无烟煤转底炉直接还原铜渣回收铁、锌研究.pdf

第3 7 卷第2 期 2 0 1 7 年0 4 月 矿冶工程 M I N I N GA N DM E T A L L U R G I C A LE N G I N E E R I N G V 0 1 ．3 7 №2 A p r i l2 0 1 7 无烟煤转底炉直接还原铜渣回收铁、锌研究① 曹志成1 ”，孙体昌1 ，薛逊1 ”，刘占华1 2 1 ．北京科技大学金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室，北京1 0 0 0 8 3 ；2 ．北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，北京1 0 2 2 0 0 摘要以无烟煤作还原剂，经过配料、圆盘造球、转底炉直接还原和磨矿一磁选工艺流程，从国内某铜渣中回收铁、锌，先后进行了基 础实验和中试研究。所得最佳还原条件为铜渣无烟煤石灰石工业纯碱 1 0 0 2 1 ．5 1 0 1 ，还原温度12 8 0 ℃，还原时间3 8r a i n ；转 底炉排出的金属化球团的磨选条件为一段磨矿细度- 0 ．0 7 4m m 粒级占7 5 ．8 8 ％，磁场强度1 4 3 ．3 1k A ／m ，二段磨矿细度一0 ．0 7 4m m 粒级占6 2 ．8 9 ％，磁场强度9 5 ．5 4k A ／m 。基于上述条件经过转底炉直接还原流程，金属化球团磁选得到金属铁粉T F e 品位9 2 ．3 8 ％， 铁回收率8 8 ．3 9 ％；布袋收尘系统所得粉尘中氧化锌含量为7 4 ．2 5 ％。机理研究表明，铜渣中的硅酸铁和磁铁矿经过转底炉还原后转 变为金属铁，易于通过磨矿- 磁选的方法回收。 关键词铜渣；转底炉；直接还原；金属化球团；磨矿；磁选；铁；锌 中图分类号T D 9 8 1 文献标识码A d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．0 2 5 3 6 0 9 9 ．2 0 1 7 ．0 2 ．0 1 9 文章编号0 2 5 3 - 6 0 9 9 2 0 1 7 0 2 - 0 0 7 4 0 5 R e c o v e r yo fI r o na n dZ i n cf r o mC o p p e rS l a gb yR o t a r yH e a r t hF u r n a c e w i t hA n t h r a c i t ea sR e d u c t a n t C A OZ h i c h e n 9 1 ”，S U NT i ．c h a n 9 1 ，X U EX u n l ”，L I UZ h a n ．h u a l 2 1 ．K e yL a b o r a t o r yo fH i g h , e f f i c i e n tM i n i n ga n dS a f e t yo fM e t a lM i n e s ，M i n i s t r yo fE d u c a t i o n ，U n i v e 瑙i t yo fS c i e n c ea n d T e c h n o l o g yB e i j i n g ，B e i j i n g1 0 0 0 8 3 ，C h i n a ；2 ．B e i j i n gS h e n w uE n v i r o n m e n t E n e r g yT e c h n o l o g yC oL t d ，B e i j i n g 1 0 2 2 0 0 ，C h i n a A b s t r a c t T h ef u n d a m e n t a lt e s ta n dp i l o t s c a l ee x p e r i m e n tw e r ec o n d u c t e df o rr e c o v e r i n gi r o na n dz i n cf r o ms o m ec o p p e r s l a go b t a i n e da th o m eu s i n gap r o c e s s i n gf l o w s h e e tc o n s i s t i n go fb l e n d i n g ，d i s cp e l l e t i z a t i o n ，d i r e c tr e d u c t i o ni nar o t a r y h e a r t hf u r n a c e R H F a n dg r i n d i n g - m a g n e t i cs e p a r a t i o n ，w i t ha n t h r a c i t ea s ar e d u c t a n t ．n eo p t i m u mr e d u c t i o n c o n d i t i o n sw e r eo b t a i n e da sf o l l o w s c o p p e rs l a g ，a n t h r a c i t e ，l i m e s t o n ea n di n d u s t r i a ls o d i u mc a r b o n a t ei nt h em a s sr a t i o o f1 0 0 2 1 ．5 1 0 1 ，t h er e d u c t i o nt e m p e r a t u r ea t12 8 0 ℃，t h er e d u c t i o nt i m eo f3 8m i n ．A n dt h ec o n d i t i o n sf o rg r i n d i n g a n dm a g n e t i cs e p a r a t i o no fm e t a l i z e dp e l l e td i s c h a r g e df r o mR H Fi n c l u d e d ag r i n d i n gf i n e n e s sa t 一0 ．0 7 4m m7 5 ．8 8 ％ f o rt h ef i r s ts t a g eg r i n d i n ga n dm a g n e t i cf i e l di n t e n s i t ya t1 4 3 ．3l k A ／m ．s e c o n d a r yg r i n d i n gf i n e n e s sa t 一0 ．0 7 4m m 6 2 ．8 9 ％，w i t hm a g n e t i cf i e l di n t e n s i t ya t9 5 ．5 4k A ／m ．A sar e s u h ，t h ed i r e c tr e d u c t i o np r o c e s si nt h eR H Fw i t ht h e a b o v e m e n t i o n e dc o n d i t i o n sr e s u l t e di na ni r o np o w d e ra p p r o a c h i n g9 2 ．3 8 ％T F eg r a d ea t8 8 ．3 9 ％r e c o v e r yf r o mt h e m a g n e t i cs e p a r a t i o no fm e t a l i z e dp e l l e t s ，d u s tc o l l e c t e di nb a g h o u s ew i t hz i n co x i d ec o n t e n ta t7 4 ．2 5 ％．I ti sf o u n df r o m m e c h a n i s mi n v e s t i g a t i o nt h a ti r o ns i l i c a t ea n dm a g n e t i t ei nt h ec o p p e rs l a ga r er e d u c e dt om e t a l l i ci r o na f t e rd i r e c t r e d u c t i o ni nR H F ，t h u se a s yt ob er e c o v e r e db yt h eg r i n d i n gp l u sm a g n e t i cs e p a r a t i o np r o c e s s ． K e yw o r d s c o p p e rs l a g ；r o t a r yh e a r t hf u r n a c e ；d i r e c tr e d u c t i o n ；m e t a l l i z a t i o np e l l e t ；g r i n d i n g ；m a g n e t i cs e p a r a t i o n ； i r o n ；z i n c 铜渣是火法炼铜产生的废渣，一般每生产1t 铜， 约产生2 ．2t 铜渣‘卜2 | 。目前，大部分铜渣被堆存，不 仅占用大量土地，而且容易造成环境污染睁5 I 。铜渣 中除了含有4 0 ％左右的F e ，还有大量z n 、P b 等有价金 属，极具回收价值‘6 。8 1 。目前，仅有少量铜渣用于水泥 配料‘9 | 。从铜渣中直接选矿回收铁‘1 0 1 或者直接还原 回收铁‘1 1 。1 2 1 的研究仅停留在基础试验阶段，尚无大规 模工业化中试的报道。为此，本文针对国内某铜渣，采 用转底炉‘1 3 1 43 直接还原．磨矿．磁选工艺回收其中铁与 锌，先后进行了基础实验以及中试研究，为我国乃至全 ①收稿日期2 0 1 6 1 0 1 2 基金项目北京市科技专项项目 Z 1 5 1 1 0 0 0 0 1 6 1 5 0 2 7 作者简介曹志成 1 9 7 4 一 ，男，河北张家口人，博士研究生，主要研究方向为煤基转底炉直接还原和气基竖炉直接还原。 通讯作者孙体昌 1 9 5 8 - ，男，河北蠡县人，教授，主要从事复杂难选矿及冶金渣综合利用研究。 万方数据 第2 期曹志成等无烟煤转底炉直接还原铜渣回收铁、锌研究 7 5 球铜渣的大规模利用提供了一种新的设备和工艺 路线。 l 实验 1 ．1 实验原料及设备 表1 为实验用国内某铜渣选铜后的尾矿 简称铜 渣 ，其有价金属F e 、z n 、P b 含量均较高。该铜渣粒度 较细，- 0 ．0 7 4m i l l 粒级占8 9 ．5 2 ％。图1 为铜渣的X R D 图谱，由图1 可见，铜渣中含铁矿物主要为铁橄榄石 F e S i O 。 及少量磁铁矿 F e ，0 。 ，属于较难还原的矿 物。实验中以无烟煤作为还原剂，其工业分析结果如 表2 所示。无烟煤固定碳含量为7 0 ．9 3 ％，发热量为 2 8 ．4 5 7k J ／k g ，灰熔点为12 5 0q c ，适合作为铜渣的还 原剂。此外，选用工业石灰石作助熔剂，其中C a C O ， 含量为9 1 ．0 7 ％；工业纯碱N a 2 C 0 3 含量为9 8 ．5 l ％。 表1 铜渣化学成分 质量分数 ／％ T F e F e OC uC a O M s o S i 0 2A 1 2 0 3 3 6 ．9 2 3 5 ．3 1O ．3 13 ．5 91 ．4 53 5 ．0 83 ．4 7 N a 2 0K 2 0 P bZ nP’S O ．2 00 ．5 90 ．6 72 ．8 50 ．0 30 ．6 9 t ￡蓑簇攀麓譬m 4 ； 。J I l I i 盘 岚一 啊T 甲旷I 1 02 03 04 05 06 07 08 09 01 0 0 2 0 ／ 。 图1 铜渣的X R D 衍射图谱 表2 无烟煤煤质工业分析结果／％ 水分挥发分灰分固定碳 硫 5 ．9 0 1 0 ．5 l1 2 ．6 67 0 ．9 30 ．7 3 基础实验设备包括模拟转底炉顶部辐射加热的还 原炉、棒磨机、磁选管等；中试实验设备包括混料机、圆 盘造球机、烘干机、转底炉、磨矿一磁选系统等。 1 ．2 实验方法 先进行小型基础实验，后进行转底炉中试验证，实 验工艺流程见图2 。将铜渣、无烟煤和添加剂按比例 进行配料混合，混合料采用圆盘造球机进行造球，造好 的含碳球团经烘干后均匀地布入转底炉进行还原，由 转底炉排出的金属化球团直接水淬冷却后进行两段磨 矿．磁选，得到金属铁粉和尾矿。实验重点考察所得铁 粉品位和回收率、铜渣经过转底炉还原后的脱锌率。 铁粉回收率与锌的脱除率计算公式为 占F 。 W 1 口 ／ W a 1 0 0 ％ 1 占，。 [ 1 一G ．a ／ G b ] X1 0 0 ％ 2 式中s n 为铁回收率，％；W 。为磁选铁粉质量，g ；J B 为铁 粉中铁品位，％；W 为铜渣质量，g ；a 为铜渣中铁品 位，％；占。为锌脱除率，％；G 。为铜渣金属化球团质量， g ；a 为金属化球团中锌品位，％；G 为还原前含碳球团 质量，g ；b 为含碳球团中锌品位，％。 璧趋屋￡ 图2 工艺流程 2 实验结果与讨论 首先进行的小型基础实验重点考察了无烟煤用 量、石灰石与工业纯碱用量、还原温度、还原时间等因 素对球团金属化率、直接还原铁粉品位和回收率的影 响。之后按照基础实验得到的最佳条件进行中试验证 实验，对最终产品进行化学多元素分析，通过X R D 衍 射揭示铜渣、金属化球团、铁粉产品中物相变化规律。 2 ．1 无烟煤用量的影响 前期探索实验表明，添加石灰石作为熔剂能有效提 高球团的金属化率，从而提高磨矿- 磁选所得铁粉的品 位和回收率。经实验确定较佳石灰石用量为铜渣质量 的1 0 ％，在此条件下考察C ／O 比对球团金属化率、剩碳 量、铁粉品位和回收率指标的影响，其中布料厚度为 3 层含碳球团 约4 2r a m ，焙烧温度12 8 0 ℃，焙烧时 间4 2r a i n ，一段磨矿细度- 0 ．0 7 4m m 粒级占7 2 ．1 0 ％， 磁场强度1 4 3 ．3 1k A ／m ；二段磨矿细度一0 ．0 7 4m m 粒 级占5 0 ．8 9 ％，磁场强度9 5 ．5 4k A ／m ，结果见图3 。从 图3 可以看出，随着C ／O 比增加，球团金属化率、铁粉 品位、回收率均呈先上升后趋于平缓的规律，而金属化 万方数据 7 6 矿冶工程第3 7 卷 球团中的碳含量呈上升趋势，当C ／O 比为1 ．8 煤用量 为2 1 ．5 ％ 时，球团金属化率、铁粉品位和回收率分别 为8 9 ．1 8 ％、9 1 ．9 5 ％和8 3 ．6 4 ％。继续增加煤用量，所得 指标变化不大，综合考虑，选择C ／O 比为1 ．8 。 图3 无烟煤用量的影响 2 ．2 工业纯碱用量的影响 为了进一步提高磨选铁粉中铁的回收率，进行了 石灰石用量实验，发现石灰石用量较大时，含碳球团在 焙烧过程中容易熔化和粉化，金属化率较低。在铜渣 无烟煤石灰石 1 0 0 2 1 ．5 1 0 质量比 ，焙烧温度 12 8 0 ℃，焙烧时间4 2r a i n ，一段磨矿细度一0 ．0 7 4m m 粒级占7 2 ．1 0 ％、磁场强度1 4 3 ．3 1k A ／m ，二段磨矿细度 - 0 ．0 7 4m m 粒级占5 0 ．8 9 ％、磁场强度9 5 ．5 4k A ／m 时， 研究了工业纯碱用量对还原效果的影响，结果见图4 。 工业纯碱用量／％ 图4 工业纯碱用量的影响 从图4 可以看出，随着工业纯碱用量增加，球团金 属化率先升高，后稳定在9 1 ％左右；铁粉品位在9 l ％一 9 3 ％之间；回收率在工业纯碱用量小于1 ％前随用量增 加而明显上升，后变化不大。综合考虑经济成本等因 素，选择最佳工业纯碱用量为1 ％。 2 _ 3 还原温度的影响 铜渣无烟煤石灰石工业纯碱 1 0 0 2 1 ．5 1 0 1 ， 还原时间为3 8m i n ，一段磨矿细度- 0 ．0 7 4m m 粒级占 7 2 ．1 0 ％、磁场强度1 4 3 ．3 1k A ／m ，二段磨矿细度- 0 ．0 7 4 m m 粒级占5 0 ．8 9 ％、磁场强度9 5 ．5 4k A ／m 时，还原温 度对还原指标的影响见图5 。 还原温度／x z 图5 还原温度的影响 从图5 可以看出，随着还原温度升高，球团金属化 率和铁回收率呈先上升后下降的趋势，当还原温度为 12 8 0 ℃时，球团金属化率最高为9 1 ．3 7 ％，此时铁粉品 位为9 1 ．8 7 ％，铁回收率最高为8 7 ．8 1 ％。继续升高温度， 上层球团出现熔化现象，阻碍了下层球团受热还原，导 致金属化率下降，因此最佳还原温度为12 8 0 ℃。 2 ．4 还原时间的影响 铜渣无烟煤石灰石工业纯碱 1 0 0 2 1 ．5 1 0 1 ， 还原温度12 8 0 ℃，一段磨矿细度- 0 ．0 7 4m m 粒级占 7 2 ．1 0 ％、磁场强度1 4 3 ．3 1k A ／m ，二段磨矿细度一0 ．0 7 4 m m 粒级占5 0 ．8 9 ％、磁场强度9 5 ．5 4k A ／m 时，还原时 间对还原指标的影响见图6 。 图6 还原时间的影晌 图6 结果表明，随着还原时间增加，球团金属化率 和铁粉中铁回收率先上升后下降，铁粉品位变化不大。 当还原时间为3 8m i n 时，球团金属化率最高为9 1 ．2 5 ％， 此时铁回收率最大为8 8 ．2 5 ％。继续延长还原时间，上 层球团出现部分熔化现象，不利于下层球团受热，影响 了还原效果，导致指标变差。因此最佳还原时间为 3 8m i n 。 通过上述小型基础实验研究，获得最佳配料及还 原条件为铜渣还原煤石灰石3 1 业纯碱 1 0 0 2 1 ．5 1 0 1 ，还原温度12 8 0 ℃，还原时间3 8m i n ，此时球团 万方数据 第2 期曹志成等无烟煤转底炉直接还原铜渣回收铁、锌研究 金属化率为9 1 ．2 5 ％。经过两段磨矿一磁选流程优化实 验，在一段磨矿细度- 0 ．0 7 4m n a 粒级占7 5 ．8 8 ％、磁场 强度1 4 3 ．3 1k A ／m ，二段磨矿细度- 0 ．0 7 4m m 粒级占 6 2 ．8 9 ％、磁场强度9 5 ．5 4k A ／m 时，最终得到金属铁粉 T F e 品位9 2 ．3 5 ％，铁回收率8 8 ．6 8 ％的指标。 2 。5 中试实验及产品化学分析 按照基础实验获得的最佳工艺条件进行中试。铜 渣、还原煤、添加剂按照比例混合均匀，采用圆盘造球 的方式生产含碳球团，布入转底炉进行还原，球团中的 含锌矿物被还原成金属锌挥发出来，通过烟气除尘系 统将其收集起来，得到氧化锌粉；还原后的金属化球团 采用水淬冷却一磨矿一磁选得到金属铁粉。中试转底炉 外径1 0I l l ，中径8m ，炉底布料宽度为2m ，小时处理 量2t 。 采用转底炉直接还原一磨矿．磁选工艺，获得金属 铁粉T F e 品位为9 2 ．3 8 ％，铁回收率为8 8 ．3 9 ％；工艺过 程中，z n 脱除率为9 9 。3 1 ％，通过布袋收尘系统得到的 富锌粉尘中，氧化锌含量达到7 4 ．2 5 ％，可以作为副产 品销售给锌冶炼厂。表3 ～4 为最终产品的主要化学 多元素分析结果。 表3 磁选金属铁粉化学成分 质量分数 ／％ 2 ．6 机理分析 为了揭示铜渣中的铁矿物 硅酸铁和磁铁矿 经 过转底炉直接还原、磨矿一磁选工艺流程后其矿相变化 原理，对铜渣、C ／O 比分别为1 ．8 和2 ．0 时的金属化球 团、磨矿．磁选所得铁粉产品进行了X R D 衍射图谱分 析，结果见图7 。从图7 可以看出，经过转底炉直接还 原，铜渣原矿中的铁橄榄石和氧化铁相发生转变，在 C ／O 比为1 ．8 和2 ．0 的金属化球团中以金属铁、二氧 化硅、少量辉石相存在，最终铁粉产品中无二氧化硅的 衍射峰，且铁的衍射主峰相比金属化球团有明显增强， 说明金属化球团经过磨矿一磁选使大部分二氧化硅以 杂质的形式进入尾矿中，从而使铁在最终产品中得到 富集。 图7 铜渣、金属化球团与铁粉产品X R D 图谱 对布袋收尘系统收集到的粉尘进行了X R D 衍射 图谱分析，结果见图8 。 l ，22 』。札．U 丸。L 乙j 姒 3 04 05 06 07 08 09 01 0 0 2 0 ／ 。 图8 氧化锌粉尘X R D 图谱 从图8 可以看出，铜渣经过转底炉直接还原，布袋 收尘系统收集到的粉尘中主要为Z n O 和P b S O 。，这与 氧化锌粉尘化学成分分析结果一致，进一步说明了采 用无烟煤作为还原剂，通过转底炉直接还原回收铜渣 中铁、锌是完全可行的。 3 结论 1 铜渣中含铁矿物主要为铁橄榄石 F e S i O 。 及 少量磁铁矿 F e ，O 。 ，属于较难还原的矿物。 2 采用无烟煤作为还原剂，通过转底炉直接还 原．磨矿．磁选中试实验，获得T F e 品位为9 2 ．3 8 ％、铁回 收率为8 8 ．3 9 ％的优质金属铁粉；工艺过程中，z n 脱除 率为9 9 ．3 1 ％，通过布袋收尘系统得到的富锌粉尘中， 氧化锌含量达到7 4 ．2 5 ％。 3 机理研究表明，经过转底炉直接还原，铜渣中 的硅酸铁和磁铁矿均转变为金属铁，金属化球团中的 万方数据 7 8矿冶工程第3 7 卷 铁经过磨矿易于与脉石实现单体解离，从而通过磁选 的方法回收；布袋收尘系统所得粉尘中，锌和铅以Z n O 和P b S O 。的形式存在。 参考文献i [ 1 ] 姜平国，吴朋飞，胡晓军，等．铜渣综合利用研究现状及其新技术 的提出[ J ] ．中国矿业，2 0 1 5 ，2 5 2 7 6 7 7 ． [ 2 ]詹保峰，黄自力，杨孽，等．焙烧- 浸出磁选回收铜渣中的铁 [ J ] ．矿冶工程，2 0 1 5 ，3 5 2 1 0 3 1 0 6 ． [ 3 ] 杨慧芬，袁运波，张露，等．铜渣中铁铜组分回收利用现状及建 议[ J ] ．金属矿山，2 0 1 2 5 1 6 5 1 6 8 ． [ 4 ] 徐露，库建刚，林存键，等．从铜渣中回收铁的研究进展[ J ] ．现 代化工，2 0 1 6 ，3 6 2 1 2 6 2 9 ． [ 5 ] 刘慧利，胡建杭，王华，等．铜渣煅烧过程中的多相转变[ J ] ．中 南大学学报 自然科学版 ，2 0 1 3 ，4 4 8 3 1 5 9 3 1 6 5 ． [ 6 ] 朱茂兰，熊家春，胡志彪，等．铜渣中铜铁资源化利用研究进展 [ J ] ．有色冶金设计与研究，2 0 1 6 ，3 2 2 1 5 1 7 ． [ 7 ]李镇坤，文衍宣，苏静．无烟煤直接还原铜渣中铁矿物工艺研究 上接第7 3 页 药剂单位g ／t 1 5 0 0 铵黑药1 5 0 1 5 0 1 5 0 精矿 尾矿 图6 金属球团磨矿试样闭路浮选试验流程 表3 闭路浮选试验结果 3 结论 1 铁矾渣中银含量为1 3 1g ／t ，其中可直接浮选 回收的硫化银分布率不足1 4 ％，可部分回收的银约为 [ J ] ．无机盐工业，2 0 1 4 ，4 6 6 5 1 5 5 ． [ 8 ]赵凯，宫晓然，李杰，等．直接还原法回收铜渣中铁、铜和锌的 热力学[ J ] ．环境工程学报，2 0 1 6 ，1 0 5 2 6 3 8 2 6 4 6 ． [ 9 ]郑锡联，林鸿汉．某铜冶炼渣选铜尾矿的综合利用研究[ J ] ．矿业 研究与开发，2 0 1 5 ，3 5 6 2 7 2 9 ． [ 1 0 ] 曾军龙，肖坤明．分散剂用于炉渣中回收铁的研究[ J ] ．有色金 属科学与工程，2 0 1 1 ，2 6 7 1 7 3 ． [ 1 1 ] 占寿罡，许冬．从铜渣选铜尾矿中回收铁的试验研究[ J ] ．中 国有色冶金，2 0 1 5 5 4 9 5 2 ． [ 1 2 ]赵凯，宫晓然，张巧荣，等．水淬铜渣中铁组分强化还原改性 [ J ] ．矿冶工程，2 0 1 5 ，3 5 5 8 5 9 4 ． [ 1 3 ]佘雪峰，王静松，韩毅华，等．转底炉直接还原工艺综合数学模型 [ J ] ．北京科技大学学报，2 0 1 3 ，3 5 1 2 1 5 8 0 1 5 8 7 ． [ 1 4 ] 高金涛，周春芳，朱荣，等．转底炉分区域供热研究[ J ] ．北京 科技大学学报，2 0 1 4 ，3 6 4 1 1 0 一1 1 6 ． 引用本文曾志成，孙体昌，薛逊，等．无烟煤转底炉直接还原铜渣回 收铁、锌研究[ J ] ．矿冶工程，2 0 1 7 ，3 7 2 7 4 - 7 8 ． 2 0 ％，铅铁矾中银分布率高达6 6 ．2 5 ％。 2 铁矾渣中银矿物被包裹在大分子铅铁矾矿物 中没有充分解离出来，直接浮选效果不理想，没有起到 浮选富集回收银的目的。采用直接还原- 浮选工艺流 程，直接还原反应破坏铅铁矾矿物的化学结构使包裹 银暴露易于硫化，同时降低锌含量，避免z n 2 对浮选效 果的不利影响。经过直接还原一洗矿一浮选闭路试验流 程，得到品位为21 2 5g ／t 的银精矿，相对于原矿提高 1 6 ．2 2 倍，回收率达到8 0 ．3 5 ％，浮选效果良好。 参考文献 [ 1 ] 贾宝亮，孙伟．黄钾铁矾渣回收银的试验研究[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 3 6 3 1 - 3 4 ． [ 2 ] 梅光贵．湿法炼锌学[ M ] ．长沙中南大学出版社，2 0 0 1 ． [ 3 ]周国华，薛玉兰，蒋玉仁，等．湿法炼锌渣中浮选回收银的研究进 展[ J ] ．有色矿冶，2 0 0 0 ，1 6 4 2 1 - 2 4 ． [ 4 ] 黄汝杰，谢建宏，刘振辉．从锌冶炼渣中回收银的试验研究[ J ] ． 矿冶工程，2 0 1 3 ，3 3 2 5 2 - 5 5 ． [ 5 ] 王顺才，张豫．热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践[ J ] ．有色冶 炼，2 0 0 1 4 1 9 - 2 2 ． [ 6 ] 杨斌．对湿法炼锌中热酸浸出黄钾铁矾工艺的探讨[ J ] ．甘肃 冶金，2 0 1 0 ，3 2 3 5 6 5 8 ． [ 7 ] 江冠男，孙体昌，纪军．复杂多金属银铅锌矿渣选矿研究[ J ] ． 有色金属 选矿部分 ，2 0 0 7 1 2 0 2 3 ． [ 8 ]杨志超，葛英勇，罗衡，等．热分解高铅铁矾锌浸渣中银的浮选 试验[ J ] ．金属矿山，2 0 1 3 1 1 5 8 - 1 6 0 ． [ 9 ]肖芫华．锌离子对湿法冶炼锌渣中浮选回收银的影响[ D ] ．赣州 江西理工大学资源与环境工程学院，2 0 1 2 ． [ 1 0 ] 曹晓恩，洪陆阔，周和敏，等．铁矾渣热分解过程研究[ J ] ．矿冶 工程，2 0 1 6 2 6 7 7 0 ． 引用本文曹晓恩，徐洪军，洪陆阔，等．铁矾渣直接还原- 浮选回收银工 艺研究[ J ] ．矿冶工程，2 0 1 7 ，3 7 2 7 1 7 3 ． 万方数据