赤铁矿表面磁化研究.pdf

第3 1 卷第6 期 2 0 1 1 年1 2 月 矿冶工程 M I N I N GA N DM 哐T A L L U R G I C A LE N G I N E E R I N G V 0 1 ．3 lN 0 6 D e c e m b e r2 0 11 赤铁矿表面磁化研究① 伍喜庆，段云峰，许鹏云，曹扬帆，刘 杰 中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙4 1 0 0 8 3 摘要采用空气氧化法在矿浆中直接合成磁性F e ，0 。粒子，从而达到表面磁化弱磁性赤铁矿的目的。考察了药剂用量、反应时 间、溶液温度等因素对磁化的影响，结果表明，温度是影响磁化效果的重要因素，5 0 ℃可视为磁化反应能否快速进行的临界温度。 F e 2 离子浓度为0 ．0 1 2m o l ／L 。氨水浓度为0 ．1 5m o l ／L ，在5 0 ℃下磁化反应1 0m i n 后，赤铁矿磁选回收率由磁化前的6 8 ．0 ％提高到 9 5 ．2 ％。使用振动样品磁强计 V S M 和扫描电镜对磁化前后的赤铁矿进行了表征，结果表明，赤铁矿磁化后的比磁化率大于磁化 前，饱和质量磁化强度由磁化前的0 ．6 9 4e m u ／g 增加到1 ．4 1 5e m u ／g ；可观察到磁化后的赤铁矿表面有微细颗粒F e 3 0 。晶粒覆盖。 关键词表面磁化；赤铁矿；空气氧化法；磁选；磁性F e ，0 4 中图分类号T D 9 2 4 文献标识码A文章编号0 2 5 3 6 0 9 9 2 0 1 1 0 6 0 0 3 9 一0 4 S u r f a c eM a g n e t i z a t i o no fH e m a t i t ei nP u l p W U X i q i n g ，D U A NY u n f e n g ，X UP e n g y u n ，C A OY a n g f a n ，L I Uj i e h o o lo f M i n e r a lP r o c e s s i n ga n dB i o e n g i n e e r i n g ，C e n t r a lS D 砒U n i v e r s i t y ，C h a n g s h a4 1 0 0 8 3 ，H u n a n ，C h i n a A b s t r a c t S u r f a c em a g n e t i z a t i o no fh e m a t i t ei np u l pw i t hs y n t h e t i cm a g n e t i cF e 30 4p a r t i c l e sw a s ．s t u d i e d ．M a g n e t i c F e 30 4p a r t i c l e sw e r ef o r m e db ya i ro x i d a t i o nm e t h o di np u l pa n dw e r ec o a t e do nt h es u r f a c eo fh e m a t i t e ．T h ee f f e c t so f c o n c e n t r a t i o no fa m m o n i a ，r e a c t i o nt i m ea n dp u l pt e m p e r a t u r eo nt h es u r f a c em a g n e t i z a t i o no fh e m a t i t ew e r ei n v e s t i g a t e d ． T h er e s u l t ss h o wt h a tt e m p e r a t u r ei sad o m i n a n tf a c t o ra f f e c t i n gt h es u r f a c em a g n e t i z a t i o n ．A tt h ep u l pt e m p e r a t u r eo f5 0 ℃f o rr e a c t i o no f1 0m i n u t e sb ya d d i n gF e 1 I 0 ．0 1 2m o l ／La n da m m o n i a0 ．1 5m o l ／L ，t h es u r f a c em a g n e t i z a t i o no f h e m a t i t ew a sa c h i e v e dw i t har e c o v e r yo f9 5 ．2 ％b ym a g n e t i cs e p a r a t i o ni nc o m p a r i s o nw i t har e c o v e r yo f6 8 ％w i t h o u t s u r f a c em a g n e t i z a t i o n ．V i b r a t i n gs a m p l em a g n e t o m e t e r V S M a n ds c a n n i n ge l e c t r o nm i c r o s c o p y S E M w e r eu s e dt o c h a r a c t e r i z et h eh e m a t i t eb e f o r ea n da f t e rt h ep r o c e s s ．T h er e s u l t sc o n f i r m e dt h a tt h es p e c i f i cm a g n e t i s mo fh e m a t i t e i n c r e a s e da f t e rt h ep r o c e s so fm a g n e t i z a t i o na st h em a g n e t i cm o m e n tp e ru n i tm a s si n c r e a s e dt o1 ．41 5e m u ／gf r o m0 ．6 9 4 e m u ／g ，a l s ou l t r a f i n em a g n e t i cp a r t i c l e sw e r eo b s e r v e dc o a t i n go nt h es u r f a c eo fh e m a t i t e ． K e yw o r d s s u r f a c em a g n e t i z a t i o n ；h e m a t i t e ；a i ro x i d a t i o n ；m a g n e t i cs e p a r a t i o n ；m a g n e t i cF e 30 4 矿物的磁选，是利用颗粒间固有的磁学性质差异 实现的。自然界矿物按其磁性可分为强磁性、弱磁性 和非磁性三类。有时，目的矿物的磁性很弱或目的矿 物与脉石矿物之间的这种天然磁学性质差别不大，不 能通过磁选获得理想回收或分离效果。P a r s o n a g e 指 出在矿物表面覆盖0 ．0 1 ％一0 ．1 ％的磁铁矿，就可以 用常规的磁选方法分离了⋯。 磁种磁化是一种有效的表面磁化工艺，可以用于 回收废水中的磷矿物和重金属微粒，也可用于分选弱 磁性或非磁性矿物或去除矿物中的杂质等。在矿物加 工领域中回收细粒铁矿物、微细粒菱镁矿、褐铁矿以及 金红石、氧化铝等时，磁种磁化法也能达到很好的效 果‘2 6 1 。 本文以赤铁矿为研究对象，研究直接在矿浆中产 生磁种进行表面磁化，从而简单快速表面磁化弱磁性 赤铁矿物。 1 磁性粒子的合成机理 磁性F e ，0 。的合成方法主要有共沉淀法、沉淀氧 化法、溶胶法、水热法、水解法和微乳法等。空气氧化 法是在开放体系下，通过在溶液中加入F e “离子，利 用空气使部分F e 2 离子氧化成F e 3 离子后共同反应 ①收稿日期2 0 1 l - 0 6 1 7 基金项目国家大学生创新性试验计划 2 0 1 0 年 ；中南大学研究生学位论文创新项目 2 0 1 0 年 资助 作者简介伍喜庆 1 9 6 2 一 ，男，湖南新邵人，博士，高级工程师，研究方向为矿物加工工程。 万方数据 矿冶工程 第3 l 卷 生成磁性F e ，O 。，具有操作简便、成本低的特点，易于 工业应用‘7 圳。空气体系下F e 2 离子氧化速率不易 于控制，反应中F e 2 离子与F e 3 离子难以达到最佳配 比。本文以空气氧化法为基础，同时调节加入矿浆中 的F e 2 离子和F e 3 离子比例使铁离子得到充分利用。 磁化过程中发生的主要化学反应如下旧J F e 2 2 0 H 一, r - - - - - - - - F e O H 2’ 1 F e 3 3 0 H 一 er e O H 3 2 1 2 F e o H 2 0 2 H 2 0 一2 F e O H 3 3 ／- r e O H 2 2 F e O H 3 叫F e 3 0 4 4 H 2 0 4 可见合成磁性F e ，O 。的主要反应为 F e 2 2 F e ’ 8 0 H 一叫F e 3 0 4J ， 4 H 2 0 5 对式 5 进行热力学分析，可得其吉布斯自由 能为 △，G 。 一1 4 8 ．8 4 一1 ．2 1 5 T O △，G 。 0 ，式 5 可自发向正方向进行。 2 试验方法 试样和试剂所用赤铁矿矿物为重选制得，化验含 铁6 8 ．0 5 ％；石英原矿纯度为9 9 ．8 0 ％，经破碎、人工手 选后，用陶瓷球磨机磨矿，筛分出O 一0 ．0 7 4m m 粒级 供试验用。所用硫酸亚铁、三氯化铁和氨水均为分 析纯。 矿物磁化试验单矿物试验取5 ．0g 矿样，加入4 0 m L 蒸馏水，预热搅拌均匀后，分别加入F e 2 离子、F e 3 离子及氨水，待磁化反应进行1 0m l n 特别说明的除外 后，在0 ．2 lT 湿式一间歇式高梯度磁选机中磁选回收。 性能分析测定采用H H 一1 5 型振动样品磁强计 V S M 测定赤铁矿表面磁化前后的磁矩与磁场强度 关系，绘制出磁滞回归曲线以分析物料表面磁化前后 的磁性能变化。利用J S M 一6 3 6 0 L V 型扫描电镜对磁 化前后物料进行观测和拍照，以研究磁性粒子的形貌 及其在矿物上的吸附。 3 结果及讨论 3 ．1 铁离子总浓度影响试验 为考察铁离子总浓度对回收率的影响，6 0 ℃下， 固定F e “离子与F e 3 离子的摩尔比为2 l ，调节铁离 子总用量，其结果如图l 所示。 由于加入的F e 2 离子和F e 3 离子与O H 一反应， 进而在矿浆中形成F e ，0 。等磁性颗粒，矿浆中赤铁矿 颗粒吸附强磁性矿物，使自身表面磁性增强，回收率增 高。随着铁离子总量不断增加，矿浆中赤铁矿颗粒吸 附足量的磁性颗粒后，磁力足以克服重力等竞争力。 铁离子总浓度／ n 1 0 l L _ I 图1铁离子总浓度对赤铁矿回收率的影响 由图l 可知，随着铁离子总量增加，回收率逐渐增大， 当铁离子总浓度达到0 ．0 1 8m o l ／L 时，赤铁矿几乎被 完全回收。 3 ．2F o “／F o 比值的影响试验 磁性F e ，O 。主要通过F e O H 与F e O H ，发生 一系列复杂反应得到，可简写为式 4 ，理论反应 F e ／F e 2 摩尔比为2 l 。F e Ⅱ 与N H 3 H 0 反应 生成F e O H ，由于反应在开放体系中进行，部分 F e O H 继续与空气中的0 发生氧化还原反应，转化 成F e O H ，。矿浆中的另一部分r e O H ，由直接加 入的F e 离子与N H ，H 0 沉淀生成。通过调节加 入的F e 2 ／F e 3 比例可改变矿浆中F e O H 与 F e O H ，的摩尔比值，使得表面磁化达到最佳效果。 6 0 ℃下固定加入矿浆中的铁离子总量为0 ．0 1 2 m o l ／L ，改变F e 2 离子与F e 3 离子的摩尔比，考察了 F e “／F e 比值对赤铁矿回收率的影响，结果如图2 所 示。由图2 可知，随着F e ／F e 2 摩尔比的增大，赤铁 矿的回收率不断减小，铁元素全部以F e Ⅱ 形式加入 磁化效果最好。结果表明在加温条件下，F e 2 极易被 氧化成F e 3 ；加入F e 3 后，溶液中的F e O H ，过量而 F e O H 量不足，导致表面磁化不能有效进行。故随 着F e ／F e 2 摩尔比的增大，赤铁矿的回收率会不断 减小。 一 F e ” n F t o 图2F e 2 ／F e 3 摩尔比对赤铁矿回收率的影响 万方数据 第6 期伍喜庆等赤铁矿表面磁化研究 4 1 随着F e 3 ／F e 2 摩尔比的增大，赤铁矿回收率会 不断减小的另一个重要的原因就是过量的F e O H ， 可形成胶体溶液，F e O H ，胶体可吸附在赤铁矿表 面，进而阻止磁性F e ，O 。与赤铁矿吸附，大大影响表面 磁化的效果，进而使得表面磁化后的回收率降低。 3 ．3 温度影响试验 图3 为F e 2 离子浓度为0 ．0 1 2m o l ／L ，氨水浓度 为0 ．1 5m o l ／L 。反应1 0m i n 后赤铁矿磁选回收率与温 度的关系。由图3 可知，温度升高，回收率升高，表面 磁化效果增强，反应温度从4 0 ℃上升到5 0 ℃时，赤铁 矿回收率大幅增加；温度继续升高，回收率增加不明 显。在5 0 ℃时，赤铁矿回收率9 5 ．2 ％，说明表面磁化 反应完全。因此，5 0 ℃可视为赤铁矿进行表面磁化 的临界温度。文献[ 1 0 ] 指出通过沉淀氧化法制备 F e ，O 。，4 0o C 时，溶液中无明显的F e ，O 。磁性粒子生 成；6 0 ℃和8 0 ℃时，溶液中有F e ，0 。磁性粒子生成。 文献[ 1 1 ] 发现在较低温度下，F e ，0 。结晶状况不完整， 产物中有杂质F e O ，形成。． 温度／℃ 图3 温度对赤铁矿回收率的影响 3 ．4 氨水用量影响试验 在加热条件下氨水易于挥发，需要考察氨水的实 际用量对磁化的影响。固定F e 2 离子的总量为0 ．0 1 2 m o L ／L ，反应温度为6 0 ℃，氨水用量影响结果如图4 所示。 6 氨水用量／ m “L 1 图4 N il ，H O 浓度对赤铁矿回收率的影响 由图4 可见，随着氨水浓度增大，赤铁矿回收率上 升，符合一般化学反应规律。当氨水用量为理论值 0 ．0 2 4m o l ／L 时，赤铁矿回收率高达9 2 ％；氨水用量提 高到0 ．0 4 8m o l ／L 时，赤铁矿回收率为9 4 ．2 ％。这也 说明在矿浆体系中，N H ，H 0 与F e 2 离子反应生成 F e O H 可在较短时间内完成，矿浆中的氨水挥发 较少。 3 ．5 反应时间影响试验 在加入F e 2 离子总量为0 ．0 1 2m o l ／L ，反应温度为 6 0 ℃时，反应时间与赤铁矿磁选回收率的关系见图5 。 时问／m 妯 图5反应时间对赤铁矿回收率的影响 表面磁化过程包括两个步骤F e ，0 。粒子的生成 和磁性F e ，0 4 粒子在赤铁矿表面的吸附。由图5 可 知，F e ，O 。粒子生成速率较快，反应2 0m i n 时，回收率 达到最高值。在反应1 0m i n 时，回收率由表面磁化前 的6 8 ％提高到9 6 ％，说明矿浆中已有大量的磁性 F e ，0 。粒子生成。随着反应时间的延长，回收率有不明 显的下降趋势，原因有二①由于搅拌过程使得已经 吸附在赤铁矿表面的磁性颗粒在外力的作用下脱附， 进而影响了磁化效果；②随着反应时间增长，生成的 磁性F e ，0 。之间发生团聚，减少了在赤铁矿上的吸 附量。 3 ．6 混合矿物试验 赤铁矿与石英以1 l 的比例混合成T F e 含量 3 4 ．0 3 ％的人工混合矿，进行了磁化后磁选与直接磁选 对比试验。取赤铁矿和石英各5 ．0g ，加入0 ．0 0 6 m o l ／LF e 2 离子和0 ．0 2 ．4m o l ／L 氨水，表面磁化时间 1 0r a i n ，结果如表l 所示。 表1人工混合矿试验结果 万方数据 矿冶1 ．程 第3 I 卷 由表l 可知，磁化后．赤铁矿回收率明显提高，精 矿品位有所降低。导致精矿品位较低主要有两个原 因①中间产物F e O H ，具有絮凝作用，使石英发生 赤铁矿团聚，被夹带到精矿中；②生成的磁性辈莅子吸 附在石英表面，使得石英具有磁性被磁选回收。 37 表面磁化产品的S E M 表征 对由赤铁矿和石英组成的人工混合矿磁化后磁选 所得精矿进行了S E M 分析，如图6 所示。赤铁矿表面 覆盖有磁性F e ，O 。粒子，F e ，O 。粒度较为均匀，部分 F e ，O 。粒子间发生团聚；石英表面亦有少量磁性 F e ，O 。，但其数量明显少于赤铁矿。文献【1 2 ] 指出在 磁铁矿粒径小于6 ～7 斗m 以后，表面附近 ￡。 0 ．5 “m 的磁场梯度g m d F 急剧上升，出现微细粒磁介质 所具有的磁力“高梯度效应”，对周围其他颗粒的磁力 作用U x H g r a d H 大为增加。因此，磁性F e ，0 。粒子 能够选择性的团聚在赤铁矿表面，S E M 照片显示 F e ，O 。粒子主要在赤铁矿卜吸附。 莨；≯i ，≯r 1 黛舻l 『≯ ．1 、．j 盈■k 一1 ● ． 一I ，’’一 ． 图6 人工混合矿磁化后S E M 图 a 赤铁矿； b 石英 3 ．8 表面磁化前后的磁学性质 赤铁矿磁化前后的磁滞回线如图7 所示。由图可 见，赤铁矿磁化后磁矩有所增大，其饱和质量磁化强度 口。由表面磁化前的0 ．6 9 4e m u ／g 增加到1 ．4 1 5e m u ／g 。 由于生成的F e ，O 。粒子具有超顺磁性”“，表面磁化后 矫顽力胁f } 1 之前的3 9 ．6k A ／m 变为2 0 ．6k A V m 。通 常，磁性物质的磁矩沿易磁化方向排列，由于磁性物质 由许多磁畴组成，每个磁畴的易磁化方向各不相同，所 以形成磁滞，而当磁性颗粒减小到一定程度时，磁性粒 子呈单磁畴状态，当外磁场消失时，其剩磁和矫顽力趋 近于零，F e ，O 。呈超顺磁性。图8 给出了赤铁矿表面 磁化前后的比磁化率与磁场强度的关系。结果显示 赤铁矿表面磁化后的比磁化率大于磁化前，比磁化率 随磁场强度增加而减小。在低的磁化场H 随着_ 5 , H J l l 磁场的H 增大，F e ，O 。迅速发生畴壁位移。磁场强度 日继续增大，磁畴磁矩转向外磁场方向，直到磁饱和。 饱和后，H 继续增加，磁畴已排列整齐，不再增加，磁矩 M 不变，日越大，M ／H 之值越小，这就是比磁化率z 不 断降低的原因。 ● ∥ ● 鹭旷 J ．彩豸 ．∥圈 Ⅳ， I ‘A - n t l0 图7 赤铁矿磁化前后V S M 囤 H ， I “m ‘1 图8 赤铁矿磁化前后比磁化率与磁场强度关系图 4 结论 1 在弱碱性条件下，通过在矿浆中加入铁离子． 利用空气氧化法合成的磁性F e ，0 。粒子吸附在赤铁矿 表面。F e O H 具有较快的氧化速度，因此，铁离子 以F e ”的形式加入可达到最佳效果。 2 温度是影响磁化反应的关键因素，5 0o c 町视 为磁化的临界温度．只有当温度达到最低临界温度r l , r 表面磁化效果才明显。F e “离子浓度为0 ．0 1 2m o l ／L ， 氨水浓度为0 ．1 5m o l ／I ，，在5 0 ℃下表面磁化反应1 0 m i n 后，赤铁矿磁选回收率由表嘶磁化前的6 8 ．o ％提 高到9 5 ．2 ％。对赤铁矿与石英混合成的T F e 含量 3 4 ．0 3 ％的人工混合矿，磁化后赤铁矿凹收率增高，尾 矿中铁品位由表面磁化前的1 22 4 ％下降到3 ．3 5 ％。 3 V S M 和S E M 测试结果表明，表面磁化后赤铁 矿的磁矩有所增大，其饱和质量磁化强度一，由表面磁 化前的O ．6 9 4e m u ／g 增加到1 ．4 1 5e m u ／g ；矫顽力舭 由表面磁化前的3 9 ．6k A ／m 变为2 0 ．6k A ／m 。且赤铁 矿表面吸附的磁性物质多于石英表面。 参考文献 P a m n 4 FPP r i n c i p l e so fm i n e r a ls e p a r a t i o nb y ”l e c t i v em a g n e t i c c o a t i n g [ J ] I n t e r n a t i o n a lJ o u r n a lo fM i n e r a lp r ． 【_ e s s i n g ，1 9 8 8 ，2 4 2 6 9 2 9 3 下转第5 0 页 万方数据 矿冶工程 第3 1 卷 2 针对入选矿石品位、粒度、含泥量等有较大波 动的特点，浮选柱工艺流程对这一矿石性质的变化表 现出良好的适应性，选别指标稳定，工艺顺行，无跑槽 现象产生。 3 浮选柱工艺生产指标优于浮选机工艺生产指 标。在浮选柱精矿品位与浮选机精矿品位基本相同 时，精矿产率提高了1 ．2 7 个百分点，铁金属回收率提 高了l 。”个百分点，尾矿品位比回收机给矿品位低 1 1 ．7 8 个百分点，比回收机尾矿品位低4 个百分点。 4 浮选柱工艺流程实现了阳离子反浮选泡沫的 再扫选，并且中矿磁选浓缩后直接返回再选，不需要进 行再磨，提高了中矿浓度，简化了中矿处理工艺。 5 浮选柱新技术首次在弓长岭选矿厂成功应用， 具有缩短工艺、简化流程、技术指标优异、节能降耗等 特点，开创了国内磁铁矿采用浮选柱反浮选工艺提铁 降硅在工业生产应用的先例。 上接第4 2 页 P r e k a s hS ，D a sB 。M o h a n t yJ K ，e te 1 ．T h er e c o v e r y0 f f i n e i r o n m i n e r a l s f r o mq u a r t za n dc o r u n d u mm i x t u r e 8u 8 i n gs e l e c t i v em a g n e t i cc o a t i n g [ J 】．I n t e r r m f i o n a lJ o u r n a lo fM i n e r a tP r o o e ∞i l l g ，1 9 9 9 ，5 7 8 7 1 0 3 ． A n a s t e s u I k i 5G e o 晒∞N ．As t u d yO i lt h es e p a r a t i o no fm a g n e s i t ef i n e s b ym a g n e t i cc a f f i e rm e t h o d s 【J ] ．C o l l o i d sa n dS u r f a c e sA P h y s i c o - c h e m i c a la n dE n g i n e e r i n gA s p e c t s ，1 9 9 9 。1 4 9 5 8 5 5 9 3 ． H W A N GJY ．R e a g e n t sf o rm a g n e t i z i n gn o n m s 印e f i c 瑚倒a l s P ] ． U n i t e dS t a t e sP a t e n t 。U S4 8 3 4 8 9 8 。1 9 8 9 一0 5 3 0 ． 杜玉成，郑水林，李杨，等．煤系高岭土磁种法除铁钛工艺研究 [ J ] ．非金属矿，1 9 9 7 3 2 6 - 2 8 ． W uX Q ，A iYL ．M a g n e t i z a t i o no fW e a k l yM a g n e t i cM i n e r a lb yI m n I o n [ M ] ．B e i j i n g P r o c e e d i n g so f t h eX X I Vm P c ，2 0 0 8 ． 陈汝芬，张云，赵建荣，等．可控粒径纳米F b 吼的制备及其磁 参考文献 高林章，王义达，马厚辉．提高铁精矿铁品位降低S i 0 2 量的研究 及应用 J ] ．金属矿山，2 0 0 4 3 1 7 1 9 ． 余永富．国内外铁矿选矿技术进展及对炼铁的影响[ J ] ．矿冶工 程。2 0 0 4 1 2 6 2 9 ． 邓庆球，曾本仁。H E 怀斯鲁齐尔．采用浮选柱生产高品位铁 精矿[ J ] ．国外金属矿山，1 9 9 8 2 4 6 5 0 ． G B 拉朱，s 普拉巴卡尔，c 桑卡兰，等．铁矿石浮选柱的 选别[ J ] ．国外金属矿山。1 9 9 4 ． 5 5 5 5 8 ． 金宗德，刘明鉴。R J 斯特罗坎尔，等．美国职塔克矿用浮选柱 改善浮选回收率[ J ] ．国外金属矿山，1 9 9 8 2 5 1 5 6 ． 沈慧庭，黄晓燕．2 0 0 0 一2 0 0 4 年铁矿选矿技术进展评述[ J 】．矿 冶工程，2 0 0 5 6 2 6 3 0 ． 张海军。刘炯天，韦锦华，等．F C S M C 浮选柱提铁降硅工业试验研 究[ J ] ．矿冶工程，2 0 0 8 2 3 1 3 4 ． 马子龙，马力强．刘炯天，等．旋流- 静态微泡浮选柱浮选磁铁矿的 研究[ J 】．国外金属矿选矿，2 0 0 4 1 1 1 9 2 0 ． 性研究[ J ] ．无机化学学报，2 0 1 0 ，2 6 7 1 2 0 7 1 2 0 8 ． [ 8 ] 张朝平，壬彦卿，申德君．F e 3 0 4 纳米微粒的制备及特性[ c ] ∥ 2 0 0 6 年全国功能材料学术年会专辑，2 0 0 6 l1 8 1 2 1 ． [ 9 ] 艾永亮．弱磁性铁矿物的表面磁化研究[ D ] ．长沙中南大学资源 加工与生物工程学院，枷8 ． [ 1 0 ] 李乾峰。刘颖，赵修臣．沉淀氧化法制备F e 3 0 ‘磁性粒子的研 究【J ] ．新技术新工艺，2 0 0 6 6 6 3 6 5 ． [ 1 1 ] 赵增宝，刘福田，耿明鑫，等．微乳液法制备F c 3 0 ．纳米颗粒[ J 】． 济南大学学报 自然科学版 ，2 0 1 0 ，2 4 1 1 7 2 0 ． [ 1 2 ] 张卯均，徐群，等．细粒磁铁矿团聚赤铁矿的机理研究[ J 】．有 色金属，1 9 8 6 ，3 8 3 2 1 2 6 ． 【1 3 ] 颜爱国，邱冠周，等．F e 30 4 纳米晶的粒径控制合成、表征及其吸 波性能[ J 】。高等学校化学学报，2 0 0 8 ，2 9 1 2 3 2 7 ． 上接第4 6 页 3 结语 1 乌拉特后旗建祥矿业欧布乞铁矿石属低磷含 硫的单一低品位半自熔性原生磁铁矿矿石，矿石中磁 铁矿普遍较为新鲜，晶体粒度十分细小。由于磁铁矿 的粒度细小，分散程度高，与脉石之间的嵌连关系十分 复杂，因此为获得较高品位的铁精矿，必须采用细磨工 艺，矿石中各种金属硫化物与磁铁矿的嵌连关系均较 为复杂，但尤以磁黄铁矿表现更为突出。 2 试验表明C S l 能有效活化磁黄铁矿，有利于 提高磁黄铁矿的可浮性，从而降低铁精矿中的硫含量。 3 采用阶段磨矿一阶段磁选一二磁精浮选脱硫流 程，铁精矿产率2 5 ．9 4 ％，铁精矿品位6 3 ．5 0 ％，含硫 0 ．2 1 0 ％，全铁回收率5 8 ．7 9 ％。该流程结构合理，选 别指标稳定、可靠，易于在工业生产中实现。 参考文献 高洪山，杨奉兰．磁黄铁矿与磁铁矿的浮选分离实践[ J ] ．矿产 保护与利用，1 9 9 7 4 3 4 3 5 ． B A 辛杰莫娃，张兴仁，雨田．磁铁矿矿石选矿流程中的浮 选工艺[ J ] ．国外金属矿选矿，2 0 0 8 2 1 1 1 2 ． 邵伟华，杨波．某铜铁矿厂降低铁精矿含硫的试验研究[ J ] ． 矿冶工程，2 0 0 6 2 4 9 5 2 ． 张锦瑞．含硫磁铁矿石的选矿试验研究[ J ] ．矿业快报，2 0 0 0 ，3 4 0 1 0 2 3 ． 杨菊。吴熙群。李成必．难选磁黄铁矿浮选工艺研究[ J ] ．有色 金属 选矿部分 ，2 0 0 2 4 1 1 1 3 ． 汤朝荣．磁黄铁矿的可浮性研究及强化浮选[ J ] ．有色金属 选 矿部分 ，1 9 8 6 1 “一1 5 ． 孙炳泉．影响磁黄铁矿可浮性因素的探讨[ J ] ．安徽冶金，1 9 9 1 I 3 2 3 3 ． 1i 1 J 1 J 1 J 1 J 1 J n 口 哆 M 哺 ∞ “ 漆 1 J ，J 1 J 1 J 1 J 1 J 心 口 H 喳 陋 p 1{1；1J n 心 口 弘 陋 № 一 万方数据