镁合金的激光加工现状与发展.pdf

第3 2 卷第6 期 2 0 1 2 年1 2 月 矿冶工程 M I N I N GA N DM E T A L L U R G I C A LE N G I N E E R I N G V 0 1 ．3 2N 0 6 D e c e m b e r2 0 1 2 镁合金的激光加工现状与发展④ 谢丽初1 ，全亚杰2 1 ．邵阳学院机械与能源上程系，湖南邵阳4 2 2 0 0 0 ；2 ．湖南大学材料科学与工程学院，湖南长沙4 1 0 0 8 2 摘要综述了激光在镁合金加工中的应用现状，介绍了镁合金激光加工设备、工艺技术，并对镁合金激光加工技术的发展进行了展 望。激光焊接可以获得组织细小、性能优良的镁合金焊缝；激光表面熔凝、合金化以及激光熔覆等表面改性工艺可提高镁合金的硬度、 耐磨性和耐腐蚀等表面性能；激光切割可以实现镁合金的高速高质量切割加工。因此，镁合金的激光加工技术具有广阔的应用前景。 关键词镁合金；激光焊接；激光表面改性；激光切割 中图分类号T G 4 5 6 文献标识码A 文章编号0 2 5 3 6 0 9 9 2 0 1 2 0 6 0 1 2 0 0 5 S t a t u sa n dD e v e l o p m e n to fL a s e rP r o c e s s i n go fM a g n e s i u mA l l o y s X I EL i c h u1 ，Q U A NV a - j i e 2 1 ．D e p a r t m e n to fM e c h a n i c a la n dE n e r g yE n g i n e e r i n g ，S h a o y a n gC o l l e g e ，S h a o y a n g4 2 2 0 0 0 ，H u n a n ，C h i n a ；2 ．S c h o o l o fM a t e r i a lS c i e n c ea n dE n g i n e e r i n g ，H u n a nU n i v e r s i t y ，C h a n g s h a4 10 0 8 2 ，H u n a n ，C h i n a A b s t r a c t T h es t a t u so fl a s e ra p p l i c a t i o ni np r o c e s s i n go fm a g n e s i u ma l l o y sw a ss y s t e m a t i c a l l yr e v i e w e d ．T h ee q u i p m e n t a n dt e c h n o l o g yf o rl a s e rp r o c e s s i n go fm a g n e s i u ma l l o y sw e r ei n f f o d u c e da sw e l la st h ed e v e l o p m e n tp r o s p e c t so ft h el a s e r p r o c e s s i n gt e c h n o l o g y ．L a s e rw e l d i n gc a nr e s u l ti nt h ew e l d i n gj o i n tw i t hf i n em i c r o s t r u c t u r ea n dg o o dp r o p e r t i e s ．T h el a s e r s u r f a c em o d i f i c a t i o nt e c h n i q u e ss u c ha sl a s e rs u r f a c em e l t i n g ，l a s e ra l l o y i n ga n dl a s e rc l a d d i n gc a ni m p r o v et h es u r f a c e p r o p e r t i e ss u c ha sh a r d n e s s ，w e a rr e s i s t a n c ea n dc o r r o s i o nr e s i s t a n c eo ft h ea l l o y s ．L a s e rc u t t i n gc a na c h i e v eh i g h - q u a l i t y a n dh i g h s p e e dm a c h i n i n go ft h ea l l o y s ．T h u s ，t h el a s e rp r o c e s s i n gt e c h n o l o g yf o rm a g n e s i u ma l l o y sw i l lh a v eaw i d e a p p l i c a t i o ni nt h ef u t u r e ． K e yw o r d s m a g n e s i u ma l l o y ；] a s e rw e l d i n g ；l a s e rs u r f a c em o d i f i c a t i o n ；l a s e rc u t t i n g 镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、易于机械 加工等优点，是一种新型环保材料，在交通、航空、航天 等需要轻量化的领域非常具有吸引力，被誉为“2 1 世 纪绿笆金属结构材料”。另外，镁在地球上的储量丰 富。据估计，按照现在世界每年镁的用量，单单死海镁 的蕴藏量就可以供应至少2 20 0 0 年j 。我国是镁储 量大国，但是直接使用镁合金的产品并不多，镁合金作 为原料出口占主要方面。尽快形成一批具有我国自主 知识产权的高性能镁合金及其加工技术，开发使用附 加价值高的镁合金产品和加工方法，提高我国镁行业 的国际竞争力，从资源优势向经济优势转化，具有非常 迫切和十分重要的现实意义和战略意义。 相对于传统加工方法，激光加工是一种高度柔性 和智能化的先进加工技术，被誉为“2 1 世纪的万能加 工方法”。目前，激光加工技术正以前所未有的速度 向航空航天、机械制造、石化、船舶、冶金、电子、信息等 领域扩展。有人甚至预测，在2 1 世纪激光加工技术将 引起一次新的技术革命。因此，成功地将激光技术应 用于镁合金的成彤加工，必将给我国的镁产业带来新 的生机，对镁合金结构件的广泛应用起到更大的促进 作用。 l 镁合金激光加工的难点 激光加工是利用激光与镁合金材料交互作用所引 发的能量传递与转化，以及材料化学成分和物理特征 的变化而实现的。因此材料对激光束的吸收效果会直 接影响其加工质量。材料对激光的吸收率取决于材料 的电阻率和激光的波长旧J 一0 ．3 6 5 √等 1 式中d 为材料对激光的吸收率；p 为材料的电阻率；A 为激光的波长。当激光波长恒定时，材料对激光束的 吸收率大小取决于材料的电阻率。由于镁合金电阻率 低，接近于铝合金，所以，镁合金材料对激光的吸收与 ①收稿日期2 0 1 2 - 0 6 2 2 基金项目中央高校基本科研、世务费资助项目 5 3 l1 0 7 0 4 0 1 8 9 作者简介谢丽初 1 9 6 6 一 ，女，湖南冷水江人，硕士，讲师，主要从事金属材料焊接研究与教学工作。 万方数据 第6 期 谢l { 1 ．i 初等镁介金的激光J J j lI 脱状‘j 发腱 铝合金类似，比一般钢铁材料要低 这是制约镁合金 材料进行激光加工的首要问题。当然采取人为措施j 叮 以适当的增大镁合金表面对光束的吸收率。如S o r i n 等人口。的研究表明，表面氧化和蚀刻工艺都有利于 W E 4 3 和Z E 4 1 镁合金表面对脉冲N d Y A G 激光的吸 收，其中Z E 4 1 的蚀刻工艺效果最好． 其次，镁合金材质本身的特性埘激光加工也有不 利影响。如镁合金的热导率高，激光加I 时要用较大 功率，而材料在固态时没有相变发生，所以受热影响的 加工区域附近易产生组织过热和品粒长大。镁的氧化 性强，在激光的高能量密度条件下，易被氧化和氮化， 生成脆硬的氧化物、氮化物而影响加工区域的性能。 镁的沸点低 11 0 0 ℃ ，在高温下易蒸发烧损而影响 加工区域的化学成分和组织性能。镁合金的热膨胀系 数较大，约为钢的2 倍，铝的1 ．2 俯，n ；激光加I 的局 部不均匀加热情况下，易引起构件1 人j 部较大的应力变 形甚至裂纹。 虽然目前镁合金的激光加] 还仔n 一定的困难， 但由于激光加工的优势所在，近年来陔领域仍然吸引 了国内外研究者的广泛关注。 2 镁合金的激光加工设备 由于激光器种类的不同，输出激光束的波长存在 差异，而由式 1 可知，激光的波长会影响材料表面的 吸收率，因此不同种类激光束热源适用的加工工艺会 存在差异，加工效果肯定也会不同。 适用于材料加工用的两种主要类型的激光器，即 光束波长为1 0 ．6 恤m 的C O 激光器和波长为1 ．0 6 斗m 的N d Y A G 激光器都已经被用于镁合金的激光加工 研究。其中C O 激光具有高功率输出、高效率、出色的 可靠性和安全性等特点，一般以连续波的形式工作，在 镁合金焊接和表面改性方面有着较为广泛的应用。另 一方面，随着输出功率的提高，光束质量的改善以及光 纤传输的可能，N d Y A G 激光器已经进入了以C O 激 光为主的材料加工领域。由于N d Y A G 激光波长短， 镁合金表面的吸收率得到了提高，因此可以降低激光 加工的临界功率密度 一台8 0 0W 的N d Y A G 激光器 的有效功率相当于3k W 的C O 激光器的功率晗o 。 N d Y A G 激光器能以脉冲和连续两种方式正作，前者 可以在较低的平均功率条件下实现小热输入的高速焊 接，是N d Y A G 激光器的主要工作方式。目前绝大部 分激光切割采用的是光束模式较好的快轴流高功率 C O 气体激光器，但对于镁合金的激光切割研究采用 的是脉冲N d Y A G 激光器。 3 镁合金的激光加．【工艺 金属材料的激光加’I 技术主要包括激光焊接、激 光表面改性、激光切割等3 大类，这些力‘法同样适』t J 于 镁合金的加I 。 3 ．1 激光焊接 镁合金的化学成分和物j 啭性质决定r 其焊接性能 较差，尤其是与冶金过程密切卡I l 火的熔化焊j 与传统 熔焊方法相比，激光焊是利J { i 能艟密度的激光束作 为热源进行的焊接方法，具有热输入低、焊缝残余应力 和变形小、熔化区和热影响区窄、冷却速度快、焊缝组 织细小、接头性能好等优点因此，作为镁合金的最H - 焊接研究方法之一引，激光焊在镁合金的焊接研究办 面发挥着重要应用。 关于同质镁合金的激光焊接研究已较为广泛，涉 及到的材料有M g A I 系 包括变形A Z 3 1 、A Z 6 1 和铸造 A Z 9 1 、A M 6 0 合金等 、M g Z n 系 Z K 2 1 、Z K 4 0 、Z K 6 0 等 、M g - R E 系及M g - M n 合金等。M g A I 系合金中r } I 于具有细化晶粒，提高可焊性的铝含量普遍低于 1 0 ％，所以这类合金的焊接性能优良。如图1 所示5 ， 接头整体成型良好，焊缝狭窄，组织为细小的等轴枝 晶，并出现了大量母材中没有的析出相小颗粒 M g 。， A I ，Z n ，；母材和焊缝界面处存在明显的外延乍 长形成的柱状晶条带区”J 。即使在不加填充金属的 情况下，接头抗拉强度基本可达母材的9 0 ％以f ，显 微硬度接近或高于母材m 』。M g Z n 系合金中Z K 2 1 和 Z K 4 0 焊接性良好，而Z K 6 0 热裂倾向严重，这主要与 熔化区沿晶界析出的M g ，，z n 。相呈网状分布有关’7 。 稀土镁合金一般只要工艺合适，焊缝就会成形良好，焊 缝区组织细小，H A Z 的宽度和晶粒大小则与热输入相 关| 8 1 。M g M n 合金焊缝熔合区组织主要由粗大的等 轴晶组成，晶粒内有连续析出的条纹状1 3 一M n ；热影响 区组织为相对细小但大小不一的等轴晶‘9 。。 ●r 囊参攀_ ．，‘‘i 。． ，2 。- 、’ 毒了．二o i ≥．． ‘‘ ‘．一_ 一_ ． ‘ ■●■●≥≥i o ，．。I | 图lA Z 3 I 镁合金激光焊接头的金相组织 镁合金的激光焊一股采J 1 j 的足不加填允材料的I ’I 熔焊，这时往往会产生合金元素烧损、气孔、裂纹及表Ⅲ 【到陷等冶会问题为了消除这些问题，人们也对加填允 金属的激 匕焊_ T ．艺进j jJ ’f i J f 究，Hf 1 订．针埘镁合 ；； 的激 光J 上l ．H i 充金属的加入力‘J I 彳r 多种，盘“接填丝l 万方数据 矿冶工程 艺‘1 0 】、激光补焊工艺⋯1 以及薄带材预置工艺‘1 ’一3J 等。 3 ．2 激光表面改性 镁的硬度、耐磨性、耐蚀性及高温性能较差，在某 种程度上也制约了镁合金材料的推广应用。因此进行 适当的表面强化以提高镁合金的表面性能已成为当今 材料发展的重要课题。目前，随着高功率激光器的开 发和应用，镁合金的激光表面改性技术得到了人们极 大的关注，包括激光表面熔凝、激光表面熔覆、激光表 面合金化等。 3 ．2 ．1 激光表面熔凝激光表面熔凝是利用高能激 光束辐照金属表面，使一定厚度的表层材料瞬间熔化， 然后依靠低温基体将熔池急冷，从而使材料表面组织 发生较大变化的一种激光表面改性工艺。因为这一过 程是在快速加热和冷却下完成的，所以得到的硬化层 组织细小，可以提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨 性、耐蚀性及强度和高温性能等。 目前，用于激光表面熔凝研究的镁合金主要是 M g A I 合金 如A Z 3 l 、A z 6 l 、A M 5 0 、A Z 9 1 等 ，典型的 熔覆层组织如图2 所示。研究结果表明，A Z 3 1 、A Z 6 1 和 A M 5 0 合金激光重熔处理后，重熔层的硬度、耐磨性和耐 蚀性均有明显提高。分析其原因有激光熔凝层晶粒得 到高度细化；熔凝层内合金元素m 的固溶度增加‘1 “， p 相 M g 。，A I 。 的含量有所减少，但p 相的分布更加 均匀弥散5 | ；M g 的优先蒸发使激光重熔区中产生A l 元素的富集，A l 的富集以及晶粒细化可以形成更致密 的氧化膜，使表面耐蚀性得到明显改善’16 。如图2 b 所示，A Z 9 1 合金的激光熔凝层一般也是由0 【一M g 和 1 3 - M g 。，A I 。相所构成，由于枝晶细化和[ 3 - M g ，，A I 。的强 化作用，致使其硬度、耐磨性增加Ⅲl 。关于耐蚀性则 得出了不同的观点有的认为激光熔凝层的耐蚀性显 著提高，也有的认为激光重熔反而使耐蚀性降低。耐 蚀性降低的原因可能是熔凝层中1 3 一M g 。，A 1 ，相的相对 含量较高引，也可能是因为熔凝层表面出现了细小的 肉眼观察不到的裂纹或孑L 洞，导致熔凝层的耐腐蚀性 能变差9 | 。另外，文献[ 2 0 ] 对同样含A l 的A C M 7 2 0 合金的表面熔凝处理则认为表面重熔后晶界二次相 A l C a 的消失、晶粒细化以及快速凝固导致的固溶度 尤其是A I 增大将使耐蚀性得到提高。 图2 典型的镁合金激光熔凝层组织 a A Z 3 I ； b A Z 9 1 第3 2 卷 3 ．2 ．2 激光表面熔覆激光表面熔覆工艺是通过在 基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使 之与基材表面薄层一起熔凝，从而在基材表面形成冶 金结合的熔覆层，提高金属材料及零件的表面性能。 目前，关于镁合金的激光熔覆已开展了大量研究工作， 用于熔覆的材料主要有A I 基合金、C u 基合金、氧化物 陶瓷粉末和复合材料等。 文献[ 2 1 ] 在A Z 3 1 B 镁合金表面进行了预置纯度 为9 9 ．9 5 ％的A l 粉激光熔覆，结果表明由A l 、 A I ，，M g 。和A I ，M g 组成的A l 熔覆层与基体形成了良 好的冶金结合，熔覆层底部是较粗大的树枝晶，越靠近 表层组织越细小；熔覆层的显微硬度和耐磨性都显著 提高，耐腐蚀性也得到了明显改善。高亚丽等人心2 1 在 A Z 9 1H P 镁合金表面激光熔覆了A I ．S i 合金，得到的熔 覆层主要由M 9 2 S i ，M g ．，A 1 ．和M g A l ，相组成，熔合区 沿散热方向由柱状晶向等轴晶过渡，H A Z 由O t ．M g 基 体与 I t - M g p - M g ．，A l 。共晶组成 见图3 a ；金属间 化合物的形成使熔覆层硬度、耐磨性和耐蚀性均得到 提高。高亚丽等人心y 在A Z 9 1H P 镁合金表面激光熔 覆A l C u 合金的熔覆层，组织为A 1 C u 。和M g ．，A 1 ．分布 于A I M g 基体中，熔合区存在1 0 一1 3 m 的亮白色平 面晶条带，H A Z 为M g 扩散形成的共晶组织 如图3 b ；硬质相A I C u 。和M g ．，A I ．的形成使熔覆层显微 硬度和耐磨性提高，致密的A I O ，氧化膜的形成使熔 覆层耐蚀性改善。 图3 典型的镁合金激光熔覆层组织 a A I S i ； b A I C u 3 ．2 ．3激光表面合金化 激光合金化的工艺过程与 激光熔覆类似，但是在基材的表面熔融层内加入合金 元素，从而形成以基材为主的新合金层。目前，用于镁 合金激光表面合金化的材料主要是A l 基合金。 以A Z 9 1 D 镁合金为基体，A l 为合金粉末进行了 激光合金化，研究结果表明口4 瑙J ，基体和改性层均由 O t - M g 和金属间化合物p - M g 。7 A l 。组成，且改性层中B 相含量明显高于基体，典型的显微组织如图4 所示。 因此，改性层的耐蚀性好于基体ⅢJ ，耐磨性也比基体 显著提高陋J 。文献[ 2 6 ] 采用A I ．1 2 ％S i 粉末进行了 万方数据 第6 期谢嘣幸』J 等镁合企的激光加T 现状与发展 A Z 9 1 D 镁合金的激光合金化，结果农【 J j 合金化层组 织由d M g 和A l 固溶体基体与弥敞分n j 其问的树枝 状M 9 2 S i 和多角状的A 1 1 2 M g l 7 ，A I ，M 9 2 金属问化合物 相组成；其硬度和耐腐蚀性能较基体瞳蒋增加。而在 Z M 5 表面进行的A 1 ．Y 合金化旧表叫，合金化层。”出 现了M g 。，A I 。2 相和A 1 2 Y 相，合金化层的 i i ；．微硬度和耐 蚀性均得到提高。 图4 合金化层的显微组织 文献[ 2 8 ] 则在A Z g l 合金表面进行了N i 的激光 合金化，得到了O t M g 基体和分布在其上的M g N i 组 成的合金化层，从而使表面硬度和耐磨性大幅度提高。 3 ．2 ．4激光表面冲击硬化 激光冲击处理 L S P L a s e rs h o c kp r o c e s s i n g ，也称作激光喷丸强化 L a s e l ’ s h o c kp e e n i n g ，是利用激光辐照材料表面诱导的强冲 击波，使材料表层发生担性变形，从而提高金属材料的 强度、硬度、耐磨性和耐应力腐蚀性能，特别是能有效 改善金属材料的抗疲劳断裂的性能。但目前镁合金激 光冲击处理的研究还不多。 文献[ 2 9 ] 采用钕玻璃脉冲激光冲击处理A M S 0 镁合金，结果表明强化效果明显，在激光功率密度为 3 ．1G W ／c m 2 的强脉冲作用下，试样表面留下光亮致 密、深约2 7 m 的微凹坑；表层材料发生高应变速率 的塑性变形，材料内产生大量位错与孪晶，强化层深度 约0 ．8m m ；冲击区表层的显微硬度比基体约提高 5 8 ％；冲击区表面存在残余压应力，数值赢达一1 4 6 M P a 。文献[ 3 0 ] 对A Z 3 1 B 镁合金的激光喷丸进行的模 拟实验表明，激光冲击诱导的残余压应力能够有效抑制 疲劳裂纹的扩展，延长疲劳寿命。文献[ 3 1 ] 的研究则表 明，A Z 3 1B 镁合金经激光冲击强化后晶粒得到很大程度 的细化，细化率达到了7 0 ．4 3 ％，如图5 所示。 图5A Z 3 1 B 镁合金金相组织 3 ．3 激光切割 与传统刀具切割方法相比，激光切割是一种高速 度、高质量的切割方法，可以进行薄板和曲面的切割， 不仅具有切缝和热影响区窄、切缝边缘垂直度好、切边 光滑、表面粗糙度低等优点，而且易实现数控自动化、 与工件不接触、灵活性比较大、污染小，可切割软、硬、 脆、易碎及合成材料等多种材料。因此，发展镁合金的 激光切割有着重要的实际意义。 日前关于镁合金激光切割的研究才刚刚起步，冈 内仅太原理工大学开展了这方面的工作。文献[ 3 2 ] 利J f 】高功率固体脉冲N d Y A G 激光X q 4a m 厚的A Z 3 I 镁合金板进行了切割试验，并与空气等离子弧切割进 行了对比，研究结果表明激光切缝窄细平直，断面波 纹小儿分布规律；断面重熔层厚而致密，与母材交界处 舱粒尺寸无变化，热影响区不明显，如图6 所尔。文献 [ 3 3 ] 则对A Z 3 1 B 变形镁合金的固体脉冲N d Y A G 激 光切割工艺进行了系统研究，得出了脉冲频率和脉冲 宽度对切缝宽度的影响规律，总结出了镁合金薄板脉 冲激光切割时应选择较小脉宽、c } 1 等频率和适当的峰 值功牢的原则。 ．．1 I l I ，．7 ． j ’ ‘‘ ‘ 一0 、’ 、 i ．．， 。 l 尘尘 。 ．。i i ，t ‘ 二“一{ 0 ⋯⋯ 图6A Z 3 1 镁合金切缝金相照片 4 结语 激光技术用于镁合金加工研究的时间还不长，但 取得了喜人的成果。为了使镁合金的激光加工能真止 用于实际牛产，今后在以下方面需进行深入研究 1 设备开发高功率激光器用于镁合金中厚什的 成型加工；利用波长短的紫外激光进行加工，提商镁合 金材料的表面吸收率；发展皮秒激光器用于镁合仑的 微细加一l ， 2 T 艺除了典碰的激光紫I I ．接、激光熔凝、激光熔 万方数据 1 2 4 矿冶工程 第3 2 卷 覆和激光合金化工艺，可以扩展激光技术在镁合金加 工中的应用。如继续开展镁合金的激光切割、激光冲 击强化、选择性烧结 快速原型 等工艺的研究；将激 光冲击成形、激光打孔、激光蚀刻等技术引入到镁合金 的加工中。另外，可以发展激光加工与其它工艺的组 合，扬长避短，提高镁合金的激光加工质量或开发出新 的激光方法，如激光一电弧复合焊、激光．摩擦复合焊， 激光切割和模具冲压组合，使其兼有激光切割的多功 能性和冲压加工的高速高效的特点，可完成切割复杂 外轮廓并成形的加工。 3 材料一方面对开发出的耐热、耐蚀、高强镁合 金新材料进行各种激光加工方法的研究；另一方面对 镁合金激光焊接的填充材料、激光熔覆和激光合金化 的引入材料体系进行研究，发挥激光加工的优势，得到 良好的加I T 质量。 4 过私蜥浦4 把激光帮’孔f | 算机数控技术、先进的 光学系统以及高精度和自动他的工件定位相结合，形成 高精密的加工中心；对加工中的传热、传质过程进行有 效监测和调节，从而实现对镁合金加工质量的控制。 另外，推广数值模拟技术的应用研究，通过模拟加工 过程中的温度场、应力场等，实现对镁合金激光加工质量 的预测，减少前期实验消耗，缩短实际生产的制造周期。 参考文献 [ 1 ] 房灿峰，张兴国，于延浩，等．镁合金的性能、成形技术及其应用 研究[ J ] ．金属热处理，2 0 0 6 ，3 1 3 1 2 1 6 ． [ 2 ] 刘其斌．激光加工技术及其应用[ M ] ．北京冶金工业出版社， 2 0 0 7 ． [ 3 ] S o r i nI ，P i e r r eS ，D o m i n i q u eG ，e ta 1 ．M a g n e s i u ma l l o y s W E 4 3a n d Z E 4 t c h a r a c t e r i z a t i o nf o rl a s e ra p p l i c a t i t l n s [ J ] ．A p p l i e dS u r f a c e 。 S c i e n c e ，2 0 0 4 ，2 3 3 1 - 4 3 8 2 3 9 1 ‘ [ 4 ] B a e s l a c kWA ，S a v a g eSJ ，F r o e sFH ，L a s e r w e l dh e a t - a f f e c t e dz o n e l i q u a t i o na n dc r a c k i n gi nah i g h - s t r e n g t hM g b a s e da l l o y [ J ] ．J o u r n a l o fM a t e r i a l sS c i e n c eL e t t e r s ，1 9 8 6 ，5 9 9 3 5 9 3 9 ． [ 5 ]B o b b yKM ，D i e t z e lW ，B l a w e r tC ，e ta 1 ．S t r e s sc o r r o s i o nc r a c k i n g b e h a v i o ro fN d Y A Gl a s e rb u t tw e l d e dA Z 3 1M gs h e e t [ J ] ．M a t e r i a l s S c i e n c ea n dE n g i n e e r i n g ，2 0 0 7 ，A 4 4 4 1 2 2 2 0 2 2 6 ． [ 6 ]F - 红英，李志军．A Z 6 1 镁合金激光焊接接头的组织与性能[ J ] ． 中国有色金属学报，2 0 0 6 ，1 6 8 1 3 8 8 1 3 9 3 ． [ 7 ] Y uZH ，Y a nHG ，C h e nJH ，e ta 1 ．E f f e c to fZ nc o n t e n tO i l ．t h e m i c r o s t r u e t u r e sa n dm e c h a n i c a lp r o p e r t i e so fl a s e rb e a m - w e l d e dZ Ks e t i e sm a g n e s i u ma l l o y s [ J ] ．J o u r n a lo fM a t e r i a lS c i e n c e ，2 0 1 0 ，4 5 1 4 3 7 9 7 3 8 0 3 ． [ 8 ]戴军，黄I 降，吴毅雄．激光焊接工艺参数对稀士镁合金焊缝 成形的影响[ J ] ．轻合金加工技术，2 0 1 0 ，3 8 7 5 3 5 6 ． [ 9 ] 高明，曾晓牌，唐海国．M B 8 镁合金c 0 2 激光焊接工艺及接头 性能【j ] ．中国有色金属 报，2 0 1 1 ，2 1 5 9 3 9 9 4 5 ． [ 1 0 ] W a n gHY ，L iZJ ．E f f e c to ff i l l e rw i r eo nt h ej o i n tp r o p e r t i e so f A Z 31m a g n e s i u ma l l o y su s i n gC 0 2l a s e rw e l d i n g [ J ] ．C h i n aW e l d - 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