 7 万元。 2 通风材料费 通风材料费是指通风部门根据生产需要在 第 6 期 碟扩安全2 0 0 0年 6月 井下安设通风设施， 维修失修风道， 安设防尘设 施和掘进工作面使用风筒等材料所发生的费 用， 包括通风材料的损耗和消耗两部分。经统 计全局通风材料费共5 2 4 . 7 1 万元， 占通风成本 费的9 . 7 } 2 . 1 通风材料的损耗及消耗分析 1 主观损耗是指通风部门从供应部门领 料到入井运输等环节造成的一定量的损耗。由 于通风用料主要为河砂、 水泥、 木材、 防尘设施 等， 多是家庭常用物料， 特别在老矿有相当一部 分被个人通过各种关系拿走造成的损耗; 材料 进入井下后由于运输等多种因素， 造成剩余的 材料回收有困难也存在一定的损耗。 2 客观损耗主要是掘进工作面使用的柔 性导风筒在使用过程中的损耗。 3 建通风设施材料消耗是根据生产需要 安设的风门、 密闭 挡风墙 、 风桥、 测风站及防 尘防火设施等耗用的材料。 4 维修通风设施材料消耗是井下有些通 风设施由于施工的质量较差， 受到采动影响后 造成损坏或设施建成后由于管理不善经常遭到 破坏， 如风门由于经常出车被撞坏， 密闭和调节 风窗经常被扒开等 维修量一般占通风设施工 程 量 的 3 / 5 左 右 ， 需 大 量 日 常 维 修 造 成 杖 料 消 耗。 2 . 2 降低通风材料费的途径 1 加强企业内部管理， 尽可能堵塞进料、 库存、 入井及施工等环节的漏洞。新安煤矿通 风区在这方面探索出了一条成功经验， 他们的 做法就是注重单位内部挖潜， 实行工作目标管 理制度， 每个职工的工作量和工作质量与职工 工资直接挂钩， 材料实行定额管理， 超额材料罚 款， 节余材料在保证通风设施质量的情况下按 节余量多少提成， 通过工作方式的改革， 调动了 职工工作积极性， 材料损耗大幅度下降， 1 9 9 8 年通风区工作量比1 9 9 7 年翻了近一番， 而材料 费比上一 年节约1 2 万元， 节约材料费占全年材 料费的1 0 . 4 } 2 降低掘进工作面使用的柔性导风筒的 损耗。目 前全局有掘进队组 1 3 8 个， 1 9 9 8 年共 掘进巷道 1 4 . 0 7万 m， 风筒的损耗率每掘进 1 m巷道有0 . 6 m左右的损耗， 共造成 8 4 4 4 0 m 柔性导风筒的损失， 平均每节按 3 8 0元计算， 1 9 9 8 年全局柔性导风筒共损失 3 2 0 . 7万元。 目前掘进工作面基本采用放炮时风筒落地或把 靠近工作面的风筒卷起来以减少风筒损耗。针 对掘进工作面柔性导风筒不耐崩， 损耗量大， 风 筒不跟迎头， 造成掘进工作面风量不足， 易发生 瓦斯事故的实际情况， 并借鉴过去使用过的玻 璃钢耐崩风筒和钢板耐崩风筒存在的不足， 通 风处与局橡胶厂联合研制生产了 C F M一1 型 高强度阻燃抗静电橡胶耐炮崩风筒， 在东荣二 矿井下经过两个月的工业性试验， 取得比较满 意的效果 该风筒每节6 0 0 元， 每个工作面平均 用5 节， 每年每个掘进工作面按崩坏4 节计算， 要损失2 4 0 0 元， 一年全局损耗耐崩风筒 3 3 万 元， 可使柔性导风筒损耗率下降到 0 . 2 m / m , 柔性导风筒一年可损失 1 0 7 万元， 每年仅导风 筒全局可节约材料费 1 8 1 万余元。 3 选用合理的采煤方法， 减少封闭采空区 设施的数量， 如果采用局部通风机串花垛等采 煤方法， 必然增加封闭采空区设施的数量。 4 采煤结束后要尽快撤出工作面设备， 使 通风部门可进行一次性永久封闭。 5 掘进施工要一次构成通风系统， 尽可能 避免中途停工进行盲巷封闭造成的材料消耗。 6 要建立健全通风设施施工、 检查、 验收 制度， 保证通风设施的施工质量。 7 健全“ 一通三防” 设施管理制度， 尽可能 减少通风、 防尘、 防火等设施被人为破坏， 从而 减少“ 一通三防” 设施的维修数量。 作者简介刘延飞， 男 ， 1 9 6 3 年 1 2月出生， 1 9 8 5 年毕业于抚顺煤矿学校通风与安全专业， 现在双鸭山 矿务局通风救护处任副科长， 曾发表论文3篇。地址 黑龙江省A 2 鸭山市; 邮编 1 5 5 1 0 0 收稿日期2 0 0 0 - 0 3 - 1 3 ; 责任编辑郭瑞年