重有色金属冶炼中砷的脱除与回收.pdf

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收 魏昶， 姜琪， 罗天骄， 黄孟阳 （昆明理工大学材料与冶金学院， 昆明 “ ） 摘要介绍了铜、 锡、 铅、 锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况。铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化， 主要采用 电解法和溶剂萃取法， 而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少。锡精矿含砷 “ “ ， 一般在熔炼前进行焙烧脱砷， 而冶炼过程 中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷。铅锌冶炼过程脱砷的研究集中在高铅砷转炉烟尘、 铅阳极泥及次氧化 锌的脱砷研究。 关键词脱砷； 重有色金属冶炼； 高铅砷 中图分类号 ， 它们的析出电位与7 3相近， 极易在电解过程中 与7 3同时析出， 造成电铜中杂质含量过高。 “ 铜冶炼过程中火法脱砷 （*） 喷粉技术的应用 ［*］ 。据报道， 在阳极炉火 法精炼中， 添加碱性熔剂 （1和7 ） 进行氧化 造渣反应， 脱除粗铜中的有害杂质砷等元素。这种 喷粉脱杂技术应用在转炉或阳极炉上， 实际操作时， 当造铜期出现小鼓泡时， 喷吹1熔剂有利于 脱除熔体中的部分杂质。 若在1熔剂中加入7 则可把渣相由 和/ 2,1二元系转变为金属氧化物与 和7 的三元系， 有利于杂质在渣和冰铜中的分配 向杂质脱除方向移动。 （,） 其它技术的应用。文献 ［,］研究报道了用火 法单独处理含/ 2 “ 以上硫化铜精矿的冶炼工 艺。火法工艺试验用熔剂采用纯度6 6 的二氧化 硅或氧化钙， 在传统竖式电阻炉内进行。高砷硫化 铜精矿熔炼有利于脱砷的工艺条件为 熔炼温度 * , ， 鼓风氧浓度1 ， 冰铜品位. 左右， 炉渣 8 ; ,／ A* “ * “ ,，7 - * 。所产冰铜在 * , 吹炼， 粗铜含/ 2 “ 1 . 左右， 达到一号粗 铜含砷标准 （/ 2 “ - ） 。 另据资料显示 ［1］ ， 研究铜闪速熔炼过程中杂质 的分配和机理， 对提高杂质脱除率有实际意义。 “ 铜冶炼过程中湿法脱砷 在铜电解液净化过程中， 对于砷的脱除目前国 内外采用的方法可以归纳为电解法和溶剂萃取法。 * “ , “ * 电解法脱砷 ［. 0 或其他氯化剂的 情况下， 使铅、 铋等氯化挥发除去。焙烧设备可用沸 腾焙烧炉、 多膛炉或回转窑。 另外 0 ］ 。 不同温度下的三氧化二砷的蒸气压如表所示， 4 5 6 ;8 ; ; 5 , 678 ／ A “ ; B ; 6 B ; ; B 6 0回转窑焙烧脱砷、 硫。属经典 的炼后处理。离析渣焙烧脱砷硫处理， 与锡精矿炼 前焙烧处理并行不悖。基于此， 提出离析渣与锡精 矿搭配焙烧新工艺， 并炼前、 炼后处理为一体， 以扩 大流程中砷开路， 减少砷恶性循环， 同时解决单独处 理离析渣存在的问题。新工艺流程， 仅增加离析渣 破碎筛分和渣与矿混料两工序， 所需投资极低。 （6） 离析渣与砷渣砷灰搭配回转窑焙烧新工 艺 ［ ; ; 9焙烧温度下， 混合物料中 砷、 硫挥发效果好， 窑况顺行。 “ 砷铁渣真空蒸馏提取元素砷 ［“ 1馏出， 而 . 8 4 9 / A B 1 9 0 8 / B / C D/ E- ; 0 ; 1 8 98 9 A D 9 1 B 0 C2 / 0 9 1 9 ; 1 8 9 9 B 9 0 1 / B D 1 92 3 ; E ; 0 1 ; / 5 D 1 8 9 9 B 9 0 1 / B D 2 / 0 9 1 / E ; 0 ; 1 8 9 1 ; 0 / 0 9 1 1 9 ; 1 E / ; 0 9 / A B 5 D1 8 9 / C2 / 0 9 A 9 1 9 3 0 / H ; 9 ; 1 8 9 E ; 9 B / E B 9 F ; 0 C “ 3 -4 “ , 9 / A B / E- ; 0；8 9 A D 9 1 B C；8 ; C 8 J ; 0 B 9 ,6 有色金属第6 6卷 万方数据