广西大厂矿区七号坝尾矿资源综合利用.pdf

第3 4 卷 2 0 1 4 年0 8 月 矿冶工程 M I N I N GA N DM E T A L L U R G I C A LE N G I N E E R I N G V 0 1 ．3 4 A u g u s t2 0 1 4 广西大厂矿区七号坝尾矿资源综合利用① 吕宗华 广西华锡集团再生资源分公司，广西南丹5 4 7 2 0 5 摘要针对7 4 坝尾矿矿石性质复杂、多种金属含量低、矿物嵌布粒度细、表面氧化严重、可选性差等特点，选择“重．浮．重一磁．浮一 重”的选矿工艺流程处理该尾矿。采用前重高效抛尾富集预处理技术、分段磨矿分段选别技术和分步脱硫技术及铅锌分离浮选技 术，取得较好的经济效益，提高了尾矿资源二次综合利用率。 关键词二次资源；选矿技术；工艺流程；尾矿资源；锡 中图分类号T D 9 2 6文献标识码A d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．0 2 5 3 6 0 9 9 ．2 0 1 4 ．0 8 ．1 2 5 文章编号0 2 5 3 - 6 0 9 9 2 0 1 4 0 8 - 0 4 5 3 - 0 3 广西大厂矿区是我国主要的锡矿资源基地之一， 其锡资源储量约占全国锡资源储量的2 8 ．9 0 ％J 。随 着资源的不断开采，富矿资源越来越少，开采矿源不断 贫化。为谋求企业的可持续发展，提高矿产资源综合 利用效率，特别是对老尾矿的二次开发利用，可大大拓 宽矿产资源储量，达到提高企业的经济效益。 在尾矿二次开发利用方面，得到了全国有色企业 的高度重视。如云锡公司对黄茅山尾矿的回收采用 重一浮．磁工艺 重选使用了离心机、皮带溜槽等细泥级 锡石回收设备 ，产出品位为3 ．1 8 ％的锡精矿，回收率 3 2 ．1 7 ％嵋J 。云锡老厂采选一分厂对老五级尾矿库锡 尾矿采用3 级沉淀沟沉淀分级，沉砂采用旋转螺旋溜 槽分选，中矿再磨砖槽再选产富中矿；溢流由匀分槽一 毡子槽一砖槽分选产富中矿，获得累计品位5 ．1 0 5 ％、回 收率1 6 ．4 9 ％一2 0 ．1 3 ％的生产指标。3J 。西盟锡矿的尾 矿选矿车间，对选二车间的尾矿再回收，给矿品位为 0 ．1 7 9 ％，采用隔渣．①2 5 0m m 旋流器分级一分泥斗浓缩 分级．q b l2 0 0m m 螺旋溜槽粗选- 矿泥摇床精选工艺， 产出品位4 0 ．1 7 ％的锡精矿，回收率2 7 ．4 8 ％1 4J 。 广西华锡集团再生资源分公司自成立以来，一直致 力于对老尾矿的二次综合回收。1 9 6 9 年处理长坡、巴里 选厂1 9 6 4 年以前堆存的尾矿，采用“重- 浮．重”流程，综 合回收锡、铅、锌金属。2 0 0 3 年进行生产工艺流程技术 改造，处理巴里尾矿坝尾矿，采用“浮一磁一重”流程综合 回收锡、铅锑、锌金属。公司经多年回收尾矿资源的生 产实践，储备了较高的尾矿二次开发回收选矿技术。 公司于2 0 0 6 年开始处理7 ”坝尾矿，为了提高对 7 8 坝尾矿资源的综合利用率，广西华锡集团再生资源 分公司、柳州华锡集团有色设计研究院与广西大学3 单位共同开展了7 4 坝尾矿资源综合回收的技术研究， 开发了尾矿资源回收新技术。本文主要介绍了应用该 技术回收7 4 坝尾矿资源的生产工艺流程。 1 矿石性质 7 。坝尾矿是长坡选厂于1 9 9 0 年以前堆存的尾矿， 矿物成分复杂，属锡石多金属硫化矿。7 ’坝尾矿多元 素分析和筛析结果分别见表1 和表2 。矿石中主要金 属矿物有锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、毒砂、 白铅矿、铅矾、菱锌矿、异极矿等。脉石矿物有石英、方 解石、矽质页岩、灰岩、风化灰岩、菱铁矿等。矿物组成 分析表明铅锑物相中氧化铅锑占4 4 ．4 8 ％，锌物相中 氧化锌占2 6 ．9 8 ％，银主要赋存在铅锑矿物中，铟则赋 存在铁闪锌矿中。 由表1 可知，尾矿中锡、铅、锑、锌、银等具有较高 的综合回收价值。其中锡含量0 ．2 0 ％、铅0 ．1 7 ％、锑 0 ．1 4 ％、锌1 ．3 0 ％。 从表2 可知，原矿中锡、铅金属一0 ．3 1 5m m 粒级分 布率达到9 0 ％，锌金属一0 ．3 1 5m m 粒级分布率达到 8 5 ％。因此，原矿中有用金属的粒度较细。 表1 原矿多元素分析 质量分数 ／％ 1 单位为g ／t 。 ①收稿日期2 0 1 4 0 5 0 6 作者简介吕宗华 1 9 8 5 一 ，男，云南昭通人，助理工程师．主要研究方向为矿物加工工艺。 万方数据 矿冶工程 第3 4 卷 表2 原矿筛析结果 2 选矿工艺 广西华锡集团再生资源分公司、柳州华锡集团有 色设计研究院与广西大学三方共同展开对7 。坝尾矿 资源综合回收研究，最终确定“重一浮- 重一磁浮一重”流 程作为尾矿二次回收的生产工艺流程。该流程主要由 前重、磨浮、铅锌分离、后重摇床、锡石精选和细泥作业 所组成。同时开发了前重高效抛尾富集预处理技术、 分段磨矿分段选别技术和分步脱硫技术及铅锌分离浮 选技术。 2 ．1前重高效抛尾富集预处理技术 前重主要由球磨机、螺旋分级机、振动筛、螺旋溜 槽、高效斜板浓密机组成，生产工艺流程见图1 。 尾矿混浮脱硫回水 图1 前重工艺流程 由于7 。坝尾矿经长期堆存，尾矿砂具有粗细粘结 成团、氧化结板、混有杂物、粗粒级以脉石为主等特点， 使用螺旋分级机搅拌分级、振动筛分级 1 ．5m m ；筛 下产品由粗选及扫选螺旋溜槽共同富集，抛弃大部分 的脉石，获得高品位的粗精矿；筛上产品与粗精矿经磨 矿后进入混浮系统。因此，经过高效抛尾富集预处理 后可丢弃大量难磨脉石，提高主流程的人选品位，减轻 浮选、后重摇床的负荷，同时可提高主流程处理能力， 降低选矿成本。 表3 为前重螺旋溜槽尾矿高效抛尾的试验结果。 尾矿经螺旋溜槽一粗一扫选别后，可直接丢弃4 6 ．0 0 ％ 产率的脉石，锡、铅、锌的金属损失率控制在1 0 ％左 右，粗精矿锡品位由0 ．2 0 ％提高至0 ．4 2 ％，富集比为 2 ．1 。这充分说明高效抛尾富集预处理技术的可行性。 表3 螺旋溜槽抛尾生产指标 产品产率 名称 ／％ 曼垡 丝 S nP bZ n 回收率／％ S nP bZ n 1 0 01 0 01 0 0 9 0 ．5 38 9 ．6 58 8 ．5 7 给矿 1 1 3 00 ．2 00 ．1 71 ．3 0 粗精矿 4 6 ．0 0 0 ．4 20 ．“2 ．3 9 2 ．2 分段磨矿分段选别技术 为了减少锡石过粉、降低能耗、综合高效回收各种 金属矿物，在生产工艺中采用了分段磨矿分段选别技 术。棒磨主要处理 1 ．5m m 的矿石，使大颗粒连生体 得到充分解离，磨矿产品由螺旋溜槽预处理丢尾；球磨 主要处理富集后的高品位粗精矿，控制合格粒级进入 混合浮选；硫化矿磨对硫化矿进行单独再磨，使硫化矿 中铅锌矿物解离，提高铅锑、锌金属的回收率。因此， 分段磨矿分段选别技术针对低品位的矿石具有很好的 选别作用。 2 ．3 分步脱硫技术及铅锌分离浮选 该尾矿经长时间堆存，其矿物表面发生深度氧化， 尾矿中的锡品位低、粒度细，因此在进行全浮脱硫时， 容易造成药剂过量和锡金属夹杂。分步脱硫技术是利 用硫化矿可浮性的差异，分步浮选回收硫化矿。首先 在硫化矿全浮时，主要回收可泽眭好的硫化矿，难浮和 矿物表面发生深度氧化的硫化矿则保留在尾矿中，在 用摇床回收锡时与锡石一起富集成锡石硫化矿混合粗 精矿，混合粗精矿在锡精选系统再次针对性脱硫，将难 浮硫化矿选出。通过分步脱硫技术不仅脱除锡石中的 硫化矿，促进锡石的回收，降低锡石的损失率，同时避 免了大量药剂的加入对后续铅锌分离的影响，降低药 剂成本。 万方数据 2 0 1 4 年0 8 月 吕宗华广西大厂矿区七号坝尾矿资源综合利用 4 5 5 3 经济效益 尾矿资源二次回收生产工艺流程的技改于2 0 0 7 年11 月2 8 日完成，投入正常生产后日处理量达到 12 0 0t ，经选别回收锡、铅和锌金属分别为3 1 5t ／a 、6 6 7 t ／a 和28 0 8t ／a ，每年为集团公司创造17 0 0 万元的经 济效益。 4 结语 1 广西大厂矿区7 4 坝尾矿属锡石多金属硫化矿， 具有有价金属含量低、矿物嵌布粒度细、表面氧化严 重、可选性差等特点。 2 使用前重高效抛尾富集预处理技术，可将4 6 ％ 的脉石直接丢弃，金属损失率在1 0 ％左右；有效提高 了主流程的分选效率和处理能力，降低了选矿成本。 3 充分运用了分段磨矿分段选别理念，实现了选 矿成本最小化、各金属回收效益最大化，提高整体资源 的利用效益。 参考文献 [ 1 ] 马娟，秦德先，薛传东．世界锡矿资源形势预测[ J ] ．昆明理工 大学学报，2 0 0 2 6 1 3 - 1 7 ． [ 2 ]太汝恭．关于云锡尾矿的选矿问题[ J ] ．有色金属 选矿部分 ， 1 9 9 0 1 1 8 ． [ 3 ] 杨冰．老五级锡尾矿选矿方案探讨[ J ] ．云锡科技，1 9 9 6 1 1 3 一1 8 ． [ 4 ] 杨德坤．中小型锡重选厂尾矿选矿工艺流程研究[ J ] ．昆明工学 院学报，1 9 9 4 3 1 0 5 1 1 1 ． 万方数据