应用SLon磁选机提高弱磁性金属矿回收率.pdf

第3 2 卷 2 0 1 2 年0 8 月 矿冶工程 M I N I N GA N DM E T A L L U l l G I C A LE N G I N E E R I N G V 0 1 ．3 2 A u g u s t2 0 1 2 应用S L o n 磁选机提高弱磁性金属矿回收率① 熊大和1 2 I ．赣州金环磁选设备有限公司，江西赣州3 4 1 0 0 0 ；2 ．赣州有色冶金研究所，江西赣州3 4 1 0 0 0 摘要S L o n - 2 0 0 0 、S L o n - 2 5 0 0 、S L o n - 3 0 0 0 和S L o n 一4 0 0 0 立环脉动高梯度磁选等大型设备具有处理量大、选矿效率高、设备可靠性 高、电耗低、投资成本低和生产成本低的优点，在氧化铁矿和钛铁矿等弱磁性金属矿的选矿流程中适当增加强磁选作业、优化选矿 流程，可显著地提高弱磁性矿物的选矿回收率，使矿产资源的利用率进一步提高。 关键词S L o n 立环脉动高梯度磁选机；氧化铁矿；钛铁矿；选矿回收率 中图分类号T D 9 2文献标识码A文章编号0 2 5 3 6 0 9 9 2 0 1 2 0 8 0 0 7 5 0 8 在过去的2 0 多年中，我国强磁选机技术得到了快 速发展，S L o n 立环脉动高梯度磁选机得到了广泛应 用，由于持续的技术创新和设备的大型化，以台时处理 每吨矿石计算的强磁选机的销售价格大约为2 ．5 万元 ～3 万元，这个价格维持了2 0 年左右并有所下降。而 同期的住房价格上涨了1 0 倍左右，铁矿石的价格上涨 了3 倍左右，同期S L o n 磁选机的作业成本降低5 0 ％ 左右。图1 为过去2 0 年这几种因素的变化曲线。 图l过去2 0 年几种因素的变化曲线。 矿 1 ．1 S L o n 一2 5 0 0 磁选机的研制 赣州金环磁选设备有限公司在总结研制S L o n 一1 0 3 0 、 S L o n - 1 2 5 0 、S L o n 一1 5 0 0 、S L o n 一1 7 5 0 、S L o n - 2 0 0 0 立环脉动 高梯度磁选机成功经验的基础上，研制了S L o n 一2 5 0 0 立环 脉动高梯度磁选机，如图2 ，其电磁性能数据见表1 ，该机 干矿处理量达到1 0 0 ～1 5 0t ／h 。 盘 图2S L o n 一2 5 0 0 磁选机照片‘ 由于强磁选机的相对价格和选矿成本的大幅度降 低，使选矿厂可采用较多的强磁选机优化选矿流程，提 高选矿回收率和选矿效率。 1 设备大型化研制 设备大型化有利于提高选矿设备的台时处理能力 和提高自动化水平，同时大型化设备具有节能、节约占 地面积、操作成本低和设备作业率高等优点，可显著为 用户降低生产成本和提高用户的经济效益。 表lS L o n 一2 5 0 0 磁选机电磁性能测定数据 1 ．2 S L o n 一3 0 0 0 磁选机的研制 2 0 1 0 年金环公司研制出了S L o n 一3 0 0 0 立环脉动 ①收稿日期2 0 1 2 - 0 6 - 2 9 作者简介熊大和 1 9 5 2 一 ，男，江西宜丰人，博士，教授级高工，S L o n 立环脉动高梯度磁选机第一发明人，主要从事立环脉动高梯度磁选 机的研制工作。 嚣{如吣6 万方数据 7 6 矿冶工程 第3 2 卷 高梯摩磁选机，图3 为第l 台S L o n 一3 0 0 0 磁选机现场 应用照片，其电磁性能数据见表2 ，该机干矿处理量达 到1 5 0 ～2 5 0t ／h 。 图3S L o n 一3 0 0 0 磁选机照片 表2S L o n 一3 0 0 0 磁选机电磁性能测定数据 1 ．3 S L o n 一4 0 0 0 磁选机的研制 在完成S L o n 一2 5 0 0 和S i g n 一3 0 0 0 磁选机研制的 基础上，2 0 11 年又研制出了S I ．o n 一4 0 0 0 立环脉动高梯 度磁选机。图4 为第l 台S L o n 一4 0 0 0 磁选机照片，其 电磁性能数据见表3 ，该机干矿处理量达到3 5 0 ～ 5 5 0t ／h 。 在弱磁性金属矿选矿工业中常用的S L o n - 2 0 0 0 、 S L o n 一2 5 0 0 、S L o n 一3 0 0 0 和S L o n 一4 0 0 0 磁选机的主要技 术参数见表4 。 图4S L o n 一4 0 0 0 磁选机照片 表3S L o n 一4 0 0 0 磁选机电磁性能测定数据 表4 大型S L o n 磁选机主要技术参数 2 设备节能研究 S L o n 立环脉动高梯度磁选机的大型化有利于降 低处理每吨矿石的能耗，通过优化磁系结构、减少漏 磁、采用优质铜管、增加铜的用量和降低激磁电流密度 等措施，使电耗有了显著的降低。 表5 和图5 为几种型号S L o n 磁选机能耗对比情 况。各种机型在背景磁感应强度达到1 ．0T 时，按设备 处理量的平均值计算吨矿消耗功率，设备越大，能耗越 低，例如S L o n 一1 0 0 0 磁选机单位能耗为3 ．6 9k w h ／t ，而 S L o n 一4 0 0 0 磁选机仅为0 ．4 1k W h ／t 。后者比前者节能 8 8 ．8 9 ％。S L o n 一4 0 0 0 磁选机与目前工业上大量使用 的S L o n 一2 0 0 0 磁选机比较也节能5 1 ．7 6 ％。 万方数据 2 0 1 2 年0 8 月 熊大和应用S L o n 磁选机提高弱磁性金属矿回收率 7 7 S L o n 磁选机型号 图5S L o n 磁选机处理每吨矿石能耗对比 3 工业应用 由于强磁选机价格下降和作业成本的降低，S L o n 立环脉动高梯度磁选机得到了更为广泛的应用，许多 氧化铁矿和钛铁矿的选矿流程中增加了强磁选作业。 3 ．1 S L o n 磁选机在安徽金日盛铁矿的应用 安徽省霍邱县铁矿资源丰富，近年有几个铁矿选 矿厂相继建成。安徽金日盛铁矿的矿石由镜铁矿、赤 铁矿、磁铁矿和脉石组成。近几年建成了一座年处理 4 5 0 万吨原矿的现代化选矿厂，其选矿流程如图6 。该 流程的特点为 1 原矿经一段磨矿分级至一0 ．0 7 4m m 粒级占 5 5 ％，用弱磁选机选出部分品位达到6 6 ％F e 的磁铁 矿作为最终铁精矿，弱磁选尾矿再用螺旋溜槽选出部 分品位达到6 5 ％F e 的氧化铁矿 单体解离度较好的 镜铁矿和赤铁矿 。 2 用S L o n 一2 0 0 0 立环脉动高梯度磁选机作为一 段强磁选抛尾设备，该机一次选别抛弃了占原矿产率 4 4 ．5 3 ％，F e 品位为6 ．1 3 ％的尾矿，有效地控制了一段 尾矿品位。 3 一段强磁选精矿和一段弱磁精选的尾矿合并 后进入二段分级和磨矿。由于一段成功地分选出了大 部分合格铁精矿和抛弃了大部分低品位尾矿，进入二 段分级磨矿的矿量只占原矿产率的2 7 ．7 2 ％。 4 二段分级磨矿至一0 ．0 7 4m m 粒级占8 0 ％，用 铁 原矿 0 1 2 r a m 图6 安徽金日盛氧化铁矿选矿流程 弱磁选机分选出剩余的磁铁矿作为最终精矿，弱磁选 尾矿用S L o n 磁选机一次粗选和一次扫选分选出镜铁 矿和赤铁矿。二段强磁选精矿合并后用反浮选精选， 得到F e 品位为6 4 ％的反浮选铁精矿。 该流程综合选矿指标为原矿品位2 8 ．0 1 ％F e ，铁 精矿品位6 5 ．3 2 ％F e ，铁精矿产率3 4 ．3 9 ％，铁回收率 8 0 ．1 9 ％，尾矿品位8 ．4 6 ％F e 。整个生产流程稳定，指 标优异。 3 ．2 S L o n 磁选机在李楼铁矿的应用 安徽开发矿业有限公司李楼铁矿近几年建成了一 万方数据 矿冶工程第3 2 卷 座年处理5 0 0 万吨镜铁矿的选矿厂，其设计的选矿流 程如图7 。 原矿 0 ～1 2 m m 图7 李楼铁矿5 0 0 万吨／年镜铁矿设计选矿流程 李楼铁矿镜铁矿的含铁矿物主要是镜铁矿，其他 铁矿物含量很少，例如原矿中磁铁矿产率仅为0 ．5 ％ 左右。其选矿流程的特点为 1 原矿铁品位3 1 ．6 5 ％F e ，经一段闭路磨矿分级 至一0 ．0 7 41 T U I I 粒级占5 0 ％左右，用弱磁选机选出少 量的赤铁矿，用强磁选机进行一次粗选和一次扫选提 前抛弃产率为4 3 ．0 0 ％，品位为9 ．2 1 ％左右的尾矿，保 证了一段强磁尾矿品位处于较低的水平。 2 弱磁选精矿和强磁选精矿经二段闭路分级磨 矿至一0 ．0 7 4m m 粒级占8 0 ％左右，然后用二段弱磁 选和二段强磁精选得到一部分品位6 5 ％F e 以上的铁 精矿成品，其中二段强磁精选的铁精矿产率占原矿的 2 9 ．5 ％，占全流程总精矿的7 5 ．7 4 ％。 3 二段强磁精选的尾矿再经二段强磁扫选，二段 强磁扫选精矿经浓缩后用反浮选精选，反浮选得到另 一部分品位为6 4 ．9 6 ％左右的铁精矿成品。 4 由于强磁选作业成本低，强磁选提前抛弃了大 部分尾矿和得出了大部分精矿，仅有占原矿1 2 ％左右 的二段强磁扫选精矿进入反浮选作业，由于反浮选的 作业成本较高，进入反浮选的矿量越少，全流程的生产 成本越低。 5 该流程中一段强磁选采用一粗一扫，二段强磁 选采用一精一扫，保证了全流程获得较高的选矿回 收率。 全流程设计的综合选矿指标为给矿品位3 1 ．6 5 ％ F e ，精矿品位6 5 ．0 0 ％F e ，铁精矿产率3 8 ．9 5 ％，铁回收 率8 0 ．0 0 ％，尾矿品位1 0 ．3 7 ％F e 。 3 ．3S L o n 磁选机在攀钢选钛厂的应用 3 ．3 ．1 S L o n 磁选机在攀钢选钛厂回收一0 ．0 4 5m m 粒级钛铁矿攀钢选钛厂原先的选钛流程中，一0 ．0 4 5 m m 粒级作为尾矿排放，其中T i O 的金属占有率为 4 0 ％左右，因此，攻克这部分物料的选钛难题，对提高 全流程的选钛回收率具有重要的意义。1 9 9 4 ～1 9 9 6 年，攀钢选钛厂采用一台S L o n 一1 5 0 0 立环脉动高梯度 磁选机建立了第一条微细粒级选钛试验生产线，如图 8 所示。 钛糟矿尾矿 图8 攀钢选钛厂第一条一0 ．0 4 5m m 选钛生产流程 该流程中首先用旋流器脱出一0 ．0 1 9m m 矿泥，然 后用一台S L o n 一1 5 0 0 磁选机粗选，其粗选精矿再用浮 选脱硫和选钛铁矿，最终得到品位为4 7 ％T i O 以上的 优质钛精矿。 该流程中，S L o n 磁选机的作业回收率达到 7 6 ．2 4 ％T i O ，浮选的作业回收率也达到了7 5 ％T i 0 2 左右，该流程的选钛回收率达到了3 0 ％T i O 左右。 由于一0 ．0 1 9m m 粒级未入选，这部分T i O ，金属量损 失了4 3 ．4 9 ％，影响了钛铁矿回收率的进一步提高。 上述选钛生产线每年生产2 万吨优质钛精矿。随 后的几年攀钢选钛厂又分两期建成后八系统和前八系 统一0 ．0 4 5m m 粒级选钛生产线，至2 0 0 4 年，攀钢选 万方数据 2 0 1 2 年0 8 月熊大和应用S L o n 磁选机提高弱磁性金属矿回收率 7 9 钛厂一0 ．0 4 5m m 钛精矿的年产量达到1 5 万吨左右， 加上粗粒级钛精矿，攀钢选钛厂年产钛精矿达到2 8 万 吨左右。 3 ．3 ．2 攀钢选钛厂钛铁矿选矿的扩能改造工程2 0 0 8 年，攀钢选钛厂进行选钛扩能改造工程，具体实施计划 有①将粗粒级选钛流程由原来的重选- 电选流程改 为强磁选一浮选流程。②优化细粒级选钛流程。③钛 精矿产量由改造前的2 8 万吨／年提高到4 0 万吨／年。 攀钢选钛厂委托赣州金环磁选设备有限公司所做 的选钛试验流程如图9 。 钛精矿 图9 攀钢选钛厂扩能改造试验流程 尾矿 该流程的主要特点为 1 磁选尾矿只分成粗粒级和细粒级入选，充分发 挥S L o n 磁选机本身的脱泥功能，尽可能减少分级溢流 的损失。 2 细粒级强磁选作业由过去的S L o n 磁选机一次 选别改为四次选别，即S L o n 磁选机一粗一扫和一精一 扫；粗粒级强磁选作业采用S L o n 磁选机一次粗选，其 粗精矿分级再磨后用弱磁选机除铁，其尾矿用S L o n 磁 选机一精一扫选。这些措施保证了强磁选作业对钛铁 矿有较高的回收率和较高的精矿品位。比较图8 和图 9 可见，细粒级进入浮选作业的T i O 金属量由4 3 ％左 右提高到7 2 ％左右。粗粒级进入浮选作业的T i O 金 属量高达该粒级的7 7 ％左右。 S L o n 磁选机的作业指标见表6 。 表6S L o n 磁选机分选攀钢钛铁矿作业指标 作业选别给矿 精矿精矿 尾矿 名称次数 品位／％品位／％回收率／％品位／％ 3 该选钛流程充分利用了S L o n 磁选机处理量 大、生产成本低、脱泥效果较好的优点，大幅度提高强 磁选作业的选钛回收率，为浮选创造了较好的条件。 在保证钛精矿品位达到4 7 ％T i O 以上的前提下，浮 选作业T i O 回收率可保证在7 0 ％左右，全流程的 T i 0 2 回收率达到5 2 ．1 7 ％。 2 0 0 8 2 0 0 9 年，攀钢选钛厂参考各家的选钛试验 流程并结合现场的条件进行了选钛扩能改造，2 0 1 0 年 和2 0 11 年该厂分别实现了年产优质钛精矿4 8 万吨和 5 0 万吨，比改造前每年提高2 0 余万吨优质钛精矿。 目前生产上全流程实际达到的T i O 回收率为4 0 ％左 右，虽然选钛回收率比以前提高了很多，由于生产条件 的限制，许多作业环节还没有达到最佳状况。选钛回 收率的提高还有很大的潜力。 3 ．4S L o n 磁选机在重钢太和铁矿分选钛铁矿 3 ．4 ．1重钢太和铁矿早期的重选一浮迸积流程重 庆钢铁公司太和铁矿位于四川省西昌市，其矿石为钒 钛磁铁矿，矿石性质与攀枝花钒钛磁铁矿类似。其选 矿流程是原矿经破碎、磨矿、永磁磁选机回收磁铁矿。 其选铁尾矿中含T i O 1 2 ％左右。为回收该尾矿中的 钛资源，太和铁矿于1 9 9 5 年建成了第一条选钛生产线 图1 0 。该流程首先将磁选尾矿分级成粗粒级、细粒 级及溢流。粗粒级用螺旋溜槽粗选，其粗精矿进行分 级磨矿后与细粒级合并，用滚筒永磁机选出残余的强 磁性物质，然后用摇床分选，摇床精矿用浮选精选，浮 选精矿作为最终钛精矿。 该流程存在的主要问题有 1 由于当时选用的水力分级设备分级效率不高， 有3 2 ％左右的T i O ，损失在溢流中。 2 螺旋溜槽和摇床的分选粒度下限只能达到3 0 m 左右，对细粒级钛铁矿的回收率很低。螺旋溜槽 的作业回收率仅为5 9 ％左右，摇床的作业回收率仅为 万方数据 矿冶工程 第3 2 卷 4 7 ％左右。 3 该流程的重选段 包括分级、螺旋溜槽和摇 图 床 的T i O 综合回收率仅为2 2 ．4 2 ％。 4 钛铁矿浮选是正浮选，即泡沫产品为钛铁矿精 矿，螺旋溜槽和摇床都不能回收细粒级钛铁矿，造成浮 选的给矿粒度偏粗，由于钛铁矿密度 4 ．7 4 ．8g ／c m 3 较大，较粗粒级的钛铁矿容易沉槽，因此造成浮选回收 率偏低。 上述原因导致了该流程选钛回收率只能达到 1 0 ％T i O 左右。1 9 9 5 ～2 0 0 0 年，太和铁矿采用该流 程每年只能回收20 0 0 ～50 0 0t 钛精矿。 钛精矿尾矿 图1 0 重钢太和铁矿2 0 0 1 年以前采用的选钛流程 3 ．4 ．2 重钢太和铁矿早期的强磁一浮选选钛流程重 钢太和铁矿于2 0 0 0 年开始采用S L o n 立环脉动高梯度 磁选机进行选钛流程的技术改造，经过几次改造后的 选钛流程如图1 1 。 该流程采用S l m n 磁选机取代了螺旋溜槽和摇床。 磁选尾矿首先用水力分级机分成 0 ．0 2m m 沉砂 和 一0 ．0 2m m 溢流 ，沉砂用S L o n 磁选机粗选，其精矿 分级磨矿，用滚筒永磁中磁机除去磁铁矿等强磁性物 质后再用S L o n 磁选机精选，其精矿进入浮选精选。 上述流程的主要优点有 1 由于S L o n 磁选机的选矿粒度下限可达到1 0 斗m 左右，磁选尾矿用水力分级机分级时可控制溢流 部分少跑一些，让更多的细粒级钛铁矿进入S L o n 磁选 机的选别作业。对比图1 0 和图1 1 可知，溢流部分流 失的T i O ，金属量由3 2 ％左右降低至1 7 ％左右。 钛精矿尾矿 图11重钢太和铁矿采用S L o n 磁选机的选钛流程 2 由于S L o n 磁选机分选粒度范围较宽，其人选 原矿不再分粗粒级和细粒级，简化了选矿流程。 3 S L o n 磁选机取代螺旋溜槽和摇床后作业回收 率大幅度提高。表7 为它们选矿指标的对比结果，尽 管原矿品位大幅度降低了 经过几年开采后，太和铁 矿的原矿T i O 品位大幅度降低了 ，但S L o n 磁选机的 作业回收率分别比螺旋溜槽和摇床高2 2 ％左右和 3 2 ％左右。进入浮选作业的T i O 金属量由原重选作 业的2 2 ％左右提高到4 8 ％左右。 ，≯ 表7S L o n 磁选机选与螺旋溜槽和摇瓶衣指标对比 设备然荔荔最徽苏 4 浮选作业的给矿粒度组成更好了。由于S L o n 磁选机对一0 ．1 5 0 ．0 2m m 钛铁矿粒级回收率高达 8 5 ％以上，这一粒度范围正好是浮选的最佳粒度。因 此浮选的作业回收率由过去的4 8 ％T i O 左右提高到 目前的6 9 ％T i 0 2 左右。 S L o n 磁选机在太和铁矿的成功应用大幅度提高 了该矿钛铁矿的回收率，尽管选钛系统入选原矿的 万方数据 2 0 1 2 年0 8 月熊大和应用S L o n 磁选机提高弱磁性金属矿回收率 T i O 由过去的1 2 ％左右降低至目前的9 ％左右，T i 0 2 的回收率由过去的1 0 ％左右提高到目前的3 3 ％左右。 钛精矿品位保证在4 7 ％T i O 以上。至2 0 0 7 年，该矿 实现年产优质钛精矿1 2 万吨左右。 3 ．4 ．3 重钢太和铁矿新建钛铁矿选矿项目重庆钢 铁公司太和铁矿前几年计划将原矿处理量由2 2 0 万 吨／年扩建至6 3 0 万吨／年，其选钛流程重新建设。该 矿于2 0 0 8 年委托赣州金环磁选设备有限公司进行选 钛流程优化试验，试验结果如图1 2 ，其中磁选部分由 赣州金环公司试验，浮选部分由太和铁矿试验。 磁选尾矿 I2 5 1 n n l 钛精矿 图1 2 太和铁矿优化试验流程 尾矿 该选钛流程的特点为 1 磁选尾矿 选钛原矿 全粒级进入强磁选，第 一段强磁选采用S L o n 磁选机一粗一扫选，实现了第一 段强磁选T i O 综合回收率达到9 2 ．1 2 ％。磁选尾矿全 粒级人选可以避免分级溢流中的T i O 损失，另一个好 处是全粒级入选矿浆的流动性更好，细粒级矿物可作 为粗粒级矿物的载体，减缓矿浆管道和各种矿斗的磨 损 注攀钢选钛厂粗、细粒级分别人选，粗粒级部分 存在流动性较差，矿斗磨损较快的问题 。 2 第二段强磁选采用S i g n 磁选机一精一扫选， 第二段强磁选T i O 作业回收率达到8 9 ．2 5 ％。 3 两段强磁选T i 0 2 综合回收率达到8 2 ．2 2 ％。 实现了浮选的给矿品位2 9 ．1 9 ％T i O 和T i O 金属量 占选钛原矿的8 1 ．2 9 ％。． 4 S L o n 磁选机有良好的脱泥效果，两段强磁选 精矿粒度组成适合浮选，可以直接作为浮选给料。 5 强磁选综合精矿直接进入浮硫和浮钛作业，浮 选获得钛精矿品位4 7 ．1 3 ％T i O 和浮选作业回收率 6 9 ．5 5 ％的指标。 通过选钛流程的优化，太和铁矿选钛流程试验综 合指标为磁选原矿品位1 0 ．3 4 ％T i O ，钛精矿品位 4 7 ．1 3 ％T i 0 2 ，T i 0 2 回收率5 2 ．2 3 ％。 3 ．4 ．4S L o n 一3 0 0 0 磁选机在太和铁矿选钛工业中的应 用重庆钢铁公司太和铁矿近年将原矿处理量由2 2 0 万Ⅱ屯／年扩建至6 3 0 万吨／年，扩建过程中增添了4 台大 型S L o n 磁选机作为一段分选钛铁矿的强磁选设备，其 中3 台S L o n 一3 0 0 0 和l 台S L o n 一2 5 0 0 磁选机 图1 3 。 二段沿用现有S L o n 一2 0 0 0 和S L o n 一1 7 5 0 磁选机。目前 该生产流程正处于设备安装及调试阶段。 图1 3S L o n 一3 0 0 0 和S L o n 一2 ．5 0 0 磁选机在太襁铁矿分选钛铁矿 3 ．5 首台S L o n 一4 0 0 0 磁选机在攀钢的选钛工业试验 攀钢密地选矿厂从钒钛磁铁矿中回收铁精矿和钛 精矿，其综合尾矿每年约7 0 0 万吨 每小时约8 8 5t ， 全部排往尾矿库。但是其综合尾矿中还含有少量的可 回收铁矿和钛铁矿。攀钢选矿综合厂主要从攀钢排放 的总尾矿中回收铁精矿和钛精矿，最早的选钛流程采 用螺旋溜槽粗选，摇床精选的单一重选流程。由于螺 旋溜槽和摇床对细粒级回收率都很低，全流程的选钛 回收率仅为7 ％T i O 左右。2 0 0 2 年该厂采用了3 台 S L o n 一1 5 0 0 磁选机建立新的选钛流程。该流程的选钛 回收率由原重选作业的7 ％T i O 提高到2 7 ％T i O 左 右。但是由于用于粗选作业的2 台s L o n 一1 5 0 0 磁选机 合计只能处理6 0t ／h 给矿，该厂钛精矿产量只能达到 每年2 万吨左右。随着攀钢密地选钛厂选钛技术水平 的提高，目前排往尾矿库的尾矿T i O 品位由原来的 万方数据 矿冶工程 第3 2 卷 7 ．6 8 ％左右下降至6 ．5 ％序存，凶此，如果不改造，该 厂的钛精矿产量有进步下降的趋势。2 0 1 1 年年底， 首台S L o n 一4 0 0 0 屯环脉动高梯度磁选机在该厂应用 于工业试验 图1 4 ，取代原有粗选作业的S L o n 一1 5 0 0 磁选机，试验流程见图1 5 。该机每4 , n , t 给矿量为4 4 3t 图1 4S L o n 一4 0 0 0 磁选机在攀钢从总尾矿中回收钛铁矿 攀钢总尾矿 钛精矿尾矿 图1 5S L o n 一4 0 0 0 磁选机选钛的工业试验流程 总尾矿的5 0 ％ 左右，至今已运转6 个月，已取得的 阶段性工业试验指标为 单机作业指标 给矿品位 6 ．8 9 ％T i 0 2 ，精矿品位1 3 ．2 7 ％T i 0 2 ，尾矿品位4 ．0 2 ％ T i O ，T i O 作业回收率5 9 ．8 8 ％。 4 结论 1 S L o n 磁选机的技术进步及大型化显著地提高 了强磁选设备的选矿效率，降低了设备采购成本和弱 磁性矿石的选矿作业成本，使弱磁性矿石的选矿流程 中可以较多的采用强磁选作业和强磁选设备，优化选 矿流程，获得更高的选矿回收率。 2 弱磁性铁矿选矿流程中，为了有效地降低尾矿 品位，一段强磁选可采用强磁一粗一扫作业 如李楼 氧化铁矿选矿流程 ，二段强磁选作业可采用一精一 扫作业 如金日盛铁矿和李楼铁矿选矿流程 ，保证全 流程获得较高的选矿回收率。 3 在钛铁矿选矿流程中，过去一段强磁选和二段 强磁选分别只采用一次强磁选作业，现在一段强磁选 可以采用强磁一粗一扫 如攀钢选钛厂细粒级部分 ； 二段强磁选可采用强磁一精一扫作业 如攀钢选钛厂 选钛流程，太和铁矿选钛流程 。攀钢选钛厂经扩能 改造后，钛精矿产量由2 8 万吨／年增加至5 0 万吨／年。 4 S L o n - 2 5 0 0 、S L o n - 3 0 0 0 和S L o n 一4 0 0 0 等大型 强磁选机的研制，有利于降低选矿生产成本，降低电 耗，节约占地面积，为优化弱磁性矿石选矿流程提供了 条件。 万方数据