通风工区各工种作业操作规程.doc

风筒工技术操作规程 1．风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。 2．入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。 3．风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。 4．要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。 5．使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。 6．一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。 7．风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。 8．经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 9．风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。 10．斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。 11．更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。 12．巷道掘进完工后，应在通风队的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。 13．拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。 14．应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。 15．跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。 16．大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。 17．安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。 18．用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向下为好。 19．在风筒末端（入风口） 加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。 20．风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。 21．处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500 米时，可以直接解开快速接头软带进行放水；在处理500 米以内的风筒中的积水时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。 22．风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。 23．修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20 毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。 对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。 24．风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200 毫米。 25．修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。 26．制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2 米。 27．焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要砸平调圆。 28．晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。 29．修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。 30．装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。 31．修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。 32．汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。 33．风筒修理室内禁止使用火炉取暖；若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。 34．风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。 局部通风机安装工技术操作规程 1．局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。 2．对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。 3．用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。 4．用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0．1 米。 5．人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。 6．在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。 7．局部通风机安装地点的确定原则如下 采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口防突风门外10 米以外的进风侧。 8．局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。 9．局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。 10．在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤） 与瓦斯（二氧化碳） 突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路） 供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁） 设施，保证局部通风机可靠运行。 11．只有在接到通风队的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。 12．机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。 13．压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。 14．湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，其任何方向都不得小于2．5 毫米。 通风设施工技术操作规程 1．通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时木板风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。 2．装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。 3．料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。 4．施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。 5．井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。 6．人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。 7．施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。 8．密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的矿石巷道内，尽量避免设在动压区。 9．施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过规定时方可施工。 10．必须由外向里逐步检查施工地点前后5 米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。 11．拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。 12．掏槽时应注意以下几点 （1） 掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的矿石、矸等物要及时运走，巷道应清理干净； （2） 掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底； （3） 砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。 13．在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。 14．用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。 15．双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。 16．砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0．2 米，外口要设阀门，不用时关闭。 17．密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮岩、矸后再掏槽砌墙。 18．密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0．2 米。要求抹平，打光压实。 19．用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240 毫米，其他质量要求与永久密闭相同。 20．建筑木板临时密闭时应满足以下要求 （1） 应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实； （2） 木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15 毫米，在四周木板均要伸入槽内接实； （3） 木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。 21．建木质临时密闭时应满足以下要求 （1） 先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐； （2） 墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装水闸门； （3） 木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。 22．掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。 23．在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。 24．砌墙高度超过2 米时，要搭手脚架，保证安全牢靠。 25．施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5 米支架完好，在距巷道岔口1 ～2 米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。 26．装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。 27．在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。 28．墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。 29．稳门框时应按以下规定进行 （1） 先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行； （2） 根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85 度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。 30．在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。 31．若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。 32．反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。 33．风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。 34．安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。 35．安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。 36．风门下部及水沟处应钉档风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。 37．安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。 38．立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第29 条相同。 39．稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20 毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。 40．木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。 41．水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。 42．密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。 43．当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。 44．调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。 45．在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。 46．每个风门施工完毕后，其前后5 米内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。 47．测风站选点要符合有关规定。 48．施工地点的巷道高度超过2 米时，要搭脚手架，做到安全施工。 49．在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4 米。 50．在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。 51．在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。 52．测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10 米。测风站两端水沟内要设挡风帘。 53．测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。 54．施工完毕后必须清理测风站前后10 米内的杂物，保持巷道清洁通畅。 55．在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。 56．施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。 57．施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。 58．准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。 59．两坡挑顶的要求如下 （1） 挑顶前先加固顶板及起坡点外5 米内的支架； （2） 根据施工要求打炮眼，放炮挑顶； （3） 装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交岔口外设好警戒，发出信号后再放炮； （4） 放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清碴。 60．挑正顶的要求如下 （1） 挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱；放炮只能放小炮； （2） 挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。 61．卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。 62．对砌墙的要求如下 （1） 可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30 度，应呈流线型； （2） 砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底； （3） 墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实； （4） 风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。 63．上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。 64．服务年限短，风量小于10 米3／秒时，可采用铁筒式风桥。 65．风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。 66．用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。 67．施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。 68．风桥中不准设风门，上、下巷联通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。 69．风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风区验收，凡不符合质量标准处，必须返工。 瓦斯检查工技术操作规程 1．瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。 2．必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。 3．必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。 4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 ％时，能及时处理；发现“一通三防” 中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。 5．应严格执行交接班制度。 6．瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。 7．在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。 8．使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下 （1） 在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零； （2） 在检测地点、带辅助管挤压气泵5 ～7 次，观测检定器，读出甲烷浓度； （3） 在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。 9．测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10 、11 条执行。 10．需要测定瓦斯的地点如下 （1） 采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有 ①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）； ②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流）； ③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处）； ④工作面回风流（指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）； ⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道） 栅栏处。 （2） 掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有 ①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）； ②掘进工作面回风流； ③局部通风机前后各10 米以内的风流； ④局部高冒区域。 （3） 矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行； （4） 采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行； （5） 硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行； （6） 设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行； （7） 放炮地点检查瓦斯的部位有 ①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20 米范围内的风流中进行； ②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 11．循环检查瓦斯的次数和顺序是 （1） 瓦斯检查次数按有关规定执行； （2） 循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下 ①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查； ②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面； ③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间； ④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2 次的，其相隔间要求不允许半班内完成一班的检查次数。 12．每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。 13．局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 ％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3 ％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。 14．瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。 15．瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。 16．每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。 17．每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防” 方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。 18．瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。 19．高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯 （1） 检查采煤机前后20 米内，距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2 ％或采煤机前后20 米内风流中瓦斯浓度达1．0 ％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理； （2） 利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达1.0％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风汇报； （3） 对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1．5 ％或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0 ％时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。 20．煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。 21．高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检” 制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。 22．对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。 23．采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。 24．检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全 （1） 检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息； （2） 检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。 25．携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。 26．排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。 防尘工技术操作规程 1．洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。 2．下井前应准备好所用工具和器材。 3．采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是 （1） 采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理； （2） 炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘； （3） 在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流； （4） 坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。 4．冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下 （1） 刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作； （2） 巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净； （3） 冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电” 的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电； （4） 冲刷和刷白工作要顺着风流进行。 5．洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。 6．按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。 安全仪器维修工技术操作规程 一般规定 1、瓦斯仪器检修工必须经专门培训，取得合格证后，持证上岗。 2、负责瓦斯仪器的检修、校正、更换电池、药品、日常管理等工作。 3、负责仪器仪表的管理台账、维修、调校等记录的填制与编写。 照周检计划将仪器定期送到通风安全仪器计量站进行检定、只有检定合格的仪器方准使用。 ４、 规程规定的瓦斯仪器包括便携式光学瓦斯检测仪、便携式瓦斯氧气检测报警仪、便携式瓦斯检测仪和风表。 一、 维修前的准备工作。 ５、 维修室应单独设立，保持室内清洁明亮，备有常用工具、仪表、材料及工作台，环境温度1535摄氏度，相对湿度小于85，周围环境应无影响仪器的干扰气体。 ６、 准仪要求能任意调压、停压不漏气，操作连接方便，易于观测压力的变化情况。 二、仪器的检查 式光学瓦斯检测仪的检查 ７、 对收回的便携式光学瓦斯检测仪，手压吸取球组56次后，基线应回零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全，连接牢固可靠，松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡滞现象并有足够的调整范围。 ８、 对气球组进行检查时，要求在将气球组捏瘪并将胶管折堵后，1分钟内气球不鼓胀。 ９、 用校准仪对气路进行密封性检查时，要求在将校准仪水柱高度加到700Pa后5分钟内压降不得超过10Pa。 １０、 电源开关灵活，仪器条纹清晰。 １１、 仪器精度通过目镜观察，干涉条纹应符合目力定度要求（０％～７％范围内应有５根条纹），不弯曲。 １２、 变色吸收剂的变色部分超过1/3时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。 １３、 检查测微部分时，要求在基准线条纹对准１％，并把小数从0.00调到1.00后，基础条纹应回到零位。 瓦斯氧气检测报警仪的检查 １４、 对正常使用的瓦斯氧气检测报警仪应检查其外壳，合格标识及按键的良好程度。 便携式瓦斯检测仪的检查 １５、 正常使用的便携式瓦斯检测仪，每班清理一次隔爆罩上的煤尘，以保持通气性能良好。 １６、 为保证仪器的可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源5分钟后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，便重新充电。 １７、 电池电压与机械零位合格后方可进行电零位检查，检查时，先接通电源5分钟，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可用螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使其机械指示为零。 仪器、仪表的检修操作 便携式光学瓦斯检测仪器的检修 １８、 对检修的仪器各部分要求细致检查、查清故障部位，按检修顺序依次对电路、光路、气路进行检修。 １９、 拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中一个螺丝先拧松、拧紧，应将对称的各个螺丝均匀地拧松或拧紧。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝后才能使用。 ２０、 气球组的胶皮球破裂、活塞芯子微秒度时老化十应更换，气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。 ２１、 检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端放准仪加压到700Pa，要求5分钟内压力下降不得超过10Pa，否则应排除故障。方法有 （1）胶管老化，有裂纹、更换新品。 （2）干燥管有裂纹。更换新品。更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10mm，上端厚5mm；两端若垫海绵，下端厚10mm， ２２、 二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。 ２３、 检修气室时，要求气室不漏气，不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面 玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记；气室腔和弯管要清洗干净，包角螺丝、气室外表要查干净，安装时胶量要适当，要求即胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。 ２４、 检修调 微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。 ２５、 检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰撞造成灯泡长明或开关座出现裂纹，螺丝滑扣，电接触片锈等情况时，应重整丝口或打磨，调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。 ２６、 下光源组常见故障及排除方法有灯泡损坏要更换；灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧灯泡接缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢固；出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。 ２７、 目镜组常见故障及排除方法有保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品。新品的保护玻璃要用虫胶或指甲油廿牢。粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用。 ２８、 在检修分划板时，若旋目镜镜头脏点不随时之转动，说明分划板上有脏物，是实点，说明赃物在有刻线一面；是虚点，则赃物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、乙醇等有机溶液擦拭，以免损坏刻度线及四周的漆层。 ２９、 盘形管 要畅通，气密性要良好。检修时将吸气球一端与盘形管连接，压扁吸气球，吸气球若在10S内鼓起，即认为通气性良好。 ３０、 检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面，不得用金属工具进行擦拭；以免划伤镜面。擦拭中可用脱棉沾上少许酒精或乙醇等溶剂进行，然后用脱脂棉擦干。 ３１、 找光谱的方法是各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行，接通电源使光同法聚光镜射向平面镜，调整灯泡，聚光镜光屏、平面镜使 平面反射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平；移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。 检修时应注意以下问题 1、片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折射棱镜、发射棱镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶；否则一律更换新品。 2、配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧，固定压板的两螺丝的压力相同，松紧适度；如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免受力不均影响光谱。 矿井测风工技术操作规程 一、一般规定 1、测风工必须熟悉矿井通风系统，有一定的分析判断能力，经培训合格后，方可持证上岗。 2、测风工应担负以下工作 ①按要求进行通风量分配调节、通风系统调整； ②测算矿井风量、风压、漏风量； ③测定矿内空气温度，相对湿度和气体浓度； ④测定局部通风机的风量、风压； ⑤在矿井瓦斯等级鉴定，矿井反风演习，主要通风机性能测定时，测定有关参数和汇总资料。 ⑥及时准确填写有关报表、手册，井下测风牌板和绘制通风系统图 二、准备工作 1、严格执行规程规定。 2、入井前应对所用的仪器、仪表进行检查。 3、风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位无松动，风表与风表校正曲线相对应。 4、皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损，刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶管齐全，各旋钮灵活可靠。 5、入井前必须带好各种所需要的仪器、仪表、记录本等。 三、测风操作 1、用侧身法测风时，测风员在测风断面内背靠巷道壁站立，手持风表将手壁向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，小断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘以校正系数。校正系数按下式计算KS－0.4/S 式中K为校正系数，S为测风巷道断面积㎡，0.4为测风员人体所占面积㎡。 2、风表测风的方法有定点测风和线路测风。 3、定点测风巷道断面在10㎡以上时测120S，巷道断面为4－10㎡时测60S。 4、线路测风风表在测风断面内按规定线路、规定时间（60－120S）匀速移动。根据断面的大小线路分为四线法、六线法和迂回八线法。 5、测风时，应将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30s左右稳定后，同时开动风表记数器和秒表进行测定。这时计数器指针开始转动，将风表沿预计好的路线按选用的测定时间均匀移动，待风表移动到终点，到测定时间，同时关闭风表的记数器指针和秒表，本次测定结束。 6、根据测得表速在风表校正曲线上查出（或根据风表校正曲线方程算出）对应的真风速。 7、每个断面测风应至少测3次，取其平均值。3次测量误差不应超过5，如果测量误差大于5，说明测风结果不符合要求，需追加1次测风。 ８、 矿井主要通风机的工作风量用下述方法测顶 ① 在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。也可采用皮托管和单管倾斜压差计测定风六的动压，在测量断面上按等面积布置48支皮托管，各自连接一台单关倾斜压差计，读出动压值，计算出平均风速。 ② 在主要通风机出风口测定时，轴六式风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测35次后，取其平均值。 9、局部通风机工作风量按下列方法测定 ①用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10米巷道内（如图1中A-A断面）用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5米巷道内（图1中B-B断面）用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量。 AB 105mC1020m ABC图1 ②在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1min而测得。测风人员必须站在一侧，不可正对吸风口。 10、掘进工作面的风量测定应在风筒出风口以外1020米的巷道内进行，如图1中C断面；也可在风筒内C断面图1用皮托管、压差计测得。 11、井有效风量按下式计算 Q有效∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其他 式中Q有效为矿井有效风量，m3/s；∑Q采为各采煤工作面实测风量之和，m3/s；∑Q掘为全风压供给各掘进工作面的风量之和，m3/s；∑Q硐为各独立通风硐室实测风量之和，m3/s；∑Q其他为其他用风地点实测风量之和，m3/s。 12、测定风筒百米漏风率应按下式计算 p100Qf-Q100100/Qf.L 式中，P100为风筒百米漏风率，；Qf为局部通风机的工作风量，m3/s ；Q为掘进工作面风量（风筒末端风量），m3/s；L为风捅长度，m。 13、矿井有效风量率按下式计算 EQ有效/Q总进 式中E为矿井有效风量率；Q有效为矿井有效风量，m3/s ；Q总进为矿井总进风量，m3/s。 14、矿井外部漏风量的计算公式 △Q外部∑Q主通-∑Q总回 15、矿井外部漏风效的计算 L ∑Q外漏/∑Q主通100 式中L为矿井外部漏风率，；∑Q外漏为各台主要通风机排风量之和，m3/s；∑Q主通为各回风井的风量之和，m3/s。 井下安全监测工技术操作规程 一、一般规定 第1条 井下安全监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监装置的安装、调试、维修、校正工作。井下安全监测工必须经过专门培训，持证上岗。 第2条 安全监测工应将应在籍的装置逐台建账，并认真填写设备及仪表台账、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修记录、调试校正记录表等。 二、地面检修前的准备工作 第3条 应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。 第4条 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。 三、地面检修步骤 第5条 隔爆检查的步骤是 1、按国标“GB3836.183爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。 2、检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。 3、清除设备内腔的粉尘和杂物。 4、检查接线腔和内部电器元件及