YS460-2003高气压环形浅孔钻机.pdf

YS / T 4 6 0 -2 0 0 3 前言 高气压环形潜孔钻机是跟踪当代世界矿山采掘设备的发展趋势， 并结合我国矿山的实际应用情况 研制开发的， 其各项性能指标已达到国际同类产品先进水平。为确保高气压环形潜孔钻机产品质量， 规 范生产行业， 促进钻机的推广应用， 特制定本标准。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出; 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责归口; 本标准起草单位 铜陵有色金属 集团 公司精升矿冶设备制造公司; 本标准主要起草人 范锡生、 盛忠义、 王登来、 杨黎升、 汪爱民、 范湘生、 胡智君、 张四清、 孙励绮。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 YS / T 4 6 0 -2 0 0 3 高 气 压 环 形 潜 孔 钻 机 范 围 本标准规定高气压环形潜孔钻机的型式、 工作方式、 技术要求、 安全要求、 试验方法、 验收规则及标 志、 包装、 运输、 贮存 本标准适用于矿山、 隧道、 水利等岩土工程中进行全方位大直径深孔凿岩的高气压环形潜孔钻机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版本均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 GB / T 7 9 3 5 液压元件通用技术条件 GB / T 9 0 6 5 . 1 一9 0 6 5 . 3 液压软管接头 GB / T 1 3 3 0 6 标牌 GB / T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 GB 1 6 4 2 4 金属非金属地下矿山安全规程 J B 8 5 5 1 凿岩机械与气动工具噪声限值 J B 8 6 8 4 凿岩机械与气动工具安全要求 型式 、 工作方式 型式 见 图 1 工作方式 工作方式为电动液控， 湿式凿岩。 33132 YS / T 4 6 0 -2 0 0 3 1 回转机构; 2 自动接卸杆机; 3辅助工作机构; 4 推进机构; s 定位机构; 6 底盘行走机构; 7 动力系统; 8 有线远控操纵台。 图 1 高气压环形潜孔钻机结构示意图 4要求 4 . 1 技术要求 4 . 1 . 1 一般要求 4 . 1 . 1 . 1 钻机制造应符合本标准的要求， 并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 1 . 1 . 2 所有外购件应有产品合格证， 外协和自 制件应经检验合格后方可使用。 4 . 1 . 2型号 本标准规定的钻机分两种型号 T - 1 5 。高气压环形潜孔钻机 T - 1 0 。高气压环形潜孔钻机 4 . 1 . 3整机 4 . 1 . 3 . 1 外形尺寸 a T - 1 5 0高气压环形潜孔钻机长X宽X高 4 3 5 0 m mXl 5 8 0 m mX2 3 6 0 mm; b T - 1 0 0 高气压环形潜孔钻机长X宽X高 3 6 5 0 mmX1 7 9 0 mm X2 1 4 0 m m, 4 . 1 . 3 . 2 基本参数 钻机的基本参数应符合表1的规定。 YS / T 4 6 0 -2 0 0 3 表 1 参数 子巧。 高气压环形潜孔钻机T - 1 0 0高气压环形潜孔钻机 钻孔直径/ 士n m T 1 2 0 - - 哪5 4 9, 7 6 -1, 1 2 7 钻孔深度/ m 0 一 1 0 00- 6 0 钻具回转速度/ r / m i n 0- 3 00- 6 5 推 进 力 / N 0 4 4 0 0 00 - 3 8 0 0 0 钻孔速度. / m/ m i n 0 . 2 1 0 . 2 1 适 用 风 压 / M Pa 0 . 8 - 1 . 80 . 8 1 . 8 系统最高油压/ MP. 2 5 . 72 0 回转 扭 矩 / N m 3 4 0 0 正转 , 5 6 0 0 反转8 0 0 正转 , 1 8 0 0 反转 钻臂回转角度/ 。 0- 3 6 00 - 3 6 0 钻臂前后倾角 前倾 1 0 0 ; 后倾 7 5 0 前倾 1 0 0 ; 后倾 7 5 0 爬 坡 能 力 2 0 02 0 0 转弯能力原地 3 6 0 0 转向 4 0 0 0 mm 内 , 5 7 0 0 m m 外户 钻 孔 偏 斜 率 1 1 采场边孔最小间距/ n l l幻 5 0 05 0 0 最小工作高度/ n 1 3 . 33 . 3 电动机功率/ k W 1 51 5 整机质量/ k g 5 2 0 0 3 0 0 0 “钻孔速度是在岩石普氏硬度系数为 f 1 4 - 1 6 ， 工作气压为 1 . 2 5 MP a时测定的。 h T - 1 0 。 钻机转弯能力以转弯半径表示. 4 . 1 . 3 . 3 4 . 1 . 3 . 4 4 . 1 . 3 . 5 4 . 1 . 3 . 6 4 . 1 . 3 . 7 4 . 1 . 3 . 8 4 . 1 . 3 . 9 5 m m 钻机供电电压为三相交流 3 8 0 V， 频率为 5 0 H z ， 供电电网电压波动范围不应超过士5 紧固件的联接应按规定扭矩拧紧， 不应有松动。 回转机构应在钻架滑道上运动灵活、 平稳， 且应位于钻架中心 接卸杆装置应灵活、 精确同步。 钻架起落和钻臂回转应平稳、 可靠， 不应有卡阻现象。 钻机应行走平稳、 转弯灵活、 制动可靠。 钻机应设有调平千斤顶。调平千斤顶将钻机顶起， 调平 1 2h内， 活塞的位移量应不大于 Y S / T 4 6 0 - 2 0 0 3 4 . 1 . 3 . 1 0 钻机的主要控制应集中在控制台上进行， 控制手柄和按钮应操作方便、 安全可靠。 4 . 1 . 4 主要部件 4 . 1 . 4 . 1 回转头 4 . 1 . 4 . 1 . 1 回转头空载运转试验 1 h ， 温升不大于3 0 0C， 轴承最高温度不大于 7 0 0C . 4 . 1 . 4 . 1 . 2 各接合面不应漏油。 4 . 1 . 4 . 2加压油缸 在试验压力为额定工作压力 1 . 2 5 倍时进行试验， 持续 5 m i n ， 各密封结合处不应渗漏。 4 . 1 . 5 液压系统 4 . 1 . 5 . 1 所有液压元件和管路应符合 G B / T 7 9 3 5 和GB / T 9 0 6 5 . 1 - 9 0 6 5 . 3的要求。 4 . 1 . 5 . 2 液压油工作温度为 1 5 0C-6 0 0C, 4 . 1 . 5 . 3 推进轴压力应无级可调。 4 . 1 . 5 . 4 下向钻孔深度超过 3 0。后， 具有反提减压功能。 4 . 1 . 6压气 系统 压气系统各连接处不应漏气。 4 . 1 . 7涂漆 表面应喷镀黄色漆或根据用户要求喷镀其他醒目颜色漆 4 . 1 . 8 成套性 整套钻机应包括 a 主机 ; b 有线远控操纵台; c 专用工具; d 产品合格证; e 产品使用维护说明书; f 备件 目录。 4 . 2 安全要求 4 . 2 . 1 高压风管接头应设置锁紧安全装置。 4 . 2 . 2 控制台上应装设位置醒目、 操作方便的紧急停车按钮 4 . 2 . 3 钻机的所有控制手柄和按钮， 都应装有说明其用途和指示其控制方向的标牌。 4 . 2 . 4 钻机运转时的噪声， 其声压级应符合J B 8 5 5 1的要求。 4 . 2 . 5 钻机的安全性应符合J B 8 6 8 4的要求 4 . 2 . 6 钻机的电气设备应符合GB 1 6 4 2 4的有关规定。 5 试 验方法 5 . 1 出厂试验 5 . 1 . 1 整机 5 . 1 . 1 . 1 试验前应仔细检验紧固件的联接情况 5 . 1 . 1 . 2 检查回转机构在滑架上的运行情况。 5 . 1 . 1 . 3 检查接卸杆装置的灵活性和同步性 5 . 1 . 1 . 4 将钻架起落各 3 次， 要求速度均匀且无爬行和机械碰撞现象 5 . 1 . 1 . 5 将钻臂来回1 8 0 ’ 旋转各部3 次， 要求速度均匀且无爬行和机械碰撞现象。 5 . 1 . 1 . 6 在厂内进行向前、 向后直行、 转弯及上、 下坡试验。 5 . 1 . 1 . 7 用调平千斤顶撑起钻机， 使轮胎脱离地面， 1 2 h 后检查活塞的位移量。 5 . 1 . 1 . 8 操作各控制手柄及按钮， 检查其灵活性及与标牌的一致性。 Y S / T 4 6 0 -2 0 0 3 5 . 1 . 2主要部件 5 . 1 . 2 . 1 回转头进行正、 反转运行及变速试验, 1 h 后， 检查其轴承处温度和回转头温升及密封情况。 5 . 1 . 2 . 2 将各液压油缸压力升至额定压力的 1 . 2 5 倍， 并保持5 mi n ， 检查各连接处的密封情况。 5 . 1 . 3 压气系统 在额定气压时， 检查各连接处的密封情况。 5 . 2 型式试验 5 . 2 . 1 钻机应在相应的矿山进行型式试验， 在试验期间必须有专人负责测试记录。 5 . 2 . 2 主要参数的检测在工业性试验中进行。 5 . 2 . 2 . 1 钻孔直径用量具直接测量。 5 . 2 . 2 . 2 钻孔深度根据钻进钻杆的根数来进行计算。 5 . 2 . 2 . 3 钻具的回转速度和钻孔速度用秒表来测量。 5 . 2 . 2 . 4 推进力和回转扭矩可用压力传感器与集流环电测法测得。 5 . 2 . 2 . 5 钻孔角度用精度为士1 “ 的测角仪或精度相当的其他类型仪表测得。 5 . 2 . 2 . 6 钻孔偏斜率用经纬仪， 测上下两点坐标获得 5 . 2 . 2 . 7 总功率可根据电压和电流值算得， 电压表、 电流表的精度不低于士1 . 5 o 5 . 2 . 3 调整液压系统的相应控制元件， 检测无级调节钻具的轴压力和转速 5 . 2 . 4 在环境温度不大于 3 5 0C， 钻机连续运转 4h以上， 用温度计测量工作液温度， 温度不应超 过 6 0 0C。 5 . 2 . 5 在试验场地， 在钻机工作过程中， 观测其回转、 推进和钻杆装卸的可靠性。 5 . 2 . 6 操纵各相应的手柄和按钮， 观测各部件的运动及其变幅范围是否满足技术和设计要求。 5 . 2 . 7 在工作压力为 1 6 MP a 、 气压为 1 . 6 MP a , 凿岩深度为 1 m时， 测得噪声。 5 . 3 钻机外观质量用目侧检验。 6验收规则 6 . 1 每台钻机应由制造厂技术监督部门检验， 保证产品质量符合本标准的规定， 并填写产品质量证 明书。 6 . 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验， 复验结果与本标准及订货合同的规定不符时， 应 在产品质量保证期内 在用户遵守贮存规定及正常使用条件下， 产品质量保证期从发货之日起计 1 8个 月或投人使用之日起 1 2 个月， 以先到日期为准 以书面形式向供方提出， 供需双方协商解决。 6 . 3 钻机的全部零、 部件必须按图纸的要求进行检验。 6 . 4 每台钻机均须按本标准第 5 章的规定进行出厂试验和外观检查。 6 . 5 在下列情况之一时， 一般应进行型式试验 a 新产品或老产品转厂生产的试制产品; b 正式生产的产品在结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c 产品长期停产后恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 用户在订货合同中规定要做型式试验并作为产品验收依据时; f 产品质量监督机构提出要求时。 标志 、 包装、 运输和贮存 7 . 1 标 志 高气压环形潜孔钻机应有标牌及操作指示牌， 标牌符合 G B / T 1 3 3 0 6 要求， 其内容包括 a 产品名称; YS / T 4 6 0 -2 0 0 3 b 产品型号; c 产品标准号; d 主要技术参数; e 出厂编号; f 制造厂名称、 厂址和出厂年月。 标牌位置固定在不易脱落处。 7 . 2包装 7 . 2 . 1 包装要求应符合G B / T 1 3 3 8 4的规定。 7 . 2 . 2 成台钻机根据运输方式和用户要求采用裸装或箱装。专用工具和产品合格证、 产品使用维护说 明书等技术文件应予箱装。 7 . 3运输 钻机可整体运输， 并符合运输部门的有关规定。 7 . 4贮存 钻机长期贮存时， 应停放在通风、 干净、 不受风雨侵蚀的地方， 同时注意以下几点 a 设备必须停放在水平地面上; b 伸出各支腿， 确保轮胎不承载; c 钻架下放到最低位置; d 各油缸活塞杆伸出端以及各配合面必须涂上润滑脂; e 各润滑点必须注满油脂; f 电控箱密封性要好。 8 订货单 或合同 内容 本标准所列的订货单内容应包括下列内容 a 产品名称; b 产品型号; c 主要技术参数; d 数量; e 本标准编号; 王 其他。