采煤队各工种风险管理标准与管理措施.doc

采煤机司机风险管理标准与管理措施管理标准 1、开机前准备 1采煤机司机接班后必须检查采煤机与刮板输送机闭锁装置、仪器仪表,如发现不完好,必须找电钳工进行处理,否则,不准作业。 2开机前,采煤机司机必须认真检查采煤机手把、按钮、旋转开关、急停开关是否灵敏可靠,发现问题立即进行处理,否则,禁止开机。 3 、采煤机司机开机前必须检查冷却水和压力, 如果内喷雾压力小于 2Mpa ,外喷雾压力小于 1.5Mpa ,喷雾不能完全覆盖滚筒时,禁止开机。 4 、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时, 应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。 5采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿,当截齿有短缺或损坏时,必须停机更换,否则,禁止开机。 6更换截齿和滚筒上下 3m 以内有人工作时,必须打开护帮板, 切断电源, 打开采煤机隔离开关和离合器, 并对工作面刮板输送机施行闭锁。 2、割煤 1 采煤机司机在启动采煤机前, 必须先以喊话方式发出开机警告, 待采煤机附近人员撤到安全地点后,方可给采煤机送电。 2启动采煤机前,确认左右滚筒无阻力后,方可启动。 3工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。 4采煤机割到两端头前,采煤机司机必须通知班长,由班长将端头的人员全部清到顺槽 5m 外,并设好警戒,方可割透。 5采煤机司机要随时注意刮板输送机运行情况,发现输送机上有大块或木料,必须及时停机处理。支架工一安全要点 1、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作。 2、操作支架时,必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通过。 3、采煤机割煤后,应立即移架支护,据采煤机后滚筒不得超过 4-6架,对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架,移架后必须伸出护帮板,顶住煤壁。 4、准备检修前,必须将所有的支架护帮板打出去,顶住煤壁。 5、当输送机停止时,不允许推移输送机。 6、推输送机必须滞后采煤机后滚筒 15-20m , 并且弯曲段保持在 18m 以上。二技术要求 1、液压支架初撑力不低于规定值的 80。 2、支架要排成一条直线,其偏差不得超过50mm 。中心距按作业规程要求,偏差不超过100mm 。 3、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角7。 4、相邻支架间不能有明显错差不超过顶梁侧护板高的 2/3 。 5、支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定200mm 。井下维修电工一安全要点 1、井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。 2、操作高压电气设备的主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 3、操作千伏级电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。 4、 127V 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好的绝缘。 5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。 6、电气设备在检修或搬迁前,必须切断电源。二技术要求 1、检修或搬迁电气设备前,必须切断电源,检查瓦斯,在其回风道风流重瓦斯浓度低于 1.0时,再用与电源电压相适应的验电笔检验; 检验无电后,方可进行导体对地放电。 2、 40KW 及以上的电动机,应采用真空电磁启动器控制。 3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前, 必须对煤电钻综合保护装置进行 1次跳闸试验。 4、电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜巷道内不得超过 3m 。 5、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持 0.3m 以上的距离。 6、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆之间的距离应大于 0.1m 。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于 50mm 。井下维修钳工（一）安全要点 1、维修设备时应仔细检查现场，确认安全后方可工作。 2、维修设备时，必须对所维修的设备停电、闭锁并挂有“有人工作、不准送电”的警示牌。 3、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套、润滑、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。（二）技术要求 1、检查各部紧固件应齐全、紧固。 2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头机密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。 4、机械（或液压）安全保护装置应可靠。 5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。 6、机械传动系统中的齿轮、链条、链轮、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。 7、减速箱、轴承温升正常。 8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗油、无缺损、无变形。 9、相关设施的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。 10、检查压力表在正常工作范围内，安全阀、卸载阀、电磁阀动作灵敏可靠。