铁矾渣热分解过程研究.pdf

铁矾渣热分解过程研究 ① 曹晓恩１， 洪陆阔１， 周和敏１， 唐小芳２， 齐渊洪１ （１．钢铁研究总院 先进钢铁流程及材料国家重点实验室，北京 １０００８１； ２．内蒙古北方重型汽车股份有限公司技术中心，内蒙古 包头 ０１４０３０） 摘 要 采用 ＤＳＣ⁃ＴＧ 和 ＸＲＤ 分析方法对铁矾渣热分解过程进行了研究。 结果表明铁矾渣的热分解包括脱水、脱氨、氧化和晶型转 变等复杂步骤；经７５０ ℃焙烧，铁矾渣呈红棕色，最终产物主要为 ＺｎＦｅ２Ｏ４和 Ｆｅ２Ｏ３；基于 Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ 法和 Ｆｌｙｎｎ⁃Ｗａｌｌ⁃Ｏｚａｗａ 法得到铁矾 渣在 ３５０～４５０ ℃和 ６３０～７２０ ℃温度区间热分解反应的活化能分别约为 ２６０ 和 ２３０ ｋＪ／ ｍｏｌ，频率因子分别为 ３．０７１０１９和 １．２９１０１２。 关键词 铁矾渣； 热分解； 分解产物； 动力学参数 中图分类号 Ｏ５５１文献标识码 Ａｄｏｉ１０．３９６９／ ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１６．０２．０１９ 文章编号 ０２５３－６０９９（２０１６）０２－００６７－０４ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｊａｒｏｓｉｔｅ Ｒｅｓｉｄｕｅ ＣＡＯ Ｘｉａｏ⁃ｅｎ１， ＨＯＮＧ Ｌｕ⁃ｋｕｏ１， ＺＨＯＵ Ｈｅ⁃ｍｉｎ１， ＴＡＮＧ Ｘｉａｏ⁃ｆａｎｇ２， ＱＩ Ｙｕａｎ⁃ｈｏｎｇ１ （１．Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｓｔｅｅｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ， Ｃｅｎｔｒａｌ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ， Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００８１， Ｃｈｉｎａ； ２．Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｎｏｒｔｈ Ｈａｕｌｅｒ Ｊｏｉｎｔ Ｓｔｏｃｋ Ｃｏ Ｌｔｄ， Ｂａｏｔｏｕ ０１４０３０， Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｕｓｉｎｇ ＤＳＣ⁃ＴＧ ａｎｄ ＸＲＤ， ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｊａｒｏｓｉｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｔｏ ｂｅ ｃｏｍｐｏｓｅｄ ｏｆ ｓｅｖｅｒａｌ ｓｔｅｐｓ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｄｅｗａｔｅｒｉｎｇ， ｄｅａｍｉｎａｔｉｏｎ， ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ． Ａｆｔｅｒ ｒｏａｓｔｅｄ ａｔ ７５０ ℃， ｊａｒｏｓｉｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ｔｕｒｎｅｄ ｔｏ ｂｅ ｒｅｄ ｂｒｏｗｎ， ｗｉｔｈ ＺｎＦｅ２Ｏ４ａｎｄ Ｆｅ２Ｏ３ｐｒｅｄｏｍｉｎａｎｔｌｙ ｉｎ ｔｈｅ ｅｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔ． Ｔｈｅ ｊａｒｏｓｉｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｔｈｅ Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ Ｆｌｙｎｎ⁃Ｗａｌｌ⁃Ｏｚａｗａ ｍｅｔｈｏｄ ｗａｓ ｔｈｅｎ ｓｕｂｊｅｃｔｅｄ ｔｏ ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｔ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒａｎｇｅ ｏｆ ３５０～４５０ ℃ ａｎｄ ６３０～７２０ ℃， ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ ｅｎｅｒｇｙ ａｔ ａｒｏｕｎｄ ２６０ ａｎｄ ２３０ ｋＪ／ ｍｏｌ， ａｎｄ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｆａｃｔｏｒ ｏｆ ３．０７１０１９ａｎｄ １．２９１０１２， ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｊａｒｏｓｉｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ； ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ； ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｓ； ｋｉｎｅｔｉｃ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ 我国锌冶炼主要采用湿法热酸浸出⁃电沉积工艺， 浸出液中含有的铁离子对后续电沉积产生不利影响， 为了消除其影响，通常采用黄钾铁矾法、针铁矿法和赤 铁矿法等除铁，其中黄钾铁矾法由于沉淀析出效果好、 溶解度低、过滤性好和成本低诸多优点被广泛采用，但 该法产生大量铁矾渣［１］。 目前，铁矾渣的处理工艺主 要有烟化法、还原焙烧⁃磁选和焙烧⁃浸出等［２－４］。 这些 工艺虽有差别，但都经过焙烧过程，因此对铁矾渣的热 分解过程开展研究十分必要。 本文通过 ＤＳＣ⁃ＴＧ 表征 和 ＸＲＤ 分析对铁矾渣加热过程中的热分解机理、产物 和相关动力学参数进行了深入研究，以期为相关工艺 的制定提供参考。 １ 试 验 １．１ 试验原料 选取陕西某铅锌厂湿法工艺产生的铁矾渣，采用 电感耦合等离子体发射光谱仪（ＩＣＰ⁃ＡＥＳ）、电感耦合 等离子体质谱仪（ＩＣＰ⁃ＭＳ）、容量法进行分析，其化学 成分如表 １ 所示。 表 １ 铁矾渣主要化学成分（质量分数） ／ ％ ＴＦｅＦｅＯＺｎＰｂＳＣｕＣｄＡｓ ２７．７００．４３６．１１２．５９９．５００．２６０．１３０．４４ ＣａＯＭｇＯ ＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３Ｖ２Ｏ５ Ａｇ１）Ｈ２Ｏ２ ） １．６６０．５２５．４４１．４４０．００４１３１．０３５．７０ １） 单位为 ｇ／ ｔ； ２） Ｈ２Ｏ 为渣场取样结果。 采用荷兰帕纳科公司生产的 Ｘ′Ｐｅｒｔ Ｐｒｏ ＭＰＤ 型 Ｘ 射线分析仪进行物相鉴定，ＸＲＤ 物相分析结果如图 １ 所示。 由图可见，铁矾渣中的铁物相主要以铵铁矾 ＮＨ４Ｆｅ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）６、黄钾铁矾 ＫＦｅ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）６和 ①收稿日期 ２０１５－１０－０９ 基金项目 国家科技支撑计划资助项目（２０１２ＢＡＢ１４Ｂ００） 作者简介 曹晓恩（１９８６－），男，河北辛集人，博士研究生，主要研究方向为炼铁新技术、固废综合回收利用。 第 ３６ 卷第 ２ 期 ２０１６ 年 ０４ 月 矿矿 冶冶 工工 程程 ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖｏｌ．３６ №２ Ａｐｒｉｌ ２０１６ Ｆｅ３Ｏ４形式存在；锌物相主要以氧化铁锌 Ｆｅ２ＺｎＯ４形 式存在；其余为脉石成分。 由于 ＸＲＤ 物相分析存在一 定的检出限，含量较低的 Ｐｂ、Ａｇ、Ａｓ 等元素物相未在 谱图上显示。 20103040 1 NH4Fe3SO42OH6 2 KFe3SO42OH6 3 Fe3O4 4 Fe2ZnO4 506070 2 / θ 1 2 4 2 2 1 4 3 24 3 2 4 3 1 4 3 3 2 2 2 1 2 3 1 2 图 １ 铁矾渣 ＸＲＤ 图谱 １．２ 试验设备及方法 为了研究铁矾渣热分解过程，首先称取适量样品 （２６．２６８，３４．１２６ 和 ６．２２１ ｍｇ），置入同步热分析仪（型 号 ＳＴＡ－４４９Ｃ）中进行质量测试。 抽真空净化后，在 ２５ ｍＬ／ ｍｉｎ 氩气保护下进行高温试验，分别以 ８、１４ 和 ２０ ℃ ／ ｍｉｎ 的加热速度加热至 １ ０００ ℃，得到铁矾渣的 ＤＳＣ⁃Ｔ 曲线和 ＴＧ⁃Ｔ 曲线。 将铁矾渣试样置于刚玉坩 埚内，采用高温卧式管式炉分别在 ４５０ 和 ７５０ ℃下对 铁矾渣进行热分解反应，反应时间 １ ｈ，之后对焙烧产 物进行 ＸＲＤ 分析。 １．３ 确定铁矾渣热分解动力学参数 １．３．１ Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ 法［５］ Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ 方程如下 ｌｎ β Ｔｍａｘ２ ＝－ Ｅ ＲＴｍａｘ ＋ ｌｎ ＡＲ Ｅ （１） 式中 β 为升温速率，℃ ／ ｓ；Ｔｍａｘ为热分解峰值温度，即 ＤＳＣ⁃Ｔ 曲线的峰温度，Ｋ；Ｅ 为热分解活化能，ｋＪ／ ｍｏｌ； Ｒ 为气体常数，Ｒ＝８．３１４；Ａ 为频率因子。 通过 ＤＳＣ⁃Ｔ 曲线和 Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ 方程，可计算热分解 反应的活化能和频率因子。 将 ｌｎ β Ｔｍａｘ２ 对 １ Ｔｍａｘ 作图，得 到一条直线，从直线的斜率 ｋ＝ － Ｅ Ｒ 可获得热分解反应 活化能 Ｅ；从直线的截距 ｈ＝ｌｎ ＡＲ Ｅ 可获得频率因子 Ａ。 １．３．２ Ｆｌｙｎｎ⁃Ｗａｌｌ⁃Ｏｚａｗａ 法［６－７］ 固相热分解反应的动力学方程为 ｄα ｄｔ ＝ Ａｅｘｐ － Ｅ ＲＴ ｆ（α）（２） 式中 Ｅ 为表观活化能，ｋＪ／ ｍｏｌ；α 为反应度；ｆ（α）为 α 的函数，揭示反应机理。 当加热速率一定时，即 β＝ ｄＴ ｄｔ ，式（２）可改写为 ｄα ｄＴ ＝ Ａ β ｅｘｐ － Ｅ ＲＴ ｆ（α）（３） 通过一系列变换，式（３）可改写为 ｌｎβ ＝ ［ｌｎ ＥＡ Ｒ － ｌｎｇ（α）－ ２．３１５］ － ０．４５６７ Ｅ ＲＴ （４） 其中 ｇ（α）为非定温情形下式（３）的积分式。 如果 α 为固定值，那么 ｌｎｇ（α）也为一定值，将 ｌｎβ 对 １ Ｔ 作图，得到一条直线，从直线斜率 ｋ ＝ －０．４５６７ Ｅ Ｒ 可获得热分解反应活化能 Ｅ。 ２ 试验结果及讨论 ２．１ 铁矾渣的 ＤＳＣ⁃ＴＧ 表征 图 ２ 为不同升温速率下的 ＤＳＣ⁃ＴＧ 图。 , 2 1 0 -1 -2 -3 115 110 105 100 95 90 85 80 20004006008001000 DSCmW mg-1 TG 669.2  134.1  429.6  , 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 -0.5 -1.0 100 95 90 85 80 75 70 65 20004006008001000 DSCmW mg-1 TG 701.0  143.9  427.3  , 1.2 0.9 0.6 0.3 0.0 -0.3 -0.6 100 95 90 85 80 75 70 65 20004006008001000 DSCmW mg-1 TG 677.8  130.5  416.6  a b c 图 ２ 不同升温速率下的 ＤＳＣ⁃ＴＧ 曲线 升温速率 （ａ） ８ ℃ ／ ｍｉｎ； （ｂ） １４ ℃ ／ ｍｉｎ； （ｃ） ２０ ℃ ／ ｍｉｎ ８６矿 冶 工 程第 ３６ 卷 由图 ２ 可知，铁矾渣的热分解分 ３ 步进行第 １ 温 度区间为室温～１６５ ℃，失重率约为 １％，是铁矾渣中 残存自由水和吸附水蒸发所致；对应图 ２（ｃ）中 ＤＳＣ 曲线可以看到在 １００ ℃之前有一明显的小吸热峰，这 是由于自由水的挥发是一个吸热过程，而在 １３４．１ ℃ 出现的吸热峰是铁矾渣表面吸附水的蒸发形成的。 第 ２ 温度区间为 ３５０～４５０ ℃，失重率约为 １０％，这是因 为铁矾渣晶体发生了破坏，铵铁矾脱氨和黄铁矾分解 所致。 第 ３ 温度区间为 ６３０～７２０ ℃，在 ６８０ ℃附近出 现 １ 个较强的吸热峰，失重率约为 １４％，对应图 ２（ａ） 中峰值温度 ６７７．８ ℃即为中间产物硫酸盐 Ｆｅ２（ＳＯ４）３ 的热分解反应。 以图 ２（ｃ）为例，在 ＴＧ 曲线上，第 ２ 温 度区间失重率为 ９．５６％，第 ３ 温度区间失重率为 １４．２２％， 分别占总失重的 ３０．３３％和 ４５．１１％（ＴＧ 测试过程总失 重率为３１．５２％），由此可见，第 ２、第 ３ 温度区间的反应 为热分解过程的主反应。 ２．２ 铁矾渣热分解产物 ＸＲＤ 分析及热分解机理 图 ３ 为铁矾渣在 ４５０ ℃和 ７５０ ℃下焙烧 １ ｈ 后的 ＸＲＤ 图。 由图 ３（ａ）可知，在 ４５０ ℃下焙烧 １ ｈ 后的主 要物相为 Ｆｅ２ＺｎＯ４、Ｆｅ２Ｏ３和 Ｆｅ２（ＳＯ４）３，对比图 １ 可 知，Ｆｅ２ＺｎＯ４在焙烧过程中并没有发生热分解，但原料 中的铵铁矾、黄钾铁矾消失。 由于焙烧过程中产生一 定量的 Ｆｅ２Ｏ３，此时铁矾渣呈暗红色。 对照图 ２ 可知， 在加热过程中发生如下典型反应［８－１０］ １２０～１６５ ℃时 ＮＨ４Ｆｅ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）６ｘＨ２Ｏ→ ＮＨ４Ｆｅ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）６＋ ｘＨ２Ｏ↑（５） ＫＦｅ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）６ｘＨ２Ｏ→ ＫＦｅ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）６＋ ｘＨ２Ｏ↑（６） ２００～４５０ ℃时 ＮＨ４Ｆｅ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）６→ ＮＨ４（ＦｅＯ）３（ＳＯ４）２＋３Ｈ２Ｏ↑（７） ６ＮＨ４（ＦｅＯ）３（ＳＯ４）２→ ６ＮＨ３↑＋３Ｈ２Ｏ↑＋３Ｆｅ２（ＳＯ４）３（８） ２ＫＦｅ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）６→ Ｋ２ＳＯ４ ＋Ｆｅ ２（ＳＯ４）３＋２Ｆｅ２Ｏ３＋６Ｈ２Ｏ↑ （９） ２Ｆｅ３Ｏ４＋１／２Ｏ２→ ３Ｆｅ２Ｏ３（１０） 由图 ３（ｂ）可知，在 ７５０ ℃下焙烧 １ ｈ 后的主要物 相为锌铁尖晶石 ＺｎＦｅ２Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３和 Ｆｅ３Ｏ４。 对比图 ３ （ａ） 和 （ｂ），可以确定在 ４５０ ～ ７５０ ℃ 之间发生了 Ｆｅ２ＺｎＯ４（氧化铁锌）→ＺｎＦｅ２Ｏ４（锌铁尖晶石）的晶型 转变，该转变不会造成失重。 在 ６８０ ℃左右发生如下 反应 ２Ｆｅ２（ＳＯ４）３→ ２Ｆｅ２Ｏ３＋６ＳＯ２↑＋３Ｏ２↑（１１） 硫酸盐分解过程进一步形成大量的 Ｆｅ２Ｏ３，图 ３（ｂ）中 Ｆｅ２Ｏ３衍射峰相对图 ３（ａ）中增强很多，此时铁矾渣呈 鲜艳红棕色，并有 ＳＯ２和 Ｏ２释放出来。 少量的 Ｆｅ３Ｏ４ 可能是由于坩埚内料层太厚、焙烧不完全而残留所致。 20103040 1 Fe2ZnO4 2 Fe2O3 3 Fe2SO43 5070608090 2 / θ 201030405070608090 2 / θ 3 2 3 2 3 2 3 2 1 3 2 3 1 3 1 3 1 3 2 1 1 ZnFe2O4 2 Fe2O3 3 Fe3O4 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 a b 图 ３ 不同温度下焙烧产物 ＸＲＤ 图 （ａ） ４５０ ℃； （ｂ） ７５０ ℃ ２．３ 铁矾渣热分解动力学参数 由图２ 可知，铁矾渣在室温～９００ ℃范围内的热分 解分 ３ 步进行，２ 个显著的失重过程对应的主反应发 生在 ３５０～４５０ ℃和 ６３０～７２０ ℃。 假定反应 Ａ（ｓ）􀪆􀪆Ｂ（ｓ）＋Ｃ（ｇ）（１２） Ｂ（ｓ）􀪆􀪆Ｄ（ｓ）＋Ｅ（ｇ）（１３） 分别表示上述 ２ 个主反应，并对这 ２ 个热分解反应进 行研究。 确定反应（１２）和反应（１３）在不同升温速率 β 下 的峰值温度 Ｔｍａｘ，将 ｌｎ β Ｔｍａｘ２ 对 １ Ｔｍａｘ 作图，如图 ４ 所示。 从直线斜率和截距分别获得热分解反应活化能 Ｅ 和 频率因子 Ａ，如表 ２ 所示。 -10.0 -10.2 -10.4 -10.6 -10.8 -11.0 1.421.431.441.451.46 ab       ln Tmax -2 β ln Tmax -2 β -10.6 -10.8 -11.0 -11.2 -11.4 -11.6 -11.8 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 max 1000 T max 1000 T 图 ４ 热分解反应的 ｌｎ β Ｔｍａｘ２⁃ １ Ｔｍａｘ关系图 （ａ） 反应（１２）； （ｂ） 反应（１３） ９６第 ２ 期曹晓恩等 铁矾渣热分解过程研究 表 ２ 铁矾渣热分解反应结果（Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ 法） 反应式斜率截距活化能／ （ｋＪｍｏｌ －１ ）频率因子／ ｓ －１ １２－３１ ３９６．２３３４．５２２６１．０３３．０７１０１９ １３－２７ ５９６．４６１７．６６２２９．４４１．２９１０１２ 由 Ｆｌｙｎｎ⁃Ｗａｌｌ⁃Ｏｚａｗａ 法可知，如果 α 为固定值，那 么 ｌｎｇ（α）也为恒定值。 分别取 ３０％，５０％，８０％对应 的温度（开氏温度），将 ｌｎ β 对 １ Ｔ 作图，得到一条直线， 由直线的斜率可得到热分解反应活化能 Ｅ，具体结果 如图 ５ 和表 ３ 所示。 1.35 1.25 1.15 1.05 0.95 0.85 1.401.441.481.521.56 ab   lnβ 1000 T 1.35 1.25 1.15 1.05 0.95 0.85 1.001.021.041.061.08 lnβ 1000 T       8050          8050 3030 图 ５ 热分解反应的 ｌｎβ⁃ １ Ｔ 关系图 （ａ） 反应（１２）； （ｂ） 反应（１３） 表 ３ 铁矾渣热分解反应结果（Ｆｌｙｎｎ⁃Ｗａｌｌ⁃Ｏｚａｗａ 法） 反应式斜率活化能／ （ｋＪｍｏｌ －１ ） １２－１４ １２７．５２２５７．１８ １３－１２ ７０９．５６２３１．３７ 对比表 ２～３ 可知，２ 种方法计算所得的活化能分 别约为 ２６０ 和 ２３０ ｋＪ／ ｍｏｌ。 ３ 结 论 １） 铁矾渣的主要物相是铵铁矾 ＮＨ４Ｆｅ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）６、 黄钾铁矾ＫＦｅ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）６、Ｆｅ３Ｏ４和氧化铁锌Ｆｅ２ＺｎＯ４。 ２） 经过 ４５０ 和 ７５０ ℃焙烧，铁矾渣发生脱水、脱 氨、氧化和晶型转变等复杂过程。 ７５０ ℃ 焙烧最终产 物主要为 ＺｎＦｅ２Ｏ４和 Ｆｅ２Ｏ３。 ３） 铁矾渣在 ３５０～７２０ ℃之间存在 ２ 个主要分解 反应，采用 Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ 法和 Ｆｌｙｎｎ⁃Ｗａｌｌ⁃Ｏｚａｗａ 法分别计 算活化能，计算结果一致，活化能分别约为 ２６０ 和 ２３０ ｋＪ／ ｍｏｌ；频率因子分别为 ３．０７１０１９和 １．２９１０１２。 参考文献 ［１］ 梅光贵． 湿法炼锌学［Ｍ］． 长沙中南大学出版社，２００１． ［２］ 蓝碧波，刘晓英，刘丽华． 铁矾渣综合利用技术研究［Ｊ］． 矿产综 合利用，２０１３（６）５４－５８． ［３］ 路殿坤，金哲男，谢 峰，等． 铁矾渣还原焙烧制备磁铁矿的研究 ［Ｊ］． 铜业工程，２０１３（１）６－１１． ［４］ 张亚莉，田小根，李小斌． 铁酸锌型低品位氧化锌矿提锌工艺及机 理［Ｊ］． 矿冶工程，２０１５，３５（４）８４－８６． ［５］ 吴文伟，李姝姝，廖 森，等．黄钾铵铁矾的热分解过程及其产物 ［Ｊ］． 有色金属，２００９，６１（３）７１－７５． ［６］ 郭汉杰，尹志明，古 特． 宣钢优特钢用活性石灰反应过程动力学 研究［Ｊ］． 北京科技大学学报（增刊），２００７（Ｓ１）１５４－１５８． ［７］ 郑 瑛，陈小华，周英彪，等． ＣａＣＯ３分解机理和动力学参数的研 究［Ｊ］． 华中科技大学学报（自然科学版），２００２（１２）８６－８８． ［８］ 薛佩毅，巨少华，张亦飞，等． 焙烧⁃浸出黄钾铁矾渣中多种有价金 属［Ｊ］． 过程工程学报，２０１１，１１（１）５６－６０． ［９］ 宁顺明，陈志飞． 从黄钾铁矾渣中回收锌铟［Ｊ］． 中国有色金属学 报，１９９７，７（３）５６－５８． ［１０］ Ｒａｙ Ｌ Ｆｒｏｓｔ， Ｒａｃｈａｅｌ⁃Ａｎｎｅ Ｗｉｌｌｓ， Ｊ Ｔｈｅｏ Ｋｌｏｐｒｏｇｇｅ． Ｔｈｅｒｍａｌ Ｄｅ⁃ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ Ａｍｍｏｎｉｕｍ Ｊａｒｏｓｉｔｅ （ＮＨ４） Ｆｅ３（ＳＯ４）２（ＯＨ）６［Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ，２００６，８４（２）４８９－４９６． 􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎􀪎 􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇 􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇 􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇 􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀥇􀧇 􀧇 􀧇 􀧇 扫一扫，关注 矿冶工程杂志微信 欢迎关注矿冶工程杂志官方微信 矿冶工程杂志官方微信（微信号ｋｙｇｃｗｘ）正式上线启用，欢迎 您的关注。 该微信平台实现了与我刊官方网站（ｗｗｗ．ｋｙｇｃ．ｎｅｔ）、投稿 系统、网刊系统的无缝对接，您可以通过微信平台在线投稿，查询稿件 进度，传播分享优秀论文，同时还可以免费下载本刊已发表论文的 ＰＤＦ 全文。 此外，我们还将通过微信平台定期或不定期推送优秀文章、行业 资讯、会议通知、编辑部动态等。 我刊微信平台、官方网站、投稿系统、网刊系统等的启用，是互联网 时代下传统科技期刊顺应时代发展潮流、谋求转型升级的创新举措，希 望能为广大读者、作者带来便利，也期待您的支持和参与。 ０７矿 冶 工 程第 ３６ 卷