碳酸钠浸出钼精矿中钼的研究.pdf
第3 2 卷第3 期 2 0 1 2 年0 6 月 矿冶工程 M I N I N GA N DM E T A L L U R G I C A LE N G Ⅱ呃E R l N G V 0 1 .3 2 №3 J u n e2 0 1 2 碳酸钠浸出钼精矿中钼的研究① 侯晓川1 , 2 ,肖连生2 ,张启修2 ,沈裕军1 ,彭俊1 ,丁喻1 ,蔡云卓1 1 .长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙4 1 0 0 1 2 ;2 .中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙4 1 0 0 s 3 摘要考察了浸出温度、浸出时间、钼精矿粒度、搅拌速度、碳酸钠加入系数口 碳酸钠与钼精矿质量比 和液固比对钼精矿中钼浸 出率的影响。通过试验研究,确定了采用碳酸钠浸出钼精矿中钼的较优技术参数。在浸出温度为8 5 ℃、浸出时间为1 2 0m i n 、钼精 矿粒度为一o .1 咖、搅拌速度为3 5 0r /r a i n 墒为1 .5 、液固比为4 l 的条件下,钼的浸出率大于9 9 %。该浸出工艺的研究,为某厂处 理钼精矿提供了可靠技术参数。 关键词钼精矿;碱浸;碳酸钠;钼;浸出率 中图分类号T F 8 4 1 .2 文献标识码A 文章编号0 2 5 3 6 0 9 9 2 0 1 2 0 3 0 0 7 8 0 4 S t u d yo nL e a c h i n gM o l y b d e n u mf r o mM o l y b d e n u mC o n c e n t r a t e B yS o d i u mC a r b o n a t e H O UX i a o .c h u a n l 2 ,X I A OL i a n .s h e n 9 2 ,Z H A N GQ i .x i u 2 ,S H E NY u - j u n l 。P E N GJ u n l ,D I N GY u l ,C A IY u n z h u 0 1 1 .C h a n g s h aR e s e a r c hI n s t i t u t eo f M i n i n ga n dM e t a l l u r g yC oL t d ,C h a n g s h a4 1 0 0 1 2 ,H u n a n ,C h i n a ;2 .S c h o o lo f M e t a l - l u r g i c a lS c i e n c ea n dE n g i n e e r i n g ,C e n t r a lS o u t hU n i v e r s i t y ,C h a n g s h a4 1 0 0 8 3 ,H u n a n ,C h i n a A b s t r a c t T h ee f f e c t so fl e a c h i n gt e m p e r a t u r e ,l e a c h i n gt i m e ,p a r t i c l es i z eo fm o l y b d e n u mc o n c e n t r a t e ,s t i r r i n gs p e e d , t h ea d d i n gc o e f f i c i e n tBo fs o d i u mc a r b o n a t e t h em a s sr a t i oo fs o d i u mc a r b o n a t et Om o l y b d e n u mc o n c e n t r a t e a n dl i q u i d s o l i dO i lt h el e a c h i n gr a t eo fm o l y b d e n u mf r o mm o l y b d e n u mc o n c e n t r a t ew e r er e s e a r c h e d .T h eo p t i m u mt e c h n o l o g i c a l p a r a m e t e r so fl e a c h i n gm o l y b d e n u mf r o mm o l y b d e n u mc o n c e n t r a t eb ys o d i u mc a r b o n a t ew e r ed e t e r m i n e dt h r o u g he x p e r i m e n t s .T h el e a c h i n gr a t eo fm o l y b d e n u mw a m o r et h a n9 9 %u n d e rt h ec o n d i t i o n st h a tt h el e a c h i n gt e m p e r a t u r ew a s8 5 o C ,l e a c h i n gt i m eW a g1 2 0m i n ,p a r t i c l es i z eo fm o l y b d e n u mc o n c e n t r a t ew a s - 0 .1n l n l ,s t i r r i n gs p e e dW a S3 5 0r /m i n , BW a g1 .5a n dl i q u i d s o l i dW a g4 1 .T h el e a c h i n gp r o c e s ss t u d yp r o v i d e dr e l i a b l et e c h n i c a lp a r a m e t e r sf o rs o m ep l a n tt o t r e a tm o l y b d e n u mc o n c e n t r a t e . K e yw o r d s m o l y b d e n u mc o n c e n t r a t e ;a l k a l il e a c h i n g ;s o d i u mc a r b o n a t e ;m o l y b d e n u m ;l e a c h i n gr a t e 钼是一种性能优异、不可再生的稀有高熔点金属, 因其具有优良的耐高温、耐磨、硬度高、韧性强及延展 性好等特点,在工业领域得到了广泛应用。钼及其化 合物广泛应用于钢铁、有色冶金、化工等领域u 刁J ,涉 及到军工、航天技术、核能工程、真空电子材料等与国 家民生息息相关的各个方面’5 1 ,是支撑国民经济发 展的重要金属。世界钼资源丰富且分布较广,据统计, 全世界钼资源储量为3 亿吨,工业储量为1 4 6 0 .8 7 万 吨,钼资源中,单一的钼矿矿山占1 4 .5 4 %,以钼为副 产矿石的矿山占4 0 %∞1 。我国钼储量非常丰富,保有 储量达8 5 5 万吨,主要分布于河南栾川、吉林大黑山、 陕西金堆城和辽宁杨家杖子,这4 大钼矿钼储量约占 全国总钼储量的5 2 %。我国钼矿虽然比较集中,但贫 矿多、富矿少,共生和伴生钼矿床储量大。 目前,钼精矿处理工艺一般采用焙烧- 浸出.浸出渣 碱浸的工艺提取其中的有价元素钼。工业上多采用钼 精矿氧化焙烧,硝酸预处理、多段氨浸、酸沉生产钼酸 铵“ 。1o | 。本研究以某厂氧化焙烧后的钼精矿为原料,采 用碳酸钠浸出其中的有价元素钼。通过试验,系统地研 究了该原料的浸出工艺,得到较优化的浸出工艺技术参 数,为该厂后续处理钼精矿提供了有利的依据。 1 实验 1 .1 实验原料 本研究所用原料为国内某厂钼精矿,其化学成分 如表1 所示。 ①收稿日期2 0 1 I - 1 1 - 0 6 作者简介侯晓川 1 9 7 1 一 ,男,湖北孝感人。高级工程师,博士,主要从事冶金分离科学与工程研究。 万方数据 第3 期 侯晓川等碳酸钠浸出钼精矿中钼的研究 袭1 钼精矿化学成分 质量分数 /% 1 .2 仪器与试剂 实验所用主要仪器有p H S 一2 5 数显p H 计, S P S l 0 0 0 型电感耦合等离子体光谱仪 I C P A E S , D L 一1 型电子调节万用电炉, 3 1 2 9 0 型数显恒速电 子搅拌器,S H B 一1 1 I 型循环水式多用真空泵,2 0 2 1 型电热恒温干燥箱,F 9 7 1 型密封式化验制样粉碎 机。实验用碳酸钠为分析纯。 1 .3 试验方法 用天平准确称取试验所需的碳酸钠,按试验操作 规程加入到一定量的水中,配制成试验要求的浸出剂。 将浸出剂加入到反应器中,采用调温电炉加热,达到试 验要求的温度后,加入称量好的钼精矿,控制一定的温 度和反应时间,在试验要求的搅拌转速下进行反应。 反应结束后,采用真空抽滤,并用热水洗涤滤渣。滤 液、滤渣 干燥后 分别计量送分析,根据测定结果,计 算钼的浸出率。 2 实验结果及讨论 2 .1 搅拌速度对钼浸出率的影响 在浸出过程中,搅拌能促进化学反应物质的传质 过程,提高反应物和生成物的扩散速度。因此,在浸出 过程中,搅拌对浸出反应的进行起着重要作用。随着 搅拌速度的提高,溶剂分子能被快速传递到固、液相界 面,反应产物也能快速离开反应界面,能促进浸出反应 的进行。搅拌速率对物质浸出率的影响结果,是判断 化学反应控制步骤的重要手段之一。 试验的基本条件为钼精矿5 0g 、钼精矿粒度 一0 .1 5r a i n 一1 0 0 目 、碳酸钠加入系数 碳酸钠与钼 精矿的质量比卢 1 .2 5 、浸出时间9 0r a i n 、浸出温度8 0 ℃、液固比4 l 。在此条件下,进行不同搅拌速度下的 浸出试验,结果如图1 所示。 从图1 可以看出,随着搅拌速度的增大,钼精矿中 钼的浸出率呈现出增大的趋势。搅拌速度在1 8 0 3 5 0r /m i n 范围内,钼的浸出率增大幅度较大;而在 3 5 0 5 5 0r /r e _ i n 搅拌区间内。钼的浸出率几乎保持恒 定。从试验结果看,搅拌速度对钼的浸出率影响较 显著。 搅拌速度/ r m /a t - t 圈l 搅拌速度对钼浸出率的影响 浸出过程中,扩散层的厚度6 与搅拌速度“成反 1 北t 1 6 去 1 式中占为扩散层的厚度;k 为浸出扩散速度常数;n 为 指数,一般取0 .6 ;“为扩散速度。 由式 1 可以看出,扩散层的厚度6 与搅拌速度“ 成反比,搅拌速度愈大,会产生高速涡流,这种涡流能 带走大部分的扩散层,使扩散层的厚度减小,有利于浸 出率的提高;但是搅拌对浸出反应速度的提高是有限 度的。因为靠近晶体的溶液层与晶体之问存在着牢固 的附着力,根据流体力学原理,液体在固体表面层的流 动与整个液体的运动有区别,当整个液体已处于相对 剧烈的紊流时,固体表面层附近的液体仍然可以处于 层流状态,即固体表面上存在着液体表面层,即使在强 烈搅拌的情况下也难以消除。因此,搅拌速度达到一 定程度后,继续增加搅拌速度,并不能加速离子或分子 的扩散速度,只能增加动能的消耗,无益于钼精矿中钼 的浸出速度和浸出率的提高。故试验中浸出试验搅拌 速度确定为3 5 0r /m i n 。 2 .2 浸出时间对钼浸出率的影响 试验基本条件为钼精矿5 0g 、钼精矿粒度一O .1 5 m m 、碳酸钠加入系数1 .2 5 、浸出温度8 0 ℃、液固比 4 1 、搅拌速度3 5 0r /m i n 。在此条件下,考察浸出时间 对钼精矿中钼浸出率的影响,结果如图2 所示。 零 \ 普 丑 聪 霉 浸出时阔/h 图2 浸出时间对钼浸出率的影响 万方数据 矿冶工程 第3 2 卷 从图2 可以看出,当浸出时间在1 .0 ~2 .0h 范围 内,钼的浸出率随浸出时间的延长而逐渐增大;当浸出 时间达到2 .0h 后,随浸出时间的延长,钼的浸出率趋 于平衡。因此,浸出时间以1 2 0r a i n 较合适。 2 .3 液固比对钼浸出率的影响 试验基本条件为钼精矿5 0g 、钼精矿粒度一O .1 5 I I l Ⅱl 、碳酸钠加入系数1 .2 5 、浸出温度8 0 ℃、搅拌速度 3 5 0r /r a i n 、浸出时间1 2 0m i n 。在上述研究条件下,考察 液固比对钼精矿中钼浸出率的影响,结果如图3 所示。 液回比 图3 液固比对钼浸出率的影响 从图3 可以看出,液固比在3 4 的范围内,钼的 浸出率随着液固比的增大而逐渐增大。其主要原因 是液固比较小,浸出体系的矿浆的黏度较大.溶液中 的离子扩散与传质阻力增大,离子扩散速率减慢,从而 影响浸出过程的进行。因此,在此液固比范围内,随着 液固比增加.钼的浸出率逐渐增加。当液固比在4 6 的范围内,随着液固比的增大,钼的浸出率趋于平衡。 随着液固比的进一步增加,矿浆的黏度逐渐减小,当液 固比增加到一定的程度后,溶液中的离子扩散与传质 达到最佳状态,浸出反应消耗的碱能迅速得到补充.而 生成的物质能迅速离开反应物的表面,使浸出过程始 终维持在一个最佳状态。但过大的液固比,难以继续 提高钼的浸出,相反,使浸出液的体积膨胀,溶液中有 价元素的浓度降低,给后续溶液的处理带来困难。因 此,浸出液固比确定为4 1 。 2 。4 碳酸钠加入系数D 对钼浸出率的影响 试验基本条件为钼精矿5 0g 、钼精矿粒度一0 .1 5 i r n r n 、浸出温度8 0 ℃、搅拌速度3 5 0r /r a i n 、液固比为 4 1 、浸出时间1 2 0r a i n 。在此条件下,考察碳酸钠加入 系数口对钼精矿中钼浸出率的影响,结果如图4 所示。 从图4 可以看出,碳酸钠加入系数口在1 .0 1 .5 的范围内,钼的浸出率随着J B 的增加而逐渐增加;当卢 大于1 .5 时,口对钼的浸出率影响很小,此时达到浸出 平衡状态。因此,后续浸出试验研究中,碳酸钠加入系 数厣为1 .5 。 矗 图4 系数口对钼浸出率的影响 2 ,5 浸出温度对钼浸出率的影响 试验基本条件为钼精矿5 0g 、钼精矿粒度一0 .1 5 m i l l 、碳酸钠加入系数口为I .5 、搅拌速度3 5 0r /r a i n 、液 固比为4 1 、浸出时间1 2 0r a i n 。在此条件下,考察浸 出温度对钼精矿中钼浸出率的影响,结果如图5 所示。 寥 \ * 丑 燃 罩 温度/℃ 图5 浸出温度对钼浸出率的影响 从图5 可以明显看出,浸出温度对钼的浸出率有 较大的影响。随着浸出温度的升高,钼的浸出率明显 提高,当浸出温度从3 0 ℃升高到8 5 ℃时,钼的浸出 率从8 3 .6 8 %增加到9 8 .9 6 %。在浸出过程中,温度对 扩散控制与化学反应控制的浸出过程均有影响,温度 的影响是通过对反应活化能的影响而发生作用的。提 高浸出矿浆的温度,会使浸出反应所需活化能降低,有 利于浸出反应速度的提高和浸出率的提高,因此,在较 高的温度下有利于钼精矿中钼的浸出,本试验确定浸 出温度为8 5 ℃。 2 .6 粒度对钼浸出率的影响 试验基本条件为钼精矿5 0g 、浸出温度8 5 ℃、碳 酸钠加入系数口为1 .5 、搅拌速度3 5 0r /m i n 、液固比为 4 l 、浸出时间1 2 0m i n 。在此条件下,考察钼精矿的粒 度对钼浸出率的影响,结果如图6 所示。 从图6 可以看出,钼精矿粒度越小,钼的浸出率越 高。其主要原因为钼精矿细磨后,固体颗粒与溶剂接 万方数据 第3 期 侯晓川等碳酸钠浸出钼精矿中钼的研究 时I 目] /m i n 图6 粒度对钼浸出率的影响 触的比表面积增加,有利于浸出的进行;同时,在细磨 的过程中,固体颗粒得到不同程度的机械活化,加强r 扩散的传质过程。1 2 1 ;此外,细磨使被包裹的钼裸露出 来,钼易于被浸出进入溶液。 粒度对钼浸出率的影响,可从化学反应速率方程 式的角度来进行数学解释设总反应固体颗粒质量为 m 、密度p ,破碎后分解为半径为r 的n 个小颗粒,假设 破碎前后颗粒都为球形,矿粒破碎后密度不变。根据 质量守恒定律有 m _ q “ r r 3 p ,I 2 破碎后总反应面积 S 4 仃r 2 n 3 由式 2 、式 3 得 S 4 仃r 2 n 5 一m 4 J p r 根据化学反应速率方程式 I , _ d m k S C s k 3 m c 。.d to r 5 。 从式 5 可以看出,当其它条件不变时,反应速率 与颗粒半径成反比。因此,颗粒半径的减小有利于浸 出的进行。 从上述的试验结果可知,浸出时间为1 2 0m i n ,粒 度在一0 .1 0 .1 5m m 范围内,可得到较高钼的浸出 率,继续减小钼精矿的粒度,对钼的浸出率影响不大,反 而增加了磨矿成本,同时,过细的粒度会增加浸出的黏 度。因此,后续试验中,钼精矿粒度确定为- 0 .1I n i n 。 2 .7 浸出综合条件验证试验 根据试验研究确定的较优浸出条件,即浸出温度 8 5 ℃、浸出时间1 2 0r a i n 、钼精矿的粒度一0 .1m m 、搅 拌速度3 5 0r /m i n 、口为1 .5 、液固比为4 1 。在此条件 下进行了浸出综合条件验证试验,结果见表2 。 表2 浸出综合条件验证试验 从表2 可以看出,钼精矿在浸出过程中,浸出结 果较稳定。浸出渣含钼均小于1 %,浸出渣率在2 7 % 左右,平均浸出率为9 9 .6 9 %。 3 结论 通过试验研究,确定了采用碳酸钠浸出钼精矿中 钼的较优技术条件为浸出温度为8 5q c ;碳酸钠加入 系数B 碳酸钠与钼精矿质量比 为1 .5 、搅拌速度为 3 5 0r /m i n 、液固比为4 l 、浸出时间为1 2 0m i n 、钼精矿 的粒度为一0 .1m m 。在此条件下,钼的浸出率大于 9 9 %。 参考文献 [ 1 ] 刘炯天.李小兵,王永田,等.旋流一静态微泡浮选柱浮选某难选钼 矿的试验研究[ J ] .中南大学学报.2 0 0 8 ,3 9 2 3 0 0 3 0 6 . 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