新疆菱铁矿煤基磁化焙烧-磁选工艺研究.pdf

第3 4 卷 2 0 1 4 年0 8 月 矿冶工程 M I N I N GA N Dh 唧A L L U R G I C A LE N G I N E E R I N G V 0 1 ．3 4 A u g u s t2 0 1 4 新疆菱铁矿煤基磁化焙烧- 磁选工艺研究① 杜永强1 ，朱德庆2 ，罗艳红2 ，潘建2 1 ．新疆昌平矿业公司，新疆乌鲁木齐8 3 0 0 1 9 ；2 ．中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙4 1 0 0 8 3 摘要菱铁矿是一种重要的铁矿资源，但难以采用常规重选、浮选或磁选等分选方法进行分选。以新疆某菱铁矿为原料，采用磁 化焙烧一磁选工艺进行了详细研究。结果表明，1 0 1 6m i l l 的菱铁矿在焙烧温度8 0 0o C 、焙烧时间1 5m i n ，不配煤的条件下，焙烧产 品磨至一0 ．0 7 4m m 粒级占9 8 ％后经一次弱磁选 磁场强度为O ．1 9T ，可获得铁品位6 3 ．5 5 ％的铁精矿，铁回收率为9 5 ．7 6 ％。产品 S E M 分析表明，由于钙、镁、锰与铁呈类质同象，其氧化物以固溶体形式微细粒嵌布在铁氧化物中，通过进一步球磨磁选来提高铁 品位的难度较大。 关键词菱铁矿；磁化焙烧；磁选 中图分类号T D 9 2 5文献标识码A d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．0 2 5 3 6 0 9 9 ．2 0 1 4 ．0 8 ．0 6 5 文章编号0 2 5 3 - 6 0 9 9 2 0 1 4 0 8 - 0 2 3 8 - 0 6 近年来随着我国钢铁工业的快速发展，国产铁矿 资源满足不了要求，对进口铁矿的依存度高达6 0 ％一 7 0 ％，导致矿价飞涨，严重压缩我国钢企利润空间，近 三年来我国钢铁工业处于微利时代。如何解决铁矿资 源供应，减少矿价对钢铁工业冲击具有重要意义。 我国菱铁矿资源较为丰富，已探明储量为1 8 ．3 4 亿吨，占铁矿石探明储量的3 ．4 ％，另有保有储量1 8 ．2 1 亿吨‘2J 。菱铁矿大多数以碎屑颗粒或胶结物的形式 广泛的分布于不同环境的沉积岩中，特别是在湖泊和 海相沉积物中十分常见旧J 。菱铁矿常见于变质沉积 岩中，伟晶岩中也可能出现菱铁矿。由于菱铁矿的理 论铁品位较低，采用常规选矿方法 重选、磁选、浮 选 ，铁精矿品位很难达到4 5 ％以上，但经过焙烧后由 于碳酸盐的分解，烧损较大而可大幅度提高铁品位。 磁化焙烧一弱磁选是最可靠的菱铁矿选矿工艺，虽然 要经过焙烧工序，加工成本相对较高，但随着铁矿石资 源的短缺和价格的升高，该技术的研究应用E t 趋升温。 多家单位对此进行了研究。1 1 I ，例如长沙矿冶研究院 开发成功的低品位菱褐铁矿磁化焙烧新工艺对新疆某 菱褐铁矿进行了工业磁化焙烧试验和试生产，试验装 置采用该院设计和提供的回转窑磁化焙烧成套装置。 在焙烧温度为7 0 0 ～7 5 0o C ，回转窑转速为0 ．5 5r ／m i n ， 焙烧时间为5 0m i n ，处理量5 5t ／h 的条件下，焙烧矿经 磁选选别得到铁精矿产率6 5 ％，铁品位为6 3 ％，回收 率为9 0 ％的良好指标。本文以新疆某菱铁矿为原料， 以褐煤为还原剂，进行磁化焙烧．磁选工艺研究，为合 理开发该资源提供依据。 1 原料性能与研究方法 1 ．1 原料性能 试验所用矿样的多元素化学成分分析结果如表1 所示。该矿石铁品位为3 5 ．4 3 ％，需要排除的脉石组分 有S i O 和A 1 O ，，S 含量稍微有点高，P 含量低，烧损 大，经过焙烧后，品位即可得到提高，通过磁化焙烧的 方法富集后，将是一种优质的冶金炉料。 表1 铁矿石的多元素化学成分 质量分数 ／％ T F eF e O F e 2 0 3S i 0 2 A 1 2 0 3 C a O M g O 2 ．3 60 ．6 6O ．1 20 ．0 3 3 0 ．2 42 8 ．8 9 矿样的x 射线衍射分析 见图1 表明，该矿石中 主要成分为菱铁矿，其次是石英和方解石。矿物组成 表2 为菱铁矿、赤铁矿、方解石、石英、白云石、氧化 ①收稿日期2 0 1 4 0 6 - 2 8 作者简介杜永强 1 9 6 2 一 ，甘肃人，高级工程师，主要从事矿山技术开发与管理工作。 2 0 ／ 。 图1 铁矿石X R D 分析图 万方数据 杜永强等新疆菱铁矿煤基磁化焙烧一磁选工艺研究 铝和含锰铁矿。铁的化学物相分析 见表3 表明菱铁 矿中的铁占该铁矿中的全铁的8 3 ．1 2 ％，其次是赤 褐 铁矿中的铁占11 ．3 2 ％，其他形式存在的铁含量少。 表2 铁矿石矿物组成 质量分数 ／％ 铁相 含量／％分布率／％ 试验所用的还原剂为某褐煤，表4 7 分别为煤的 工业分析、煤的热稳定性、煤的软融特性和煤灰分的化 学成分分析。该煤的固定碳含量较高为5 2 ．9 9 ％，挥发 分含量也较高，属于变质程度较低的煤，且空气干燥基 全硫含量小于1 ％，结焦指数较小，软融温度较高，大 于11 8 0 ℃，可满足磁化焙烧的要求。 表4 煤的工业分析 注F C a d 为空气干燥基固定碳；M a d 为空气干燥基水分；A d 为干燥基灰 分；V d a f 为干燥基挥发分。 表5 煤的热稳定性 表7 煤灰分的化学成分 质量分数 ／％ S i 0 2F e 2 0 3A 1 2 0 3T i 0 2 C a O M g OS 0 3P 2 0 5 K 2 0N a 2 0 在磁化焙烧过程中，为了使菱铁矿分解氧化后的 F e ，O 。不被继续氧化成弱磁性的仅一F e O ，，需要一定的 弱还原气氛，还原煤的反应主要是通过布多尔反应形 成C O ，从而提供还原气氛，因此，必须了解还原煤的反 应性。从图2 可见，还原煤在10 5 0o C ，大部分C O 将 通过布多尔反应生成C O ，当磁化焙烧温度维持在8 0 0 ℃左右时，C O ／ C O C O 的比值维持在2 0 ％左右，能 满足磁化焙烧的弱还原气氛的要求。 温度／℃ 图2 煤对C O 化学反应性 1 ．2 研究方法 试验流程图如图3 所示。原矿经过破碎筛分后， 进行磁化焙烧，得到焙烧矿，焙烧矿再经球磨磁选得到 磁选铁精矿。 精矿尾矿 图3 试验流程 矿石经采样后用颚式破碎机破碎并筛分成1 0 ～5 m I n 、1 6 1 0m m 和2 5 1 6m m 三个粒级；将煤粉破碎 至- 5m m 备用。将筛分后的矿石在1 0 5 ℃的恒温烘 箱中烘4h ，每次称取2 0 0g ，根据配比计算的煤量与所 称的菱铁矿混匀后铺在0 2 0 0m m 1 8 0m m 3 0m m 的耐火材料盒中，待马弗炉炉温达到设定温度后，将盒 子置人马弗炉中按预定时间进行焙烧后取出，并迅速 将矿石倒入水中冷却。冷却后的矿石在1 0 5 ℃的恒温 烘箱中烘4h 后破碎至一1m m ，缩分出5 0g 样进行化 验分析，另缩分出2 0g 进行磨矿一磁选试验 磨矿矿浆 浓度为5 0 ％，磁选时间为1 0m i n 考察磁化焙烧条件 对磁选精矿铁品位和回收率的影响。并将最佳焙烧条 件下所得的焙烧矿进行磨矿细度、磁场强度和阶段磨 万方数据 矿冶工程 第3 4 卷 矿条件试验，考察磨矿细度和磁场强度对磁选精矿铁 品位和回收率的影响。焙烧设备为S X 4 0 0 x 2 0 0 2 8 0 型马弗炉；磨矿设备为X M Q 2 4 0 x 9 0 型锥形球磨机；磁 选设备为X C G S - 7 3 型磁选管，直径为5 0m m ，磁场强 度可调。 焙烧矿通过磨矿．磁选得到铁精矿，主要评价指标 为磁选精矿的铁品位和回收率。 2 结果与分析 2 ．1 磁化焙烧工艺优化 2 ．1 ．1 焙烧温度 菱铁矿1 0 5m m ，无还原剂，焙烧时间1 5m i n ，磨 矿细度为- 0 ．0 7 4m m 粒级占1 0 0 ％，- 0 ．0 4 3m m 粒级占 8 9 ％，磁场强度为0 ．1 9T ，焙烧温度对焙烧矿磁选指标 的影响结果如图4 所示。随着焙烧温度的升高，磁选精 矿铁品位呈上升趋势，但整体来看变化不大，从7 5 0 ℃ 的6 2 ．1 8 ％到9 0 0 ℃的6 3 ．4 3 ％，相差不到1 ．5 个品位；铁 回收率的变化较明显，随着温度的升高先上升后下降， 并在8 0 0 ℃时达到最大值。这主要是因为当焙烧温度 太低，菱铁矿分解速度慢，导致分解不完全，或是只生成 了浮士体未氧化成磁铁矿，导致回收率低；温度太高，铁 氧化物易与S i O 生成弱磁性的铁橄榄石，从而使回收 率降低。因此，适宜的焙烧温度为8 0 0 ～8 5 0 ℃。 温度／℃ 图4 焙烧温度对磁选指标的影响 2 ．1 ．2 焙烧时间 菱铁矿1 0 ～5m m ，不加还原剂，焙烧温度8 0 0 ℃， 磨矿细度为- 0 ．0 7 4m m 粒级占1 0 0 ％，- 0 ．0 4 3m m 粒级 占8 9 ％，磁场强度为0 ．1 9T ，焙烧时间对焙烧矿磁选指 标的影响结果如图5 所示。随着焙烧时间从1 0m i n 延长到2 5m i n ，精矿铁品位变化不明显，铁回收率先是 从1 0m i n 时的8 5 ．0 6 ％上升到1 5m i n 时的9 2 ．1 0 ％，继 续延长焙烧时间，铁回收率直线下降。这主要是因为， 焙烧时间不够，菱铁矿没有充分分解，从而回收率较低， 但焙烧时间过长，强磁} 生的磁铁矿和磁赤铁矿又容易氧 化成弱磁性的赤铁矿，因此适宜的焙烧时间为1 5m i n 。 逞 嚣 耄 寞 焙烧时间／m i n 图5 焙烧时间对磁选指标的影响 2 ．1 ．3 配煤量 菱铁矿1 0 ～5m m ，焙烧温度为8 0 0 ℃、焙烧时间 为1 5m ，磨矿细度为一0 ．0 7 4m m 粒级占1 0 0 ％，一0 ．0 4 3 m m 粒级占8 9 ％，磁场强度为0 ．1 9T ，磁化焙烧进程中 配煤量对磁选指标的影响见图6 。不配煤时精矿铁品 位为6 2 ．8 3 ％，配煤时的精矿铁品位均大于6 3 ％，但是除 了配煤量5 ％时精矿铁品位为6 4 ．1 2 ％9 1 “ ，配煤量为1 0 ％ 和1 5 ％时的精矿铁品位都介于6 3 ％到6 4 ％之间，总体来 说，精矿铁品位相差不大。铁回收率随着配煤量的增加 呈下降趋势，从不配煤到配5 ％时下降幅度最大，从 9 2 ．1 0 ％下降到8 7 ．8 5 ％。这可能是因为不配煤时，焙烧 气氛接近中性气氛，随着配煤量的增加，逐渐从中性气 氛到弱还原性气氛转变，配煤量越大，还原气氛越浓。 按照分解反应式3 F e C O ，一F e ，0 4 C O 2 C 0 2 ，C O 和 C O 浓度越高越不利于反应向右进行，因此不配煤时 菱铁矿分解速度较配煤时的快。在中性气氛下，由于 菱铁矿分解生成的C O 具有氧化作用，可将生成的浮 士体氧化成强磁性的磁铁矿；而在弱还原气氛下，分解 生成的浮士体很难或不能转化成磁铁矿，因此磁选铁 回收率均没有不配煤时的高。综合来看，在密闭的设 备中焙烧时不添加还原剂能达到较好的焙烧效果。 煤含量／％ 图6 配煤量对磁选指标的影响 2 ．1 ．4 菱铁矿粒度 不加还原剂，焙烧温度8 0 0 ℃、焙烧时间为1 5 万方数据 2 0 1 4 年0 8 月 杜永强等新疆菱铁矿煤基磁化焙烧域选工艺研究 r a i n ，磨矿细度为- 0 ．0 7 4l a i n 粒级占1 0 0 ％，一0 ．0 4 3m m 粒级占8 9 ％，磁选磁场强度为0 ．1 9T ，菱铁矿粒度对磁 选指标的影响见图7 。由图7 可见，菱铁矿粒度过大或 过小都不利于磁化焙烧，当菱铁矿粒度较小时，由于比 表面积增大，暴露在空气中的菱铁矿的表面积增加，与 空气接触后极易过氧化；当菱铁矿粒度过大时，传热及 氧化性气体向内传质所需的时间长，导致了靠近颗粒中 间的小区域由于氧化气氛不够强而保持着弱磁性的浮 士体状态。图中1 0 5r a i n 和1 6 ～1 0l l i ／n 这两个粒级的 磁选指标均较好 1 0 ～5m ／n 的精矿铁品位为6 2 ．8 3 ％，回 收率为9 2 ．1 0 ％；1 6 - 1 0m ／n 的精矿铁品位为6 3 ．8 9 ％，回 收率为9 2 ．3 0 ％ ，因此最佳的焙烧粒级为1 6 ～1 0r e a l 。 粒度／n u n 图7 菱铁矿粒度对磁选指标的影响 2 ．2 焙烧矿磨矿- 磁选工艺优化 2 ．2 ．1 一段磨矿一磁选 菱铁矿粒度1 6 ～1 0m m ，不加还原剂，焙烧温度 8 0 0 ℃，焙烧时间1 5m i n ，所得焙烧矿进行一段磨矿， 磨矿细度对磁选指标的影响如图8 所示。随着磨矿细 度增加，精矿铁品位和回收率都是先增加后减小。这 9 6 9 5 更9 L l 碍9 3 掣 茸9 2 9 1 9 0 6 4 芝6 3 d 吲 卷6 2 逄 吐 6 1 6 0 霾雾 l l3 17 88 9 4 1 ．0 4 3m m 粒锰含量／％ 图8 磨矿细度对磁选指标的影响 主要是因为一方面磨矿细度不够，有用矿物与脉石没 有充分解离，这部分未充分单体解离的矿物进入精矿， 则精矿铁品位降低，如果进入尾矿，则回收率下降；磨 矿细度太细，在磁选的时候由于磁团聚的作用又容易 夹杂，从而影响精矿铁品位和回收率。因此最佳的磨 矿细度为一0 ．0 7 4t o n i 粒级占9 8 ％，一0 ．0 4 3l l l l n 粒级占 7 8 ％，此时的磁选效果最佳。 菱铁矿粒度1 6 ～1 0m l n ，不加还原剂，焙烧温度 8 0 0o C 、焙烧时间1 5m i n ，磨矿细度为- 0 ．0 7 4m m 粒级 占9 8 ％，- 0 ．0 4 3i n l n 粒级占7 8 ％，在不同磁场强度下对 焙烧矿一段磨矿产品进行一次磁选，精矿铁品位及回 收率的变化如图9 所示。磁选精矿的铁品位随着磁场 强度的变化几乎不变；而磁选精矿的回收率随着磁场 强度的提高先上升后下降，在磁场强度为0 ．1 9T 时最 高，超过9 5 ％。所以磁场强度应以O ．1 9T 为宜。 磁场强度／T 图9 磁场强度对磁选指标的影响 2 ．2 ．2 阶段磨矿一磁选 针对磨矿细度增加但磁选精矿铁品位提高缓慢的 问题，进行了阶段磨矿试验。在阶段磨矿中，一段磨矿 细度 一0 ．0 7 4m m 粒级占5 0 ％，一O ．0 4 3m l n 粒级占 3 1 ％ ，磁选磁场强度0 ．1 9T ，得到的粗精矿的铁品位 为6 1 ．7 9 ％，回收率为9 3 ．7 2 ％。用该粗精矿进行第二 段磨矿和第二段磁选，第二段磁选所用的磁场强度 0 ．0 9T ，菱铁矿粒度1 6 ～1 0m m ，不加还原剂，焙烧温度 8 0 0 ℃、焙烧时间1 5m i n ，磨矿细度对磁选指标的影响 如图1 0 所示。 结合图8 、图1 0 可知，经过第二段磨矿第二段磁 选后，精矿铁品位较第一段磨矿粗精矿铁品位的 6 1 ．7 9 ％增加了1 2 个百分点，且第二段磁选的回收 率均在9 8 ％以上，但是最终铁精矿的品位仍然不能得 到较大幅度的提高，磨矿细度为一0 ．0 4 3m m 粒级占 9 0 ％条件下对应的精矿铁品位为6 3 ．5 4 ％，与最佳条件 的一段磨矿一段磁选得到的精矿铁品位 6 3 ．5 5 ％ 相 当。由于阶段磨矿中第一段磨矿粒度较粗，磁选的回 收率不高 9 3 ．7 2 ％ ，第二段磁选后虽然回收率都比较 高 大于9 8 ％ ，但二段磨矿二段磁选总的回收率均小 于9 3 ％。因此，二段磨矿二段磁选后的铁精矿的品位 黝黝黝弱 万方数据 矿冶工程 第3 4 卷 未能得到很好的提高，反而使得回收率降低，总体效果 没有一段磨矿一段磁选好。 - 0 ．0 4 3m m 粒缓含量／％ 图l o 第二段磨矿细度对磁选指标的影响 2 ．3 磁选产品性能分析 在上述最优条件下制备出品位为6 3 ．5 5 ％，回收率 为9 5 ．7 6 ％的铁精矿，该铁精矿的化学全分析如表8 所 示，尾矿的多元素成分分析见表9 。由表8 可以看出， 该铁精矿铁品位为6 3 ．5 5 ％，硅含量低，有害杂质S 、P 含量少，钙、镁、锰含量较高，使得该精矿的四元碱度较 高 为3 ．6 5 ，属于自熔性精矿，与酸性铁精矿混合后 冶炼，能大大改善冶金性能。 表8 铁精矿化学全分析结果 质量分数 ／％ T F eF e OS i 0 2A 1 2 0 3C a O i g oK 2 0N a 2 0M n OP S 主要成分是铁；硅零星分布在该扫描区域，能看到明显 的颗粒界限，但粒度不足2 0 斗m ；钙的分布状况比较特 殊，既有能看到明显颗粒界限的较大颗粒，又有微细粒 零星分布的颗粒，对其中一个较大的颗粒进行能谱分 析表明，含钙较多其次是铁和镁，并有少量的锰，可以 推测该颗粒为铁方解石或铁白云石分解而成，零星分 布的钙在原矿中主要是以钙菱铁矿的形式存在。镁和 锰均匀且微细粒分布在含铁的区域。综合以上分析并 结合磁选精矿和磁选尾矿的化学成分，该矿石中绝大 部分的镁、锰以及少量的钙与铁呈类质同象分布。 1 ．3o ．1 42 ．6 12 ．6 50 ．0 6 2 0 ．0 2 84 ．0 10 ．0 1 4o ．1 2 图1 】磁选精矿面扫描图 表9 磁选尾矿多元素成分分析结果 质量分数 ／％ S i 0 2A 1 2 0 3 C a O M g O M n OPS 7 ．0 84 9 ．7 56 ．5 87 ．9 80 ．5 81 ．0 10 ．0 90 ．8 4 2 对磁选尾矿的多元素化学成分分析表明通过磁 选后，硅、铝、硫、磷主要富集在尾矿中；钙在尾矿中的 含量较多，但精矿中也含有一定量的钙，说明大部分钙 可以通过磁选后脱除，但有一部分钙可能由于与铁呈 类质同象而不易脱除；镁、锰主要富集在铁精矿中，说 明镁、锰与铁紧密共生，较难分离。 为了明确磁选精矿中钙、镁、锰、硅和铁的分布情 况，对磁选精矿进行了面扫描和能谱打点分析，结果见 图1 1 。铁几乎分布在整个扫描的区域，说明该精矿中 图1 2 含钙区域的能谱图 为了进一步研究钙、镁、锰和硅的嵌布状况，将磁 选精矿中的一个颗粒放大后进行能谱分析，结果如图 1 3 ～1 5 所示。对该颗粒的一个较大区域进行能谱分析 表明主要是铁的氧化物。该颗粒中黑色部分为碳酸盐 分解留下的微小的孔洞，除此之外可见灰色和白色物 质微细粒嵌布其中，粒度大小不足5 斗m 。对其中的灰 色物进行能谱分析表明含钙较多，其次是铁，说明该颗 万方数据 2 0 1 4 年0 8 月 杜永强等新疆菱铁矿煤基磁化焙烧磁选工艺研究 2 4 3 粒为铁方解石分解而成；对白色物进行能谱分析表明 主要含铁，其中还含有少量的镁和锰。因此可以说明， 由于少量的C a O 、M ’g O 、M n O 杂质微细粒嵌布在铁相 中，通过进一步细磨来提高精矿铁品位难度较大。 图1 3 单个颗粒区域能谱图 图1 4 单个颗粒中灰色物的能谱图 一 图1 5 单个颗粒中自色物的能谱图 3 结论 1 新疆某菱铁矿结构致密，成板状或粒状分布， 钙、镁和锰元素大多呈现类质同象赋存与菱铁矿中，传 统选矿方法不能有效分选该矿石。 2 磁化焙烧一磁选是分选该菱铁矿的有效工艺。 在不配煤、焙烧温度8 0 0 ℃，焙烧时间1 5m i n ，菱铁矿 粒度1 0 ～1 6i n n l ，焙烧矿磨矿细度为- 0 ．0 7 4m l T l 粒级 占9 8 ．5 6 ％，磁场强度0 ．1 9T 的条件下经过一次湿式磁 选，得到精矿铁品位6 3 ．5 5 ％，铁回收率9 5 ．7 6 ％。 3 对产品分析表明，焙烧矿经过磁选后可以脱除 9 0 ％以上的硅、铝、硫、磷，7 5 ％左右的钙也可以通过磁 选脱除，但还有小部分的钙富集在铁精矿中，并且 8 0 ％以上的镁、锰也主要在精矿中富集。由于其中的 钙、镁、锰与铁呈类质同象，并且焙烧后少量的C a O 、 M g o 、M n O 等杂质微细粒嵌布在铁氧化物中，因此通 过细磨来提高铁品位难度较大。 参考文献 [ 1 ] 孙炳泉．近年我国复杂难选铁矿石选矿技术进展[ J ] ．金属矿山， 2 0 0 6 3 1 1 1 3 ． [ 2 ] 刘明宝，印万忠，韩跃新．菱铁矿选矿研究现状及其应用[ J ] ．中 国非金属矿工业导刊，2 0 0 7 6 4 1 4 ． [ 3 ] 韩跃新，印万忠，丁亚卓，等．国内外难选铁矿资源利用的现状 及发展方向[ J ] 。金属矿山，2 0 0 6 8 1 8 ． [ 5 ] 薛生晖，陈启平，毛拥军．低品位菱褐铁矿回转窑磁化焙烧工业 试验研究[ J ] ．矿冶工程，2 0 1 1 5 2 9 3 2 ． [ 6 ]宋海霞，徐德龙．悬浮态磁化焙烧菱铁矿及冷却条件对产品的影 响[ J ] ．金属矿山，2 0 0 7 1 5 2 5 4 ． [ 7 ] 宋海霞．悬浮态磁化焙烧菱铁矿的试验研究[ D ] ．西安西安建 筑科技大学，2 0 0 7 ． [ 8 ]酒少武，徐德龙．悬浮态磁化焙烧菱铁矿粉料试验研究[ J ] ．金属 矿山，2 0 0 8 8 3 3 3 5 ． [ 9 ] 重庆钢铁 集团 有限责任公司．铁矿石焙烧工艺方法中国， C N l 0 11 0 4 8 8 1 A [ P ] ．2 0 0 7 0 7 1 3 ． [ 1 0 ]芜湖银华矿业科技有限公司．低品位菱铁矿石的富集方法及装 置中国，C N l 0 1 4 6 3 4 2 0 A [ P ] ．2 0 0 8 - 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