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袁家村铁矿闪石型氧化矿选矿工艺技术研究 ① 王英姿1， 罗良飞2， 罗俊凯2 （1.太钢集团岚县矿业有限公司，山西 岚县 033504； 2.长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南 长沙 410012） 摘 要 对袁家村闪石型氧化铁矿进行了选矿试验研究。 在工艺矿物学基础上，针对 8 个矿样进行了详细选矿试验研究，开发了适 合各个矿样矿石性质的选矿工艺流程，并取得了良好的选矿试验指标，为袁家村闪石型氧化矿低成本高效开发利用提供了思路。 关键词 闪石型氧化铁矿； 弱磁选； 强磁选； 反浮选； 磁化焙烧； 袁家村铁矿； 铁精矿 中图分类号 TD92文献标识码 Adoi10.3969／ j.issn.0253－6099.2020.04.017 文章编号 0253－6099（2020）04－0069－06 Beneficiation Technique for Amphibole Type Ferric Oxide in Yuanjiacun Iron Mine WANG Ying-zi1， LUO Liang-fei2， LUO Jun-kai2 （1.Lan County Mining Co Ltd， Taiyuan Iron ＆ Steel （Group） Co Ltd， Lan County 033504， Shanxi， China； 2.Changsha Research Institute of Mining ＆ Metallurgy Co Ltd， Changsha 410012， Hunan， China） Abstract An experiment study was pered to beneficiate amphibole-type ferric oxide in Yuanjiacun Iron Mine. Based on the process mineralogy study， beneficiation tests were respectively pered for 8 ore samples， so as to develop a beneficiation processing flowsheet for each ore sample with different properties. Tests with the designed process flowsheet showed good beneficiation inds. The research can provide a reference for the effective and efficient development and utilization of amphibole-type ferric oxide in Yuanjiacun Iron Mine. Key words amphibole-type ferric oxide； low-intensity magnetic separation； high-intensity magnetic separation； reverse flotation； magnetizing roasting； Yuanjiacun Iron Mine； iron concentrate 太钢集团岚县矿业有限公司袁家村铁矿属于鞍山 式沉积变质型微细粒嵌布磁赤混合型铁矿床［1－2］，总 储量为 12.62 亿吨，其中难选闪石型氧化矿储量达 5 000 万吨。 原设计年处理量 2 200 万吨［3］选厂时把 闪石型氧化矿作为暂不利用资源，故此，采矿时对采出 的闪石型氧化矿作单独堆存处理。 随着采场开采不断 深入，开采出的闪石型氧化铁矿石量逐渐增加，就近堆 放采场严重影响采场施工，弃之则造成资源浪费，倒转 堆存增加处理成本。 为了解决这一迫在眉睫的难题， 太钢岚县矿业公司与长沙矿冶研究院有限责任公司 合作进行闪石型氧化矿选矿技术开发研究，为袁家村 铁矿闪石型氧化矿开发利用寻找可行的选矿工艺 流程［4］。 1 矿石性质 试验矿样共计 8 个，化学多元素分析结果见表 1， 铁化学物相分析结果见表 2。 由表 1 ～ 2 可知， 矿样铁品位最高为 34. 08％ （2-2＃），最低 27.55％（10-1＃）；脉石矿物组分以 SiO2为 主，均属低硫磷酸性铁矿石；其中 10-1＃等矿样中 CaO 和 MgO 含量较高，主要是由于角闪石含量较高所致； 矿样 2-3＃、10-1＃和 11-4＃矿样中磁性铁分布率较高，其 余矿样中铁均有 70％以上分布在赤铁矿中，其中 11-1＃、 11-2＃和 11-3＃矿样中磁性铁分布大于 20％，而 2-1＃、 2-2＃矿样则属赤铁矿石。 经镜下鉴定、X 射线衍射分析和扫描电镜分析综 ①收稿日期 2020－03－06 作者简介 王英姿（1969－），女，山西晋城人，高级工程师，主要从事选矿技术及管理工作。 第 40 卷第 4 期 2020 年 08 月 矿矿 冶冶 工工 程程 MINING AND METALLURGICAL ENGINEERING Vol.40 №4 August 2020 合研究查明，各矿石中矿物种类大体相同，但不同矿物 含量变化较大。 铁矿物有磁铁矿、镜铁矿、赤铁矿、假 象赤铁矿和褐铁矿；脉石矿物均以石英居多，其次有角 闪石、绿泥石、黑硬绿泥石、方解石、白云石、滑石等；其 他微量矿物尚见黄铁矿、菱铁矿、长石、云母、绿泥石、 磷灰石和金红石等。 矿石中主要矿物含量见表 3。 表 1 矿石化学多元素分析结果 矿样 号 含量／ ％ TFeFeOFe2O3SiO2Al2O3CaOMgOMnONa2OK2OPSC烧失 TFe／ FeO 比值 碱性 系数 2-1＃30.162.5642.3350.701.630.640.770.0750.0610.0350.0580.0020.0562.5111.780.03 2-2＃34.082.3747.7140.851.143.291.100.150.0150.0280.050.0210.663.1414.380.10 2-3＃28.6611.3128.4150.150.463.494.050.260.0390.0630.0440.0540.0522.382.530.13 10-1＃27.5511.9026.4542.470.926.068.250.310.0800.0340.0530.0180.132.712.320.33 11-1＃33.363.0744.2844.691.532.291.620.0580.0430.070.0460.170.372.0710.870.08 11-2＃27.805.4334.4452.291.212.471.520.0470.0250.140.0450.0230.381.985.580.07 11-3＃27.633.5936.1950.502.301.992.260.070.0270.130.0440.0150.252.817.700.08 11-4＃30.186.1236.3449.600.801.323.050.0690.0210.0530.0250.0240.0842.604.930.09 表 2 矿石中铁化学物相分析结果 铁物相 含量／ ％分布率／ ％ 2-1＃2-2＃2-3＃10-1＃11-1＃11-2＃11-3＃11-4＃2-1＃2-2＃2-3＃10-1＃11-1＃11-2＃11-3＃11-4＃ 磁铁矿中铁2.972.959.068.854.724.523.327.329.858.6631.6132.1214.1516.2612.0224.26 假象赤铁矿中铁1.682.472.735.702.152.102.725.595.577.259.5320.696.447.559.8418.52 赤（褐）铁矿中铁 24.20 27.6010.706.1824.2218.0219.1214.4280.2480.9937.3322.4372.6064.8269.2047.78 碳酸盐中铁0.590.320.460.430.400.300.470.351.960.941.611.561.201.081.701.16 硫化物中铁痕量痕量痕量痕量0.11痕量痕量痕量0.33 硅酸盐中铁0.720.745.716.391.762.862.002.502.392.1719.9223.195.2810.297.248.28 合计30.16 34.0828.6627.5533.3627.8027.6330.18100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 mFe1）／ TFe 比15.4215.9041.1452.8120.5923.8121.8642.78 1） 磁性铁（mFe）包括磁铁矿和假象赤铁矿中铁。 表 3 矿石中主要矿物含量（质量分数） ／ ％ 矿样编号磁铁矿假象赤铁矿镜铁矿、赤褐铁矿石英角闪石方解石、白云石绿泥石、黑硬绿泥石云母、滑石其他 2-1＃4.22.435.547.82.22.52.42.01.0 2-2＃4.23.540.541.42.35.71.41.0 2-3＃14.53.916.240.416.62.32.72.41.0 10-1＃13.26.99.332.119.72.55.69.71.0 11-1＃3.42.040.138.80.85.74.53.71.0 11-2＃6.33.027.038.45.66.28.73.81.0 11-3＃4.63.828.144.11.25.06.75.51.0 11-4＃10.28.120.942.80.83.38.84.11.0 在显微镜下对矿石中铁矿物（包括磁铁矿、假象 赤铁矿、镜铁矿、赤铁矿和褐铁矿）的嵌布粒度进行了 统计。 为了取得高品位铁精矿，通常需要达到 95％左 右的铁矿物解离，单从铁矿物粒度角度考虑，对各矿样 的磨矿细度大致为2-1＃矿样 0. 026 mm，2-2＃矿样 0.037 mm，2-3＃矿样 0.037 mm，10-1＃矿样 0.019 mm， 11-1＃矿样 0.026 mm，11-2＃矿样 0.026 mm，11-3＃矿样 0.026 mm，11-4＃矿样 0.019 mm。 2 试验设备及药剂 试验主要设备及药剂见表 4。 3 选矿试验 袁家村闪石型氧化矿 8 个矿样虽然矿物种类大体 相同，但每种矿物含量有显著差异，而且嵌布粒度也不 尽相同，故针对不同的矿样，选矿技术方案也会有所不 同。 原则上尽可能地回收矿样中的磁铁矿、赤铁矿和 镜铁矿。 3.1 第一段磨选试验 对 8 个矿样分别进行了不同磨矿细度下弱磁选- 强磁选试验，以考查磨矿细度与弱磁与强磁精矿品位 以及金属回收率的关系，弱磁磁场强度 0.2 T，强磁磁场 07矿 冶 工 程第 40 卷 表 4 主要设备及药剂 类别名称规格型号 棒（球）磨机XMB-67 型 Φ200 mm 240 mm 单槽浮选机XFD-63 系列 矿浆分配器MS-Φ450 mm 锥形球磨机XMB-67 型 Φ150 mm 电热恒温干燥箱202-3AB 型，4 kW 强磁选机ZH-560 型 鼓形弱磁选机CRIMMΦ400 mm 300 mm 磁选管XCGS-73 型 Φ50 mm 设备金垦淘洗磁选机Φ100 mm 型 颚式破碎机 PE-250 mm 400 mm PE-100 mm 300 mm XPC-60 mm 100 mm SBTΦ50 mm 型脱磁器 箱式电阻炉SX-12-10，12 kW 笔式酸度计pH-10 实验室真空过滤机RK／ ZL-Ф260／ Ф200 mm 密封式制样粉碎机GJ-100-3，1.1 kW 粒度检查筛Ф200 mm 50 mm 氢氧化钠分析纯 石灰分析纯 药剂氟硅酸铵分析纯 CY-86工业级 SD工业级 强度 1.9 T、尾矿水 600 L／ h、精矿水 3 000 L／ h，结果见 表 5。 由表 5 可以看出，随着磨矿细度提高，弱磁精矿 与强磁精矿品位随之提高，但品位均达不到合格精矿 要求；各矿样均可在磨矿细度－0.075 mm 粒级占 85％ 的条件下丢尾；矿样 2-3＃、10-1＃和 11-3＃的强磁精矿品 位较低。 为了查明强磁精矿的矿物组成，对 8 个矿样磨矿 细度－0.075 mm 粒级占 85％条件下的强磁精矿进行了 XRD 检测，结果见表 6。 结果表明，矿样 2-3＃、10-1＃和 11-3＃只适宜回收磁性铁，其余 5 个矿样可以回收赤 铁矿。 3.2 弱磁粗精矿再磨再选试验 3.2.1 再磨-弱磁选试验 对 3 个矿样（2-3＃、10-1＃、11-4＃）的第一段磨矿弱 磁选-强磁选得到的弱磁粗精矿进行了再磨-弱磁选试 验，弱磁选一粗一精，磁场强度分别为 0.2 T 和 0.15 T， 试验结果见表 7。 由表 7 可以看出，弱磁粗精矿再磨后 采用单一弱磁选工艺，要想得到 TFe 品位大于 65％的精 矿，矿样 2-3＃再磨细度为－0.025 mm 粒级占 90％，而 10-1＃和 11-4＃矿样需要磨至－0.019 mm 粒级占 90％。 表 5 不同磨矿细度弱磁选-强磁选试验结果 矿样 产品 名称 不同磨矿细度（－0.075 mm 粒级含量）下的弱磁选-强磁选指标 55％65％75％85％90％ 产率／ ％ 品位／ ％回收率／ ％产率／ ％ 品位／ ％回收率／ ％产率／ ％ 品位／ ％回收率／ ％产率／ ％ 品位／ ％回收率／ ％产率／ ％ 品位／ ％回收率／ ％ 2-1＃ 弱磁精矿11.7052.1120.2411.4452.7920.0410.5053.9418.809.4756.2817.579.5358.1218.33 强磁精矿56.3439.3873.6354.6240.2272.8753.8941.0073.3553.0742.2173.8752.1242.5173.29 2-2＃ 弱磁精矿16.5953.5625.9015.6555.1725.2814.5556.4224.0113.4358.1222.7512.4458.0721.22 强磁精矿54.2042.9167.7953.2644.0068.6353.0244.7469.3952.3746.4070.8552.1646.8871.80 2-3＃ 弱磁精矿38.5145.3561.3234.6146.7657.7033.1047.7555.8930.8649.4453.8426.4354.1750.72 强磁精矿40.2619.9028.1346.1820.0332.9748.7520.6335.5648.3221.4636.6041.8223.1534.30 10-1＃ 弱磁精矿36.1349.8364.2534.9150.6764.0133.0152.1262.6531.4253.8361.3131.1054.7061.37 强磁精矿50.5017.1130.8450.0916.7830.4151.3316.9431.6549.7317.5131.5849.3317.5931.30 11-1＃ 弱磁精矿20.4049.9430.7620.2750.5131.0219.5552.4330.8618.1953.6229.7717.1455.4428.68 强磁精矿57.9334.5460.4256.4534.6959.3358.2333.5758.8357.1434.0159.3253.8536.6859.63 11-2＃ 弱磁精矿23.1145.5137.6622.4546.4637.3819.9048.5934.8718.3249.8333.0516.9552.3131.78 强磁精矿54.5127.2353.1553.2327.6352.7053.4028.1254.1351.9528.9354.4150.6230.5255.36 11-3＃ 弱磁精矿22.3540.8533.2717.2746.0029.0015.4549.0027.3014.2051.0826.1012.6753.0224.42 强磁精矿53.5227.9854.5956.9128.0158.2056.4928.8258.6954.9329.5158.3153.9229.8758.55 11-4＃ 弱磁精矿44.4844.4866.2242.4945.6266.3141.3446.8064.4137.1349.1461.7435.2250.5859.63 强磁精矿38.978.9726.8538.2919.4825.5138.6221.1527.1938.4921.4527.9339.6222.4229.74 表 6 强磁粗精矿 XRD 检查结果 矿样 矿物含量／ ％ 赤铁矿石英角闪石绿泥石、黑硬绿泥石方解石、白云石蒙脱石、黏土云母、滑石合计 TFe 品位 ／ ％ 2-1＃54.528.61.55.62.02.65.2100.043.5 2-2＃58.523.82.03.54.54.23.5100.045.0 2-3＃16.628.734.58.71.02.08.5100.022.3 10-1＃12.512.634.28.52.59.220.5100.017.5 11-1＃48.525.72.67.53.54.08.2100.036.5 11-2＃35.029.88.814.54.52.05.4100.029.0 11-3＃36.527.13.610.84.86.510.7100.028.5 11-4＃25.530.61.84.62.510.414.6100.021.5 17第 4 期王英姿等 袁家村铁矿闪石型氧化矿选矿工艺技术研究 表 7 不同磨矿细度弱磁选试验结果 矿样 产品 名称 不同磨矿细度下的二段弱磁选指标 －0.045 mm 85％ －0.045 mm 95％ －0.038 mm 95％ －0.025 mm 90％ －0.019 mm 90％ 产率／ ％ 品位／ ％回收率／ ％产率／ ％ 品位／ ％回收率／ ％产率／ ％ 品位／ ％回收率／ ％产率／ ％ 品位／ ％回收率／ ％产率／ ％ 品位／ ％回收率／ ％ 2-3＃弱磁精矿72.4762.0886.7767.6964.7384.1467.3765.0884.0365.8766.0583.09 10-1＃弱磁精矿80.9459.3690.8876.2561.6288.8072.0363.5886.5471.0563.9685.7967.0765.4584.12 11-4＃弱磁精矿69.1357.9782.3359.1861.5875.8057.6262.9275.0355.9363.8073.5151.2565.4769.78 3.2.2 再磨-弱磁选-反浮选试验 为了节能降耗，采用反浮选工艺对再磨弱磁选精 矿进行了放粗精矿细度试验，试验流程见图 1，结果见 表 8。 由表 8 可以看出，弱磁粗精矿再磨后采用弱磁选- 反浮选工艺，可以放粗精矿细度。 要得到 TFe 品位大于 65％的精矿，矿样 2-3＃、11-4＃矿样再磨细度为－0.045 mm 粒级占 95％，而 10-1＃矿样则需要磨至－0.038 mm 粒级 占 95％。 NaOH SD CaO RA-715 900 800 200 1200 弱磁 精选 反 浮选 浮选尾矿浮选精矿弱磁尾矿 0.15 T 温度30 ℃, 浓度35, 5 min 粗精矿 磨矿 弱磁 粗选 0.2 T 药剂单位g/t 图 1 再磨弱磁-反浮选试验流程 3.3 混磁精矿再磨再选试验 为充分回收 2-1＃、2-2＃、11-1＃、11-2＃和 11-3＃矿样中 的赤褐铁矿，研究了再磨-弱磁选-强磁选-反浮选工艺 和焙烧-再磨-弱磁选工艺。 3.3.1 再磨-弱磁选-强磁选试验 对 2-1＃、2-2＃、11-1＃、11-2＃和 11-3＃矿样的第一段磨 矿弱磁选-强磁选得到的混磁精矿进行了再磨-弱磁选- 强磁选试验，弱磁选磁场强度 0.2 T，强磁选磁场强度 1.9 T，试验结果见表 9。 表 9 结果表明，再磨-弱磁选- 强磁选工艺精矿品位仍达不到要求。 3.3.2 再磨-弱磁选-强磁选-反浮选试验 由于混磁精矿再磨后弱磁选-强磁选精矿品位仍 没有达到要求，对再磨-弱磁选-强磁选得到的混磁精 矿进行了反浮选试验。 试验条件为粗选 NaOH 用量 1 200 g／ t、SD 用量 1 200 g／ t、CaO 用量 500 g／ t、CY-86 用量1 000 g／ t，结果见表 10。 由表 10 可以看出，在这 5 个矿样中，除 2-2＃可以得到品位大于 65％的精矿外， 其余矿样都难以达到这一要求。 3.3.3 混磁精矿焙烧-弱磁选分选工艺 由于弱磁选-强磁选-反浮选技术难以得到高品位 铁精矿，对 8 个矿样的混磁精矿或强磁精矿进行了磁 化焙烧-弱磁选工艺研究［5］。 在焙烧温度 750 ℃、还原 剂配比 10％、磁化焙烧时间 90 min 条件下所得焙烧矿 在磨矿细度－0.025 mm 粒级占 95％、弱磁选一粗一精 分选（尾矿合并），磁场强度分别为 0.2 T 和 0.15 T，试 验结果见表 11。 由表 11 可知，5 个高赤褐铁矿样中，除 11-3＃矿样外，其余 4 个矿样均能取得精矿 TFe 品位大 于 62％、铁回收率大于 80％的选别指标，尤其是 2-1＃ 和 2-2＃，均能取得精矿 TFe 品位大于 67％、铁回收率 90％左右的优异选别指标。 表 8 不同再磨细度下弱磁选-反浮选试验结果 矿样产品名称 不同磨矿细度下弱磁选-反浮选指标 －0.045 mm 85％ －0.045 mm 95％ －0.038 mm 95％ 产率／ ％品位／ ％回收率／ ％产率／ ％品位／ ％回收率／ ％产率／ ％品位／ ％回收率／ ％ 浮选精矿55.7863.9468.4151.9966.3866.24 2-3＃浮选尾矿16.6957.5618.4315.7059.4217.91 磁选尾矿27.5324.9213.1632.3125.5615.85 浮选精矿62.6162.8273.9660.5065.2474.49 10-1＃浮选尾矿18.3349.2616.9815.7548.1914.32 磁选尾矿19.0625.289.0623.7524.9711.19 浮选精矿48.4864.4264.9549.0865.2366.56 11-4＃浮选尾矿10.7048.8010.868.5447.028.35 磁选尾矿40.8228.5024.1942.3828.4825.09 27矿 冶 工 程第 40 卷 表 9 不同再磨细度下弱磁选-强磁选试验结果 矿样 产品 名称 不同磨矿细度下的二段弱磁选-强磁选指标 －0.045 mm 85％ －0.045 mm 95％ －0.038 mm 95％ －0.025 mm 90％ 产率／ ％ 品位／ ％回收率／ ％产率／ ％ 品位／ ％回收率／ ％产率／ ％ 品位／ ％回收率／ ％产率／ ％ 品位／ ％回收率／ ％ 2-1＃ 弱磁精矿15.6059.9620.5914.2661.4719.3113.2362.4918.1812.5864.1117.76 强磁精矿70.4847.3673.4566.7749.2972.5065.7550.0572.4059.7852.4769.07 2-2＃ 弱磁精矿18.8460.4723.6615.1563.3119.8214.6463.4719.15 强磁精矿66.9151.6771.7962.5154.8670.8462.4454.8770.60 11-1＃ 弱磁精矿21.7160.6431.8018.5861.7927.9517.3764.5527.0516.6465.3726.45 强磁精矿59.4741.6059.7453.0645.3958.6253.5345.9059.2947.7347.9055.61 11-2＃ 弱磁精矿21.9460.2836.6018.5663.1232.3817.5664.5531.3015.8865.8328.81 强磁精矿56.6934.6054.2852.1138.2255.0549.0839.4953.5244.1042.4051.52 11-3＃ 弱磁精矿15.7061.9028.2014.7663.2827.3013.9264.7426.22 强磁精矿52.8435.3854.2349.3236.5052.5943.7938.0648.51 表 10 不同再磨细度下混磁精矿反浮选试验结果 矿样产品名称 不同磨矿细度下的二段弱磁选-强磁选-反浮选指标 －0.045 mm 95％ －0.038 mm 95％ －0.025 mm 90％ 产率／ ％品位／ ％回收率／ ％产率／ ％品位／ ％回收率／ ％产率／ ％品位／ ％回收率／ ％ 2－1＃ 浮选精矿64.5961.3076.8160.8961.6271.7160.1163.4870.03 浮选尾矿35.4133.7623.1939.1137.8628.2939.8940.9429.97 2-2＃ 浮选精矿66.7164.6275.3764.7365.0872.7366.4665.6673.97 浮选尾矿33.2942.3324.6335.2744.7927.2733.5445.7926.03 11-1＃ 浮选精矿63.7957.9675.4462.0559.6872.9961.2861.4071.77 浮选尾矿36.2133.2224.5637.9536.1027.0138.7238.2028.23 11-2＃ 浮选精矿55.4256.3370.9356.3457.2669.8859.8758.8162.19 浮选尾矿44.5828.7029.0743.6631.8630.1240.1333.7927.81 11-3＃ 浮选精矿48.4552.1659.6451.2853.5262.0955.7254.8665.66 浮选尾矿51.5533.1840.3648.7234.3937.9144.2836.1134.34 表 11 磁化焙烧-磁选试验结果 样品名称产品名称产率／ ％TFe 品位／ ％回收率／ ％ 2-1＃ 混磁精矿 弱磁精矿60.8267.2089.38 弱磁尾矿39.1812.4010.62 给矿100.0045.73100.00 2-2＃ 混磁精矿 弱磁精矿63.6868.5890.91 弱磁尾矿36.3212.029.09 给矿100.0048.04100.00 2-3＃ 强磁精矿 弱磁精矿8.5657.2321.72 弱磁尾矿91.4419.3078.28 给矿100.0022.55100.00 10-1＃ 强磁精矿 弱磁精矿9.0760.6930.73 弱磁尾矿90.9313.6569.27 给矿100.0017.92100.00 11-1＃ 混磁精矿 弱磁精矿61.7063.1490.89 弱磁尾矿38.3010.199.11 给矿100.0042.86100.00 11-2＃ 混磁精矿 弱磁精矿47.6862.6983.15 弱磁尾矿52.3211.5816.85 给矿100.0035.95100.00 11-3＃ 混磁精矿 弱磁精矿51.5155.8382.35 弱磁尾矿48.4912.7117.65 给矿100.0034.92100.00 11-4＃ 强磁精矿 弱磁精矿26.1652.8647.41 弱磁尾矿73.8420.7852.59 给矿100.0029.17100.00 3.4 流程试验 针对高硅酸铁含量矿样2-3＃、10-1＃和11-4＃采用阶 段磨矿、弱磁选流程进行流程试验，采用阶段磨矿-阶 段弱磁-强磁选-反浮选流程对 2-1＃、2-2＃、11-1＃进行了 流程试验，结果见表 12。 流程试验结果表明，2-2＃矿样 可以作为现有生产流程少量配矿使用，但可能会导致 精矿硅含量升高；2-1＃、2-2＃、11-1＃、11-2＃、11-3＃、11-4＃ 等 6 个矿样可配成综合样，采用焙烧-弱磁选工艺处 理；矿样 2-3＃、10-1＃和 11-4＃可以经过预选作为闪石型 原生矿的配矿；矿样 11-3＃的试验指标较差，只适宜焙 烧或考虑堆存处理。 4 结 论 1） 根据工艺矿物学研究结果，8 个矿样中 2-1＃、 2-2＃、11-1＃、11-2＃、11-3＃以赤褐铁和磁性铁为主；矿样 2-3＃、10-1＃和 11-4＃以磁性铁和硅酸铁为主；各个矿样 中铁矿物的嵌布粒度均比较细。 2） 8 个矿样采用不同选矿工艺流程，结果相差较 大，以焙烧-磁选流程选矿指标显著提高。 3） 根据流程试验结果，2-2＃矿样可以作为现有生 产流程少量配矿使用，但可能会导致精矿硅含量升高； 37第 4 期王英姿等 袁家村铁矿闪石型氧化矿选矿工艺技术研究 表 12 阶磨阶选流程试验结果 工艺流程 矿样 名称 原矿品位 ／ ％ 精矿产率 ／ ％ 品位／ ％ 精矿尾矿 回收率 ／ ％ 最终 磨矿细度 2-3＃28.6619.0765.3020.0343.45 －0.038 mm 95％ 两段阶磨-三次弱磁阶选10-1＃27.7922.6065.4516.7953.23－0.019 mm 90％ 11-4＃30.0419.7165.4821.3442.96 －0.019 mm 90％ 2-1＃30.4134.8259.5514.8468.20 －0.045 mm 95％ 两段阶磨-弱磁选-强磁选-反浮选2-2＃34.5642.0663.1013.8476.79－0.045 mm 95％ 11-1＃32.9434.3059.3019.1861.74 －0.045 mm 95％ 2-3＃28.6622.9663.9418.2751.22 －0.025 mm 95％ 阶磨-弱磁选-强磁选-焙烧-再磨-弱磁选10-1＃27.7926.8064.7114.4962.40－0.019 mm 90％ 11-4＃30.0429.7061.2317.0660.54 －0.019 mm 90％ 2-1＃30.4137.7865.649.1781.55 －0.025 mm 85％ 2-2＃34.5644.7566.388.9485.95 －0.025 mm 85％ 磨矿-弱磁选-强磁选-焙烧-再磨-弱磁选11-1＃32.9441.5063.1412.2179.55－0.025 mm 95％ 11-2＃27.6132.2762.6911.1273.27 －0.025 mm 95％ 11-3＃27.8235.7755.8312.5871.78 －0.025 mm 95％ 2-1＃、2-2＃、11-1＃、11-2＃、11-3＃、11-4＃等 6 个矿样可配成 综合样，采用焙烧-弱磁选工艺处理；矿样 2-3＃、10-1＃和 11-4＃可以经过预选作为闪石型原生矿的配矿；矿样 11-3＃的试验指标最差，只适宜焙烧或考虑堆存处理。 参考文献 ［1］ 王永章，罗良飞. 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