两种发黑工艺的比较.pdf

紧固件技术 2 0 0 1 年第二期 总第 9 0 期 两种发黑工艺的 深圳航 空标 准件有 限公 司 范文胜詹 军 民 我 车间 每 天都 有 大批 S C M4 3 5材 料高 强 度螺栓 需进行 发黑 处 理 。传统 工艺 是碱性 高 温发黑 。困热处理设备功能的局限，使螺栓 在 发黑处 理前 的表面 清洁 度较 差 ，前 处理较 困难。对 发黑 质 量有较 大 的影 响且 不 易得 到 稳定 ，再 加上 高 温碱 性 发黑 存 在工作 条件 恶 劣 、污染 大 、能耗 高 等弊病 。我们 尝 试改用 常 温发黑 工艺 进行 了多 次试验 ．并 与高 温碱 性发黑进 行效果对 比。 一 、工艺流程 比较 传 统 高 温 碱 性 发 黑 工 艺 流 程 为 滚 光 酸 、除油剂 、磨 料 等 一 清水 洗一 碱水 中和 一 清水 洗一 弱 腐蚀 活化一 清水 洗一 高温 碱性 发黑一 清水 洗一 热水 洗一 烘干一 浸 防锈 油一 交检 常温 发黑采用 H H9 0 2钢铁常 温发黑剂 ， 工 艺流 程 为 滚 光一 清 水洗一 常温 发黑一 清 水 洗一 热 水 洗 一 烘 干一 缦 脱 水 保 护 油 一 送 检 。 二 、工 艺说 明 1 因 H H9 0 2钢铁 常温 发黑 剂 P H值 呈酸 性 ，我们 改 变 了传 统 工 艺 中滚光 后 碱水 中和 工序 。以免带 碱性 的零件 未能完 全 冲洗 干净 时 ，浸人 常温发黑 剂中过 多消耗发 黑剂 。 2 ．滚 光 后 螺 栓 表 面清 洁 度 较 高 、活性 好 、且 本 已呈 酸性 ，故 而去 除 了传 统工 艺 中 弱腐蚀活化工 序 ，以简化 工艺流程 。 3 HH9 0 2常温发黑剂 推荐发黑时 间 3～ 5 分 钟 实 际操 作时分 别按 1分钟 、3分钟 、4 分 钟 、5分钟 、8分钟进行 发黑 4 ．发黑后 将螺 栓 分别 浸脱水 保 护油 和防 锈油 ，并进 行效 果对 比。 三 、发 黑膜质量对 比 对 将 同 等 滚 光 条 件 下 规 格 为 M61 8 1 2 ． 9级 高强度 螺栓分 别 进行 常温 发黑 和高 温 碱 性发黑 处理 后 ．对 发黑 膜 质 量进 行 外观颜 色对 比，及进行超 声波清 洗 l 0分钟 后含尘 量 检羽 j 以 1 0 0件 为检测单 位 ，结 果如下 1 ．发 黑完成 后 即进行 检查 。高温发 黑件 颜 色黑 亮 ；常 温发 黑 件颜 色 深黑 ，光 泽 不如 前 者好 。 2 高 温发 黑件 含尘 量 3 5 mg ；常 温 发 黑 件按 发 黑时 间长 短 分 别 为 4 】 mg 、5 6 0 mg 、 5 8 mg 、6 3 mg 、1 0 5 mg ．且 有 不 同程 度 的钢 铁 基本 本色呈现 ，即发黑 膜部份 脱 落。 3 ．放 置 2 4小时 后 ．高 温 发 黑件 状 况 无 明显变 化 ；常温 发 黑件 含 尘量 均有 较 大 幅度 增 加 ，用 手 拭 有 明显 挂 灰 ，颜 色 无 明 品变 化 。 4 放置 3个 月后 ，高温 发黑 件仍 无 明显 变化 ，怛 浸脱 水保 护 油 的零件 表 面 已经 无 油 覆 盖层 ；常温发 黑件 颜 色仍 为深黑 ，表 面均 已无 油覆 盖 。 5 ．放置 6个月后 ．高温 发黑 件 的头部 及 光杆 部份 开始 出现局 部 发红 现象 ，但光 泽 仍 仍 较 好 ；常温 发 黑件颜 色深 黑干 枯 无 发 红 返 锈现象 。 6 ．从脱 水保 护油 与 wD 一 4 0防锈油对 两 种 发 黑膜 的防 锈效 果而 言 ，脱 水 保护 油易挥 维普资讯 紧固件技术 2 0 0 1 年第二期 总第 9 0 期J 发 ，防锈 时间不 如 WD一 4 0长 ，但 是 由于脱 水 保 护 油 不 含 石 蜡 ，易 为 压 缩 机 厂 商 所 接 受 。 四 、两点体会 1 ．常温发 黑 作为一 种新 型发黑 工艺 已取 得 了较快 的发 展 ，的确 具有 改善 劳动条 件 、 易 于操 作 、节省 成本 、提高 工作效 率 、有 利 环 保等 诸 多优 点 ，是值 得 大力推 广 的工艺 方 法 。 2 对发 黑 膜质量 要求 高 ，有严 格含 尘量 控 制 要求 的压 缩 机高 强 度螺 栓而 言 ，常 温 发 黑膜显 得不 够 致密 ，而且 发黑 浸 油后 其 反应 仍 在 继续进 行 ，含 尘量 在不 断增 加 ，不 利 于 即时 质量控 制 。但 是 对 于挂灰 或 含尘 量 要求 不 严 ，只要求 防锈 的紧 固件 而 言，常 温发 黑 完 全 可 以满足 工艺 要求 ，且 具 有 发 黑膜颜 色 稳 定 不 易返红 的优点 。而 对 一 一 些 要 求较 高 的 发黑 产 品 ，传 统 的高 温 碱性 发黑 在 一段 时 间 内仍 有其 存在 的必要 礞 厩合鑫 蟓帽 馈 匝偿 驻 热瓣 蠡 南弯工 具 厂 王 荣 滨 摘要本文叙述了 WCC o硬质合金特 别是 YG 2 5牌 号硬 质 合 金 的渗 硼 淬 火热 处 理 强化 工艺 和不 同钴 含 量 的合金 的强化 处理 效 果 ，与经 强 化处理 的合金 的应用 效 果 ，并 对 强化机 理进 i 了 i t F e 关 键 词 质 合 金冷镦 凹模渗硼 淬 火强 t 热处理 ⋯ 一 、 刚 舌 WCC o硬 质 合 金 是 新 型 高 效 工 程 材 料 ，不 仅 广泛 应用 于 工具 ，而且 在 冷镦模 具 上 的 应 用 也 受 到 专 家 学者 和 应 用 单 位 的 好 评 。 与普 通模 具 钢 材 比 ，wcC o硬质 合 金 硬 度高 ，红 硬性 好 ，加热 至 5 o 0 。 c仍可 保 持 洛 氏硬 度 5 55 8 HR C；耐磨性 高 ，是高速钢 的1 52 0倍 ； 抗 压 强 度 高 ， 约3 3 0 0～ 4 0 0 0 NP a ；有 优 良的 化 学稳 定 性 、耐 蚀 性 、 抗 咬合 、抗粘 结 、抗擦 伤 等性 能 ；热 膨胀 系 数 小和 良好 的抛 光性 能 。但 抗弯 强度不 高 、 韧 性很 低 、脆 眭大 。wcC o硬质 合 金 与 钢 结 硬 质 合 金 制 造 方 法 相 似 ，但 成 分 不 同 WCC o硬 质 合金 以高 硬 度 、高 耐磨 、高熔 点 的 WC、T i C、T a C、N c、V C 等合 金 碳 化 物为基 本成分 ，含量高 达 7 0 ％ 以上 ，以 c 【 I M 等纯 金属作 粘结相 。而钢 结硬 质合 金 的合 金 碳 化 物 ， 主 要 是 wc、T i C 且 含 量 不 足 5 0 ％ ，以普通 钢 材作 粘结 相 。吲此 ，硬 质合 垒 脆 性 大 ，不 能 锻 造 ，加 工 成 品 后直 接 使 用 。但 在生 产 实践 中发 现 与钢结 硬 质台 金 一 样 可 以热 处理 强 硬 化 ，如 YG 2 5硬 质 台金 六角螺 帽冷镦 凹模 经渗 硼 淬 火强化 处 理后 ， 使用 寿命 有较 大幅度提 高 。 二 、Y G 2 5硬金合六角螺帽冷镦 凹 筷强硬化热处理 1 、Y G2 5硬 质合 金热 处理强 化机理 YG 2 5化学 成 分 为 WC 7 5 ％ 、C o 2 5 ％ c o是粘 结 相 ，具有 同 素 异 构 转 变 金 属 ，纯 c o室 温 下 为密排 六 方结 构 BC o ，当加 热 温度 4 7 7 C时转变 为 面心立 方 结构 l aC o J 有 很 高塑 性 。加热 时 Bco ac o ，若进 行 快速冷却淬火可抑制 a c o Bc o ，将郭分 维普资讯