程潮铁矿选厂细筛再磨系统问题浅析.pdf

第3 2 卷 2 0 1 2 年0 8 月 矿冶工程 M I N I N GA N DM F n U 正U R G I C A LE N G D 罐雹R 烈G V 0 1 ．3 2 A u g u s t2 0 1 2 程潮铁矿选厂细筛再磨系统问题浅析① 钟义1 ，汤启宙2 ，刘曙2 1 ．黄石龙泽矿山技术开发有限公u - - - J ，湖北黄石4 3 5 0 0 0 ；2 ．程潮铁矿，湖北鄄州4 3 6 0 5 1 摘要根据程潮选厂生产考查，找出了生产中细筛再磨系统存在的主要问题，如细筛筛分效率与再磨效率较低。依据试验研究， 分析了细筛再磨系统的影响因素，并采取了相应的对策措施，从而提高了选厂的生产能力和各项技术经济指标。 关键词磨机充填率；磨矿效率；筛分效率 中圈分类号T D 9 2 1文献标识码A文章编号0 2 5 3 6 0 9 9 2 0 1 2 0 8 - 0 3 9 3 一0 3 1 细筛再磨系统现存问题 经过对程潮铁矿选厂细筛再磨系统的生产考查， 找出了生产中现存的主要问题由于细筛筛分效率低 下导致的再磨物料过粗；由于磨矿介质质量低下和再 磨充填率较低导致的再磨效率低下。 1 ．1 再磨物料粒度 程潮铁矿选厂再磨球磨机的再磨物料主要是一段 细筛筛上和二段细筛筛上经浓缩磁选后的混合粗粒磁 精。再磨物料粒度筛析结果见表l 。 表l再磨机给矿粒度筛析结果 由表l 可知再磨物料中一0 ．0 7 5m I n 粒级产率仅 为4 1 ．0 5 ％，铁的分布率仅为4 3 ．5 1 ％，而硫的分布率 仅为3 0 ．9 l ％。 1 ．2 再磨充填率 设定再磨机静止时球荷表面到球磨机筒体的最高 顶点的距离为口；再磨机内直径为D ；球荷表面到磨机 中心的距离b a R a D ／2 ；按经验公式咖 5 0 1 2 7 b ／D 求得磨机的充填率多。其介质充填如图1 所 示，磨机充填率测算结果见表2 。 由表2 可知经若干次现场测定，程潮选厂再磨充 填率算术平均结果仅为2 7 ．0 4 ％。 图1 磨机介质充填示意 注①球磨机简体内径为3 6 0 0m i l l ，测定的球磨机平均内径为D ，球磨 机充填的钢球与矿石表面距球磨机顶高平均为4 。计算球磨机充填 率咖；②图中尺寸单位均为I E t l n 。 表2 球磨机介质充填率测算结果 2 影响因素 针对上述现存主要问题，进行了细筛再磨系统影 响因素的分析研究与跟踪考查。 2 ．1 再磨影响因素 2 ．1 ．1再磨浓度在不同磨矿浓度条件下，物料再磨 效果生产考查结果见表3 。 由表3 可知，再磨浓度在6 l ％一7 l ％范厨时，对 再磨的磨矿效果影响并不十分明显，即新生一0 ．0 7 5 m m 粒级提高幅度不大。一般情况下，细磨作业的磨 矿浓度比粗磨时稍低，特别是溢流型球磨机，但再磨的 适宜浓度应控制在6 5 ％以上。 ①收稿日期2 0 1 2 彤- 2 6 作者简介钟义 1 9 8 2 一 ，男，安徽明光人．助理工程师，主要从事矿山科研与设计工作。 万方数据 矿冶工程第3 2 卷 表3 再磨浓度生产考查结果 2 。1 ．2 磨机充填率在两种不同的充填率下，分别进 行了再磨试验考查，试验结果见表4 。 表4 再磨充填率生产考查结果 由表4 可知，当磨机填充率为2 2 ．7 1 ％、再磨排矿浓 度在6 3 ．7 6 ％～7 1 ．9 2 ％时，被磨物料的新生一0 ．0 7 5m i l l 粒级含量平均仅提高4 ．4 个百分点；当磨机填充率为 3 0 ．0 7 ％、再磨排矿浓度在6 4 ．3 4 ％～7 0 ．5 8 ％时，被磨 物料新生一0 ．0 7 5m m 粒级含量平均提高了7 ．2 个百 分点。由此可见，提高磨机填充率对磨矿效果的影响 较大。 2 ．1 ．3 介质质量采用相同直径的两种球介质进行 了再磨效果的对比试验，试验结果见表5 。 表5 使用A 介质与B 介质的再磨效果对比 从表5 可以看出，使用B 球介质比使用A 球介 质入选原矿月平均提高0 ．9 9 1 0 4t ，提高幅度为 3 ．7 2 ％；铁精矿产量月平均提高0 ．4 8 1 0 4t ，提高幅度 约4 ．7 8 ％；再磨新生一0 ．0 7 5m m 粒级增加了3 ．5 0 个 百分点；球介质耗量月平均减少了6 ．6 7t ，降低幅度高 达2 1 ．2 7 ％；球介质单耗对原矿降低了0 ．0 2 9k g ／t ，钢 球单耗降低幅度为2 4 ．5 8 ％。由此可见，磨矿介质质 量对工艺指标与生产成本的影响极大。 2 ．2 细筛影响因素 除了上述再磨影响因素外，导致再磨效果差的影 响因素还有细筛筛分效果的影响。细筛筛分效率低， 尤其是二段细筛的筛分效率仅为2 1 ％～2 6 ％，导致再 磨循环负荷过大，超过再磨机的通过能力，生产中不得 不进行分流处理；细筛给矿浓度波动大，浓度低时矿浆 量大、流速快，浓度高时粘度大、难以分散，都不利于合 格粒级的过筛，大大降低了筛分效率。 3 对策措施 1 控制再磨的磨矿浓度，对于溢流型球磨机磨矿 浓度尽可能控制在6 5 ％以上。 2 提高再磨的介质充填率，根据介质单位耗量， 万方数据 2 0 1 2 年0 8 月钟义等程潮铁矿选厂细筛再磨系统问题浅析 定时、定量补加介质，再磨的充填率尽量控制在3 0 ％ 以上。 3 特别注重再磨介质的质量，尽可能采用高质量 的球介质；质量低劣的球介质在磨矿过程中破损率较 高，不能起到应有的磨剥作用。 4 提高细筛的筛分效率，除了保证筛机本身正常 工作状态外，操作中入筛浓度应控制在4 5 ％左右。 4 结语 综上所述，为了提高再磨的充填率、细筛的筛分效 率，为此建议 1 第一段磨矿分级作业应当为后续作业创造基 本条件即磨机处理量尽可能控制在5 0 ～5 5t ／h ，磨矿 粒度控制在一0 ．0 7 5m m 粒级占5 5 ％以上。 2 保持高频细筛正常运转，第一段细筛筛孔选择 为0 ．1 5 5m m 、第二段细筛筛孔选择为o ．1 3 5m m ，入筛 浓度控制在4 5 ％左右，有利于提高细筛的筛分效率。 3 特别注重选用高质量的球介质，降低介质的破 损率。 4 再磨的充填率应当保持在3 0 ％以上，定时、定 量补加球介质；补加量按人磨原矿量计为0 ．1 ～0 ．1 5 k g ／t ，相当于日补加量0 ．5 ～0 ．8t 。 参考文献 [ 1 ] 李启衡．碎矿与磨矿[ M ] ．北京冶金工业出版社，1 9 8 0 ． [ 2 1 杨家文．碎矿与磨矿技术[ M ] ．北京冶金工业出版社，2 0 0 6 ． f 3 1 陈炳辰．磨矿原理[ M ] ．北京冶金工业出版社。1 9 8 9 ． 万方数据