铜冶炼烟尘回收铟技术进展.pdf

第3 7 卷第2 期 2 0 1 7 年0 4 月 矿冶工程 M I N I N GA N DM 哐T A L L U R G I C A LE N G I N E E R I N G V 0 1 ．3 7 №2 A p r i l2 0 1 7 铜冶炼烟尘回收铟技术进展① 刘大方1 ，一，史谊峰2 ，舒波2 ，杨坤彬2 ，向成喜2 ，华宏全2 ，池4 4 - 兴, 、祥3 1 ．昆明理工大学冶金与能源工程学院，云南昆明6 5 0 0 9 3 ；2 ．云南铜业股份有限公司，云南昆明6 5 0 1 0 2 ；3 ．昆明冶金高等专科学校冶金材料学院， 云南昆明6 5 0 0 3 3 摘要综合评述了国内外铜冶炼烟尘回收铟的技术进展，介绍并评述了电炉熔炼一碱溶法、常压酸浸- 萃取法、高压酸浸一萃取法、 离子浮选法、常压氧化酸浸．萃取法、硫酸化焙烧．萃取法、氯化挥发．溶解法等从铜冶炼烟尘回收铟的技术，并对铜冶炼烟尘回收铟 的技术进行了展望。 关键词铜冶炼；铟；烟尘；回收；进展 中图分类号T F 8 1 1 文献标识码B d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．0 2 5 3 6 0 9 9 ．2 0 1 7 ．0 2 ．0 2 5 文章编号0 2 5 3 - 6 0 9 9 2 0 1 7 0 2 0 0 9 8 0 6 P r o g r e s si nR e c o v e r yo fI n d i u mf r o mC o p p e rS m e l t i n gD u s t L I UD a ．f a n 9 1 ，2 ，S H IY i f e n 9 2 ，S H UB 0 2 ，Y A N GK u n b i n 2 ，X I A N GC h e n g x i 2 ，H U AH o n g - q u a n 2 ，F A NX i n g x i a n 9 3 1 ．F a c u l t yo fM e t a l l u r g i c a la n dE n e r g yE n g i n e e r i n g ，K u n m i n gU n i v e 瑙i t yo f S c i e n c ea n dT e c h n o l o g y ，K u n m i n g6 5 0 0 9 3 ， Y u n n a n ，C h i n a ；2 ．Y u n n a nC o p p e rI n d 瑚t r yC oL t d ，K u n m i n g6 5 0 1 0 2 ，Y u n n a n ，C h i n a ；3 ．D e p a r t m e n to fM e t a l l u r g i c a l a n dM a t e r i a l sE n g i n e e r i n g ，K u n m i n gM e t a l l u r g yC o l l e g e ，K u n m i n g6 5 0 0 3 3 ，Y u n n a n ，C h i n a A b s t r a c t Ar e v i e wo ft e c h n i c a lp r o g r e s sa th o m ea n da b r o a di nt h er e c o v e r yo fi n d i u mf r o mc o p p e rs m e l t i n gd u s tw a s p r e s e n t e d ，w i t hs p e c i a li n t r o d u c t i o n sa n dc o m m e n t so nt h ef o l l o w i n gp r o c e s s e sf o rr e c o v e r i n gi n d i u mf r o mc o p p e r s m e l t i n gd u s t ，s u c ha se l e c t r i cf u r n a c em e l t i n g a l k a l id i s s o l u t i o np r o c e s s ，a t m o s p h e r i ca c i dl e a c h i n g - e x t r a c t i o np r o c e s s ， h i g h p r e s s u r ea c i dl e a c h i n g - e x t r a c t i o np r o c e s s ，i o nf l o a t a t i o np r o c e s s ，o x i d a t i v e a c i dl e a c h i n gu n d e ra t m o s p h e r i c p r e s s u r e - e x t r a c t i o n ，s u l f a t i n gr o a s t i n g e x t r a c t i o n ．A n dt h ef u t u r et r e n di nt e c h n i c a ld e v e l o p m e n t f o rt h ei n d i u me x t r a c t i o n w a sa n a l y z e d ． K e yw o r d s c o p p e rs m e l t i n g ；i n d i u m ；s m e l t i n gd u s t ；r e c o v e r y ；t e c h n i c a lp r o g r e s s 铟在地壳中无独立的矿床，多伴生于铅、锌等有色 金属及铁等矿物中，且含量极低，分布很广，目前世界 上铟产量的9 0 ％是从铅、锌冶炼厂的副产物熔渣、阳 极泥、烟尘中回收的。它主要应用于电子元件、液晶显 示器的显示屏、低熔点合金、精细化工中的添加剂以及 原子能等方面。2 j 。中国铟工业2 0 世纪7 0 年代发展 较快“ J ，目前中国的铟资源和铟生产量为全球之冠， 原生铟的提取技术和水平居世界前列∽1 。 据美国地质调查局1 9 9 9 年调查统计，除中国以外 的世界铟储量为47 0 0t ，而中国仅与铅锌矿床共生的 铟，储量已超过1 万吨，位居世界之首。广西大厂是世 界著名的铟都，广西铟储量近50 0 0t ；云南铟储量约 4 0 0 0 多吨‘5 。。 随着我国有色金属生产规模扩大，产生大量含铟 烟尘或废渣，铟含量不尽相同，这也是回收铟的主要原 料；除铅、锡和锌有色冶炼产生含铟铅烟尘∞。8 J 、锌烟 尘及挥发富集物归。12 I 、锌冶炼湿法渣卜1 6J 、锡冶炼烟 尘7 。8 | 、其它复杂冶炼渣9 。冽外，炼铜企业也产生含 铟烟尘并做了回收技术研究心扣3 2 j ，但由于烟尘中铟含 量的不稳定性及处理的复杂性，真正实现工业化应用 的极少，尤其针对熔炼烟尘国内外尚无工业化提铟应用 实践。本文对目前国内外铜冶炼尘回收铟的技术作了 简要评述，最后对铜冶炼尘回收铟的技术进行了展望。 1 铜冶炼过程中铟的走向与富集 自然界中的铜矿物多呈硫化矿形态产出，如辉铜 矿、斑铜矿、黝铜矿、铜蓝、黄铜矿等，经过浮选产出含 c u 大于2 0 ％的硫化铜精矿进行火法冶炼，铜精矿含铟 ①收稿日期2 0 1 6 1 0 1 5 基金项目云南省战略性新兴产业发展专项项目 云发改办高技[ 2 0 1 5 ] 1 2 6 1 号 资助 作者简介刘大方 1 9 8 0 一 ，男，湖南武冈人，高级工程师，博士研究生，主要从事铜冶炼及其资源综合利用技术研究工作。 通讯作者史谊峰 1 9 6 3 - ，男，河南新郑人，正高级工程师，博士研究生导师，主要从事有色金属冶金研究与应用工作。 万方数据 第2 期 刘大方等铜冶炼烟尘回收铟技术进展 0 ．0 0 01 ％一0 ．0 0 54 ％。炼铜原则流程及过程中铟的走 向如图1 所示。各家炼铜厂所采用工艺流程的区别主 要是造锍熔炼炉不同，有传统的反射炉、密闭鼓风炉、 还有近代出现的白银炉、诺兰达炉、闪速炉、奥斯麦特 炉等，但其过程中的走向规律基本一致∞3 I 。烟尘中铟 的富集程度主要取决于铜精矿中铟的含量及铜冶炼工 艺烟尘率的高低，如闪速熔炼烟尘因其烟尘率大于 5 ％，其对铟的富集程度低，不适合开展提铟研究。 铜精矿 塑塑噬鉴逵塑尘 送电解 回收铟 回收铟 图1 硫化铜精矿火法冶炼原则流程及铟的走向 2 国外铜冶炼烟尘回收铟技术 2 ．1 电炉熔炼一碱溶法 1 3 本矿业公司佐贺关铅冶炼厂用制粒电炉冶炼 法处理铜转炉烟尘，对含铟的电炉粗铅采用哈里斯 H a r r c i s 碱溶法脱出其中所含的锡、砷、锌、铟，使之 富集于碱渣之中，对碱渣用碱处理得到富铟锡残渣，供 湿法回收铟、锡，其富集铟的工艺流程见图2 ，冶炼过 程中所产生的富铟渣成分见表1 ∞3 | 。可采用湿法溶 解一萃取．置换一熔炼得到铟锭。该法是真正实现转炉吹 炼烟尘提铟工业化应用的流程，实际是借助于其铅冶 炼厂的电炉，采用还原熔炼法，粗铅可富集部分铟，粗 粗铅 送铅电解 直塑堕堕选 图2日本佐贺关厂富集铟工艺流程 表1日本佐贺关厂富铟渣化学成分 质量分数 ／％ 编号 I n z nP bs nA s 一次碱洗渣 1 ．55 6 ．5 9 ．6 0 ．50 ．1 二次碱洗渣 3 ．52 1 ．78 ．72 1 ．50 ．0 铅精炼过程进一步使铟富集于碱渣中，但铜锍也必将 富集部分铟，该部分铟随铜锍返回铜冶炼系统，必然导 致铟的损失，整体回收率偏低。 2 ．2 常压酸浸一萃取法 加拿大鹰桥公司引进日本三菱公司的连续吹炼系 统处理铜锍，烟气通过静电器捕集其中的烟尘，供专设 的铟车间用于提取铟，工艺流程见图3 口3 | 。其工艺特 点是首先采用低酸浸出铜和锌，再采用高酸浸出，可减 少铜和锌进入萃取液。该工艺流程具有流程短、工艺 简单等优点，但直接浸出烟尘导致浸出液含铟较低，且 液体量较大，后续环保处理费用较高，且也仅仅处理含 铟较高的三菱吹炼烟尘。 T 一 监叫圃 厂] 浸出液浸出渣 回收铜、锌● 皂 浸出液终j 厂 一 回 囤 厂] 金属铟I n9 9 ．9 9 8 ％一9 9 ．9 9 9 ％ 图3 加拿大鹰桥公司铜烟尘提铟工艺流程 2 ．3 高压酸浸法 高压酸浸法通过把含铟的铜转炉烟尘投入到含硫 酸的压煮器中，控制条件为L ／S 4 ／1 、温度1 2 0o C 、压 力1 1 7k P a ，进行压煮2h ，此时8 0 ％以上的I n 、z n 、A s 羔T 呈 鱼 万方数据 1 0 0 矿冶工程 第3 7 卷 皆进入浸出液。再用Z n O 粉将浸出液预中和除铋，得 到含I n2 0 5 0m g ／L 的料液。用2 0 ％P 0 。萃取料液 中的铟，负载有机相经H S O 。 N a C l 混合液洗涤后，用 6t o o lH C l 反萃得海绵铟∞3 | 。该法流程较短，物料处 理量大，其他金属A s 、z n 、c u 等进入浸出液的量大，后 续对有价金属的回收和溶液净化处理难度大，且从经 济角度看，不适合处理含铟较低的烟尘。 2 ．4 离子浮选法 离子浮选法是将欲提取的元素离子与带相反电荷 的表面活性物质 即捕集剂 相互作用，生成一种叫 C y 6 n a r 的电荷中和的产物沉淀。捕集剂本身既是沉淀 剂同时又是使C y 6 n a x 颗粒疏水的疏水剂。C y 6 n a T 凭借 本身的疏水功能团，被吸入空气的气泡表面紧紧抓住， 同时也就浓集在泡沫层里，而泡沫随后便分离。有时， 捕集剂的两种功能可以分开，即沉淀反应可以用另外的 试剂进行，而随后加人的捕集剂仅仅对浮选物起着疏水 剂的作用。图4 是从铜熔炼工业中的粉尘和升华物里 提取铟的工艺流程。流程包括用磷酸阳离子交换剂进 行的吸着浸出过程和用3 ％的六偏磷酸钠溶液将铟洗涤 下来的过程。这部分的洗出液中含铟量为1 2 0m g ／L 左 右，是采用离子浮选法提取出来的，提取过程中还须加 入第四 烷基三甲基 胺碱基 c 。，一c ，。部分 氯化物作为 捕集剂。捕集剂须分三阶段打入 达0 ．0 0 5m o l ／L ，溶 液中铟残余浓度为1 2 0m g ／L 左右，而铟的总提取率为 9 8 ％，也就是说铟的浓度增加了6 1 0 倍一⋯。 蕉整 送去提铟水 图4 离子浮选法从铜冶炼粉尘和升华物中提取铟 3 国内铜冶炼烟尘回收铟技术 3 ．1 常压硫酸浸出- 萃取分离 姚根寿口列对铜陵有色金属公司二冶的密闭鼓风 炉烟气与转炉烟气混合收尘的烟灰和一冶的转炉烟灰 开展了提铟实验研究，试料经多点取样，并将所取的试 样进行混合，经化学分析，烟灰主要化学成分和铟物相 组成分别见表2 、表3 。采用的原则流程见图5 。主要 表2 烟灰主要有价金属化学成分 质量分数 ／％ 物相1 暑‰ 整塑塑垄 含量／％分布率／％ 水溶铟0 ．0 0 18 6 ．0 0 一一 卤化铟0 ．0 0 23 7 ．6 70 ．0 0 71 1 ．1 1 硫化铟 0 ．0 0 872 9 ．0 00 ．0 0 274 ．2 9 氧化铟0 ．0 1 6 5 3 ．3 3 0 ．0 4 4 6 9 ．8 4 其它0 ．0 0 12 4 ．0 0 0 ．0 0 931 4 ．7 6 总铟0 ，0 3 1 1 3 0 ．0 0 0 ．0 6 3 1 0 0 ．0 0 丝 图5 从铜烟灰回收铟原则流程 万方数据 第2 期刘大方等铜冶炼烟尘回收铟技术进展 1 0 l 技术经济指标为浸出段混合烟灰铟回收率6 5 ％左 右，转炉烟灰7 5 ％左右；萃取段铟回收率大于9 8 ％，反 萃段回收率大于9 8 ％；置换段铟回收率大于9 9 ％；铟 总回收率混合烟灰6 0 ％左右，转炉烟灰7 0 ％左右。 关鲁雄等人睁叫针对铜冶炼厂低铟烟尘中有价金 属的综合回收，分别考察了硫酸浓度、液固比、浸出时 问、浸出温度、氧化剂和添加剂对烟尘中不同金属浸出 率的影响，提出了从烟尘中浸取有价金属的最佳工艺 条件硫酸初始浓度2 ．0m o l ／L ，液固比6 1 ，浸出时间 4h ，浸出温度7 5 ℃。在该工艺条件下，铟浸出率达到 7 5 ．6 ％，而锌、镉、铜的浸出率分别达到9 8 ．3 ％、9 0 ．8 ％、 6 4 ．6 ％，铅和铋主要留在滤渣中。 此法适用于从炼铜烟灰中回收铟，其优点是回收 率高，操作容易，设备简单，易于实现机械化和自动化。 生产过程劳动条件好，排出的少量废液经处理后，符合 排放标准，无环境污染。“H s 0 。浸出．P 2 0 4 萃取”是一 套较成熟的工艺，在生产上应用广泛，但在生产中也遇 到了总回收率较低、有机相易乳化、老化等问题L 3 7 。。 宋玉林等人“ 副研究从铜烟灰中提取铟，即用硫酸 浸出火法炼铜烟灰得到贫铟溶液，通过P 一2 0 4 萃取贫铟 溶液回收其中的金属铟，得到纯度9 8 ％的富铟溶液。以 络合物稳定性理论作指导，成功地选择了H 。S O 。 N a C l 混合溶液为洗杂剂，实现了铟和铜的良好分离，洗杂剂 在流程中实现了闭路循环。中型实验所采用的萃取设 备，具有工业上的应用价值。P ．2 0 4 萃取回收铟的工艺， 很好地适应了铜烟灰综合利用总流程的需要。 李明“ 纠对铜冶炼白烟尘开展了硫酸搅拌浸出，酸 浓度控制在8 0g ／L ，液固分离后采用硫化沉淀法或水 解法沉淀分离铁、锡、铅、砷等杂质，得到富铟液，用锌 粉置换得到富铟渣，再反复溶解和置换得到海绵铟；或 在富铟液中加入还原剂将F e 3 还原F e 2 后，采用P 2 0 4 磺化煤油萃取分离铁和铟，富铟有机相采用盐酸和氯 化锌反萃，反萃液再置换得到海绵铟。 3 ．2 常压氧化酸浸- 萃取工艺 铜冶炼烟灰中铟除以硫酸铟和氧化铟形式存在， 还有部分以硫化铟形式存在，要获得高的铟浸出率，需 要加氧化剂如二氧化锰、双氧水等进行氧化。利用铜 烟灰中各种元素以氧化物形式存在，用硫酸和氧化剂 将烟灰中铟、锌、铜等浸出，P b O 则与硫酸形成硫酸铅 沉淀在渣中，浸出液萃取选择陛萃出铟以及小部分铋， 经反萃、置换、熔铸得到海绵铟，工艺流程如图6 所 示ⅢJ 。某厂炼铜烟灰中含铟0 ．1 0 3 ％～0 ．1 0 7 ％，生产 中铟总回收率仅约3 5 ％。殷芳喜等人H 刈对锢的回收 工艺进行改进，浸出时鼓入空气进行氧化浸出，在浸出 液中添加H 试剂后萃取，使铟回收率提高到6 5 ％～ 7 9 ％。此法具有工艺设备占地少，投资少，浸出渣及萃 余液能送至铅锌系统回收铅、锌、残余铟等优点。 逖塑逵 ● 回收铅 囤 厂1 萃取余液负载有机相 可蕊r 丁 圆 ● 堡丝 图6 直接氧化酸浸- 萃取提铟工艺流程 3 ．3 硫酸化焙烧- 萃取工艺 将含铟物料混入适当硫酸 或硫酸盐 在一定温 度下进行硫酸化焙烧，可使物料中的铟转变为硫酸盐 状态，再用适当的溶剂将硫酸铟溶解进入溶液，将溶液 进行萃取、反萃、置换、熔铸得粗铟ⅢJ 。工艺流程如 图7 所示。由于硫酸化焙烧．浸出．萃取工艺存在硫酸化 监 塑鱼 ● 回收硒 回 厂L ] 鱼逵越 回收铅● 回 厂] 负载有机斓萃取余液 ● 回收锌 囱 ● 塑盟 图7 硫酸化焙烧一萃取工艺流程 万方数据 矿冶工程第3 7 卷 焙烧环保投资大、工艺流程长、占用场地多以及焙烧时 操作条件难以控制等问题很少采用。 朱国才等人∽o 对金川铜冶炼烟灰中回收铟的工 艺开展了研究，在浸出过程中铟首先得到富集，然后采 用硫酸化焙烧回收，工艺包括浸出渣与硫酸混合、制 粒、焙烧、热水浸出，9 0 ％以上的铟能够进入浸出液中， 最佳工艺为硫酸用量为浸出渣质量的1 0 ％、焙烧时 间1 ．0 ～1 ．5h 、焙烧温度2 0 0 ～2 5 0 ℃、水浸温度6 0 ℃、 水浸时间1 ．0h 、液固比5 1 。工艺流程见图8 。该法 直接处理铜烟尘，同样存在物料处理量大，两次酸浸出 导致铟趋于分散。 婆鲨鎏鎏 回收砷 回收锌 化物、金属硫化物和其他一些化合物，在一定条件下均 能与化学活性很强的氯发生反应生成金属氯化物。各 金属氯化物均具有熔点低、易挥发以及各金属氯化物 性质差异大、易分离特点。I n C l ，沸点2 2 5o C ，常温下 会升华。铜烟灰经氯化焙烧后，将收尘液进行净化除 杂后，直接置换、熔铸可得粗铟。其工艺流程如图9 所 示。氯化挥发一溶解直接置换工艺由于环境污染大、废 渣废液回收难度大、粗铟质量不好等，现在较少采用。 尘泥 回收铅 堡丝 图9 氯化挥发- 溶解直接置换工艺流程 铟富集物 图8 从铜冶炼烟灰中硫酸化焙烧回收铟工艺流程 4 展望 3 ．4 加压酸浸- 萃取工艺 加压酸浸是湿法冶金强化浸出的一种手段，由于 铜冶炼烟灰中铟部分以硫化铟形式存在，应用加压浸 出，可以显著提高铟浸出率。柯家骏㈤o 结合沈阳冶炼 厂铜烟灰的特点，进行了密闭浸出实验，研究了氧压、 温度、酸度、液固比、时间对浸出效果的影响，综合考 虑，较佳的密闭浸取条件是温度1 2 0 ℃，酸度1 ．5N H S O 。 ，时间2h ，液固比4 1 。通过小试和中试研 究，即在稍高于溶液沸点温度下 1 2 0 ℃ 用稀硫酸进 行密闭浸取，浸取时仅在溶液本身的蒸汽压下强化浸 取，加速固液相间反应，效果比常压酸浸明显提高。密 闭浸取的另一特点是具有较好的选择性，即烟灰中的 锌、铟、镉、砷主要进人溶液，而铜、铅、铋则留在渣中， 特别是砷与铜分离较理想，为湿法综合提取流程创造 了有利条件。柯家骏纠对其它铜烟尘采用加压酸浸 出铜烟尘，取得较好的金属浸出及回收效果，实现了 锌、镉、铟、铋、铅、铜等全面回收。 3 ．5 氯化挥发一溶解直接置换工艺 氯化挥发主要依据H0 | 几乎所有的金属、金属氧 综上所述，常压酸浸、加压酸浸、硫酸化焙烧等技 术可直接从烟尘中提取铟，具有流程短、效率高等优 点，但烟尘中铟含量较低，浸出获得溶液含铟较低，回 收成本较高，后续提铟产生大量废液，易造成环境污 染；氯化挥发虽然效率高，挥发富集物含铟高，但存在 氯离子腐蚀设备、环境污染大、废渣废液回收难度大等 问题；电炉熔炼- 碱溶法可以使铟有效富集，后续提铟 产生的废液较少，为一种环境友好的提铟方法，但仅适 用于含铟较高的铜冶炼吹炼烟尘。 综合以上分析，作者认为如采用稀酸选择性浸出 预先脱出锌，浸出渣用还原熔炼使铟进入粗铅和冰铜 中，冰铜中铟约富集了5 0 ～6 0 倍，粗铅采用熔析法和 碱法联合处理使铟分别进人铜渣和锡渣，二者使铟富 集了1 5 0 - 2 0 0 倍，为含铟相对较低的铜熔炼烟尘提铟 创造了经济可行的条件，使后续提铟工序变得简单、试 剂消耗明显减少、生产成本降低、废液处理量较小、环 保效益显著，这种工艺不仅具有技术优势，还由于综合 回收其他有价金属从而具有明显经济优势，预计将成 为铜冶炼烟尘提取铟的主要研究方向。 万方数据 第2 期刘大方等铜冶炼烟尘回收铟技术进展 1 0 3 参考文献 [ 1 ] 林文军，刘一宁，廖贻鹏．从高杂质含铟物料中回收铟的综合条件 试验与应用[ J ] ．湖南有色金属，2 0 0 9 ，2 5 6 3 5 3 8 ． [ 2 ] 彭建蓉，杨大锦，杨兰，等．从高砷铅烟尘中回收铟的试验研究 [ J ] ．云南冶金，2 0 0 7 ，3 6 4 2 8 - 3 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n s [ J ] ．R a r eM e t a l s ， 2 0 0 0 ，1 9 1 7 6 8 0 ． [ 2 1 ]Z e n gD o n g m i n g ，H uA i p i n g ，S h uW a n y i n ，e ta 1 ．S t u d yo nt h e m e t h o do fr e c o v e r i n ga n ds e p a r a t i n gi n d i u mf r o mr e s i d u ec o n t a i n i n g i n d i u m [ J ] ．J o u m a lo fC e n t r a lS o u t hU n i v e r s i t yo fT e c h n o l o g y ， 2 0 0 2 ，9 2 1 0 4 1 0 6 ． [ 2 2 ] F o r t e sM c b ，B e n e d e t t oJS ．S e p a r a t i o no fi n d i u ma n di r o nb ys o l v e n t e x t r a c t i o n [ J ] ．M i n e r a l sE n g i n e e r i n g ，1 9 9 8 ，1 1 5 4 _ 4 7 4 5 1 ． [ 2 3 ] [ 2 4 ] [ 2 5 ] [ 2 6 ] [ 2 7 ] [ 2 8 ] [ 2 9 ] Z h a n gY a n - j u a n ，L IX u a n h a i ，P A NL i u p i n g ，c ta 1 ．E f f e c t o f m e c h a n i c a la c t i v a t i o no nt h ek i n e t i c so fe x t r a c t i n gi n d i u mf r o mi n d i n m b e a r i n gz i n cf e r r i t e [ J ] ．H y d r o m e t a l l u r g y ，2 0 1 0 ，1 0 2 1 ／4 9 5 1 0 0 ． M AR o n g - j u n ．R e c o v e r yo fi n d i u mb ye x t r a c t i o ni nz i n ch y d m m e t a l l u r g yb yu s eo fl e a c h i n gb yh i g hc o n c e n t r a t e da c i da th i g ht e m p e r a - t u r ea n dr e m o v i n gi r o nb yt h eg o e t h i t cm e t h o d [ J ] ．H y d m m e t a l l u r g y ， 1 9 9 7 ，6 2 2 5 8 - 6 1 ． 黎铉海，阳健，韦岩松，等．机械活化强化锌渣氧粉铟浸出的工 艺研究[ J ] ．稀有金属，2 0 0 8 ，3 2 6 8 1 卜8 1 4 ． M o r a l e sA ，C r u e l l sM ，R o c aA ，e ta 1 ．T r e a t m e n to fc o p p e rf l a s h s m e l t e rf l u ed u s t sf o rc o p p e ra n dz i n ce x t r a c t i o na n da r s e n i cs t a b i l i z a t i o n [ J ] ．H y d m m e t a l l u r g y ，2 0 1 0 ，1 0 5 1 - 2 1 4 8 1 5 4 ． G e l d e n h u i sJMA ．R e c o v e r yo fv a l u a b l ef r o mf l u ed u s tf i n e s [ J ] ． M i n e r a l sE n g i n e e r i n g ，2 0 0 2 ，1 4 1 5 9 5 9 8 ． K eJ i a j u n ．R e c o v e r yo fm e t a lv a l u e sf r o mc o p p e rs m e l t e rf l u ed u s t [ J ] ．H y d r o m e t a l l u r g y ，1 9 8 4 2 2 1 7 2 2 0 ． E a t o u g hDJ ，E a t o u g hNL ，H i l 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