某尾矿回收氧化铜浮选工艺研究.pdf

第3 4 卷 2 0 1 4 年0 8 月 矿冶工程 M I N I N GA N DM 哐T A L L U R G I C A LE N G ；I N E E R I N G V 0 1 ．3 4 A u g u s t2 0 1 4 某尾矿回收氧化铜浮选工艺研究① 任海洋1 ”，简胜1 ”，杨玉珠1 ”，石万琦1 ，2 1 ．云南省选冶新技术重点实验室，云南昆明6 5 0 0 3 1 ；2 ．昆明冶金研究院，云南昆明6 5 0 0 3 1 摘要对某硫化铜矿浮选尾矿进行了可选性试验研究。根据矿石中含有黄铁矿及铜品位较低的特点，采取“优先浮硫- 硫化浮选 氧化铜”的工艺流程，取得了较好的分选指标铜精矿品位达1 2 ．7 8 ％，回收率达4 9 ．5 8 ％；黄铁矿精矿含s5 1 ．5 1 ％。 关键词浮选尾矿；氧化铜；黄铁矿；低品位 中图分类号T D 9 5 2文献标识码Ad o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．0 2 5 3 6 0 9 9 ．2 0 1 4 ．0 8 ．0 1 8 文章编号0 2 5 3 - 6 0 9 9 2 0 1 4 0 8 - 0 0 7 4 - 0 3 氧化铜是我国铜矿资源的重要组成部分，约占总 储量的2 0 ％j 。我国氧化铜矿多具有品位低、嵌布粒 度细、含泥多、处理难等特点，利用率低心。o 。随着我 国经济的发展，到2 0 2 0 年我国铜矿资源将出现严重的 短缺，如何利用尾矿及一些难选低品位氧化铜矿将成 为铜矿选矿的重要课题。 本文对某硫化铜矿浮选尾矿进行研究，尾矿中含 有氧化铜矿，品位较低，通过浮选研究提高了铜金属的 回收率，为该尾矿的综合利用提供了技术指导。 1 矿石性质 试验矿样由现场采集，为浮选硫化铜矿的尾矿。 原矿多元素分析结果见表1 ，铜物相分析结果见表2 。 表l 原矿多元素分析结果 质量分数 ／％ 硫酸铜 游离氧化铜 结合氧化铜 硫化物及其它 合计 O ．0 1 0 ．0 6 9 0 ．0 2 6 0 ．0 0 9 O ．1 1 4 8 ．7 7 6 0 ．5 3 2 2 ．8 l 7 ．8 9 1 0 0 ．0 0 对矿石进行工艺矿物学研究，发现硅酸盐矿物占 矿石的5 6 ％，氧化物占矿石的3 7 ．8 3 ％，碳酸盐占矿石 3 ．4 ％，硫化物占矿石的1 ．5 3 ％，其中硫化物主要为黄 铁矿，是氧化铜矿选矿主要干扰矿物，应优先去除。 2 黄铁矿浮选试验 工艺矿物学及多元素分析结果表明，矿石中黄铁 矿是主要影响氧化铜矿浮选的矿物，因此对矿石中的 黄铁矿进行活化优先浮出。试验流程见图1 。 硫精矿浮硫尾矿 图1 黄铁矿浮选试验闭路流程 经以上闭路试验流程，获得了含S5 1 ．5 1 ％，C u 0 ．3 8 ％的硫精矿，含c u0 ．1 1 ％的浮硫尾矿，对浮硫尾 矿进一步试验，探索尾矿中氧化铜矿的浮选条件。 3 氧化铜矿的浮选试验 对浮硫尾矿使用单一的硫化钠硫化浮选，精矿产 率大，品位及回收率均较低，效果差。但使用硫化钠、 硫酸铵、亚硫酸钠组合硫化时，精矿的产率减小，品位 及回收率提高，因此选用硫化钠、硫酸铵、亚硫酸钠组 合硫化进行试验，试验流程见图2 。 3 ．1 N H 。 S O 。用量试验 固定N a 2 S 用量为8 0 0 7 0 0 5 0 0g ／t ，N a 2 S 0 3 用量 为6 0 0 4 0 0 2 0 0g ／t ，异戊基黄药1 8 0 1 0 0 5 0g ／t ，考 察 N H 。 S O 。用量对铜矿物浮选效果的影响，结果见 图3 。试验结果表明， N H 。 S O 。用量对铜矿物浮选 影响较大，用量为10 0 0g ／t 时，铜品位及回收率分别 为0 ．4 4 ％、7 2 ．3 7 ％，为试验最佳值，故10 0 0g ／t 为适宜 的 N H 。 S O 。用量。 ①收稿日期2 0 1 4 0 6 一0 2 作者简介任海洋 1 9 8 7 - ，男，安徽界首人，硕士，助理工程师，主要研究方向为选矿工艺研究。 万方数据 2 0 1 4 年0 8 月 任海洋等某尾矿回收氧化铜浮选工艺研究 7 5 浮硫尾矿 情矿尾矿 图2 氧化铜矿条件试验流程 图3 N H 。 S O 。用量对铜矿物浮选效果的影响 3 ．2 N a S 用量试验 固定 N H 。 2 S 0 4 用量为10 0 0g ／t ，N a 2 S 0 3 用量为 6 0 0 4 0 0 2 0 0g ／t ，异戊基黄药1 8 0 1 0 0 5 0g ／t ，考察 N a S 用量对铜矿物浮选效果的影响，N a s 的用量依次 为4 0 0 3 0 0 1 0 0g ／t 、6 0 0 5 0 0 3 0 0g ／t 、8 0 0 7 0 0 5 0 0 g ／t 、10 0 0 9 0 0 7 0 0g ／t ，以粗选N a 2 s 用量为横坐标作 图，试验结果见图4 。 时，铜精矿的品位为试验区间内的最佳值，综合考虑， 选择6 0 0g ／t 为N a s 的适宜用量，此时铜精矿的品位 与回收率分别为0 ．5 6 ％、7 4 ．9 5 ％。 3 ．3 N a 2 S 0 3 用量试验 固定 N H 。 2 S O 。用量为l0 0 0g ／t ，N a 2 S 用量为 6 0 0 5 0 0 3 0 0g ／t ，异戊基黄药1 8 0 1 0 0 5 0g ／t ，考察 N a s O ，对铜矿物浮选效果的影响，N a S O ，的用量依 次为0 0 0g ／t 、3 0 0 2 0 0 1 0 0g ／t 、6 0 0 4 0 0 2 0 0g ／t 、 9 0 0 6 0 0 3 0 0g ／t ，以粗选N a 2 S 0 3 用量为横坐标作图， 结果见图5 。 图5N a ，S O 、用量对铜矿物浮选效果的影响 试验结果表明，N a s O ，对精矿回收率影响较大， 对精矿品位影响不显著，N a 2 S 0 3 用量为3 0 0 2 0 0 1 0 0 g ／t 时精矿回收率最大，为适宜的N a S O ，用量，此时精 矿的品位和回收率分别为0 ．6 1 ％、7 7 ．9 3 ％。 3 ．4 异戊基黄药用量试验 固定 N H 4 2 S 0 4 用量为l0 0 0g ／t ，N a 2 S 用量为6 0 0 5 0 0 3 0 0g ／t ，N a 2 S 0 3 用量为3 0 0 2 0 0 1 0 0g ／t ，考察异 戊基黄药用量对铜矿物浮选效果的影响，异戊基黄药 的用量依次为8 0 4 0 2 0g ／t 、1 3 0 7 0 3 0g ／t 、1 8 0 1 0 0 5 0g ／t 、2 3 0 1 2 0 6 0g ／t ，以粗选异戊基黄药用量为横 坐标作图，试验结果见图6 。 图4N a ，S 用量对铜矿物浮选效果的影响 图6 异戊基黄药用量对铜矿物浮选效果的影响 试验结果表明，N a s 用量对铜矿浮选影响大，随 着用量的增加铜精矿回收率逐渐减低，当用量6 0 0g ／t 由图6 可以看出，随着异戊基黄药用量的增加，精 矿的品位逐渐减小，回收率先上升后下降，综合考虑选 万方数据 7 6 矿冶工程第3 4 卷 择1 8 0 1 0 0 5 0g ／t 为较适宜的异戊基黄药用量，此时 精矿的品位和回收率分别为0 ．6 1 ％、7 7 ．9 3 ％。 4 全流程闭路试验 综合以上开路试验的结果，采用图7 的流程进行 了闭路试验，试验结果见表3 。 原矿 图7 全流程闭路试验流程 表3 全流程闭路试验结果 由表3 可以看出，通过闭路试验可以得到铜品位 为1 2 ．7 8 ％、回收率为4 9 ．5 8 ％的铜精矿及含S5 1 ．5 1 ％ 的硫精矿，综合回收了尾矿中的有价矿物。 5 结语 1 该矿为某硫化铜矿浮选尾矿，通过分析知，矿 中可利用的矿物分别为黄铁矿和氧化铜矿，铜品位 0 ．1 1 ％，属于低品位含泥难选铜矿，不加以利用将流失 于尾矿中，影响铜的回收率和资源的综合利用。 2 选矿试验表明，采取优先浮选黄铁矿的流程， 使用硫酸铵、硫化钠、亚硫酸钠组合硫化氧化铜矿，通 过闭路试验可以获得含s5 1 ．5 1 ％的硫精矿和c u 品位 为1 2 ．7 8 ％、回收率为4 9 ．5 8 ％的铜精矿。 参考文献 [ 1 ] 李青山，刘1 3 辉．氧化铜矿的湿法冶金及其进展[ J ] ．湿法冶金， 1 9 9 2 3 9 1 2 ． [ 2 ] 毛素荣，杨晓军．难选氧化铜矿的处理工艺与前景[ J ] ．国外金属 矿选矿。2 0 0 8 8 5 - 9 ． [ 3 ] 徐晓军，周廷熙．有色金属矿产资源的开发与加工技术[ M ] ．北 京冶金工业出版社，2 0 0 0 ． 万方数据