公共建筑通风空调技术.doc

公共建筑通风空调技术 摘 要介绍了通风空调系统的组成、安装、调试过程，并提出了可行的施工方案。 关键词通风空调、空调水、调试 随着大型公共建筑的不断增加，特别是超大型公建的出现，对室内通风空调系统的要求越来越高，人们对环境舒适度的要求逐步增强。本文详细分析了通风空调系统的组成、安装、调试过程，并提出了可行的施工方案。 1. 通风空调工程概述 通风空调系统一般包括送排风/烟系统（通风系统、空调风系统、防排烟系统）、空调水系统。 2. 通风空调技术 2.1通风系统 2.1.1绘制风管加工制作图 依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出加工制作图。根据图纸和实测结果确定风管的标高，确定干管及支管中心线离墙或柱距离。 2.1.2通风管道加工 2.1.2.1风管制作要点 a.风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.5～1.2mm的镀锌钢板。 b.风管制作前将板材表面油污清除干净。 c.风管外径、边长允许偏差当大边或直径 ≤300mm 时，误差≤-1～0mm；当大边或直径 ≥ 300 mm时，误差≤-2～0mm。 d.风管法兰制作允许误差法兰内径（内边尺寸）误差为1～2mm，平面误差2mm，对角线3mm。 e.矩形风管长边≥630mm，和保温风管≥800mm，管段长度大于1200mm时，采取角钢加固和内部支撑的加固方式。 f.风管制作保证表面平整，圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。 2.1.2.2通风管道安装 a.施工程序 b.测量放线 风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到角钢底的长度； 按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹线，根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直； 测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。 c.通风管道与部件的安装 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。 a）.风管安装 风管支吊托架的间距应符合以下规定风管水平安装时，大边长小于1000mm，间距应在3m以内；大于或等于1000mm，间距应在2.5m。风管垂直安装，间距不应大于3m，每根立管固定件不应少于2个。 吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示 垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。 风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。 b）.部件安装 消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。 防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。 依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导 管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。 风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用防火帆布软接，负压侧软管长度取l50mm，正压侧软管长度取200mm。 风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。 安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手 空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。 d.风管的漏风量测试 风管安装完毕以后，在保温之前需对安装完毕的风管进行漏风量的测试。由于这种大空间公用建筑对空调系统要求极为严格，因此采用漏风量测试来检测通风系统严密性。 a）.试验前的准备工作 将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 b）.试验方法 利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图 试验风机为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa 连 接 管φl00mm 孔 板当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C0.697，孔径0.0707m 当漏风量 倾斜式微压计测孔板压差0～2000Pa 测孔管压差0～2000Pa c）.试验步骤 漏风试验本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。 漏风量测试本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量 Q3600AV V（2△P/ρ）1/2C Q3600AC（2△P/ρ）1/25091AC（△P/ρ） 1/2 式中V-风速，（m/s） Q-漏风量，（m3/h） A-孔板面积（m2） C-孔板常数 P-空气通过孔板的压差（pa） ρ-空气密度（kg/m3） 2.2空调水系统 空调水系统冷凝水管采用UPVC管，供回水管采用焊接钢管和无缝钢管。 2.2.1管道安装的基本要求 （1）执行空调制冷管道与建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。 （2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。 （3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。 （4）管道安装原则先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部 （5）成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。 （6）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。 （7）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。 （8）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。 （9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。 （10）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。 （11）空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。 （12）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。 （13）空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。 空调水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式如图 2.2.1.2、空调水管道的试压及冲洗 （1）空调水管试压应为工作压力的1.5倍，保持压力10分钟后，压力下降不大于0，。02Mpa，将压力降至工作压力不渗不漏为合格。 （2）以系统最大设计流量和或不小于1.5m/s流速进行管路的冲冼。用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口的水色和透明度与进水目测一致方为合格。 2.3 设备安装 2.3.1风机盘管安装 （1）工艺流程 施工准备→电动检查试运转→表冷器水压检查→吊架制安→风机盘管安装→连接配管 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。 2.3.2 分集水器安装 集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，就位时要注意设各管口的方位，设备就位后方可进行安装。 2.3.3组合式空调机组安装 组合式空调机安装，各功能段组装符合设计顺序，机组面清洁干净，箱内无杂物，机组排水有水封并保持水路畅通，功能段连接紧密，整体平直，检查门开启灵活。 2.3.4水泵安装 泵试运转的轴承温度必须符合施工规范规定，检查水泵联轴器的两轴心，纵向位移允许偏差0.1mm，轴向倾斜0.8mm。减震基础必须使用符合设计或规范要求的减震材料。 2.3.5冷却塔安装 冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定牢固，各连接部件采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。 2.3.6冷水机组安装 冷水机组安装主要问题是设备重量大，外形尺寸大，在调运过程中需要格外谨慎，防止设备被损坏。 2.4通风与空调系统调试 通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完成后，要进行系统风量的测定与调整，所有合同中要求承包方担负的调测工作都必须按有关规定认真执行。 （1） 调试工艺程序，见下图 （2）运转调试之前做好下列工作准备 制定运转调试方案，深人现场进行检查，并核对设备型号，检查地脚螺栓、轴承润滑及电气接线和单机试运转情况情况。 （3）通风空调系统的风量测定与调整 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3-5次。 系统风量调整平衡后，应达到送风量、拍风量、回风量的达到运行偏差（不大于15）。 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 （4）空调器设备性能测定与调整 喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。 过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。 （8）空调自动调节系统控制线路检查 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。 （9）调节器及检测仪表单体性能校验 调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。 （10）自动调节系统及检测仪表联动校验 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。 自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。 自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h恒温精度在l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在0.1～0.2℃时，应在24～36h。 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。 （11）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理。 3. 结论 通过对通风空调系统的详细说明，介绍了了通风空调系统的组成、制造、安装、调试过程，满足大型公共建筑通风空调系统要求，有较强的实践指导意义。 收取杂志地址 北京市丰台区新发地天伦锦城7-7-903室 联系电话 13911527089