文峪金矿金精矿富氧浸出试验研究报告.doc

金精矿富氧浸出 文峪金矿金精矿富氧浸出试验研究报告 一、引 言 富氧氰化浸出在国内已被许多黄金矿山成功应用，由于其在一般情况下富氧氰化浸出较常规浸出能显著地提高溶解氧浓度，加快氰化浸金反应速度，缩短浸出时间，并能大幅度地降低氰化钠消耗，故在这几家矿山均取得较好经济效益。河北省东坪金矿采用富氧氰化浸出工艺缩短浸出时间50，氰化钠消耗量降低10；黑龙江老柞山金矿由添加H2O2浸出改为富氧氰化浸出提高浸出率1.79，氰化钠降低5；今年初陕西省四方金矿改常规浸出为富氧浸出，氰化钠降低高达50以上，并且在改扩建中节约浸吸部分投资25。 文峪金矿矿产品加工厂是一座日处理55吨金精矿的氰化、浮选厂，主要处理小秦岭地区的金精矿，该矿成分复杂，含铅含铜比较高。目前该厂采用氰化法提金，浮选法选铅、选铜。产品有合质金，铅精矿，铜精矿。现行工艺比较简单，工艺指标较好，金综合回收率达94。该厂为了增大处理能力，提高经济效益，委托陕西金坤矿业科技公司进行富氧浸出一系列试验，以便论证富氧浸出工艺的可行性。 二、现行氰化工艺条件及指标 1. 工艺条件 处理矿量 55t/d 磨矿细度 -325目9095 碱预处理 6小时 浸出矿浆浓度 3033 浸出时间 35小时 液体氰化钠用量 30kg/t（含氰化钠30） 烧碱用量 5.47kg/t 氨水用量 6.88 2. 工艺指标 氰原品位33.93g/t 氰渣品位1.84g/t 洗渣品位1.5g/t 浸出率95.59（包括洗涤浸出） 洗涤率99.43 置换率99.12 综合回收率94.67 三、试验情况 氰化浸出试验在矿产品加工厂实验室进行，具体由金坤公司和该厂技术科共同完成，样品化验由该厂化验室负责。 1. 现场浸出作业溶解氧检测结果 见表1. 2. 溶解氧对比试验 取两份氰原（单层底流）各500ml，分别倒入两个小搅拌槽，并用置换贫液稀释矿浆浓度到32，然后启动搅拌器，并给一个通入氧气。每5分钟检测一次溶解氧。结果见表2。 从测定结果中可以看出，在32的矿浆浓度中充氧10分钟，溶解氧便达到了30mg/l，最高能够达到36mg/l，不充氧的溶解氧只有78 mg/l（与现场浸出作业相同）。 3. 4小时浸出对比试验 取两份氰原（单层底流）各500ml，分别倒入两个小搅拌槽，并用置换贫液稀释矿浆浓度到32，然后启动搅拌器，并按27kg/t分别添加液体氰化钠15毫升。浸出4小时结束试验。结果见表3。 由表3结果中可以看出，在同等条件下，充氧浸出速度要高于常规浸出。经过4小时浸出，充氧浸出率比常规浸出率高11.64。 4. 氰尾再浸出试验 取两份氰化尾矿各2000ml，分别倒入两个小搅拌槽。然后启动搅拌器，一个通氧，一个不通氧。浸出4小时结束。试验结果见表5。 从上面的结果中能够看出，对氰化尾矿进行再浸出，充氧的浸出率要高于常规的浸出率，浸出率增加了14.86。氰化尾矿能够进一步浸出，说明现场采用常规浸出的时间不足。 5. 洗渣浸出试验 取稀释后的洗渣2000ml，矿浆浓度为32，倒入小搅拌槽。添加适量的烧碱和氨水预浸1个小时，然后添加液体氰化纳20ml并通入氧气进行浸出。当浸出4小时时抽取一个样，浸出8小时结束再抽取一个样。试验结果如表6所示。 由表6结果可以看出，现场洗渣经过8小时浸出，仍然能够浸出55.68。由此说明现场采用常规浸出35小时不彻底。 6. 浮选尾矿浸出 取两份浮选尾矿各2000ml，分别倒入两个小搅拌槽。两份添加同量的烧碱和氨水预浸1个小时，然后添加液体氰化纳20ml。一个通氧，一个不通氧。浸出8小时结束。试验结果见表7。 由表7结果可以看出，浮选尾矿经过8小时富氧浸出，能够浸出36.28。采用常规未能浸出。 7. 浸出对比试验 A. 试验目的 按照现场生产工艺条件，进行同等条件下的充氧和常规浸出对比试验，以查明富氧浸出有无提高回收率的趋势。 B. 试验条件 浸出搅拌槽2台，转数可调，一台用于充氧浸出，一台用于常规浸出。 矿浆浓度32，磨矿细度-325目93，氰化钠27kg/t，PH值12。 C. 试验结果 试验结果如表8所示。 从表8结果中可以看出，在同等条件下，充氧浸出速度明显地高于常规浸出。即使24小时的充氧浸出，浸出率也高于常规浸出35小时的进出率。同样35小时浸出，充氧浸出率高于常规浸出8，浸渣品位低2.27g/t。 8. 降低氰化钠用量试验 A. 试验目的 降低充氧浸出氰化钠用量与采用生产条件的常规浸出进行对比试验，以便进行指标比较。 B. 试验条件 浸出搅拌槽2台，转数可调，一台用于充氧浸出，一台用于常规浸出。 矿浆浓度32，磨矿细度-325目93，PH值12。 C. 试验结果 试验结果如表9所示。 从表9结果中可以看出，充氧浸出氰化钠用量比常规浸出降低37，仍然能够获得较高的浸出率。 四、技术指标及经济效益预测 通过以上的试验结果，可以充分地说明富氧浸出要好于常规浸出。采用富氧浸出将氰渣品位降低到1g/t以下是可能的，而且还能够节省40以上的氰化钠。由此推测金的回收率完全能够提高1.5以上，从而达到9697。按此进行经济效益预测，即为55吨/日330天（33克/吨1.5100元/克30公斤/吨402400元/吨1000）142万元。 采用富氧浸出，浸出时间只需要30个小时就能够获得很好的回收率。所以在不增加浸出槽数的情况下，每天提高510吨的处理能力是完全能够满足的。 五、 结 语 1. 本次试验取得了预期的效果，得出的结论就是富氧浸出好于常规浸出。 2. 采用富氧浸出较常规浸出能够提高金回收率1.5，氰化钠消耗降低40，而且在现有设施条件下，能够增大生产规模510吨/天。 3. 按照回收率提高和氰化钠降低，预计每年能够创造经济效益142万元。 4. 常规浸出改为富氧浸出，投资需要40多万元，预计45个月就能收回该笔投资。 5. 因时间仓促，试验条件有限，试验还不够细，所以本报告仅作为金精矿富氧浸出工艺评估而已。 陕西金坤矿业科技发展有限责任公司 文峪金矿矿产品加工厂技术科 2004-11-18 - 6 -