煤矿综采工作面作业规程(doc 81).doc

第一章 采煤工作面概况 序号 项目 内 容 说 明 1 采 面 位 置 该工作面位于三水平丁一采区东翼上部，工作面名称J631010。 2 采 面 范 围 走向长（1163～1175）/1169m 倾斜长168.5m 工作面面积196976m2。 3 与 已 邻 采 近 区 煤 关 层 系 及 西起三水平丁一皮带上山，北邻J631030采空区，向南未开发，东至28勘探线 4 与 地 面 相 对 位 置 平顶山东北坡 5 采 建 面 筑 与 物 地 关 面 系 对地面无影响。 第二章 采煤工作面地质条件 项目 序号 内容 说 明 煤 层 赋 存 条 件 1 产状 走向 西北- 东南 倾向 北东 倾角 13-22/17.5 2 瓦斯 相对涌出量 4～9m3/t 绝对涌出量 7.3～10.4m3/min 3 煤 质 牌号 水份 灰份 挥发份 煤尘爆炸指数 自然发火期 1/3J 2.0 33.92 35.2 34.1-37.5 6～8个月 储 量 1 可采 储量 425239吨 2 储量 损失 22381吨 顶 底 板 特 性 1 伪老顶顶直关接系顶 本采面伪顶为碳质泥岩，厚度0～1.0m；直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚度2.6～8.8m；老顶为中细粒砂岩，厚度为4.1～11.2m。 2 顶 板 特 性 直接顶 初次垮落步距 老顶 初次垮落步距 老顶 周期垮落步距 15～20m 25～35m 9～15m 直接接类别 老顶级别 Ⅱ类 Ⅱ级 3 底 板 特 性 直接底为灰色泥岩，含植物化石，厚1.4～2.5m；老底为灰色砂质泥岩，含菱铁质鲕粒及植物化石碎片，厚7.8～15.6m。 水 文 1 涌 水 涌水方式 涌水量 预计涌水地点 水质PH 淋水 0.017-0.167m3/min 机巷低洼处 6～8 2 老塘 积水 老塘渗水 3 钻孔水 断裂水 无 第三章 采煤方法 第一节 采煤工作面巷道布置 第二节 回采工艺 一、支护设计 1、工作面支护设计 支架 支护 参数 初撑力 （KN） 17692066 工作阻力 （KN） 23332724 支护强度 （Mpa） 0.44～0.49 顶板比压 （Mpa） 00.7 实测 参数 顶板载荷（Mpa） 0.437 底板比压（Mpa） 4 顶板 载荷 估数 序号 项目 符号 单位 数量 1 采高 M m 2.3 2 岩石容重 R t/m3 2.5 q48MR 482.32.5 0.23～0.46（Mpa） 结论 1、从上表可见，实测顶板载荷为0.437Mpa，而支架支护强度为0.44～0.49 Mpa；实测底板比压为4 Mpa，支架对底板比压为0～0.7，故选择ZY260012/26型支护是合适的。 2、从估算顶板载荷可见，与实测顶板压力相当，选择该型号支架是合适的。 2、两巷与端头支护设计 支 护 参 数 岩石容重 （t/m3） r 2.5 排距L排 （m） 0.6 巷道修正系数R 1.2 内摩擦角ф 7134′ 巷道 宽度（m） b 3.8 压力 系数 K 1.3 立柱工作阻力P’（t/m2） 6.5 压力拱跨之半ab/2 K’1.5 两 巷 支 护 支 护 计 算 1、顶板压力P0的确定 P0brc cak’/2fbk’/4tgф 3.82.51.53.8 P0 4tg7134′ 4.53t/m2 2、柱距的确定 Lp’/RL排.P0 6.5 1.20.64.53 1.99m 取L柱1.2m 3、支柱密度的确定 1 1 N L柱.L排 0.61.2 1.38棵/m2 4、10m内替棚需柱 nN.B.L 101.383.853棵 5、50m超前支护需柱 40/1.233棵 两 端 头 支 护 密 度 计 算 1、顶板压的确定 P KP0 1.34.53 5.89t/m2 2、柱距的确定 L 6.5/1.20.65.89 1.53棵/m2 3、支柱密度的确定 1 1 N L柱.L排 0.61.53 1.09棵/m2 4、端头支护数量 n N.B.C10 1.093.85 21棵 结论 1、 支护方式选为L排 0.6m，L柱1m，能满足要求； 2、 端头支护增加一对“兀”型梁，一梁三柱，迈步前移； 3、 工作面单体柱最小需用量（533321）212226棵 3、顶板管理 ①本工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用ZY260012/26A型液压支架支护顶板，支架最大控顶距3.97m，最小控顶距3.37m，移架步距0.6m。（如图32） ②直接顶东部为砂质泥岩或泥岩，易垮落，回采过程中要及时移架支护顶板，西部为灰白色砂岩不易跨落，回采中要加强两端头老塘侧支护。老顶为灰白色中粗石英砂岩，不易垮落，形成周期来压明显。 ③该面两巷条件较好，机、风巷均为锚网梁支护。两巷替棚长度根据采面推进度保持4～10m。替棚为无坑木支护，风巷替棚段采用1.4m悬臂梁沿顺山架设，每排二棵，一梁二柱，梁下及梁端头靠巷道帮侧各打一根。替棚段外采用1.2m悬臂梁沿走向打二排超前支护，一梁一柱，保证10m。外段沿走向打一排支护，一梁一柱。机巷支护同风巷，转载机两帮所打的柱子必须距离转载机身0.2m以上。两巷替棚段替棚必须先套后替，柱子硬打硬上，迎山有劲，锚网梁及时外运，码放整齐。两巷超前支护长度不低于50m。 ④端头支护，机头、机尾各架设一对兀型钢梁，长3.2m，两梁交替前移，一梁三柱。过机头、机尾时可保持一梁两柱，机头、机尾过后及时补柱；工字钢要架设牢固，不准侧向使用，柱子打成一条直线，柱子距转载机溜槽要大于200mm的距离。如图（33） ⑤顶板破碎时，机头（机尾）第1～3架架间要上顺山大板联锁，每刀煤上一块，以保证上下出口顶板完整，行人畅通。采面需联网时，要与巷道支护相连接。 ⑥本工作面顶板完整，正常情况下不联网，但在顶板破碎过地质构造需要上网时，可联相应长度的金属网。 ⑦风巷要有以下备用料； 图3－2 回采工作面控顶距示意图 圆 木ф160cm2.6～2.8 50根 大 板1/2ф180cm2.6～2.8 120根 金属网1.2m10m 50卷 单体柱2.5m、2.8m 30棵 穿 楔 100块 ⑧工作面顶板动态监测 〔一〕监测方法 〈1〉在工作面及两巷特殊地段布置矿压监测站； 〈2〉沿工作面均匀布置5条监测线； 〈3〉每条监测线在12组支架上、下立柱，平衡千斤顶安设双针表或圆图压力自记仪进行监测； 〈4〉两端头单体柱工作阻力可用测压枪测定； 〈5〉矿压监测工每日巡回监测，读准数据，填好记录，以便指导生产。 〔二〕监控重点 〈1〉上下端头支护〈2〉两巷动压区〈3〉顶板破碎区 〈4〉压力异常区〈5〉端头老塘悬顶面积〈6〉断层影响区 〔三〕监测范围 〈1〉风、机两巷 〈2〉工作面 〈3〉两端头 二、工序流程 1、综采工作面工艺流程图（见图3-4） 2、工序说明 （1）割煤本工作面采用双滚筒采煤机双向割煤，工作面端部斜切进刀，自开缺口，利用采煤机滚筒螺旋叶片和运输机铲煤板自动装煤，通过工作面刮板输送机，从皮带运出。如图（35） 图3－5 （2）移架支架工分段追机移架，顶板破碎时可先移超前架，移架跟不上时停止采煤机割煤。 （3）推溜每班由支架工兼职推溜，或由班组长亲自推溜。推溜只准在运输机运转过程中跟机同一方向推，使运输机保持一条直线，煤机后溜子弯曲段长度15m以上， （4）顶板破碎时，要铺设金属网，按要求铺单网或双网。 （5）两端头固定专人做超前，从事清煤、端头支护和回柱放顶工作，保证机头、机尾顺利进行推移。 （6）机电设备检修每天固定一个班进行，保证设备正常运转。 （7）替棚与两巷超前支护每天两巷各设一组人员进行替棚和超前支护，保证替棚质量和支护长度。 （8）由于各工序之间息息相关，因此班与班之间和各工序要严格执行“上道工序不完全，不合格或未结束，下道工序不开工”的现场交接班制度。 第四章 生产系统 第一节 采面运输系统 一、运煤系统（如图41所示） 工作面→丁631010机巷→三水平丁一皮带上山→三水平丁一煤仓→二水平丁一皮带上山→二水平丁一煤仓→丁戊组东大巷→丁戊组石门→主斜井→地面 二、运料系统（如图41所示） 地面→副立井→一水平井底车场→暗斜井→二水平井底车场→丁戊组石门→二水平丁一车场→-360进风下山→三水平丁一上车场→三水平丁一轨道上山→丁631010风片→丁631010风巷→丁631010采面 三、生产能力分析 工作面日生产能力Q（t/d）的计算 QNLSMrC 式中N每日循环数9 L工作面长度168.5m M采高2.3m S循环进度0.6m C回采率95 r煤体容重，1.4t/m3 故Q 9168.50.62.31.495 2783.4吨 由上可知，该工作面日生产能力为2783.4吨。 - 24 - 第二节 通风系统 一、通风线路（如图42） 1、新鲜风流地面→北二进风井→-517石门→三水平丁一皮带上山→丁631010机巷→丁631010工作面。 2、乏风风流采面→丁631010风巷→丁631010风片→三水平丁一轨道上山→三水平丁上车场→回风绕道→北二回风井→地面。 二、风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q采1100K采通q瓦采 取q瓦采（瓦斯绝对涌出量）8m3/min K采通（采面瓦斯涌出不均匀备用风量系数）1.4 故Q采110081.41120m3/min 2、按劳动气象条件计算 Q采2QKKtKiKL 式中QK330m3/min KLCHф Ktatb 取a0.1 t26℃ b取1.24 Ki1.2,C1,H2.3, ф0.6 则Q采2330（0.1261.24）1.212.30.6 710.4（m3/min） 3、按采面同时工作的最多人数计算 Q采34N4100400（m3/min） 综上所述 Q采max{ Q采1，Q采2 ，Q采}1120（m3/min） 4、按风速进行验算 15S大≤Q采≤240 S小 S大－－采面最大控顶面积3.82.38.7m2 S小 －－采面最小控顶面积2.62.36.0m2 则130.5 m3/min≤1120m3/min ≤1440m3/min 按风速进行验算，符合要求。本采面设计供风量为1120 m3/min 第三节 供电系统 一、供电系统路线 三水平丁一变电所（一变）→三水平丁一皮带上山→丁6－31010风绕→丁6－31010风巷→移动变电站→各馈电开关 二、配电系统示意图 三、机 电 设 备 配 置 表 机 电 设 备 配 制 表 序号 名称 规格型号 数量 配置地点 1 转载机 SZD-630/90 1台 机 巷 2 破碎机 PCM-75B/630 1台 机 巷 3 刮板输送机 SGZ-764/400 1台 采 面 4 采煤机 MG200-W 1台 采 面 5 液压支架 ZY2600-12/26 117架 采 面 6 乳化液泵站 BRW-200/31.5 1套 风 巷 7 移动变电站 KSGZY-1000/6.1140 1台 风 巷 KSGZY-1000/6.1140 1台 风 巷 KSGZY-500/6.660 1台 风 巷 8 调度绞车 JD-11.4 7台 风 巷 JD-25 4台 风 巷 9 回柱绞车 JM-14 3台 风巷2机巷1 10 防爆馈电开关 DW80-350 3台 风 巷 DKZB-400/1140 2台 风 巷 11 防爆磁力开关 QC83-225Z 2台 风 巷 QC83-80N 16台 风 巷 12 防爆真空开关 QBZ-400/1140 4台 风 巷 BQDJ-400S/1140 3 风 巷 13 六 通 XJB-45/TZG 28个 两巷及采面 14 煤电钻综保 ZZBL-2.5 1台 风 巷 15 信号综保开关 ZB-2.5-1 2台 风 巷 第四节 供排水系统 一、供水系统（如图44） 1、供水线路 A、三水平丁一皮带上山→丁631010机巷→各用水点 B、三水平丁一皮带上山 →丁631010风绕→丁631010 风巷 2、供水设计 1采面主要用水点 A、风巷洒水灭尘Q11000L/h B、泵站需水量Q21000L/h C、架下水幕、净化水幕、转载点喷雾Q33000L/h D、煤机冷却、电机冷却及灭尘水量Q41200L/h E、采面洒水灭尘Q51200L/h Q总（Q1 Q2 Q3 Q4 Q5）K 21620 L/h 21.62 m3/h 2供水管径 d p 62mm 取d 100 mm 故需在风、机两巷各铺设一趟二寸水管，双管路供水。 二、排水系统 1、排水线路 风巷（机巷）→山水平丁一皮带上山→北二井底水仓→地面 2、排水设计 （1）选择水泵水泵必须的排水能力 QB≥24Qr/20240.05/200.06m3/min3.6 m3/h QBm≥24Qrm/20240.25/200.3m3/min18 m3/h 式中QB－－正常涌水量 QBm－－最大涌水量 （2）水泵所需扬程 HBK（HpHx） 式中HB－－排水高度，取22m； Hx－－吸水高度，取1m； K－－管路损失系数，取1.35 则HB1.35（221）31.05m （3）水泵型号及台数的确定 根据计算得QB、HB，选取LA40/16型水泵，该水泵额定流量GH30m3/h,扬程35m，可满足要求。 （4）排水管径的计算 dPp 72.9mm 取dP100 mm。在风、机两巷各铺设一趟二寸水管。根据采面实际需要，风巷需安水泵 1 台，机巷需安水泵 1 台。 第五节 安全监测系统 一、安全监测系统示意图 二、工作面安全监测配置表 工作面安全监测配置表 位置 型 号 数量 名 称 用 途 T1 1 瓦斯便携仪 监测上隅角瓦斯 T2 KG3003 1 瓦斯传感器 报警点1CH4;断电点1.5CH4；复电点1CH4；断电范围工作面全部非本质安全型电气设备 T3 KG3003 1 瓦斯传感器 报警点1CH4;断电点1.5CH4复电点1CH4；断电范围回风巷及采面全部非本质安全型电气设备。 第六节 通讯照明系统 一、通讯照明系统示意图 （如图46） 二、通讯照明系统图说明参照上图 1、转载机头处设电话一部，与地面或井下其它地点联系； 2、采面机头、机尾、泵站处设置声光信号，采面每隔15m设一处打点按钮及电铃。 3、采面每隔10架安设照明用白炽灯，泵站处安设一部白炽灯。 4、转载机头与运输机头铺设信号装置，设置电铃和按钮。 第七节 防尘系统 一、采面防尘系统设置 1、风、机两巷每隔50m设一供水阀门，供两巷洒水灭尘。 2、采面每隔10m安设一道架下水幕，设置14道两头各余10m不安设。 3、两巷水路可串通使用，中间安设截止阀。 二、采面防尘系统图如图47 图47 采面防尘系统示意图 第八节 瓦斯抽放系统 一、瓦斯抽放系统示意图 二、瓦斯抽放系统 本采面瓦斯抽放系统采用采空区抽放。采空区抽放主要是在风巷做高位钻场，间隔5080m一个，共做15个高位钻场，然后用6寸管向外抽放。 三、抽放线路 风巷高位钻场→风绕→三水平丁一皮带上山→三水平丁一皮带机头设备通道→三水平瓦斯抽放泵房→北二总回→地面 第五章 劳动组织 一、循环方式 实行多循环作业方式 每班三个循环，每天9个循环 循环进度0.6m，日进5.4m 二、作业方式 采取“四六”制工作制，“三采一准”作业方式，即三班采煤，一班检修。 三、劳动组织 特殊工种定岗位 支架工分段作业 第六章 主要技术经济指标 项 目 单位 数 量 项 目 单 位 数 量 工 作 面 指 标 走向长度 m 1169 管 理 放顶步距 m 0.6 倾斜 m 168.5 回柱方法 人工 煤层厚度 m 2.3 老空处理 自然垮落 采高 m 2.3 材 料 消 耗 机油 kg/万吨 250 回采面积 m2 196976 乳化油 kg/万吨 300 煤层倾角 度 17.5 截齿 个/万吨 30 工作面储量 t 447620 坑木 m3/万吨 3 可采储量 t 425239 火药 kg/万吨 30 回采率 95 雷管 个/万吨 100 容重 t/m3 1.4 杂木棍 根/万吨 0 日进 m 5.4 柱鞋 块/万吨 0 月进 m 162 金属网 m2/万吨 80 回采工效 t/ 工 25.2 挡帘 个/万吨 8 顶 板 支架类型 ZY2600-12/26 循 环 指 标 作业方式 三采一准 支架数量 架、根 117 循环进度 m 0.6 顶梁数量 根 循环产量 t 309 顶板管理方法 自然垮落 日循环数 个 9 最大控顶 m 3.97 日产量 t 2783.4 最小控顶 m 3.37 正规循环率 90 第七章 安全技术措施 第一节 总则 1、工作面投产前，队全体人员学习煤矿安全规程、操作规程、采煤质量标准化标准及本规程的有关规定。 2、执行各工种岗位责任制及上级其它有关文件。 3、熟悉避灾路线，贯彻学习规程。 （1）工作面投产前由队长、技术员带领全体职工走一次避灾路线，以后每月由副队长带队走一次避灾路线。 （2）开工前全体人员必须学习本规程，经考试合格签字后方可上岗作业，其它原因学习规程缺勤者，上岗前找技术员并学规程并签字，并且必须随全体第二次贯彻规程时一并学习并有合格的考试成绩。 （3）在实践工作中，本规程在执行中确有困难或不适宜现场需要，必须及时补充措施修改。 第二节 回采工艺安全技术措施 一、割煤 1、采煤机司机根据工作面顶底板状况、运煤系统和瓦斯涌出量，选择合适的牵引速度，控制运输机煤量，保证对顶板的及时支护。 2、根据采高的要求，将工作面顶底板割平。 3、割煤时，至少两人操作，任何时候，采煤机操作位置应至少保留一个司机看管好按钮，以防煤机误动作，并能及时停止运输机。 4、采煤机附近10m内有人工人时，除停电摘离合器外，必须闭锁运输机。 5、保证喷雾除尘喷咀畅通，指向正确，喷雾正常。 6、采煤机割透两端头前10m时，应放慢牵引速度，司机应及时通知端头煤墙侧附近5m内人员撤离。 7、煤墙侧维护顶板所用支柱距运输机槽帮0.8m以内或无防倒栓连时，煤机司机不得进行割煤工作。 8、煤墙（包括端头）爆破未及时支护或有残炮未处理，不得进行割煤工作。 9、煤机司机必须坚持六不割制度即 ①无水不割；②瓦斯超限不割；③顶板破碎、支护跟不上不割；④遇坚硬岩石不割；⑤煤机带病不割；⑥停溜及过地质构造无措施不割。 10、处理打网时，首先煤机摘刀停电，闭住运输机后，人员方可到煤墙侧处理缠绕在滚筒上的金属网。 11、下班前，放下滚筒，切断电源，打开离合器，关闭供水阀门，搞好卫生，现场交班。 二、移架 1、支架工移架前，应将操作手把先稍供液，以检验系统联接部位牢固情况，防止高压油液或油管伤人。 2.移架前要及时清理底座前的大板、圆木、单体柱和其它杂物，片帮超过0.6m以上时，必须拉移超前架，即先移架后割煤。 3、移架前顶板破碎时，要及时维护好顶板。 4、顶板完整时，支架顶梁上有浮矸应及时清理，保证支架接顶完好，防止移架过程中掉矸伤人。此时必须配摊作业，专人观山，对顶板维护后进行，防止意外。 5、移架时，操作人员应站在支架下，底座上，注意观察前梁及底座的移动情况，防止挤脚、挤电缆、顶网等。 6、在调架或抬架时应做到（可用专用圆木调（抬）架，两头铁丝加固） ①调（抬）架时，两人配摊作业，柱子要顶在支架前梁稳定位置且戗向老塘方向，柱子顶好后，配合人员要躲到5米以外安全地点操作人员躲到支架立柱后，慢慢降架，防止圆木折断伤人。 ②顶板破碎处调（抬）架时，先在顶梁上架设23排顺山大板，以防掉矸伤人。 7、在进行移架、调（抬）架工作时，上下三架处设专人把口，严禁人员在支架下通过。 8、支架加长杆根据采高情况及时伸缩，防止超高和死架。 9、升架时应给支架足够的初撑力，移架后或检修支架时，阀组全部打至零位，采面支架保持一条直线。 10、移架后采面出现片帮宽度超过0.4m时要及时顺山板、走向梁进行维护。 三、推移运输机 1、由支架工或班组长推移运输机，保证运输机平直，运输机推移后其直线偏差应小于50mm。 2、推移运输机时，严禁分段或从两头向中间推，防止运输机出现急弯或脱节。推溜应与采煤机保持10m距离，溜子弯曲长度不小于15m。 3、煤量过大或运输机负荷过大时不准推移运输机。 4、推移运输机前要清净煤墙侧的障碍物，撤出煤墙侧人员。人员清理时必须专人观山，顶碎时要有可靠支护。 5、运输机机身不平不直时必须吊平，起吊时必须做到 ①以支架、链子、挂钩为吊溜工具。链子采用直径不小于￠26mm的圆环链，挂钩采用直径不小于￠26mm的圆环链挂钩或专用挂钩。 ②吊溜作业人员吊溜前应通知溜子司机和煤机司机停止运行，并且开关停电加闭锁，并让其知道自己在进行吊溜工作，溜子司机和煤机司机未经吊溜人员同意，禁止开溜和开煤机。 ③吊溜用的支架应选择完好顶板下的支架，顶板破碎时要先维护好顶板，然后降架吊溜。邻近两组支架不能同时下降。 ④吊溜工作由两人配合完成，一人操作支架兼观山，一人挂钩。 ⑤吊溜时，支架操作人员要躲到其操作的支架立柱后面，其余人员躲到5米以外的支架立柱里，同时禁止任何人进入作业段范围内。 四、工作面铺网（工作面顶板破碎、过地质构造需联网时） 1、联网根据工作面顶板状况，可联双层网、单层网或对头网，网搭接长度沿倾斜为0～200mm，沿走向双层网为网宽的1/2，单层网为200mm，对头网为零。 2、扎结联对头网时坚持逐孔扎结，如用穿丝联网，穿点最多不准超过两个孔。 3、挂网支架前梁下应设挂网钩，在距煤机十架之前将网可靠地挂在此钩上，此钩应距底板（座）1.8m以上，低于此高度不挂网时，必须将其“钩”剪去，以防挂伤人。 4、联网的过程中，人员应站在老塘侧工作，严禁站在煤墙侧、齿轨上或运输机道上。 5、在移架之前要及时放网，放网时防止网边挂伤面部或网被运输机挂跑。 6、在处理打网时，人员先躲到老塘侧安全地点，煤机司机点动倒车，使网脱离截齿，停电并摘合器，关闭运输机后，从员方可到滚筒附近拉网，严禁倒车与拉网同时进行。 7、交接班金属网剩余长度不少于1米。 五、端头支护 （一）过机头（尾）及端头支护 1、采煤机割透两端头后，先拉架维护好顶板，当煤机离开机头（尾）10m以外时人员才准进入煤墙工作。进入煤墙作业前首先将三角区的顶板维护好，禁止空顶作业。 2、过机头（尾）改柱子时，其宽度一次不得大于0.8m，机头（尾）过后及时补柱。 3、推移机头（尾）前，清净浮煤，及时调整机头（尾）的仰俯，使过渡槽与中部槽保持“平、正、稳”，运输机头与转载机搭接合理，出煤顺利。 4、移排头支架时要及时检查上、下端头有无松动或失效单体柱以及有无空顶现象，发现问题及时处理后方可移架。 5、保持机头（尾）附近的支架完整无缺，迎山有劲，机头（尾）上方至少保持一对兀型梁，联锁交替前移，一梁三柱。 6、机头窜长梁时，必须三人以上配合作业。 7、在进行下列工作时必须停止运输机、转载机运转 ①在工作面机头上方架设兀型梁时； ②在转载机运输机机身300mm以内架梁，补柱、回柱时； ③搬运柱梁跨越机身或在机身上方架梁维护顶板时； ④机巷老塘侧回柱时。 （二）两端头做缺口（两端头需做超前时） 1、做缺口至少二人配摊作业，并指定一名安全负责人。 2、做缺口之前要做好准备工作，备足物料、工具齐全，单体柱完好。 3、做缺口工作禁止与过机头（尾）、移架、割煤、拉移转载机工作平行作业。 4、放炮或人工刷帮后先挂梁和临时支护然后出煤，严禁空顶作业。 5、缺口内架梁、打柱等工作距运输机（转载机）槽帮500mm以内或人员无法站稳的情况下，必须停止其运转，此处清煤也应停运输机（转载机），否则必须有人观山，距采煤机10m以外并专人看管停溜信号，确保清煤人员安全。 6、超前支护要帮顶背实，支柱齐全，柱子不准打在浮煤上，且迎山有劲。 7、缺口内支护，要解决好与两巷替棚后支护的过渡，防止交接处支护差。 8、缺口内的浮煤、杂物要清净，高度达到1.8m以上。 六、回柱放顶 1、老塘回柱前，按要求打好戗棚或戗柱，确保支架完好，防止摧棚。 2、清好退路，先回柱后回梁，由里向外逐架进行。 3、回柱时要专人观山，出口不畅通或顶板来压时停止回柱。 4、回柱采用导链或专用柱千斤顶，使用链环连接时螺丝带帽拧紧，阻力大时，不准硬拉，必须挖柱跟，使柱子埋深不超过0.5m。 5、风巷回柱与工作面立柱回齐，机巷回柱标准为转载机尾后留一排柱子，并且每过两排拉一次转载机。 6、顶板管理原则上按自然跨落法管理顶板，若回柱后不落顶，长度超过规定时，必须采取强放顶措施。 7、回柱后柱、梁要及时运到指定地点，码放整齐。 七、两巷替棚 1、作业前应备好工具，备足物料，至少23人配摊作业，并指定一各安全负责人，设专人观山。 2、当人员进入替棚段作业时，应先检查巷道支护情况，空顶空帮处要先刹顶背帮，压力大、顶板破碎处要在原棚架间套大板或圆木维护顶板，做到先加固，后回棚。 3、替棚时坚持先套后回、由里向外逐棚进行。 4、回棚时要在所回棚梁下用单体柱打上点柱，然后人工清挖两帮腿，最后下梁。下梁时人员站在有支护顶板完整的一侧，使用长柄卸柱工具，下梁时应清理下方杂物，注意落梁弹跳伤人。 5、锚网梁支护的替棚可使用铰接顶梁进行支护，在替棚段以外可采取挂铰接顶梁或打托棚的方法进行超前支护。 6、下梁时保护好两巷的电缆、油管及电气设备，在机巷下梁时必须停止转载机运转。 7、抬运工字钢时两人要同肩，动作协调一致，机巷抬运工字钢跨越转载机时，必须停止转载机运转。 8、替棚后要使支架齐全，帮顶背实，清净浮煤杂物，确保巷道畅通。 9、替棚、卸梁过程中，禁止人员通行。 八、巷道维修 1、加强对两巷维修管理工作，发现巷道压力大，锚网脱落时，应架设走向托棚或套梯形棚梁进行支护，保证巷道通风行人畅通。 2、发现巷道内有空顶空帮时应及时刹顶背帮，防止空顶掉矸。 3、在维修换棚时，应至少对其前后三架棚子打点柱加固，并妥善保护电缆、水管，维修地点有需移动的电器设备或电缆、管线必须按规定手续停送电，使用专用工具或防护用品进行操作。 4、斜坡和拐弯处维修，必须在坡口设置防跑车装置和禁止人员通行的标志。 5、维修所使用的木梁、木腿要砍口，柱子硬打硬上，迎山有力，所使用的单体柱应达到规定的初撑力。 6、机巷维修应停止皮带运转。 7、对锚网梁巷道，必须指派专人进行测量（顶底板及两帮移近量）和观察，发现异常及时加固处理。 8、行人经过巷道维修处，必须经工作人员同意。 9、发现巷道发生局部冒顶时，要立即进行处理，处理时现场必须有安全负责人。 10、处理冒顶前，应首先对冒顶区里外5m进行加固，备齐所需工具和物料。 11、处理冒顶事故应清理好退路，设专人观山。 12、处理冒顶时，人员站在冒顶区边缘加固的棚子下用长钎子找掉松动的矸石，待确认无问题后人员才能由外向里，由边缘向中央进行逐架刹顶，严禁直接进入空顶区，空顶作业。 13、处理冒顶过程中若发现顶板来压，应立即撤出人员待顶板稳定后，再进行工作。 14、加强两巷检查，发现切顶离层征兆时及时套棚支护。 15、风巷维修与运料不能平行作业。 九、运送物料 （一）风巷轨道运输 1、两人以上合伙运物料，必须同肩，动作应协调一致，同起同落，要有一人喊号。 2、使用小绞车运料，拉车前要挂好插销，清除前进道路上的障碍物，确保道路畅通，斜坡巷道执行“行人不行车，行车不行人”制度。 3、所用车辆必须完好，不完好不准使用，矿车不准运送轨道、水管等超长物料，平板车或花车所装物料超长时，一次只准拉一个车，且应刹紧，不得超长超宽，大件车一次只准拉一个，料车一次可拉两个，空车一次可拉三个。平巷拉运，跟车人员距车10m跟车，斜坡不准跟车，且必须有相应车数的保险绳，斜坡巷道必须设挡车装置。 4、风巷内信号必须齐全、清晰、灵活、可靠，轨道质量、绞车绳要经常检查，发现问题及时处理。 5、抬运工字钢或铁道，特别是弯工字钢或铁道，要轻抬轻放，防止弹跳伤人。 6、不准用绞车或转载机拉运工字钢等，转载机段行人小于0.7m时，抬运时必须停止转载机运转。 7、瓦斯浓度超过0 .5的巷道内抬运铁质物品时应轻抬轻放，防止相互撞击产生火花。 8、风巷运送大件，重量超过3t的车，一次只准拉一个，并检查刹车是否牢固。 9、在坡度大的地方运大件时，应设专人把口，不准跟车。 10、处理掉道时，必须有一名安全负责人统一指挥，并通知绞车司机。抬车时，人员不准站在车倾斜的一方，不准行人通过；使用导链时要选择牢固的棚子或加固后的棚子，且下方应打上戗柱。 11、用导链装、卸车时，必须把导链拴在牢固的棚子或加固后的棚子上，绳扣、绳卡必须符合完好要求，穿螺栓要拧紧螺母，装卸时前后车轮要掩牢固，有坡度时打好戗柱，工作时人员应集中精力，无关人员不得接近工作地点。 12、绳道及三角区禁止站人。 13、运料轨道必须达到要求，变坡点必须设挡车器，一坡三挡齐全。提车前必须先检查轨道，合格后方可提车。 （二）无轨道平拖大件 1、使用小绞车时，严格执行第三节“小绞车使用管理”的内容。 2、使用平轮时，平轮必须固定可靠，挂平轮的棚子必须加固，任何人不得站在钢丝绳工作区内和绳的正前方。 3、钢丝绳与大件连接要牢固可靠，搞好巷道支护，清理杂物，不能影响大件通行，进出大件时，绞车至大件间的巷道内严禁行人。 4、在进出大件过程中，观山人员应躲在机尾支架以里或其它安全地点，发现问题及时发出停车信号进行处理。 5|、平拖大件前移时，大件距巷帮或设备最突出部分距离不小于3米。 （三）工作面运料 1、工作面运料必须人工抬运，人员要走在挡煤板老塘侧，禁止走在煤墙侧。必须走在煤墙侧时，煤机、运输机必须停止运转并加闭锁，煤机闭溜。 2、移架、过机头（尾）时，运料者不准通过，通过有人工作地点时，应征得工作人员同意。 3、运送物料需翻越运输机（转载机）时，应先停止其运行，禁止隔运输机（转载机）投掷物料。 4、工作面的物料应摆在支架空档内，禁止放在支架对应操作手把处影响拉架。 5、工作面用刮板输送机运送大件时，首先要求采面信号系统必须完好畅通，采煤机闭溜按钮灵活可靠，并必须做到 （1）煤墙侧严禁有人 （2）必须专人在老塘侧跟踪大件，发现问题及时发出停车信号，停车处理。 （3）把大件放入溜槽内，下部要垫大板，大板纵向放在刮板上，传准信号，司机听不清信号，不得开车。 （4）必须点动拉运，间隔2分钟以上，专人指挥，专人观山，专人负责信号。 （5）采煤机司机必须在岗，密切注意运输机运输情况，大件接近采煤机至少2m前闭溜，将大件吊入煤墙侧或老塘侧，采煤机上行超过大件后，再放入运输机方可继续开车。 （6）大件吊上、下运输机参照风巷运大件装卸车有关规定。 （四）运送工字钢、轨道 1、抬运工字钢及轨道前应清净所经路线上的杂物，以保证道路畅通。 2、抬运人员要求同肩，动作协调一致，轻起轻放，以防弹跳伤人。 3、当工作地点附近瓦斯浓度大于0.5时，应轻抬轻放，避免碰撞产生火花。 4、运送工字钢、轨道到指定位置时，按其规格、长短分类码放整齐。 第三节 机电维修与操作安全技术措施 一、拉移转载机安全技术措施 1、接班后，必须有本班班长、转载机司机对转载机机身、机道及此段巷道支护进行全面检查，清除大块岩石、浮煤等杂物。 2、采面机巷超前支护段所打抬棚或点柱，距转载机机身必须大于0.2m。 3、机身要有足够的宽度和高度，转载机机身、机头距上方顶梁和上下帮柱腿不得小于0.2m，有擦顶撞帮危险时，先处理后拉