采煤机防滑装置的改进.pdf

2 0 1 0 年第3 期煤矿机电 1 0 9 2 反向爆破 反向爆破的装药方式是将起爆药卷放人孔底，然后装入 药卷，这两种药卷的聚能穴方向一致朝向孔口，最后填堵炮 泥，如图3 所示。 a 起爆药卷被先爆孔震裂 b 起爆药卷已被先爆孔抛开 错位与波动药卷脱开 图2 正向爆破残爆后的残留炸药状态图 图3 反向爆破装药示意图 1 一起爆药卷；2 一药卷；3 一炮泥 采用反向爆破可以克服正向爆破的缺点，避免由于带炮 而造成孔内剩留残炸药现象。由于炸药由孔底开始向外起 爆，爆炸瞬间在围岩中产生的冲击波所形成的应力场不会迅 速被卸载，而且未爆的药卷又起到类似炮泥的堵塞作用，因 而又进一步加强已经形成的应力场，同时已形成的应力场又 反过来加强了新应力场，如此，从孔底到孔口，在整个炮孔全 长的围岩中都形成了强大的动应力场，因而反向起爆可以提 高爆炸冲击波的有效作用；当炸药由孔底向孔口以一定的速 度传爆的同时，在围岩中由爆炸冲击作用产生的应力波以一 定速度向外扩展，也有利于形成高压应力波，当爆速超过应 力波速时，各段炸药由内向外连续爆炸，在围岩中形成的压 缩应力波将叠加成一个尖劈状高压应力波，不仅增大了爆生 气体膨胀压力，而且增加其作用时间，从而增大了爆破范围 和抛碴距离。但反向起爆方式也有它的不足之处，如雷管角 线长，装药比较烦琐，在有水的炮孔中，因炮头位于孔底，易 受水而拒爆，因此应采取严格的防水措施。 3 正、反向爆破在生产中的应用 新安煤矿属于低沼气矿井 瓦斯绝对涌出量1 8 ．5 4 2 m 3 ／“n ，岩石硬度系数， 5 6 。石门穿过的大多为砂岩。 生产中，应用正向爆破较少，反向爆破较多。如一1 0 0m 回 风大巷、一2 0 0m 东翼运输大巷和轨道上山、一2 0 0m 带式输 送机上山、回风上山等，共计一2 00 0 0m 巷道，所处的标高距 地表均为一3 0 0m 。全部采用反向爆破的施工方法，使用表 明，反向起爆方式在新安煤矿生产中的应用优于正向起爆， 有利于安全生产，提高生产效率。 收稿日期2 0 0 9 一1 2 2 8 文章编号1 0 0 l 0 8 7 4 2 0 1 0 0 3 一O 1 0 9 一0 1 采煤机防滑装置的改进 苏忠武 河北金牛能源股份有限公司东庞煤矿，河北邢台0 5 4 2 0 1 中图分类号T D 4 2 1 ．6 l文献标识码B l 常用的防滑杆装置 常用的防滑杆铰装在采煤机机身下面，顺着煤层倾斜方 向向下安装。当采煤机上行割煤，而发生下滑时，防滑杆顶 住输送机刮板而被制动。采煤机转为下行割煤之前，应先用 手把将防滑杆提起并固定住，此时防滑杆不起防滑作用。这 种防滑装置适用于双边链输送机，可靠性较差。输送内积有 大量煤岩，或煤岩块度较大时，可能因为防滑杆顶不到刮板 而不能有效阻止采煤机下滑。防滑杆变形或被拉脱，也会导 致防滑失效。 2 新型防滑杆制动器 1 研制思路 经分析，传统的防滑杆制动装置安装位置不合理。将防 滑杆移植到采煤机齿轨轮侧，使其改为插入齿轨制动，或可 解决存在的一切问题。 2 设计方案 将防滑杆改为板状，在采煤机牵引箱上焊接固定耳座， 用以安装防滑板，并配置控制制动板起落的千斤顶，由采煤 机内喷雾水路，给千斤顶提供压力液，通过二位三通阀控制 收缩千斤顶活塞，千斤顶活塞靠制动板的自重伸出，见图l 。 l 一换向阀；2 一制动千斤顶；3 一制动板；4 一齿条； 5 一齿轨轮；6 一驱动轮 图l 改进后的防滑装置 采煤机沿煤层倾斜方向下行时，抬起制动板，解除制动； 当采煤机停止牵引或沿煤层倾斜方向上行时，制动板靠自重 插入齿轨，实现防滑和制动。 3 使用效果 1 该制动装置结构简单可靠，效果较好。可以单独使 用，也可与液压制动器一起使用。 2 该制动装置先后装在东庞矿2 3 0 9 和2 6 0 6 大倾角 工作面 3 5 。 的M x A ．3 0 0 ／4 ．5M 型和M x G - 5 0 0 ／4 ．5M 型采 煤机上，制动效果良好。从未发生采煤机下滑现象。 3 制动板的长度需随工作面倾角的变化作适当调整。 收稿日期2 0 0 9 一1 2 0 9 万方数据 采煤机防滑装置的改进采煤机防滑装置的改进 作者苏忠武 作者单位河北金牛能源股份有限公司,东庞煤矿,河北,邢台,054201 刊名 煤矿机电 英文刊名COLLIERY MECHANICAL ELECTRICAL TECHNOLOGY 年，卷期2010，““3 被引用次数0次 本文链接 授权使用黑龙江科技学院hljkjxy，授权号e5884741-4b01-42bb-abab-9e0f00e63695 下载时间2010年10月14日